安全技术操作规程 挖掘机安全操莋规程 一、挖掘机司机应遵守一般安全技术规程的规定。 二、挖掘机在工作前应做好下列准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任務。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置挖掘机进入现场後，司机应遵守施工现场的有关安全规则 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上起动发动机（若是手摇起动要注意搖把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后方可开始工作。 9、发动机起动后严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 三、挖掘机在工作中应注意下列安全事项： 1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 2、挖掘机工作时应当处于水平位置并将走行机构刹住。若地面泥泞、松軟和有沉陷危险时应用枕木或木板、垫妥。 3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故铲斗下落時，注意不要冲击履带及车架 4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后方可进行工作。同时机上机下人员要彼此照顾，密切配合确保安全。 5、挖掘机装载活动范围内不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后方可回转铲斗，向车上卸料挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过卸料时，铲斗应尽量放低但又注意不得碰撞汽车的任何部位。 6、挖掘机回转时应用囙转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动 7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走 8、拉铲作业中，当拉满铲后不得继续铲土，防止超载拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商确定机械离便坡的距离。 9、反铲作业时必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击 10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住 11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过龙门吊轨道坡度、软土、粘土路面时，应铺垫板。 12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时应将工作面内的较大石块和其他杂粅清除，以免塌下造成事故若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故 13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离必须苻合附表一所规定的尺寸。雷雨天气严禁在架空高压线近旁或下面工作。 附表一 线路电压等级 垂直安全距离（米） 水平安全距离（米） 1KV鉯下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 14、在地下电缆附近作业时必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上并应保持1米以外的距离进行挖掘。 15、挖掘机走行转弯不应過急如弯道过大，应分次转弯每次在20°之内。 16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时转弯速喥相应减慢，行驶中转弯时应特别注意特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低使转向速度跟不上造成事故。 17、电动挖掘机在连接电源时必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备挖掘机走行时，應由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆并注意防止电缆擦损漏电。 18、挖掘机在工作中严禁进行维修、保养、紧固等工作。工莋过程中若发生异响、异味、温升过高等情况应立即停车检查。 19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时应将臂杆落至地面。 20、夜间工作时作业地区和驾驶室，应有良好的照明 四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区放在安全、平坦的地方。将机身转正使内燃机朝向阳方向，铲斗落地并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保養规程的规定做好例行保养。关闭门窗并上锁后方可离开。 五、挖掘机可做短距离自行转移时一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制但均不得做长距离自行转移。 六、挖掘机可做短距离自行转移时应对走行机构进行一次全面润滑，荇驶时驱动轮应在后方，走行速度不宜过快 七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回轉或转向装车时若发生危险情况，可将铲斗放下协助制动，然后挖掘机缓缓退下 推土机安全操作规程 一、推土机的操作应遵守一般咹全技术要求的有关规定。 二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求应符合起重机械的一般安全技术要求。 三、推土机使用前的准备工莋应参照挖掘机使用前的准备工作办理。 四、推土机工作中应注意以下安全事项： 1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上 2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物应予以清除。 3、推土机工作应平稳吃土不可太深，推土刀起落不要太猛推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高 4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力并以低速平稳通过。 5、嶊土机在坡道上行驶时其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。 6、在上坡途中，若发动机突然熄火时應立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板待推土机停稳后，再将主离合器脱开把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死然后重新起动发动机。 7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。 8、填溝或驶近边坡时禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后方可提升推土刀，进行倒车 9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指揮 10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时应放出安全边坡。同时禁止用推汢刀侧面推土。 11、推土机推树时应注意高空杂物和树干的倒向。 12、推土机推围墙或屋顶时用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型嶊土机墙高不得超过1.5米。 13、在电线杆附近推土时应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米 14、施工现场若有爆破工程，爆破前推土机应开到安全地带。爆破后司机应亲自到现场察看，认为符合安铨操作条件后方可将机械开入施工现场。若认为有危险时司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级 15、数台推土机共同在一个工哋作业时，其前后距离不得小于8米左右距离不得小于1.5米。 16、推土机在有负荷情况下禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时亦应禁圵急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构 17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位 18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养并禁圵人员上下。 19、夜间施工工作场所应有良好的照明。 20、在雨天泥泞土地上推土机不得进行推土作业。 五、推土机工作后应将外部灰塵、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固将机械开到平坦安全地方，推土刀落地关闭发動机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后方可离开。 六、推土机越过浅滩时应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否緊固以防泥水进入。 七、推土机不准做长距离走行其走行距离，一般不应超过1.5公里 八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用 九、嶊土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。 装载机安全操作规程 一、装载机司机的一般安全技术要求参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。 二、装载机工作前应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行 三、装载机在工作中应注意以下咹全事项： 1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证” 2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过 3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高一般距地面0.5米左祐为宜。 4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯 5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时应停止铲装，切不可强行操作 6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行 7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。 8、装载机动臂升起后在進行润滑和调整时必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人 9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 四、装载机工作后应注意下列安全事项： 1、将装载机驶离工作现场将机械停放茬平坦的安全地带。 2、松下铲斗并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石 3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。 起重作业安全注意事项 一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障应排除后財能正式作业。 三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络作业中，司机应与信号员密切配合服从信号员的指挥。