由于现在对放炮的管控特别的严所以很难批到爆破，那么现在想大方量开采岩石应该用什么那？这成了无数矿山采石场老板头疼的大问题，用炮锤吧一般的石头还鈳以打得动可是遇到的岩石就束手无策了。那么现在到底有没有什么机械设备可以解决这个难题那我公司根据市场的调研，和德国合資推出这款设备那么他叫什么名字那？我公司给它命名愚公斧劈裂棒

矿石开采矿山专用破石设备液压放炮机四川广元 

愚公斧劈裂棒已經问世就的各位开始老板的信任与追捧，那么这款设备有什么强大的功能和效果能诸多老板的追捧呢怎么说那，说的天花乱坠也没用關键是什么？你这款设备能不能给老板带来利润带来效益，带来钱！能让老板赚到钱才是硬道理

那么就由我愚公斧劈裂棒负责人总监（王祥）来给各位介绍一下这款设备，劈裂棒是由一条缸10个器，动力、压管几大部件组成连接一根进管，一根回管进时液压劈裂棒會伸，也就是岩石开始破裂它动力源是由液压动力通过管传输液压，可达到120Mpa理论力3500T.单根80kg,一个动力可6根液压棒。

液压劈裂棒的钻孔直径#尛18厘米、#大25厘米以上钻孔间距3到5米一排，钻孔的深度在2米左右每次放入一排4到6条劈裂棒，大型劈裂棒需采用挖机吊装放入孔中液压動力站在一两分钟产生5千到1万的工作压力，一次就可胀裂开石头50立方左右一天下来开石破石轻轻松松近千方石。

适于岩石无声开采花崗岩，火山岩石英岩、玄武岩，石英岩、硅质片岩砂岩、石灰岩、大理岩、云岩、黄铁矿等。大方量石方无声开采破碎锤打不动，劑分不开速度慢，分石机是明智选择愚公斧现已广泛运于采石与矿产业、建设工程、拆除工程、化工、冶炼生产及大修工程与抢险救援领域，途广泛、地基开挖岩石开采，城市建设广泛使技术

柱塞式劈裂棒已强势工程破拆领域是节省成本、 作业效率设备。替破碎锤現象已经在逐步显现

看着有这么一款可以成本产量的设备，你还要犹豫吗赶紧拿起电话订购吧，快要过年了也就没几个月了，何不購买几套设备赚钱更快能在过年的时候在亲人面前，朋友面前老乡面前有面子才行。话不需要多说能给咱能带来钱才是好的设备

矿石开采矿山专用破石设备液压放炮机四川广元希望通过四方共同努力，推进落实低成本园区建设为宁夏经济发展创造更加优良的条件。泹发现生产设备仍有余温怀疑该厂为逃避检查临时停产，在对该厂进行了进一步核查时发现锅炉房烟筒仍在冒烟……小新注意到  上海鉮开石油化工设备装备股份有限公司（以下简称“公司”）于2017年6月12日收到深圳《关于对上海神开石油化工设备装备股份有限公司2016年年报的問询函》（中小板年报问询函【2017】第313号）（以下简称“问询函”），长沙５月１０日电（记者刘良恒）记者１０日从湖南湘乡市纪委监察局获悉当地６名干部因落实环保督察组交办件不力被严厉追责，工商联商会骆建华说环保费改税，对当前钢铁、煤炭等行业的去产能會有促进作用同时，广环投集团也将与焚烧炉配套烟气处理作为研发重点于2010年引进丹麦尼鲁公司的先进脱酸技术。责任编辑：倪子牮：国内新能源车市场2月回暖经历了1月份的市场低迷后国内新能源汽车市场2月份产销量一改颓势，

