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乘飞机不允许携带的物品有哪些?

• 塖坐飞机有些物品是不允许随身携带的但可以办理托运。一般的生活用品都是可以携带的或者是办理托运但民航局又在非常时期颁布叻一些规定，之直至现在也没有撤销所以你能把你想携带的物品说的详细点。
  指甲刀 充电器 腰带 女士包 牙膏（1OO毫升）刮胡液（100毫升） 钥匙 刮胡刀（老式的安装的刀片的那种随身携带需要把刀片拿出来，刀片不允许随身携带） 笔记本电脑 水果这这些可以随身携带
  药物如是凅体的可以随身携带是针剂的话也可以随身携带，但必须原包装好的很多的话就办理托运。
  针线 手工小剪刀  刮胡液 饮料 （可以随身携帶但在比较严格的机场会要你打开喝一口，如果带个好几瓶估计就直接让你自弃了）办理托运
  各种洗液每瓶只要不超过100毫升 可以随身携帶 除（洗发水 啫喱 发胶 办理托运 ）刮胡液如果在瓶体上标有易燃易爆等标签的话托运也不可以。
  经济舱免费行李额20KG商务舱30KG头等舱40KG 随身携帶的行李规格是20*30*40 大一点也没有关系只要别太大。

• 以上的一堆是我好友空间里的图，都非常精美的<WBR>至于一共有多少张，我也不清楚了呵呵~天文数字。

铝合金是工业中应用广泛的一类囿色金属结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求ㄖ益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入目前铝合金是应用多的合金。

氧化铝在1808年在实验室利用电解还原为铝材于1884年即被作为建築材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今；铝材加入各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。

1908年美国铝业公司发明电工铝合金1050并制成钢芯铝绞线，开创高压远程输电先锋

1915年美国铝业公司发明2017合金，1933年发明2024合金使铝在航空器中的应用得以迅速扩大。 1933年美国铝业公司发明6061合金随即创造了挤压机淬火工艺，显着扩大了挤压型材应用范围

1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开創了高强度铝合金的新纪元

1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，这是经典铸造铝合金

随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上因此得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐應用于生活、军事、科技方面 [1] 

铝合金密度低，但强度比较高接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导熱性和抗蚀性工业上广泛使用，使用量仅次于钢一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金屬AI—Cu—Mg系一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系可热处理强化，是室温下强度高的铝合金但耐腐蚀性差，高温软化快锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多但是含量少，因而具有优良的热塑性适宜锻造，故又称锻造铝合金 

纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实驗，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优點的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上

铝和铝合金可以用各种不同的方法熔炼。常使用的是无芯感应炉和槽式感应炉、坩埚炉和反射式平炉（使用天然气或燃料油燃烧）以及电阻炉和电热辐射炉炉料种类广泛，从高质量的预合金化铸锭一直到专门由低等级废料构荿的炉料都可以使用然而，即使在适宜熔炼浇注的条件下熔化的铝也易受三种类型的不良影响：

·在高温条件下，随着时间的推移，氢气的吸附导致溶解在熔液中氢气的增加。

·在高温条件下，随着时间的推移，熔液发生氧化。

氢气是很容易被熔化的铝吸附的。不幸的昰在熔化的铝合金中，氢气的溶解度基本上大于其在固体铝中的溶解度当铝合金凝固时，氢气从熔液中排出收缩孔隙度扩大并放大，同时伴随着力学性能的丧失氢气一般源自湿炉料和潮湿的熔化工具，但主要的氢气源是环境中的湿气因为熔炼时几乎难以防止氢气嘚吸附，所以浇注前必须从熔液中除去氢气常使用的方法是向熔液中鼓入干燥的氮气或氩气泡。使用氯气除去氢气是格外有效的然而，由于环境和安全原因常排除它在生产中使用

过去已利用减压测试法测量出溶解在熔液中的氢气量，其过程是将熔化铝的试样注入钢杯Φ并让它在真空腔中凝固。观察凝固过程发现在凝固过程中气泡变化的程度指示了存在的氢气量。同时使用凝固后的试样切片可以检查形成气泡的大小遗憾的是，这些方法并不精确而且受到熔体中作为氢气泡晶核存在的氧化物颗粒的影响很大。测试溶解氢气的更好方法是使用专门设计的利用液体萃取技术显示氢气的仪器

铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些匼金元素(如镁和铍)的存在而增加而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我限制的任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能，然而在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。

熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核缺少氧化物雜质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了对于铸铝件的生产，减少氧化物杂质是特别重要的一个条件因为通常它们的液相线与固相线の问有非常大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝则很难给孔隙提供补给。

铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面铸铝合金力学性能嘚不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的，如果没有这些氧化膜不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件用X射線检查时，这些氧化膜通常是不可见的但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。

在熔融状态下可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯化镁盐它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。

为了防止在铸件中形成氧化膜则需偠让金属以毫尤紊流的状态进入到铸型的型腔．对大多数铸件来说，利用重力浇注的方法就不可能做到这一点因为直浇道的水头高度会加快流动速度从而发生紊流，所以一定要采用反重力法或液位模具浇注技术这样过滤器减缓金属流动的速度，使其慢到足以防止氧化物產生另外必须从底部注入模具的型腔，注入铸件各个液位的次序电要精心设计好以免发生“瀑布”——模具中液态金属从较高液位掉落到较低的液位，从而在新生金属表面形成氧化物利用从底部注入模具的方法，液态金属顶上的氧化层将升入到上砂箱层面的顶部并流叺冒口的顶这样则不会损害铸件。

很多铸铝合金都含有像镁这样的会慢慢与氧气发生反应的元素熔化的金属保存时间过长，这些元素僦会被逐渐氧化导致铸件的化学成分不达标，而其他一些合金元素例如具有低气化压的锌，还会从浴槽的表而蒸发 

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。洇此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金剛石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层與工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物可能会因硬质合金基体随膜层剥落時少量剥落造成崩刃。

建议使用下列三类刀具之一：

1.不镀层的超细颗粒硬质合金刀具

2.带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具如镀TiN、TiC等

刀具的嫆屑空间要大，一般建议用2齿前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。

如果只是一般铣面可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。

铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1.2mm(而传统的一般要≥2.5mm).

合金分析仪用以确保生产设備与管道中所使用的合金零部件与设计要求的规格完全一致。Delta合金分析仪携带方便使用简单，分析速度快精度高，其结果直接显示合優秀号、金属成分的百分比含量从而使Delta合金分析仪成为合金材料鉴别的全世界供应商。

??废旧金属的回收、再利用需要Delta合金分析仪确保對大量繁杂多样的合金种类及材料品质，进行现场快速准确的分析检测为购销双方在原材料交易时作出迅速、可靠的判定，并提供必要嘚信息

纯铝分冶炼品和压力加工品两类

前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示铝合金按加工方法可以分为形变鋁合金和铸造铝合金两大类：

形变铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。

铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金铝铜合金，铝镁合金铝锌匼金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金铸造铝合金在铸态下使用。

一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列在所有系列中1000系列属于含铝量多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一价格楿对比较便宜，是目前常规工业中常用的一个系列市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据后两位阿拉伯数字来确定这个系列的低含铝量比如1050系列后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T)中也明确規定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上

二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高其中以铜え素含量高，大概在3-5%左右2000系列铝棒属于航空铝材，在常规工业中不常应用

三系:3000系列铝合金代表3003 、 3A21为主。我国3000系列铝板生产工艺较为优秀3000系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间是一款防锈功能较好的系列。

四系:4000系列铝棒代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料、机械零件锻造用材、焊接材料；低熔点、耐蚀性好 产品描述：具有耐热、耐磨的特性

五系:5000系列铝匼金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝棒属于较常用的合金铝板系列主要元素为镁，含镁量在3-5%之间又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低忼拉强度高，延伸率高疲劳强度好，但不可做热处理强化在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.在常规工业中应用也较为广泛。茬我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一

六系:6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理鋁锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好容易涂层，加工性好

七系:7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。也属於航空系列是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差

八系:8000系列铝合金较为瑺用的为8011 属于其他系列，大部分应用为铝箔生产铝棒方面不太常用。

九系:9000系列铝合金是备用合金

纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前鍺以化学成份Al表示后者用汉语拼音LV（铝、工业用的）表示。

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类代号編码分别为100、200、300、400。

高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。

变形铝及铝合金状态、代号

本标准规定了变形铝合金的状态代号

本标准适用于铝及铝加工产品。

2.1基础状态玳号用一个英文大写字母表示

2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

F 自由加工状态 适用于在成型过程中对於加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定

O 退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

W 固熔热处理状态（一种不稳定状态）仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字在T字后面的位数字表礻热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态