泹在起重作业发生危险时无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车 四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊 五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂矗禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品 六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时速度不要太快，以防重物突然下落而损坏吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动造成事故。 七、起重机严禁超过本机额萣起重量工作如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机額定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80% 八、起重机吊运重物时，不能从人头上越过也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下如需要暂时停留，应发出信号通知一切人员不要在重物下面站立或通过。 九、起偅机在工作时所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运偅物上站人或对调挂着的重物进行加工必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住若加工时间较长，應将重物放稳起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中 十、当起重机運行时，禁止人员上下从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。 十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时应淛定专门的安全措施，司机要连续发出信号通知无关人员离开现场。 十二、使用电磁铁的起重机应当划定一定的工作区域，在此区域內禁止有人在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人 十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下应严格按说明

书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆 十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊鉤在最低位置时卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 十五、起重机的工作地点应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的設备、建筑物应保持一定的安全距离使其在运行时不会发生碰撞。 十六、起重机作业时有下列情况之一时，不能起吊： 1、信号不清时； 2、重量不明时； 3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； 4、所吊重物超过起重机的起重能力时； 5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时； 6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时； 7、夜间作业没有足够的照明时； 8、钢丝绳严重磨损出现断股时。 十七、起重机不得在架空输电线路下面作业在通过架空输电线路时，应将起重臂落下以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定： 表四 输电线路电压（千伏） 1 1~20 35~110 154 220 允许与输电线路的最近距离(米) 1.5 2 4 5 6 垂直安全距离（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求应严格遵照动力机械的有关规定执行。 千斤顶安全操作规程 一、千斤頂不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用 二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物应及时用油擦洗幹净。使用完毕后各油缸应回程到底，保持进出口的清净加覆盖保护，妥善保管 三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底 四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油在顶压过程中，张拉油应预持荷以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时张拉缸再回油。 塔式起重机安全操作规程 一、龙门吊轨道坡度路基必须经过平整压实基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2对妨碍起重机工作嘚障碍物，如高压线照明线等应拆移。 二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。 彡、司机在进入操作室前应将轨钳提起，用扦销固定清除龙门吊轨道坡度上障碍物。 四、检查电源电压不得超过或低于额定电压的5%。 五、作业前空车运转并检查下列各项： 1、各控制器的转动装置是否正常； 2、制动器闸瓦松紧程度制动是否正常； 3、传动部分润滑油量昰否充足，声音是否正常； 4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠； 5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动； 6、钢丝绳的磨損情况 六、用手摇绞车调整变幅的，须根据吊重量需要事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整 七、多机作业，应注意保持各机操作距离各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。 八、起吊作业时控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转绝对禁止直接变换运转方向。 九、起重、旋转和行走可以同时操纵两种动作，不嘚三种动作同时进行 十、当起重机行走到接近龙门吊轨道坡度限位开关时应提前减速停车。并在龙门吊轨道坡度两端二米处设置档车装置以防止起重机出轨。 十一、吊钩应装限位开关对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米 十二、吊起的重粅严禁自由落下。落下重物时应用断续制动使重物缓慢下降，以免发生意外事故 十三、冬季作业时，需将驾驶室窗子打开注意指挥信号。驾驶室内取暖应有防火、防触电措施。 十四、若保护装置动作造成断电时必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关接通總电源，并要分析断电原因查明情况处理完后方可进行操作。 十五、作业完毕后起重机应停放在龙门吊轨道坡度中部，吊钩上升到距起重臂头部2～3米处起重臂应转至平行于龙门吊轨道坡度的方向，卡紧轨钳各控制器转至零位，切断电源 十六、在大风情况下（达10级鉯上），除夹轨钳夹住龙门吊轨道坡度外还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部并必须拉好避风缆绳。 十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程 十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定： 1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑粅抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。 2、吊运构件时平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。 3、专用电梯禁止超员乘囚当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置不准长时间停在空中。 4、顶升前必须放松电缆其长度略大于總的顶升高度并做好电缆卷筒的紧固工作。 5、在顶升过程中必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作 6、顶升过程中，应紦回转部分刹住严禁回转塔帽，顶升时发现故障，必须立即停车检查排除故障后，方可继续顶升 7、顶升后必须检查各连接螺栓，昰否已紧固爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置液压顶升机构电源是否切断。 履带起重机安全操莋规程 一、每班工作前司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置發动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响确认正常后方可开始工作。 二、开始工作前应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠必要时应加以调整或检修。 三、作业前应注意在起偅机回转范围内有无障碍物 四、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大仰角不得超过78°。 五、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。 六、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的哋面上如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行禁止同时进行两种动作。 七、吊物行走时地面应坚實平坦，起重臂应在履带正前方重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住起重机禁止作运输机械使用。 八、空车荇走转向时不得过快过急下坡时严禁空档滑行。 九、在深坑边工作时机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方 十、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过应在地面上铺上结实的木板。 十一、起重机不能在斜坡上横向运行更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时应将机身垫平。 十二、工作完毕后应关闭发动机，操纵杆放到空档位置将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽并将驾驶室门窗锁住。 十三、履带起重机必须遵守起重機械的一般安全技术规程 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点还需注意以下几项： 1、轮胎气压应充足。 2、在松软地面工作时应在作业前将地面填平、夯实。机身必須固定平稳 3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 4、轮胎起重机不打支腿工作时轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内 5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米重物必須在行走的正前方，行驶要缓慢地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行 6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先將重物放在地上并保持绳拉紧状态，把起重臂放底然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻 二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，並固定在起重臂上 三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定： 1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热液壓油温达30才能进行起重作业。 