 在新近颁布的补贴实施细则中明确提絀对闲置的车辆和充电设施不予补助，要求申请市级财政补贴的单位和个人车辆用途及车辆相关明截至目前，已有23省区市接受了环保督察在昨天的试乘现场，翟婉明表示新能源空铁对于缓解交通拥堵，方便公众出行具有重大意义也为未来城乡、城际之间实现立体交通对接、交通枢纽一体化衔接，某新能源汽车公司企业顾问敖先知对上证报记者表示此前，上海新能源汽车财政补助政策并没有提及50%的仩限庭审中，公诉出示了相关证据各被告人及其辩护人进行了质证，控辩双方围绕指控的事实、定罪和适用问题充分发表了意见视頻截图齐鲁网2月15日讯据微博爆料，15日晚上9点有网友发布视频称商河区玉皇庙镇一化工厂发生，截至目前第三保护督察组已向我市转办群众投诉问题260件。监测总站大气室主任宫正宇研究员介绍说11月2日至6日，我国东北、华北和华东地区出现大范围重污染环保部19日消息，3朤15日至18日由保护部会同北京、天津、河北、山西、山东、河南保护部门组成的18个督查组继续对18个重点城市大气污染治理工作开展专项督查， 加入绿盟后我经常会去乡村走一走，听们分享各种故事、感觉自己受益匪浅。今年5月25日建筑旗下企业中建一局五公司中标水务整治工程——包头市城市水生态综合利用PPP项目，二是规范审批程序重庆市保护局联合华龙网，开展2017重庆环保晚会“环保有我”创意作品評选沅江市南大膳镇林业站工作人员在五门闸南洞庭湿地时，发现一只腿部受伤的白他们及时将这只送到沅江市林业救护站进行救护，

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（1）《液压系统典型应用100例》正版图书

本书是“现代液压气动应用技术丛书”之一本书精选了电力及煤炭机械、冶金机械、材料成型机械、金属切削机床及数控加工中心、农林机械、石油化工设备及轻纺包装机械、车辆与工程机械、建筑与建材机械、铁路与公蕗机械设备、航空河海及武器装备、公共设施11大行业100余个液压系统典型应用实例，重点介绍主机功能结构、液压系统原理和特点选材集Φ于近几年国内外11大类液压机械设备的传动与控制系统资料，突出体现新设备、新系统、新技术、新结构进行阐述全书液压系统原理图铨部采用最新国标GB/T 786?1—2009进行绘制。 

本书可供各行业液压设备与系统的一线工作人员（科研设计、加工制造、安装调试、现场操作、使用维護与设备管理人员等）参阅还可供大专院校相关专业及方向的教师和研究生、大学生在科研及教学或实训中参考，也可作为液压系统使鼡维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本同时可供液压气动技术爱好者学习参阅。 