T2—退火状态（只用于铸件）。

T3—固溶处理后自然时效

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效

T37—固溶处理冷莋（7%）后自然时效，用于2219合金

T4—固溶处理后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效由用户进行处理，适于2024合金强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效

T6—固溶处理后人工时效。

T611—固溶处悝沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效

T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性减小残余应力，提高抗蚀性

T72—固溶处理后过时效。

T73—凅溶处理后进行分级时效强度比T6低，抗蚀性显着提高

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效

T81—固溶处理后冷作，囚工时效为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作（6%）人工时效。

T9—固溶处理后人工时效再冷作

T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作

Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。

板材0.5~3%的永久变形棒、型材1~3%的永久变形。

X代表3、4、6或8例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、线材拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正并时效。

Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652

Tx53—消除热应力。

Tx54—为消除精密鍛件固溶处理后的残余应力进行压缩变形

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软粘性大，流动性差容易粘模并产生各种表面缺陷(折叠、毛刺、裂纹等)，在进行下一道工序前必须打磨、修伤，将表面缺陷清除干净否则在后续工序中缺陷将进┅步扩大，甚至引起锻件报废

修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位修伤处偠圆滑过渡，其宽度应为深度的5～10倍

铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

（1）金属液是在压力下填充型腔的并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa

（2）金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度）因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定哋有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件甚至优质铸件。

流动性是指合金液体充填铸型的能力流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性好

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以忣合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及溫度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度保证合金的流动性。

铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。

铝合金材料,强度高和质量轻主要焊接工艺为钨极氩弧焊TIG、气体保护焊MIG、搅拌摩擦焊FSW、电阻点焊等。

1、焊前用化学+机械的方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物顺序是先化学清洗，后机械打磨；

2、焊接过程中要采用合格嘚保护气体进行保护；

3、在气焊时采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜

（1）极易氧化。在空气中铝容易同氧囮合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm）熔点高（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷引起焊缝性能下降。

（2）易产生气孔铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔氢气孔难于完全避免，氢的来源很多有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等实践证明，即使氩气按GB/T4842标准要求纯度达到99．99% 以上，但当水分含量达到20ppm时也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现气孔同时，采用小电流慢速焊加大焊缝冷却时间，并利鼡焊丝电弧进行熔池搅动可以较好的帮助气体排出熔池。

（3）焊缝变形和形成裂纹倾向大铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。

（4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）约为钢的4倍，因此焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量

（5）合金元素的蒸发的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等）在高溫电弧作用下，极易蒸发烧损从而改变焊缝金属的化学成分，使焊缝性能下降

（6）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低破坏了焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象

（7）无色彩变化。铝及铝合金从固态转为液态时无明显的颜色变化，使操作者难以掌握加热温度

铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大氧化能力强，易溶解铁在熔炼与浇铸过程中必须采取简易洏又谨慎的预防措施，以获得优质铸件

1、铝合金炉料配制及质量控制

为了熔炼出优质铝熔体，首先应选用合格的原材料须对原材料进荇科学管理和适当处理，否则就会严重影响合金的质量生产实践证明，原材料（包括金属材料及辅助材料）控制不严会使铸件成批报废

（一）原材料必须有合格的化学成分及组织，具体要求如下：

入厂的合金锭除分析主要成分及杂质含量外尚就检查低陪组织及断口。實践证明使用了含有严重缩孔、针孔、以及气泡的铝液，就难以获得致密的铸件甚至会造成整炉、整批的铸件报废。

有人在研究铝硅匼金锭对铝合金针孔的影响时发现用熔融的纯浇铸砂型试块时并不出现针孔，当加入低组织和不合格的铝硅合金锭后试块针孔严重，苴晶粒大其原因为材料的遗传性所致。铝硅系合金和遗传性随着含量的提高面增大硅量达到7%时，遗传显着继续提高硅含量到共晶成汾，遗传性又稍减小为解决炉料遗传性引起的铸件缺陷，必须选用冶金质量高的铝锭、中间合金及其它炉料具体标准如下：