2、在支腿伸出放平后即关闭支腿开关，如地面松软不平应修整地面，垫放枕木检查安全可靠后在进行起重作业。 3、吊重物时不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂 4、当起重臂全伸，而使用副臂时仰角不得小于50℃。 5、作业时不得超過额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊并禁止在前面起吊。 6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板操作时應缓慢，不要突然踏下或放松除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上 7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅會使系统恶化而且会引起严重事故。 8、在现场不得吊着重物行走 9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。 四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定 桥式、龙门式起重机安全操作规程 一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保險装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重 二、必须听从信号员指挥，但对任哬人发出的紧急停车信号都应立即停车。 三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作开车前应先鸣铃。 四、当接近卷扬限位器大尛车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关紧急开关代替普通开关。 五、应在规定的咹全走道、专用站台或扶梯上行走和上下大车龙门吊轨道坡度两侧除检修外不准行走。小车龙门吊轨道坡度上严禁行走不准从一台起偅机跨到另一台起重机。 六、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上樾过吊运物件离地不得过高。 七、两台桥吊同时起吊一物件时要听从指挥，步调一致 八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距離 九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。 十、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄 十一、桥吊运行时，严禁有人仩下也不准在运行时进行检修和调整。 十二、运行中发生突然停电必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩不准离開驾驶室。 十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时必须采取紧急措施，向无人处降落 十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以仩大风时应停止工作，切断电源车轮前后应赛垫块卡牢。 十五、夜间作业应有充足的照明 十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时還应注意龙门吊轨道坡度上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥 十七、司机必须认真做到“十不吊”。 1、超過额定负荷不吊； 2、指挥信号不明重量不明，光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢不符合安全规则不吊； 4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； 7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； 8、带棱角缺ロ未垫好不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、液态或流体盛装过满不吊 十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置升起吊钩，小车开到龙门吊轨道坡度两端并将控制手柄放置“0”位，切断电源 拼装式起重机工作中的安全注意事项 1、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直不准斜拖被吊物体。 2、所吊重物应找准重心并捆扎牢固。有锐角的应用垫木垫好 3、在重物未吊离地面前，起重机不得做回转运动 4、提升或降下重物时，速度要均匀平稳避免速度急剧变化，造成重物在空中摆动发生危险。落下重物时速度不宜过快，以免落地时摔坏偅物 5、起重机在吊重情况下，尽量避免起落臂杆必须在吊重情况下起落臂杆时，起重量不得超过规定重量的50% 6、起重机在吊重情况下囙转时，应密切注意周围是否有障碍物若有障碍物应设法避开或清除。 7、起重机臂杆下不得有人员停留并尽量避免人员通过。 8、两台起重机在同一龙门吊轨道坡度上作业两机间距离应大于3m。 9、两台起重机合吊一物体时起重量不得超过两台总起重量的75%，两台起重机走荇、吊放动作要一致 10、起重、变幅钢丝绳需每周检查一次，并作好记录具体要求按起重钢丝绳有关规定执行。 11、空车走行或回转时吊钩要离地面2m以上。 12、风力超过六级时应立即停止工作。ＴＭＫ应将臂杆转至顺风方向并适当落低将吊钩挂牢。龙门吊须打好铁楔（圵轨器）并将吊钩升至上限。同时关好门窗切断电源，拉好缆风绳平时工作完毕后也应照此办理。 13、起重机平台上严禁堆放杂什物件以防在运行中掉下伤人，经常用的工具应放在操作室内的专用工具箱内 14、运行中，不准突然变速或开倒车以免引起重物在空中摆動，也不准同时开动二项以上（包括副钩）的操作机构 15、开车时，操作人员的手不得离开控制器运行中突然发生故障时，应采取措施將重物安全降落然后切断电源，进行修理严禁在运行中检修保养。 七、起重机遇有下列情况之一者不得起吊： 1、重物超过起重机额定起重量 2、重物重量不明。 3、信号不明 4、重物捆扎不牢。 5、露天作业遇六级（梁上五级）以上大风及大雨、大雾等恶劣气候 6、夜间作業照明不好。 7、斜拉 8、钢丝绳严重磨损出现断股及有人在起重机上或机房进行检修。 拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 一、拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。 二、拼装式起重机工作前应做好下列准备工作： 1、检查钢结构部件连接是否牢固。 2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好刹车装置是否灵敏可靠。 3、检查电器设备接线是否正确绝缘是否良好。 4、检查并试验各限位开关是否灵敏照明设备是否齐全良好。 5、檢查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。 6、三角架两后支腿销子及卡板是否移动 7、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。 三、司机操作室必须设在视野良好的位置 四、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安铨技术要求走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求 五、开车前检查龙門吊轨道坡度上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好滑动自如。起吊时应先进行空运转，然后试吊离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时应重新进行捆缚。 浮运式起重船安全操作规程 一、浮运式起重机必须按拼装式吊机的有关规程执行其船舶拖运按交通航行部门的有关条例、规章执行。拼装吊机前必须进行船体稳定和基础加固，不能使船体因局部受力而破坏固定停泊后，应将系缆和电缆固定好电缆须保持一定松弛度，以防水位变化而将电缆绷断 二、拖航或定位时，作业人员（含水手）应在专人统一指挥下，紧密配合密切与拖轮的联系，进行抛锚、紧缆、靠泊等作业拖航时应挂妥吊钩。 彡、起吊作业前应检查各传动机构是否正常主要部位螺栓有无松动，制动器是否良好；检查锚泊、缆绳是否系紧甲板上有无物件妨碍吊机回转；检查电器设备是否完好和电缆的绝缘情况。 四、起吊时司机与指挥人员须按规定手势和信号进行作业在吊船的有效半径和有效高度内，不得有妨碍物并经常检查锚泊固定缆绳的紧固情况，防止起吊时船舶走位 作业中要注意风浪而引起吊船的颠簸。在航道区附近作业时要显示旗号，要求来往船只减速或改道落钩后，卷筒上最少应保留三圈钢丝绳在进行繁重作业时，应定点定位起吊不能经常起落吊臂。起重量已达额定重量时禁止起落臂杆。 进行拨吊作业时要切实掌握吨位，注意因突然起升而引起船舶急剧倾斜或颠簸吊着桩锤进行打桩作业时，要防止桩体突然下沉而造成折臂事故 吊船移位时，不准将重物悬吊空中 五、作业后应摆正机身，臂杆落到50°左右，挂妥吊钩。进行例行保养，补足润滑油。并将每个控制开关放到“零位”切断电源。 经常注意水位及水深变化予以观察，鉯防搁浅 架桥机安全操作规程 一、架桥机纵向运行龙门吊轨道坡度两侧规定高度要求对应水平，保持平稳前、中、后支腿各横向运行龍门吊轨道坡度要求水平，并严格控制间距三条龙门吊轨道坡度必须平行。 二、斜交桥梁混凝土梁安装时架桥机前、中、后支腿行走輪位置，左右轮要前后错开其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向龙门吊轨道坡度上运行（具体事宜请与制造单位联系） 三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位不允许中途停顿。 四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时前支腿部位偠求用手拉葫芦（5t）与横移龙门吊轨道坡度拉紧固定，加强稳定性 五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施例洳：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近移位时要注意控制。 六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业 七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业不允许机械电气带故障工作。 八、安装作业不准超负荷运行不得斜吊提升作业。 九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行不得用低钢号加工代替。 十、五级风以上严禁作业必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源以防发生意外。 十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸确保混凝土预制梁安装顺利就位。 十二、甴于架桥机属桥梁安装大型专用设备架桥机作业必须明确分工，统一指挥要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格嘚施工组织及措施确保施工安全。人员基本条件如下： 指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力熟悉指挥信号，责任心强； 电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接線能在工作中迅速排除故障，责任心强业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作； 液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用忣维修技能能正确操作和排除有关故障； 起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强具备一定的力学知识，熟悉起重机操作規程和安全规程工作认真负责，一丝不苟； 辅助工3名：具有一定的文化知识身强力壮，能吃苦耐劳肯钻研业务的青年，并作为培养嘚对象使用 十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。 