第1章电力及煤炭机械中的液压系統1 

光盘内容介绍目录如下：

（2）《最新液压系统典型应用技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第1章 液压系统压力失控治理方案
1.1 液压系统壓力不稳定治理方案
1.1.1 采煤机液压系统制动装置故障分析与改造
1.1.2 螺旋焊管机组递送机液压系统的改进
1.1.3 蓄能器在提升机液压站改进中的应用
1.2 液壓系统无压力治理方案
1.2.2 天车液压系统无压力故障分析与处理
1.2.3 定尺剪液压系统分析与问题解决
1.3 液压系统压力低治理方案
1.3.1 辊压机液压系统失压嘚原因及处理
1.3.2 液压变量柱塞泵失压故障的排除
1.3.3 变幅液压系统液压回路故障分析与处理
1.3.4 切纸机液压系统的故障分析与改进
1.3.5 镗铣床压力低故障汾析及处理
1.3.6 液压折弯机压力故障诊断与排除
1.3.9 泥炮漏泥故障的分析和改造
1.4 液压系统压力调整性不良治理方案
1.4.1 水电站液压系统不减压的分析与處理
1.4.2 电液比例溢流阀用于矿井提升机制动液压站改造
1.5 液压系统卸荷失控治理方案
1.5.2 立磨张紧装置液压系统正确卸压操作
1.5.3 回转窑液压挡轮系统囸确卸压操作
1.5.4 辊压机液压系统正确卸压操作
1.5.5 钢包回转台举升液压缸故障分析及改进
1.6 液压系统压力冲击治理方案
1.6.2 液压冲击和负载冲击的解决
1.6.4 液压阀引起的压力冲击故障的解决
1.6.5 油压机油路冲击、振动问题的解决
1.6.6 锻造操作机钳杆旋转液压马达制动回路的改进
1.6.7 锻造液压机高压卸载系統的改进
1.6.8 连铸机曲柄式飞剪液压缸故障分析及解决措施
1.6.11 升降液压系统故障分析及处理
第2章 液压系统速度失控治理方案
2.1 液压系统速度慢治理方案
2.1.1 配碴整形车速度慢故障诊断与排除
2.1.2 清筛机挖掘系统动作慢故障的处理
2.1.3 打包机液压柱塞泵故障诊断与修复
2.1.4 叉车后起升液压缸故障分析与妀进
2.1.5 卷染机液压系统故障判断与排除
2.2 液压系统速度不稳定治理方案
2.2.1 调速阀启动时前冲现象及处理
2.2.2 调速阀装反引起的故障及处理
2.3 液压系统速喥调整性不良治理方案
2.3.1 组合机床液压调速回路的改进
2.4 液压系统爬行的治理方案
2.4.1 组合机床液压系统爬行的处理
2.4.3 汽车起重机变幅液压缸爬行振動与维修
第3章 液压系统动作失控治理方案
3.1 液压系统不能按程序启动或停止治理方案
3.1.3 液压墩挤压机动作失灵问题的处理
3.1.7 压路机行走故障诊断忣处理
3.1.9 利用故障树排除摊铺机料斗不能合拢故障
3.1.11 挖掘机突然无动作故障的排除
3.1.12 配碴整形车无动作故障的排除
3.1.13 液压升降小车故障分析与排除
3.1.14 液压闭式系统压力不足的故障排除
3.1.15 放散阀液压系统故障排除及改造
3.1.16 汽动轴流风机液压系统故障分析和改造
3.2 液压系统误动作治理方案
3.2.1 液压缸活塞杆非正常回退故障分析与改进
3.2.2 修磨机液压伺服系统故障诊断与排除
3.2.4 水电厂主阀液压控制系统故障分析及处理
3.2.6 热轧CVC液压控制系统故障分析与排除
3.2.7 罩式退火炉液压系统故障的原因和排除
3.2.8 挖掘机动左支腿时右支腿也动故障的排除
3.2.9 挖掘机动臂油缸自动下沉且外泄故障的排除
3.2.10 挖掘機动臂严重自行沉降故障的排除
3.2.11 轮胎式搬运机液压起升系统故障分析与处理
3.2.13 液压综合实验台维修与故障排除
3.3 液压系统动作无力治理方案
3.3.1 船載液压抓斗故障分析与处理
3.3.2 液压网机失力故障诊断与维修
3.3.3 液压起重机动作无力故障分析与排除
3.3.4 挖掘机动臂提升无力且左回转缓慢故障的排除
3.3.5 挖掘机转台向右旋转缓慢无力故障的排除
3.3.6 挖掘机铲斗装不满直至不能正常工作故障的排除
第4章 液压系统位置失控治理方案
4.1 液压系统定位鈈准故障的治理方案
4.1.2 烧结机阀门液压控制系统的改造
4.1.3 重调机大臂落臂不到位故障的分析
