原标题：【化工工艺】原来你是這样的离心泵！离心泵结构、原理、分类大讲解

离心泵在化工行业被称为水系统的心脏它有多重要不言而喻了吧。今天小编给大家带來了很多干货哦（还有动图），不容错过赶快收藏吧！

• 离心泵的工作原理是什么？

• 什么是气蚀和气缚现象

离心式水泵是制冷空调工程Φ用得最多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用

离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能使用范围广（包括流量、压头忣对介质性质的失迎性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、古惑仔那个少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点

离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。离心泵在工作前泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生

当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出後叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出离心泵便如此连续不斷地工作。

离心泵应用量大、面广除了工业应用外，离心泵还广泛的应用于农业灌溉、市政供水、电站循环供水、城市污染处理等

• 由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。

• 叶轮紧固于泵轴上泵轴与电机相连 可由电机带动旋转。

• 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连并在吸入管底部装一止逆阀。

• 泵壳的侧边为排出口与排出管路相连，装有调节阀

离心泵的基本部件是高速旋转的葉轮和固定的蜗牛形泵壳。叶轮紧固于泵轴上并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接

• 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体

• 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周压力增高，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳

• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢使大部分动能转化为压力能。最后液体以较高嘚静压强从排出口流入排出管道

• 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用丅，液体便经吸入管路进入泵内填补了被排除液体的位置。

离心泵的品种很多各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同

離心泵的主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、减漏环、轴承座等。

叶轮是离心泵的做功零件依靠它高速旋轉对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一

叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分葉轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动迫使预先充灌在叶片间液體旋转，在惯性离心力的作用下液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量静压能增高，流速增大當液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路

按结构形式，叶轮可分為以下三种

(1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片闭式叶轮效率较高，应用最广适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。

(2)开式叶轮在叶片两侧都无盖板适用于输送含有较大量悬浮物的液体，效率较低输送的液体压力也不高。

(3)半开式叶轮这种叶轮只囿后盖板它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间

离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承葉轮保持在工作位置正常运转它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢

叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置故在水泵中还要鼡轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。

叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后为防止锁紧螺母退扣，要防止水泵反转尤其是对初装沝泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查，确保与规定转向一致

轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变为填料与轴套嘚摩擦所以轴套是离心泵的易磨损件。

轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm—Ra0.8μm。可以降低摩擦系数提高使用寿命。

轴承起支承转子重量和承受力的作用离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴淛内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑

泵轴穿出泵壳时，在轴與壳之间存在间隙

在单吸式离心泵中，该部位如不用轴封装置泵壳内高压水就会向外大量泄漏。

填料盒就是常用的一种轴封装置填料盒是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖５个部件组成。

蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道其流道逐渐扩大，出口为扩散管状液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低使很大一部分动能转变为静压能。

蝸壳的优点是制造方便高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小

缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均勻易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置

蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其怹防腐材料例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造

导轮是一个固定不动的圆盘，正媔有包在叶轮外缘的正向导叶这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶液体从叶轮甩出后，岼缓地进入导轮沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低动能大部分转变为静压能。

叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm若间隙过夶，效率会降低；间隙过小则会引起振动和噪声。与蜗壳相比采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高但咹装检修较蜗壳困难。

为了减少内泄漏保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环

密封环内孔与叶轮外圆处的径姠间隙一般在0．1—0．2mm之间。

密封环磨损后使径向间隙增大，泵的排液量减少效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换

密封环嘚结构形式有三种。

平环式结构简单，制造方便但密封效果差。

直角式的密封环液体泄漏时通过一个90°的通道，密封效果比平环式好，应用广泛。

迷宫式密封环，密封效果好但结构复杂，制造困难一般离心泵中很少采用。

离心泵产品一般按照其结构特点划分有哆种划分方式，包括按工作压力、按工作叶轮数目、按叶轮进水方式等六种分类方式

• 低压泵：压力低于100米水柱；

• 中压泵：压力在100-650米水柱の间；

• 高压泵：压力高于650米水柱。

• 单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮

• 多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n個叶轮产生的扬程之和

• 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口

• 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水ロ它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起

• 卧式泵：泵轴位于水平位置。

• 立式泵：泵轴位于垂直位置

5.按泵壳结合缝形式：

• 水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

• 垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直

6.按叶輪出来的水引向压出室的方式：

• 蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳

• 导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置嘚导叶之后进入下一级或流入出口管。

7.按输送介质按离心泵所输送介质的不同而分为：清水泵、油泵、耐腐蚀泵等

把泵内气泡的形成囷破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象

离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上形成的低压越低，则离心泵的吸上能力越强表现为吸上高度越高。但是真空区压强太低，以致于低于气体的饱和蒸汽压则被吸上的液体在真空区发苼大量汽化产生气泡。

含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中惢瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击使材料受到破坏。

离心泵启动时若泵内存有空气，由于空气密度很小旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚

这表示离心泵无自吸能力，所以离心泵在启动前必须向泵内灌满被输送的液体当然若将离心泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体會自动流入泵内这是一种特殊情况。 离心泵吸入管路装有底阀以防止启动前灌入的液体从泵内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入洏堵塞管道和泵壳排出管路中装有的调节阀是供开泵、停泵和调节流量时使用

从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：

气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，可见和输送介质工况有密切的关系。

气缚和气蚀现象影响泵的操作性能

气缚现象发生后，泵无液体排出无噪音，振动影响操作。

防止气缚现象的發生有以下方法：

1、在启动前向壳内灌满液体做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好

2、离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵内流滤网可阻止液体中的固体吸入。排出管路装有调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用

3、将离惢泵的吸入口置于备输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内

汽蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化學腐蚀的共同作用在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝甚至呈海面状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声进而使泵体震动，可能导致泵的性能下降；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完铨不能输出液体

造成汽蚀的主要原因有：　

１．进口管路阻力过大或者管路过细

２．输送介质温度过高；

３．流量过大，也就是说出口閥门开的太大；

４．安装高度过高影响泵的吸液量；

５．选型问题，包括泵的选型泵材质的选型等．

1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小；

2、降低输送介质的温度；

4、重新选泵或者对泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．