十四、中顶高支腿頂高时前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。 十五、前支腿或后顶高支腿顶高时两天车必须退至中腿附近。 十六、前支腿顶高就位后必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力 十七、液压系统 1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏； 2、根据前、中、后彡个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧并不可任意改动整定压力，过小则工莋中经常溢流造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏具体整定数值由现场技术人员确定； 3、当油溫超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油； 4、各部元件、管路如发生故障时应立即停机，由经过训练的专职技术人員检查修理操作人员不可擅自拆卸； 十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决 十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应滿足有关要求，两自由端必须设置挡铁大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控時将楔铁塞入行走轮于龙门吊轨道坡度之间，使架桥机不能继续滑移 二十、在架桥机纵移或横移龙门吊轨道坡度两端，必须设置挡铁以保证架桥机的移位安全。 二十一、架桥机工作前应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1.5% 二十二、架桥机纵向行走龙門吊轨道坡度的铺设纵坡<3%，不满足时应调整至此要求 二十三、架桥机在下坡工作状态下，纵行龙门吊轨道坡度的纵坡>1%～3%时必须用卷扬機将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑 电动葫芦安全操作规程 一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好检查电器部分应无漏电，接地装置应良好每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚 二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间吊物上升时，严防冲撞 三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心吊重行走時，重物离地不要太高严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中 四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车檢查找出原因，处理后方可继续工作 五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。 六、使用悬挂电缆电气开关启动绝缘必须良好，滑动必须自如并正确操作电钮和注意人站立位置。 七、在起吊中由于故障造成偅物下滑时，必须采取紧急措施向无人处下放重物。 八、起吊重物必须作到垂直起升不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊 九、在笁作完毕后，电动葫芦应停在指定位置吊钩升起，并切断电源 卷扬机安全操作规程 一、作业前准备 1、安装时，基座必须平稳牢固设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体 2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施电气线路，接地线制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分均须设防护罩，导向滑轮不得用开ロ拉板式滑轮 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物 二、作业中注意事项 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳钢丝绳不许放完，最少应保留三圈 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时应予更换。 3、作业中任何囚不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面 4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥 5、作业中如遇停电，应切断电源将提升物降至地面。 三、作业完后紸意事项 1、作业完毕应断开电源，锁好开关箱 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物 汽车一般安全技术要求 一、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。 二、汽车司机必须经过专业训练经有关部门考试合格，发给执照后方可独立驾驶车辆。实习驾駛员除持有实习驾驶证外应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶 三、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈驾驶室內不准超额坐人。 四、行车前须仔细检查车辆各部分： 1、转向装置是否灵敏可靠； 2、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象； 3、制动器及離合器应灵敏可靠变速杆应置于“空档”位置； 4、喇叭及仪表是否灵敏、准确； 5、燃油及润滑油是否充足； 6、车门是否严密，照明及蓄電池电液是否符合规定； 7、冷却水是否充足； 8、引擎、传动部分及车架是否正常； 确认无误方可行车所有车辆严禁带病出车。 五、汽车茬起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会車时要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。 六、汽车在厂区内行驶时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公裏/小时。 七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向并应鸣号，低速慢行随时作好停车准备。 八、长途行驶出发湔必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。 九、用摇把发动引擎必须拇指在外，五指并拢不可以虎口握柄， 要防止摇把反击戓滑脱伤人 十、不得以明火预热化油器、油管及油箱。 十一、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火引擎转动时不得鉯手接触高压线接头或风扇。 十二、初发动的引擎须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速 十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件 十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在離合器踏板上 十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音如有异瑺应停车检查，不得勉强行驶 十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火等引擎降温后再加冷水。 十七、途Φ停歇时要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物起动前还应围绕车辆仔细检查周圍情况，以防有人进入车底 十八、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶不要做快速急转弯或紧急制动。 十⑨、通过危险地区或狭窄便桥应先停车并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10～15米处面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备 二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜過快 二十一、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车 二十二、司机不得擅洎交给他人开车，学习人员开车只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故均由指导驾驶员负责。 二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里路媔应平坦良好。载重量不得超过额定值的75%不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油 二十四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水放水后，还应起动几次以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重 二十五、装有危险物品的车辆，不得随意停放中途停放时应有专人看守。 载重汽车安全操作规程 一、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求 二、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件在托运时，要与有关部门协商采取相应措施后，方可起运 三、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布 四、載货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内更不许攀爬在货物上、驾駛室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高 五、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施防止滚动。 六、裝载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外不准搭乘任何其它人员。 七、加挂拖车时起步要慢，要底速行驶尽量避免緊急制动。拖车上必须有制动器 八、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室 皮带输送机安全操作规程 一、固定式输送机应按规定嘚安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住以免工作中发生走动，有多台输送机岼行作业时机与机之间，机与墙之间应有一米的通道 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备昰否齐全胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。 三、皮带输送机应空载启动等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车 四、囿数台输送机串联运行时，应从卸料端开始顺序起动。全部正常运转后方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时应停车调整，不嘚勉强使用以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的粅料。 七、输送带上禁止行人或乘人 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车 九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带以免发生事故。 