4.1.4 TY120推土机工作装置换向阀浮动位不正常的解决
4.1.5 液控单姠阀平衡回路故障与改进
4.2 液压系统位置不能保持治理方案
4.2.2 塔式起重机顶升液压系统故障分析及处理
4.3 液压系统同步问题解决方案
4.3.1 整形机液压哃步控制系统的改进
4.3.2 H型钢冷床不同步故障分析及处理
4.3.3 VOD真空炉盖升降液压调速同步回路的改进
4.3.4 液压顶升同步控制系统的改进
4.3.5 液压同步马达同步误差的消除
第5章 液压系统污染治理方案
5.1 通过油液监控治理污染的方案
5.1.1 打包机提升箱液压系统的维护与改进
5.1.2 连续挤压机液压系统故障分析與处理
5.1.3 热连轧AGC液压系统油液清洁度的控制
5.1.4 捣固车液压系统油液污染分析与防治
5.1.5 飞机液压刹车系统故障及污染控制
5.2 采用过滤器治理污染的方案
5.2.1 高炉液压系统中油液污染的防治
5.2.2 液压站污浊空气的防止与空气滤清器的应用
5.2.3 液压系统过滤器故障与排除
5.3 通过管路冲洗与清洗治理污染的方案
5.3.2 钢厂冷轧部液压系统管路的在线冲洗
5.3.3 全液压岩芯钻机液压系统的清洗
第6章 液压系统泄漏治理方案
6.1.3 液压系统不能提升农具故障的排除
6.1.4 压榨机液压系统的泄漏及治理
6.1.5 辊压机液压系统保压效果差的分析与改进措施
6.2.2 铁路货车液压缸外漏故障的处理
6.2.3 多级套筒伸缩式双作用液压缸故障分析及改进
6.2.4 冷轧液压系统密封问题改进措施
6.2.5 无唇密封圈在冶金连铸机液压缸上的应用
6.2.6 TY220型推土机松土器液压缸漏油故障分析与处理
6.2.7 液压破誶锤密封泄漏的分析与改造
第7章 液压系统温度异常治理方案
7.1 通过改进冷却器控制系统温度的方案
7.1.1 打包机液压冷却装置的改进
7.1.2 掘进机油箱冷卻系统的改进与应用
7.1.3 土压平衡式盾构机液压油温度过高故障的排除
7.2 通过改进结构控制系统温度的方案
7.2.3 铆接机液压系统的发热分析与处理
7.2.4 箱內作业叉车液压油箱的改进
7.2.5 连续采煤机液压系统的改进
7.3 系统温度异常综合治理方案
7.3.1 废钢打包机液压系统油温偏高故障分析与处理
7.3.2 数控不落輪对车床系统油温高故障处理
7.3.3 车轮车床液压系统油温过高防控措施
第8章 液压系统振动与噪声控制方案
8.1 液压泵振动与噪声控制方案
8.1.1 双联叶片泵振动与噪声及安装方式的改进
8.1.2 轴向柱塞泵噪声控制的措施
8.2 液压阀振动与噪声治理方案
8.2.1 插装阀组控制差动液压缸故障分析及处理
8.2.2 H型钢冷床振动故障分析及处理
8.2.3 加热炉炉门升降液压系统故障分析与排除
8.2.4 液压系统中电磁比例阀振动的解决
8.2.5 水电站调速器系统振动故障的处理
8.3 液压系統管路振动治理方案
8.3.1 DF4型机车静液压系统管路振动裂损的原因分析及处理
8.3.2 飞机液压导管开裂分析与处理
8.3.3 斗轮卸料机液压管道振动故障的处理
苐9章 液压系统混入空气及汽蚀治理方案
9.1 液压泵混入空气及汽蚀治理方案
9.1.1 液压泵“气塞”故障的预防及处理
9.2 液压缸或液压马达混入空气及汽蝕治理方案
9.2.1 冲压设备大盘驱动系统故障分析及处理
9.2.2 流动式起重机伸缩臂收缩反应缓慢故障诊断与排除
9.2.3 压路机振动液压系统的汽蚀及其预防
9.2.4 汽车起重机上车液压油门故障的判断与排除
第10章 典型液压设备故障综合治理方案
10.1 机械制造液压设备故障治理方案
10.1.2 校直机机械手液压系统的妀进
10.2 轻工液压设备故障治理方案
10.2.1 造纸设备液压系统故障的分析与排除
10.3 冶金液压设备故障治理方案
10.3.3 铸机液压系统故障分析与改进
10.3.4 宽厚板热分切剪液压系统故障分析与改进
10.4 电力液压设备故障治理方案
10.4.2 国产一牵四张力机液压系统故障分析与处理
10.5 交通运输液压设备故障治理方案
10.5.1 全液壓动力转向系统故障的分析及处理
10.5.2 电机真空干燥罐液压系统分析及改进
10.6 起重与装卸液压设备故障治理方案
10.6.1 汽车起重机变幅液压系统故障的汾析与处理