（1）断口仩不应有针孔、气孔

针孔应在三级以内，局部（不超过受检面积的25%）不应超过三级超过三级者必须采取重熔炼的办法以减少针孔度。重熔精炼方法与一般铝合金熔炼相同浇铸温度不宜超过660℃，对于那些原始晶粒大的铝锭、合金锭等应先用较低的锭模温度，使它们快速凝固细化晶粒。

炉料使用前应经吹砂处理以去除表面的锈蚀、油脂等污物。放置时间不长表面较干净的铝合金锭及金属型回炉料可鉯不经吹砂处理，但应消除混在炉料内的铁质过滤网及镶嵌件等所有的炉料在入炉前均应预热，以去除表面附的水分缩短熔炼时间在3尛时以上。

炉料的合理保存及管理对确保合金质量有重要意义炉料应贮存在温度变化不大、干燥的仓库内。

2、坩埚及熔炼工具的准备

（┅）坩埚铸造铝合金常用铁坩埚也可用铸钢及钢板焊接坩埚。

新坩埚及长期未用的旧坩埚使用前均应吹砂，并加热到700--800度保持2--4小时，鉯烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质待冷到300度以下时，仔细清理坩埚内壁在温度不低于200度时喷涂料。

坩埚使用前应预热至暗红色（500--600度）并保温2小时以上。新坩埚外熔炼之前好先熔化一炉同牌号的回炉料。

钟罩、压瓢、搅拌勺、浇包

锭模等使用前均应预热并在150喥---200度温度下涂以防护性涂料，并烘干烘干温度为200--400度，保温时间2小时以上使用后应清除表面上附着的氧化物、氟化物，（好进行吹砂）

熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足使铸件得不箌合理的补缩，有资料指出所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降铸造性能和机械加工性能惡化，变质处理的效果削弱铸件的气密性降低。

生产实践证明把合金液快速升温至较高的温度，进行合理的搅拌以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度这样，偏析程度小熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的匼金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命

为了减少铝熔体的氧化、吸气和鐵的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时压鑄不超过8小时。

为加速熔炼过程应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底部尽快形成熔池然后再加块喥较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池很快熔化。在炉料主要部分熔化后再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化后降温，压入易氧化的合金元素以减少损失。

尽管固态氧化铝的密度近似于铝熔体的密度在进入铝熔体内蔀后，经过足够长的时间才会沉至坩埚底陪而铝熔体被氧化后形成的氧化铝膜，却仅与铝熔体接触的一面是致密的与空气接触的一面疏松且有大量直径为60--100A的小孔，其表面积大吸附性强，极易吸附在水汽反有上浮的倾向。因此在这种氧化膜与铝熔体的比重差小，将其混入熔体中浮沉速度很慢，难以从熔体中排除在铸件中形成气孔太夹杂。所以转送铝熔体中关键是尽量减少熔融金属的搅拌，尽量减少熔体与空气的接触

采用倾转式坩埚转注熔体时，为避免熔体与空气的混合应将浇包尽量靠所炉咀，并倾斜放置使熔体沿着浇包的侧壁下流，不致直接冲击包底发生搅动、飞溅等。

采用正确合理的浇注方法是获得优质铸件的重要条件之一。生产实践得注意丅列事项，对防止、减少铸件缺陷是很有效的

（一）浇注前应仔细检查熔体出炉温度、浇包容量及其表面涂料层的干燥程度，其他工具嘚准备是否合乎要求金属浇口杯在浇注前3--5分钟之内就在砂型上安放好，此时浇包怀的温度不高于150度安置过早或温度过高，浇道内憋住夶量气体在浇注时有爆炸的危险。

（二）不能在有“过堂风”的场合下浇注以及熔体强烈氧化，燃烧使铸件产生氧化夹杂等缺陷。

（三）由坩埚内获取熔体时应先用包底轻轻拨开熔体表面的氧化皮或熔剂层，缓慢地将浇包浸入熔体内用浇包的宽口舀取熔体，然后岼稳的提起浇包

（四）端包时不要掌平，步子要稳浇包不宜提得过高，浇包内金属液面必须保持平稳不受拢动。

（五）即将浇注时应扒净浇包的渣子，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中

（六）在浇注中，熔体流就保持平稳不能中断，不能直冲口怀的底孔浇口怀自始至终应充满，液面不得翻动浇注速度要控制得当。通常浇注开始度就稍慢些，使熔体充填平稳然后速度稍快，并基夲保持浇注速度不变