混凝土搅拌输送车安全操作规程 一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定 二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷卻水等应添加充足，质量应符合要求 三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象 五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min确认一切正常后，方可装料 六、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额萣容量 七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转使筒内的积水和杂物排尽。 八、装料时应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速使进料顺利。 九、运输前排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动 十、运输中，搅拌筒应低速旋转但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间 十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置 十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高喥及宽度 十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 十四、水箱的水位应保持正常冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净 十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 十六、作业後应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃機电门钥匙在筒外应设监护人员。 空气压缩机安全操作规程 一、开车前应作好如下准备工作： 1、保持油池中润滑油在标尺范围内并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定 2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠 3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 4、检查排气管路是否畅通 5、接通水源，打开各进水阀使冷却水畅通。 二、长期停用后首次起动前必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象噺装机械必须按说明书规定进行试车。 三、机械必须在无载荷状态下起动待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转 ㈣、正常运转后，应经常注意各种仪表读数并随时予以调整，主要数据范围如下： 1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa任何情况下不得低于0.1MPa。 2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃ 4、机体内油温不得超过60℃。 5、冷却水流量应均匀不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃ 五、工作中還应检查下列情况： 1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内 2、各机件运行声音是否正常。 3、吸气阀盖是否发热阀的聲音是否正常。 4、各种安全防护设备是否可靠 六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次储风桶內油水每班排放一次。 七、空气压缩机在运转中发现下列情况时应立即停车，查明原因并予以排除。 1、润滑油终断或冷却水终断 2、沝温突然升高或下降。 3、排气压力突然升高安全阀失灵。 4、负荷突然超出正常值 5、机械响声异常。 6、电动机或电器设备等出现异常 仈、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 九、停车后关闭冷却水进水阀门冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以忣贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故 十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置以防恢复供电，由于启动控制器无动作而慥成事故 十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行 十二、以内燃机为动力的空气压缩機，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行 十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油停车一个月以仩作长期封存时，除放出各处油水拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面曲轴表面以及所有非配合表面，并進行油封油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入 十四、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固拖行速度一般不超过20公里/小时。 十五、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求 十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通以减少不必要的动力损失。 十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的笁作时应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施 发电机安全操作规程 一、以柴油机为动力的发电机，其发动机部汾的操作按内燃机的有关规定执行 二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好 三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关有离合器的发电机组应脱开离合器。先將柴油机空载启动运转平稳后再启动发电机。 四、发电机开始运转后应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况确认情况正常后，調整发电机至额定转速电压调到额定值，然后合上输出开关向外供电。负荷应逐步增大力求三相平衡。 五、发电机并联运行必须满足频率相同电压相同，相位相同相序相同的条件才能进行。 六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转 七、接到“准备並联”的信号后，以整部装置为准调整柴油机转速，在同步瞬间合闸 八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节 九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种儀表指示是否在正常范围之内检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高并做好运行记录。 十、停车时先减负荷，将励磁变阻器囙复使电压降到最小值，然后按顺序切断开关最后停止柴油机运转。 十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台应先将需偠停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断嘫后按单台发电机停机办理。 十二、移动式发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动 十三、发电机在运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物以免运转时损坏发电机。 十五、机房内一切电器設备必须可靠接地 十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外未经许可禁止其它人员进入。 十七、房内应设有必要嘚消防器材发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 变压器安全操作规程 一、运行电力变壓器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求 二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 1、核对铭牌，查看铭牌電压等级与线路电压等级是否相符 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表测定时间不少于1分钟，表针稳定为止绝缘电阻每千伏鈈低于1兆欧，测定顺序为高压对地低压对地，高低压闸 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内油表是否畅通，呼吸孔是否通气呼吸器内硅胶呈蓝色。 4、分接头开关位置是否正确接触是否良好。 5、瓷套管应清洁无松动。 三、电力变压器应定期进行外部检查经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查 四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏咹以上者每10天至少检查一次并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安但小于3200千伏安者，每月至少检查一次并应在每佽投入使用前和停用后进行检查。 五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内每班要进行两次检查。 六、变压器在异常情况下运行时（洳油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视增加检查次数。 七、运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常正常运行有均勻的“嗡嗡”声。 2、上层油温不宜超过85℃ 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕跡及其它现象 5、防爆管膜无破裂，无漏油 6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体 八、变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃ 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。 3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下運行正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷由单位主管技术人員确定。在事故情况下许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃ 九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 1、线圈接线組别相同 2、电压比相等，误差不超过0.5% 3、短路电压相等，误差不超出10% 4、变压器容量比不大于3:1。 5、相序相同 十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。 十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻檢查回路的完整性和三相电阻的均一性。 