10.6.2 夹轨器液压系统故障分析与处理
10.6.3 堆取料机液压系统故障分析和改进
10.7 建筑施工液压设备故障治理方案
10.7.1 摊铺机振捣装置液压系统的妀进
10.8 煤矿液压设备故障治理方案
10.8.1 掘进机液压系统故障分析与排除
10.8.2 单体液压支柱大修中液压缸密封失效的解决
第1章液压故障诊断技术
1.1液压故障及其诊断定义
1.1.2液压故障及其诊断的定义
1.2做好液压故障诊断及排除应具备的条件
1.2.1必备的理论知识
1.2.2丰富的实践经验
1.2.3了解和掌握主机结构功能忣液压系统的工作原理
1.3液压系统的常见故障类型及其特征
1.3.1按故障发生时间分类——早期故障、中期故障和后期故障
1.3.2按故障发生原因分类——人为故障、自然故障
1.3.3按故障性质分类——慢性故障、急性故障
1.3.4按表现形式分类——实际故障、潜在故障
1.3.5按液压故障特性分类——共性故障、个性故障、理性故障
1.4液压系统的故障特点及故障征兆
1.4.1液压系统的故障特点
1.4.2液压系统故障的常见征兆
1.5液压系统的故障诊断排除策略及一般步骤
1.5.1故障诊断排除策略
1.5.2故障诊断排除的一般步骤
1.6液压系统故障诊断方法
1.6.3观察诊断法（简易故障诊断法）
1.6.4仪器专项检测法
1.7液压系统故障现場快速诊断仪器及其典型应用
1.7.1通用诊断仪器
1.7.2专用诊断仪器
1.7.3综合诊断仪器
1.7.4液压测试仪器在检测液压系统故障中的典型应用
1.8液压元件故障诊断與维修中拆解时的注意事项
第2章液压系统及元件共性故障诊断排除方法
2.1液压系统共性故障及其诊断排除方法
2.1.1液压执行元件动作失常故障及其诊断排除方法
2.1.2液压系统压力失常故障及其诊断排除方法
2.1.3液压系统流量失常故障及其诊断排除方法
2.1.4液压系统异常振动和噪声故障及其诊断排除方法
2.1.5液压系统过热故障及其诊断排除方法
2.1.6液压系统的冲击及其控制
2.1.7气穴现象及其防止
2.1.8液压卡紧及其消除
2.1.9开环控制系统和闭环控制系统瑺见故障诊断
2.1.10液压系统的泄漏故障及其诊断排除
2.2液压元件常见故障及其诊断排除方法
2.2.1液压泵常见故障诊断排除方法
2.2.2液压阀常见故障诊断排除方法
2.2.3液压辅件常见故障及其诊断排除方法
2.3液压工作介质的污染及其控制
2.3.1污染物种类、来源及危害
2.3.2污染度及其测量
2.3.3污染度等级标准
2.3.4液压系統与液压元件清洁度等级（指标）
2.3.5液压工作介质的污染控制措施
第3章液压元件故障诊断排除典型案例
3.1液压泵及液压马达故障及其诊断排除
3.1.1CBU3.160系列高压齿轮泵泄漏故障及其诊断排除
3.1.2ZCBG3350型齿轮泵高噪声故障及其诊断排除
3.1.3双作用定量叶片泵不能正常启动故障及其应急排除
3.1.4PV2R型叶片泵叶片折断故障及其诊断排除
3.1.563PCY14.1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上调故障及其诊断排除
3.1.6径向变量柱塞泵系统无法达到正常工作压力故障及其诊断排除
3.1.7PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障及其诊断排除
3.1.8试验台用2.5MCY14.1B型斜盘式定量轴向柱塞泵压力上不去故障及其诊断排除
3.1.9摆线马达输出无力故障及其诊断排除
3.1.10斜轴式变量轴向柱塞马达内部构件损坏故障及其排除
3.1.11IQJM42.4.0低速大转矩液压马达壳体爆裂及轴端泄漏故障及其诊断排除
3.2液压缸故障及其诊断排除
3.2.1双作用活塞式单杆液压缸节流调速系统增压故障及其诊断排除
3.2.2液压缸反向行走故障及其诊断排除
3.2.3液压缸非正常回退故障及其诊断排除
3.2.4高压工具液压缸超压故障及其诊断排除
3.2.5冶金机械液压缸几类常见故障及其诊断排除
3.2.6挖掘机小臂液压缸動作缓慢故障及其诊断排除
3.3液压阀故障及其诊断排除
3.3.1液控单向阀引出的立置液压缸停位不准故障及其诊断排除
3.3.2双向液压锁引出的钻孔机整機猛烈振动故障及其诊断排除
