l冲模下料模具为什么外形尺寸比凹模尺寸小

点击联系发帖人 时间：2018-09-29 07:44

下料模

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因,应采取什么对策？

冲压模具使用于不同的冲床，由于冲床的操作者长时间姿势原因会出现各种各样的操作失误，恒晟航天设备制造车间以上也在冲压车间进行过很多的要求为了更好地掌握冲床使用我们做了模具设计的要求几点内容，还望各界人士多多指点
下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:
1)凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;
2)设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;
3)下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;
4)导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;
5)导向件磨损,可以更换导柱导套;
6)送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;
7)模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;
8)脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;
9)脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;
10)冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量;
11)冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.

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较时应考虑制件的精度、生产批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等诸方面的因素。
     3确定模具类型及结构形式根据确定的工艺方案及生产批量、生产条件、制件的形状特点等确定模具的类型及结构形式。
     2.工艺计算 1排样及材料利用率计算排样图设计是进行工艺设计的第一步同一制件可能有多种不同的排样方法。
    因此在设计排样图时必须考虑制件的精度、模具结构、材料利用率、生产效率、工人操作习惯等诸多因素。
     2刃口尺寸计算刃口尺寸计算较为简单当确定了凸凹模加工方法后可按相关公式计算。
    若制件为弯曲件或拉深件需先计算展开尺寸再计算刃口尺寸。
     3冲压力计算、压力中心的确定、冲压设备的选用根据排样图和所选模具结构结构形式可以方便的计算出所需总压力。
    用解析法或图解法求出压力中心以便确定模具外形尺寸。
    根据计算出的总压力初选冲压设备的型号和规格待模具总图设计好后校核设备的装模尺寸如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等是否合乎要求最终确定压力机型号和规格。

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比如说：用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，冲头和冲模孔的尺寸？应需要直径为多大的圆？请大师赐教计算方法，感激不尽... 比如说：用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，冲头和冲模孔的尺寸？应需要直径为多大的圆？请大师赐教计算方法，感激不尽

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2010年本科毕业于安徽工业大学高分子材料与工程专业，并取得工科学士学位证书。

冲孔一般以凸模的直径为基准，

凹模单边放大百分之二至五间隙。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

本回答由科学教育分类达人甄善继推荐

冲孔一般以凸模的直径为基准，凹模单边放大百分之二至五间隙

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一般来说，冲孔凸凹模的尺寸是按零件图的要求和材料厚度确定的，材料厚的凸凹模的间隙相对大一些，材料薄的凸凹模的间隙相对小一些，具体可以查模具设计手册。用1毫米的铁板冲直径为50的半圆球，一般要采用落料、拉伸、整形修边三道工序完成。

单边间隙是材料厚度的百分之五，冲裁废料间隙放凹模冲裁产品间隙放冲头

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