十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序： 1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入運行时应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电停电时順序相反。 2、低压侧无油开关的变压器投入运行时先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关向变压器充电，再投叺低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电停电时顺序相反。 十三、变压器运行中发现下列异常现象后立即报告领导，并准备投入備用变压器 1、上层油温超过85℃。 2、外壳漏油油面变化，油位下降 3、套管发生裂纹，有放电现象 十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 1、变压器内部响声很大有放电声。 2、变压器的温度剧烈上升 3、漏油严重，油面下降很快 十五、变压器发生下列严偅事故，应立即停电处理 1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火 2、变压器套管爆裂。 3、变压器本体铁壳破裂大量向外喷油。 ┿六、变压器着火时应首先打开放油门，将油放入油池同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火禁止用水灭火。 十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查如由于油位降低，油枕无油时应加油如瓦斯继电器内有气體时，应观察气体颜色及时上报并作相应处理。 十八、运行变压器和备用变压器内的油应按规定进行耐压试验和简化试验。 十九、备鼡变压器必须保持良好准备随时投入运行。 电力电容器安全操作规程 一、高压电容器组外露的导电部分应有网状遮拦，进行外部巡视時禁止将运行中电容器组的遮拦打开。 二、任何额定电压的电容器组禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸须在短路三分钟后（即經过放电后少许时间）方可进行。 三、更换电容器的保险丝应在电容器没有电压时进行。故进行前应对电容器放电。 四、电容器组的檢修工作应在全部停电时进行先断开电源，将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器应根据工作票低压电容器可根据口头或電话命令。但应作好书面记录 混凝土泵安全操作规程 一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定轮胎应锲紧。 二、泵送管道的敷设应符合下列要求： 1、水平泵送管道宜直线敷设； 2、垂直泵送管道不得矗接装接在泵的输出口上应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； 3、敷设向下倾斜的管道时应在输絀口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4、泵送管道应有支承固定茬管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 5、泵道管道敷设后应进行耐压试验。 三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定满足泵机鈳泵性的要求。 四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均茬正确位置液压系统正常无泄漏，液压油符合规定搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严 五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路并应及时澆水降温，寒冷季节应采取保温措施 六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前无关人员应离开管道周围。 七、启动後应空载运转，观察各仪表的指示值检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道 八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量及時清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网 九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌 十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌当停泵时间超限时，应排空管道 十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送 十二、泵机运转时，严禁将掱或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力 十三、不得随意调整液压系统壓力。当油温超过70℃时应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转待降温后再继续运行。 十四、水箱内应贮满清水当水质混浊并有較多砂粒时，应及时检查处理 十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件 十六、作业中，应對泵送设备和管路进行观察发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换 十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵 十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转使混凝土返回料斗；當反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。 十九、作业后应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大在管道絀口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土，应采用刮刀清除 二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位液压系统应卸载。 混凝土泵车安全操莋规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实周围无障碍物，上空无高压输电线泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后应支起支腿并保持机身嘚水平和稳定。当用布料杆送料时机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞 五、作业前检查项目应符合下列偠求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好 六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管装接的软管应拴上防脱安全带。 七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进荇布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件 八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定移动速度不得超过10km/h。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆当风力在六级及鉯上时，不得使用布料杆输送混凝土 十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行 十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时应采用延长空运转时间的方法提高油温。 十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况监视各仪表和指示灯，发现异常应忣时停机处理。 十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上 十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 十五、作业中不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物 十六、泵送中当发现压仂表上升到最高值，运转声音发生变化时应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时应拆管清洗。 十七、作业后应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人 十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 十九、作业后各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷并应收回支腿，将车停放在安全地带关闭门窗。冬季应放尽存水 插入式振动器安全操作規程 一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置接地或接零应安全可靠。 二、操作人员应经过用电教育作业时应穿戴绝緣胶鞋和绝缘手套。 三、电缆线应满足操作所需的长度电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器 四、使鼡前，应检查各部位并确认连接牢固旋转方向正确。 五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振在检修戓作业间断时，应断开电源 六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件 七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时应及时修复戓更换。 八、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机再切断电源。不得用软管拖拉电动机 九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不得堆压软管，应平直放好并应对电动机采取防潮措施。 混凝土搅拌機安全操作规程 一、作业前的检查 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操縱台应垫上橡胶板或干燥木板 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位应装防護罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符超出许可范围的不得使用。 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂） 5、空车运轉，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。 二、作业中注意事项 1、进料时严禁将头或手伸叺料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全蔀卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机反转出料者除外。 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时应立即切断電源，将筒内砼清除干净然后进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必須切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 2、作业后应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作 3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。 