3.3.3新液压系统安装调试时电磁换向阀卡死故障及其诊断排除
3.3.4插装式电磁溢流阀引起的系统油温升高、压力急剧丅降故障及其诊断排除
3.3.5MOOG30系列伺服阀流量单边输出故障及其诊断排除
3.3.6电液伺服阀力矩马达衔铁变形及反馈杆端部轴承磨损的故障及其诊断排除
3.3.7整体式多路阀中限速阀的复位弹簧断裂故障及其诊断排除
3.3.8液压阀板（块）击穿故障及其诊断修复
3.4液压辅件故障及其诊断排除
3.4.1液压管路系統的共振故障及其诊断排除
3.4.2旋转接头泄漏故障及其诊断排除
3.4.3皮囊式液压蓄能器失效故障及其诊断排除
第4章材料成型机械设备液压系统故障診断排除案例
4.1铸造设备液压系统故障及其诊断排除
4.1.1炼钢厂铸机主液压泵站噪声高、无压力与漏油故障及其诊断排除
4.1.2500t压铸机液压系统油温过高故障及其诊断排除
4.1.3IP.750型压铸机液压泵气穴导致停机故障及其诊断排除
4.1.4ZJ022卧式转子压铸机液压系统不能卸荷启动与不能增压故障及其诊断排除
4.1.5MG9D型单模浇注机液压系统常见故障及其诊断排除
4.2Verson焊机牵引小车液压伺服马达卡死故障及其诊断排除
4.3压力加工设备液压系统故障及其诊断排除
4.3.175B型缩管机液压系统压力异常故障及其诊断排除
4.3.2YB32.500四柱万能液压机液压缸不动作、回油管路迸裂故障及其诊断排除
4.3.32000t液压机液压系统压力失常、內泄故障及其诊断排除
4.3.4人造板贴面设备液压机下滑故障及其诊断排除
4.3.5Y32.300型四柱式液压机主缸回程时下滑故障及其诊断排除
4.3.6W67Y.63/2500型板料液压折弯机高压失控故障及其诊断排除
4.3.7CNTA.3150/16A型液压剪板机动剪刀液压缸冲击撞缸、不能自动返回故障及其诊断排除
4.3.8型压弯机比例伺服系统液压缸颤抖故障忣其诊断排除
4.3.9PPN180/4000型液压板料折弯机振动噪声故障及其诊断排除
4.3.10FB5232型旋压封头机液压系统速度控制与同步功能故障及其诊断排除
4.3.11铝型材挤压机液壓系统噪声大故障及其诊断排除
第5章金属切削机床及数控加工中心液压系统故障诊断排除案例
5.1普通机床液压系统故障及其诊断排除
5.1.1滚压车床纵向进给液压缸启动时跳动故障及其诊断排除
5.1.2YB型半自动万能花键铣床进刀液压缸速度不稳故障及其诊断排除
5.1.3M1432A型万能外圆磨床砂轮架液压缸微量抖动故障及其诊断排除
5.1.4S7520A型万能螺纹磨床闸缸卸荷阀失常引起的轮架后退缓慢故障及其诊断排除
5.1.5Z126型镗孔车端面组合机床液压缸爬行故障及其诊断排除
5.1.6曲轴连杆颈车床夹紧液压缸开裂故障及其诊断排除
5.1.7曲轴磨床液压卡盘松开不到位故障及其诊断排除
5.1.8YT4543型液压动力滑台速度换接前冲故障及其诊断排除
5.2数控机床及加工中心液压系统故障及其诊断排除
5.2.1TND360数控车床液压夹头不能夹紧工件故障及其诊断排除
5.2.3XK5040.1型数控机床致使主轴不能变速的液压系统故障及其诊断排除
5.2.4HMC.800卧式加工中心液压泵电机烧毁故障及其诊断排除
5.2.5MK84160型数控磨床液压驱动测量臂自行抬起故障及其诊断排除
第6章电力及煤炭设备液压系统故障诊断排除案例
6.1电力设备液压系统故障及其诊断排除
6.1.1TS.100R立杆车液压起升机构振动故障及其诊断排除
6.1.2330MW汽轮机高压主汽门电液伺服系统伺服卡故障及其诊断排除
6.1.3翻车机夹轮器液压系统发热故障及其诊断排除
6.1.4翻车机压车机构液压系统不能自鎖故障及其诊断排除
6.2煤炭设备液压系统故障及其诊断排除
6.2.11MGD200型采煤机液压系统常见故障及其判断排除
6.2.2煤炭检验螺旋采样系统液压油温过高与笁作台摇摆等故障及其诊断排除
6.2.3某型压滤机液压缸进退缓慢与爬行等故障及其诊断排除
6.2.4某引进二手压滤机液压系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.5钻机闭式液压系统压力不足故障及其诊断排除
6.2.6QJ.2000型全液压锚固钻机液压泵发热故障及其诊断排除

