：一种网孔冲切模水冷却结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种网孔冲切模水冷却结构。

原冲孔模在生产过程中由于模具的高速冲切且冲孔冲头非常密集，高速冲切网孔时模具发热严重，易导致冲头断裂、刃口崩缺，从而导致漏冲孔或冲切的网孔毛刺大等缺陷，这样模具的研磨周期仅为400万冲次，每隔20个生产日需更换一批冲头，每次更换冲头约450支，冲头的使用寿命不长，大大提高了生产成本，并且更换冲头频率高，降低了生产效率。

发明内容本实用新型为克服现有技术的不足，在上模内部增加冷却水循环，这样在进行冲切时，冷却水很好的起到冷却的作用，避免了模具发热严重导致冲头损坏及网孔毛刺的缺点，很好的延长了冲头的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。为实现上述目的，设计一种网孔冲切模水冷却结构，包括上模、进水管、出水管，其特征在于:在上模一侧设有进水管，在上模同一侧设有出水管，进水管与出水管通过上模内部的冷却水槽连接。所述的进水管及出水管分别在冲头的两侧，上模内部的冷却水槽在冲头的外围。本实用新型同现有技术相比，在上模内部增加冷却水循环，这样在进行冲切时，冷却水很好的起到冷却的作用，避免了模具发热严重导致冲头损坏及网孔毛刺的缺点，很好的延长了冲头的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

图1为本实用新型结构主视图。图2为本实用新型结构仰视图。图3为本实用新型结构打开后的俯视图。参见图1,图2,图3,1为上模,2为冲头,3为冷却水槽,4为进水管,5为出水管。

具体实施方式 下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。如图1,图2,图3所不,在上模I 一侧设有进水管4,在上模I同一侧设有出水管5，进水管4与出水管5通过上模I内部的冷却水槽3连接；进水管4及出水管5分别在冲头2的两侧，上模I内部的冷却水槽3在冲头2的外围。通过为模具增加冷却水管后，模具的研磨周期为5000万冲次，正常情况下冲头使用寿命可达210个生产日，更改了模具结构，极大的减少了模具维修成本，降低了加工成本及生产报废率。

1.一种网孔冲切模水冷却结构，包括上模、进水管、出水管，其特征在于:在上模(I)一侧设有进水管(4)，在上模(I)同一侧设有出水管(5)，进水管(4)与出水管(5)通过上模(I)内部的冷却水槽(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种网孔冲切模水冷却结构，其特征在于:所述的进水管(4)及出水管(5)分别在 冲头(2)的两侧，上模(I)内部的冷却水槽(3)在冲头(2)的外围。

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种网孔冲切模水冷却结构。一种网孔冲切模水冷却结构，包括上模、进水管、出水管，其特征在于在上模一侧设有进水管，在上模同一侧设有出水管，进水管与出水管通过上模内部的冷却水槽连接。同现有技术相比，在上模内部增加冷却水循环，这样在进行冲切时，冷却水很好的起到冷却的作用，避免了模具发热严重导致冲头损坏及网孔毛刺的缺点，很好的延长了冲头的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

曾强, 王晨勃, 赵伟强, 史先云 申请人:上海新朋金属制品有限公司, 上海新朋实业股份有限公司