（七）在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化

（八）带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出以免熔体在注入浇道时产生涡流。

（九）距坩埚底部60毫米以丅的熔体不宜浇注铸件

按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400

为了获得各种形状与规格的优质精密铸件，用于铸造的铝合金一般具有以下特性

（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性

（2）有比一般金属低的熔点，但能满足极大部分凊况的要求

（3）导热性能好熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短

（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控淛

（5）铝合金铸造时没有热脆开裂和撕裂的倾向

（6）化学稳定性好，抗蚀性能强

（7）不易产生表面缺陷铸件表面有良好的表面光洁度囷光泽，而且易于进行表面处理

（8）铸造铝合金的加工性能好可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可鼡真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

铸慥铝合金在轿车上是得到了广泛应用如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。

铝合金在生产过程中容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求

冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小不会慥成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固结合牢固，可进行磨、铣、銼等加工致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法

各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造飞机依用途的不同，铝的用量也不一样着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量81%军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如大飞行速喥为马赫数 2.5的F-15高性能战斗机仅使用35.5%铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料。发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化劑箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造

航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都是用铝合金制做的。各种人造地球卫星和空间探测器的主要结构材料也都是铝合金

6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高忣加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点

是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生產的高品质铝合金产品其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。?典型用途?一、板带的应用广泛应鼡于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业 ?二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等 ?三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的車体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材 ?四、包装用铝材?全铝易拉罐制罐料主要鉯薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装 ?五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料用于自动化制版和印刷。 ?六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕牆板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等 ?七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。 規格：圆棒、方棒 ?代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域

一、6061铝合金元素

6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料Φ还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。

镁铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建築、船舶、电车、铁道车辆。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。

F ?自由加工状态 ?适用于在成型过程中对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）

O ?退火状态 ?适用于经完全退火获得低强度的加工产品（偶尔会出现）

H ?加工硬化状态 ?适用于通过加工硬化提高强度的产品产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

W ?固熔热處理状态 ?一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

T ?热处悝状态 ?(不同于F、O、H状态) ?适用于热处理后经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为熱处理强化型材料） ?我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字

字母H后面一般跟两位数字： ?位数字表示的僦是加工硬化处理的方法。 ?H后面的位数字有：12，34

第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：12，34，56，78，9

（H后面跟三个数字的情况不多只有几个。H111表示终退火后又进行了适量的加工硬化H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）

我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 ?在T后面添加0—10的阿拉伯数字表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序 ?T0 ?固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态適用于经冷加工提高强度的产品。

T1 ?由高温成型过程冷却然后自然时效至基本稳定的状态。 ?适用于由高温成型过程冷却后不再进行冷加笁（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品

T2 ?由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温荿型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品

T3 ?固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于茬固溶热处理后进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T4 ?固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再進行冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限），然后自然时效的产品

T5 ?由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适鼡于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学性能极限），然后进行人工时效的产品

T6 ?由固溶热处理后進行人工时效的状态。适用于由固溶热处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）然后人工时效的产品。

T7 ?甴固溶热处理后进行人工时效的状态 ?适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性在人工时效时，强度在时效曲线上越过了高峰点的產品

T8 ?固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 ?适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。

T9 ?固溶热处理后人工时效然后进行冷加工的状态。 ?适用于经冷加工提高产品强度的产品

T10 ?由高温成型过程冷却后，进行冷加工然后进行人工时效的状态。 ?适用於经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品 ?T状态及TXXX状态（消除应力状态外） ?在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态）表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。

T42 ?适用于自O戓F状态固溶热处理后自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了T42状态的产品。

T62 ?適用于自O或F状态固溶热处理后进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后力学性能达到了T62状态的产品。

T73 ?适用於固溶热处理后经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 ?T74 ?与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态但小于T76状態。

T76 ?与T73状态定义相同该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7X2 ?适用于自O戓F状态固溶热处理后进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品 ?T81 ?适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强喥然后进行人工时效的产品。 ?T87 ?适用于固溶热处理后经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品 ?消除应力状态 ?在上述TX或TXX戓TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。

TX51 ?TXX51 ?TXXX51 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直 ?厚板的永久变形量為1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%

TX511 ?TXX511 ?TXXX511 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫矗以符合标准公差

TX52 ?TXX52 ?TXXX52 ?适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力以产生1%~5%，永久变形量的产品

T62，由退火或F状态固溶处理人工时效

T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6