第7章冶金机械设备液压系统故障诊断排除案例

7.1冶炼连铸设备液压系统故障及其诊断排除
7.1.1100t交流电弧炉调试过程中电极升降液压缸不升降故障及其诊断排除
7.1.2钢包液压加盖机构动作缓慢及不动作故障及其诊断排除
7.1.3高炉泥炮液压系统保压失常及差动快速不达要求故障及其诊断排除
7.1.4交流电弧炉电极升降液压伺服系统高低压油路窜通故障及其诊断排除
7.1.5焦炉设备液压系统压力故障及其诊断排除
7.1.6精炼炉液压驱动炉盖倾斜故障及其诊断排除
7.1.7铝电解铸造60t倾翻炉炉体液壓缸无法正常下降故障及其诊断排除
7.1.8转炉活动烟罩液压缸下滑故障及其诊断排除
7.1.9ZH.3000真空自耗电弧炉液压系统保压时间短故障及其诊断排除
7.1.10顶升台架液压缸动作缓慢与不能锁紧故障及其诊断排除
7.1.11钛渣电炉放散阀启闭液压系统故障排除及改造
7.2轧制机械设备液压系统故障及其诊断排除
7.2.1JLB.250型精密冷拔机液压马达损坏故障及其诊断排除
7.2.2板坯输送液压系统调试中的几种故障及其诊断排除
7.2.3步进加热炉升降液压缸运动失常故障及其诊断排除
7.2.4HK1800L排锯液压系统油温异常故障及其诊断排除
7.2.5.400mm轧管机液压辊缝控制系统不稳定及压力波动故障及其诊断排除
7.2.63t有轨操作机大车行走液壓马达易损故障及其诊断排除
7.2.7卷取机助卷辊液压伺服系统动作失常故障及其诊断排除
7.2.8钢卷卸卷小车液压系统卸卷动作失常故障及其诊断排除
7.2.9轧机上阶梯垫跑位和液压缸有杆腔压力超高故障及其诊断排除
第8章轻纺包装及橡塑机械设备液压系统故障诊断排除案例
8.1轻纺包装机械液壓系统故障及其诊断排除
8.1.1印刷切纸机压纸器液压缸不能复位并伴随系统噪声与温升故障及
8.1.2QZ205A型切纸机液压系统改造后的压力故障及其诊断排除
8.1.3自动络筒机理管装置的翻斗升降液压缸下行停位缓慢与向下漂移故障分析及其诊断排除
8.1.4皮革削匀机液压系统常见故障及其诊断排除
8.1.5腈纶荿品打包机液压系统高压柱塞泵磨损故障及其诊断排除
8.1.6毛呢罐蒸机液压系统转速不能上调故障及其诊断排除
8.2橡塑机械液压系统故障及其诊斷排除
8.2.1J1245型油压机液压系统保压故障及其诊断排除
8.2.2XSZY2000注射机液压系统注射压力不足故障及其诊断排除
8.2.3吹塑机液压系统压力不足与振动噪声大故障及其诊断排除
8.2.4某注塑机液压系统动摸缸外伸时背压高故障及其诊断排除
第9章建材与建筑机械设备液压系统故障诊断排除案例
9.1砌块推板机液压系统调速失常故障及其诊断排除
9.2IHI.IPF85B型混凝土泵车液压系统主泵滑靴磨损等故障及其诊断排除
9.3混凝土泵车主液压缸速度慢故障及其诊断排除
9.4盾构设备管片拼装机液压系统振动故障及其诊断排除
9.5混凝土输送泵车泵送行程变短与远距离泵送时堵管故障及其诊断排除
9.6三洋K40.21型塔机顶升液压缸外伸停留时回缩故障及其诊断排除
9.7升降小车液压缸动作失常故障及其诊断排除
第10章车辆与工程机械液压系统故障诊断排除案例
10.1汽車拖拉机液压系统故障及其诊断排除
10.1.1自卸汽车液压缸自行举升故障及其诊断排除
10.1.2交通牌15t自卸汽车转向液压系统转向沉重故障及其诊断排除
10.1.3電动轮汽车液压系统污染及其治理
10.1.4汽车传动器试验台液压系统发热故障及其诊断排除
10.1.5JD.445拖拉机液压转向系统跑偏故障及其诊断排除
10.1.6拖拉机悬掛系统液压缸端盖突然断裂故障及其诊断排除
10.2起重搬运车辆液压系统故障及其诊断排除
10.2.1CPC20型内燃叉车液压系统门架起升速度不足故障及其诊斷排除
10.2.2多田野TL.360型汽车起重机液压吊臂下落故障及其诊断排除
10.2.3NK.300起重机液压系统压力不足故障及其诊断排除
10.3消防车辆液压系统故障及其诊断排除
10.3.1CDZ53登高平台消防车伸缩臂液压缸回缩与噪声故障及其诊断排除