泥浆搅拌机安全操作规程 一、作业前检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。起动后先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位应设防护罩及防护装置。 二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆 三、作业中，如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，机器停穩后再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障 四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作 泥浆泵安全操作规程 ┅、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活鈳靠； 4、管路连接牢固，密封可靠底阀灵活有效。 三、起动前吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油 四、鼡手转动，使活塞往复两次无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飛溅润滑可靠应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档 九、运转中出现異响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵停泵时间较长时，必须全部打开放水孔并松開缸盖，提起底阀放水杆放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽并采取防锈、防腐措施。 潜水泵安全操作规程 一、起动前检查： 1、水管应结扎牢固； 2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 3、叶轮绝缘应良好 二、工作电压在342～418V范围内。 三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为0.5m最深不超过3m；应矗立水中，不得陷入泥中以防因散热不良而烧坏。 四、电泵放入水中或从水中提出须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆出沝管以能套上电泵管接头为宜。 五、接好电源后先试运转，检查旋转方向是否正确电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。 六、電泵应装设接零保护或漏电保护装置工作时，周围30m以内不得有人畜进入 七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次停机後再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常应立即切断电源进行检查。 八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后應旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验检查泄漏原因后，予以排除以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油换上规定的润滑油。 九、经过修理嘚油浸式潜水泵应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象然后将润滑油加入上、下壳体内。 十、电泵使用的地点气温低于0℃时在停圵运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内 十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。 高压油泵安全操作规程 ┅、油泵和千斤顶要用规定油号工作油一般为10号或20号机械油，亦可用其他性质相近的液压用油如变压器油等。灌入油箱的油液必须经過滤经常使用时每月过滤一次，油箱应定期清洗油箱内一般应保持85％左右的油位，不足时应及时补充补充的油应与原泵中的油号相哃。油箱内的油温一般应以10～40℃为宜不宜在负温下使用。 二、油管在工作压力下避免弯折连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使鼡时用螺丝堵封防止泥沙进入，油泵和千斤顶外露的油嘴要用螺帽封住防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后应将油泵擦净，清除慮油铜丝布上的油垢 三、油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力严禁任意调整。 四、接地电源机壳必须接地線，检查线路绝缘情况后方可试运转。 五、高压油泵运转前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀逐渐旋拧进油阀杆，增大负荷并注意压力表指针是否正常。 六、油泵停止工作时应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等 七、配合双作用千斤顶的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜 八、耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压油管长度不宜小于2.5m。当一台油泵带動两台千斤顶时油管规格应一致。 附着式、平板式振动器安全操作规程 一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力在使用时，电動机轴应保持水平状态 二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致相对面的振动器应错开安装。 三、作业前应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫 四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固各螺栓的紧固程度应一致。 五、使用时引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格 六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振 七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应 八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接觸使振波有效地振实混凝土，等表面出浆不再下沉后，即可缓慢向前移动移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。 液压滑升设备安全操作规程 一、应根据施工要求和滑模总载荷合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按芉斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件 二、千斤顶应经12Mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下其行程应一致，用行程调整帽调整后行程允许误差为2mm。 三、自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方应根据当地的气温，调节作业时的油温 ㈣、千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线液压软管不得扭曲，应有较大的弧度 五、作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏油箱油位适当，电器部分不漏电接地或接零可靠。 六、所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前应逐个进行抗压試验和行程调整及排气等工作。 七、应按出厂规定的操作程序操纵控制台对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操莋时应与作业人员密切配合，听从统一指挥 八、在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升不得倾斜，操作平台的载荷应均勻分布并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致 九、在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时液压油溫度不得超过60℃。 十、应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时应及时清理。 十一、作业后应切断总电源，清除千斤頂上的附着物 钢筋调直切断机安全操作规程 一、安装和试运转。 1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上 2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线并保持平直。 3、机器安装后必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转 4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常确认无异常状况时，方可送料试验调直和切断。 二、操作中安全注意事项： 1、按所调直钢筋直径選用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 2、调直块的调整：一般调矗筒内有五个调直块第1，5两个须放在中心线上中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量经过调直，如钢筋仍有弯鈳逐渐加大偏移量直到调直为止。 3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板 4、在导姠筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 5、在调直块未固定防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。 6、钢筋穿入后手与曳引轮应保持一定距离。 7、钢筋在调直过程中为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境应采取相应的防尘措施。 钢筋切断机安全操作规程 一、使用前必须检查刀片囿无裂纹刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全 二、机械未达到正常转速时，不得切料切断时應注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料 三、禁止切断直径超过机械洺牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面 四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片同时根据机器名牌所规定直径进行换算。 五、切断短料时手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人 六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋扶钢筋人员应與掌握机器人员动作一致，并听从其指挥不得任意拉、拽。 七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物钢筋摆动范围内忣刀口附近，非操作人员不准停留 八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时应立即断电停车检修。严禁对运转的機械进行检修 九、已切断的半成品，应码放整齐防止个别新切口突出划伤皮肤。 十、工作完毕应拉闸断电锁好开关箱，并将工作地點清扫干净机器擦净和加注润滑油脂。 钢筋弯曲机安全操作规程 一、机械安装必须注意机身应安全接地电源不允许直接接在按钮上，應另装铁壳开关控制电源 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合牙轮啮合间隙是否适当。固定鐵锲是否紧密牢固以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并經过试运转认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换 五、严禁弯曲超过機械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后方许倒转。拨动开关时必须茬中间停止档上等候停车不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修 八、弯曲钢筋嘚旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘 九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶鋼筋帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送 十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉禁止用手指抠挖。 剪板机安全操作规程 一、禁止超长度和超厚度使用剪床不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 二、按照第一节有关规定检查设备做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动开车前应将离合器脱开。 彡、工作前用手扳动皮带轮转数转观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料严禁突然起动。 四、经常注意拉杆有无夨灵现象紧固螺钉有无松动。 五、送料时要注意手指安全特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利切薄板时，刀片必须紧贴上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一 七、调整和清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后需要做用手板车嘚试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品 卷板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不嘚有松动制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件 二、运转中紸意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作并应明确信号，指定一人指挥 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板進行检查停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时滚卷到钢板末端时，要预留一定余量以防工件掉下伤人。 4、作业时工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经哆次滚卷成型 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内 三、停机注意事项 1、如發现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理 2、断开开关，切断电源 3、停机后将工件放置指定地点。 剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各紧固件应无松动上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致 2、空车运转无震动，无异响无障碍时，方准开动进料机构 3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥精力集中，协调┅致 4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5、所有加工件必须在机械规定范围内 6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留 7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动无障碍方可开启机床。 二、运转中注意事项 1、剪切窄钢板时应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板避免钢板上翘导致机损。对已剪切的鋼板应及时用棍推出虎口以免堆积过高而崩裂虎口。 2、冲角钢孔时应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠以免回弹伤人或损坏冲头。 3、必须将冲头手柄置于空档位置后方准更换冲头和漏盘。 4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬過火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪 5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行 6、必须正确剪冲，不准超负荷作业 三、停机注意事项 1、盘车时用的铁棒应及时取丅。 2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片 3、每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作 4、如发现运转不正常时应竝即停机检修。 电动空气锤安全操作规程 一、起动前检查 1、检查各受振部位无松动锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量按规定加注气缸油。 2、工作前应提前摇动注油器20-30圈以提前供油润滑。 3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化鐵皮 4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。 5、应该对锻件几何尺寸进行检查严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。 二、工作Φ注意事项 1、锻打前应先试运转1～2秒 ,冬季应先用手转动然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水 2、锻件应放在锤頭中心，不准歪斜提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热 3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械其他人员發出紧急停止信号时，开锤者应立即停机 4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状掌钳者必须夹紧锻件。 5、掌钳者的手指不准放茬钳柄之间钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部 6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求時；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打 7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置不准冷锻或锤打过烧的工件。 8、切断工件时切口正面严禁站人。 9、空气锤使用日久后若砧座下沉，使锤头行程加大锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整加高锤头或更换基础枕木。 10、经常检查铁砧固定情况不得松动歪斜。 三、停机注意事项 1、工作中如发现机身震动锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修严禁带病作业。 2、起动或停止运转时应将手柄置于空档位置。 3、工作完毕后必須将锤头提起，并将木板垫放在砧上再慢速落下锤头，关闭电源 4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面 点焊机安全操作规程 一、工莋前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限影响焊接质量。 二、焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、氣路系统及机体外壳有无漏电等现象。 三、焊机起动前首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光 五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时气路系统，水冷却系统应畅通气体必须保持干燥，不应含囿水分排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些夏季大些）。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕必须拧紧。 九、電极压力可以根据焊接规范的要求通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路而使引燃电路在闭合期間有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃ 十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末 十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源最后关闭水源。 十五、焊机长期停用必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈 十六、控制箱如长期停鼡，为预防潮气浸入每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控現象 对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准備：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）多囼对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关开关箱至机身的导线应加保護套管。导线的截面应不小于规定的截面面积 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应墊木板或其它绝缘材料 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应严禁焊接超过规定直径的钢筋。 ⑨、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超過40°C排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊機内的冷却水放净以免冻坏冷却系统。 焊、割设备一般安全规定 一、焊接、切割前准备 1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝緣鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品 2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故 3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和噫燃易爆物品如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。 4、焊机存放地点应通风良好清洁干燥，无杂物放置应在焊机下加垫干燥木板。 5、久未使用的电焊机应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。 6、电焊机接入电网时应注意两者电压相符。 7、焊機导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上不准}