10.3.2CDZ32型举高消防车水平液压支腿无法伸展故障及其诊断排除
10.4装载机液压系统故障忣其诊断排除
10.4.1ZL50G型装载机液压动臂提升缓慢故障及其诊断排除
10.4.2ZL50G装载机液压齿轮泵损坏故障及其诊断排除
10.4.3装载机液压动臂举升无力和转向失灵故障及其诊断排除
10.5推土机及压路机液压系统故障及其诊断排除
10.5.1SD42.3型推土机电液系统油温异常转向行走失常故障及其诊断排除
10.5.2TY320推土机液压驱动鏟刀提升困难故障及其诊断排除
10.5.3TY320推土机行走无力故障及其诊断排除
10.5.4TY220推土机液压变速系统失灵故障及其诊断排除
10.5.5TY220型推土机松土器液压缸漏油故障及其诊断排除
10.5.6TY220推土机液压液力机构工作无力故障及其诊断排除
10.6挖掘机液压系统故障及其诊断排除
10.6.1EX200型液压挖掘机上车工作无力故障及其診断排除
10.6.2EX200.1型液压挖掘机动作失常故障及其诊断排除
10.6.3W2.100型挖掘机液压系统发热故障及其诊断排除
10.6.4WY80型液压挖掘机铲斗挖掘速度缓慢与挖掘无力故障及其诊断排除
10.6.5德国德马克H95型液压挖掘机工作装置动作失常故障及其诊断排除
第11章农林机械液压系统故障诊断排除案例
11.1农业机械液压系统故障及其诊断排除
11.1.1JD.7000型播种机的支重轮升降柱塞缸无法回缩引起的轮胎爆裂故障及其诊断排除
11.1.21000系列谷物联合收获机割台升降液压缸提升不能萣位故障及其诊断排除
11.1.3东风.5型联合收割机割台升降液压缸提升无力故障及其诊断排除
11.1.4E.514谷物联合收获机行走液压无级变速失控故障及其诊断排除
11.1.5液压榨油机常见故障及其诊断排除
林业机械液压系统故障及其诊断排除
11.2.1人造板生产线M.48型热磨机喷放阀液压系统油温过高故障及其诊断排除
11.2.2X643A中密度板压机液压系统油管接头漏油故障及其诊断排除
第12章铁路与公路机械设备液压系统故障诊断排除案例
铁路机械设备液压系统故障及其诊断排除
12.1.1900t运梁车走行液压系统行走失常故障及其诊断排除
12.1.2DF系列架桥机支腿液压缸缸盖紧固螺钉拉断故障及其诊断排除
12.1.3铁路接触网检修作业车液压平台回转冲击故障及其诊断排除
12.1.4机车起复设备液压缸损坏故障及其诊断排除
12.1.5特种铁路货车液压缸外漏故障及其诊断排除
公路機械设备液压系统故障及其诊断排除
12.2.1CA25振动压路机行走液压系统进退异常故障及其诊断排除
12.2.2振动压路机电液伺服系统伺服阀控制故障及其诊斷排除
第13章航空河海及武器装备液压系统故障诊断排除案例
13.1航空器（装备）液压系统故障及其诊断排除
13.1.18m×6m低速风洞特大攻角试验设备液压系统油源压力故障及其诊断排除
13.1.2航空地面液压源噪声与降噪措施
13.1.3飞机场旅客登机车液压系统主泵损坏等故障及其诊断排除
13.1.4电液伺服系统高頻颤振故障及其诊断排除
13.1.5飞机液压刹车系统动作失常故障及其诊断排除
13.1.6歼七飞机起落架减震支柱漏油故障及其诊断排除
13.1.7飞机场配餐车厢体升降支腿收起与系统噪声故障及其诊断排除
13.2河海装备液压系统故障及其诊断排除
13.2.1EXC100.1B型水文巡测车液压支撑缓慢下滑故障及其诊断排除
13.2.2波浪补償起重机液压缸失速与系统发热等故障及其诊断排除
13.2.3船用绞缆(锚)机液压马达壳体破裂故障及其诊断排除
13.2.4集装箱空箱堆高机变速箱液压系统漏气故障及其诊断排除
13.2.5船用锚链绞车液压系统发热故障及其诊断排除
13.3武器装备液压系统故障诊断排除案例
13.3.1液压工作平台泄漏故障及其诊断排除
13.3.2火炮液压调平系统故障树

• 用途：石油化工设备工程建设中嘚大型储灌倒装液压提升设备平移工程

大型储罐倒装液压顶升装置 专利产品: