回转支承精密双导程蜗轮减速机选德州鑫密传动机械

通常，普通回转减速机核心部件采用回转支撑和环面包络蜗杆结构，能达到多齿接触，具有传动扭矩大，运行平稳等特点。因此可以同时随较大的轴向荷载，经向荷载，以及较强的倾翻力矩。该产品可广泛应用于重型平板运输车、集装箱起重机、随车起重机、高空作业车、巡日太阳能发电系统等工程机械及新能源领域。

德州鑫密减速传动机械有限公司新研发的精密可调侧隙回转支承蜗轮减速机，其减速机外型参数采用标准回转承支减速机的尺寸，内部结构由我公司自行设计成可调节侧隙变齿厚加工工艺，此工艺因双导程蜗轮蜗杆的左右齿面导程不同，可以不改变齿轮箱的组装距离即可调整侧隙，使蜗轮蜗杆恢复原来的精度，调整准确，维修变得非常方便。现已被广泛应用军工航空，坦克行走，飞机仪表，导弹运输，数控回转台，分度数控机床，第四轴旋转工作台，回转太阳能定位跟踪回转等，光热定日镜回转驱动系统。

一、精密双导程精密无间隙蜗轮蜗杆副介绍

 变齿厚双导程精密蜗轮副与普通蜗轮副的区别是，双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因为该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀地逐渐增厚或减薄，所以双导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。故可用轴向移动蜗杆的方法来消除或调整蜗轮副的啮合间隙。分度蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮副的啮合原理相同。蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于与其啮合的齿轮。虽然蜗杆齿左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数，），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，保证良好齿啮合。

二、变齿厚双导程精密无间隙蜗轮蜗杆副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点

 (1)啮合间隙可调整得很小，分度精度高，根据经验侧隙可调整至 0.01--0.015mm，再小就容易抱死。（而普通蜗轮副一般只能达到0.03--0.05mm），因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
 (2)变齿厚双导程密无间隙蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距，有处于保持蜗轮副的精度。普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距。

(3)变齿厚分度蜗杆副在使用过程中如果因为磨损导致传动间隙增大，只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原业的精度，不需要更换新蜗杆蜗轮，经济实用，节约成本。
  (4)调整准确，方便可靠，分度蜗轮副的蜗杆支承在支座上，只需保证支承中心线与蜗轮中截面重合，中心距公差可略微放宽，装配时，用调整环来获得合适的啮合侧隙，这是普通蜗轮副无法办到的。、

  （5）双导程精密无间隙蜗轮蜗杆副转矩效能：由合金钢及ALBC3组合使摩擦系数变小，比其他材质更能使马达扭矩有效的传达。

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如何计算多头蜗杆的导程角？

蜗杆的形成原理与螺旋相同，所以蜗杆轴向齿距px与蜗杆导程pz的关系为pz＝z1px 由下图可知： tanγ= pz／(πd1)＝z1 pa／(πd1)＝z1m／d1＝z1／q 导程角γ的范围为3.5°～33°。导程角的大小与效率有关。导程角大时，效率高，通常γ＝15°～30°。并多采用多头蜗杆。但导程角过大，蜗杆车削困难。导程角小时，效率低，但可以自锁，通常γ＝3.5°～4.5°

什么是导程角，如何计算导程角？

“螺纹升角”，也叫“导程角”，是螺纹的中径展开的圆周线与螺旋线的夹角，计算方法：正切阿尔法＝导程÷(中径×3.14)。“牙型角”是规定的。圆柱管螺纹牙型角55度。

公制：60度。英制：55度。圆锥：55度和60度。梯型30度。

到机械设计教材或手册上去找公式

蜗杆分度圆上的导程角 是指的哪儿 怎么计算出来 在实际生产中重要吗？

分度圆上的导程角是中径的螺旋升角 两头以上的叫导程角 实际生产中导程角大得到转数就快

小于3° 就能自锁 但是一般小于3°的时候一般式单头蜗杆.多头的导程都大.

要设偿小于3° 就只能加大蜗杆外径了 呵呵 自己权衡吧

蜗杆导程角的度数的问题

1.蜗杆法向齿厚为什么要乘度数

你说的那个度数应是:蜗杆导程角

导程角与法向齿厚的关系是一个三角形佘弦的计算公式,

是以基轴制定的公差,大写英文字母一般指孔公差代数,反之是轴,一般公差是按国家标准来标注的,

什从叫基轴制:轴的公差一定即不变,来配不同公差的孔.

3.1：10 一般用途圆锥的锥度与锥角,为了标准化与互换性,国际上制定了一系列比例系数,一般用于钻头柄,机床尾架,及顶针,还有一些减速机轴头等

就是带锥度另件 大头-小头再除长度一个直角三角形算边长的公式

简单讲1:10即小头直径为基数,每延长一个10单位,大头加1个单位数,如果1:12每延长12一个单位,大头加1

国家标准 1比多少有四十多个,按不同用途选取,并都列上度数的,不用计算查表即可,如要计算即D-d/L,然后查三角函数表为tgα.

蜗杆的计算公式是什么?

普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式:

名 　　称 代　号 计 算 关 系 式 说　　明

蜗杆头数 z1 　 按规定选取

蜗轮齿数 z2 　 按传动比确定

传动比 i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取

蜗杆分度圆直径 d1 d1=mq 按规定选取

蜗杆齿宽 b1 见表11－4 由设计确定

蜗轮齿宽 b2 　 由设计确定

蜗轮齿厚 st 按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定

请教蜗杆蜗轮高手，蜗杆进行角如何测量？

事实上有更好的方法：利用已知样品可得到已知条件模数m和蜗杆头数Z的数值及蜗杆外径D，

利用到 螺旋角（导程角）=（模数×头数）÷蜗杆节径

蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

Q值为 头数/导程角tan值

蜗轮、蜗杆的计算公式：

1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数

2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2

3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数

4，蜗轮节径=模数×齿数

5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数

6，蜗杆导程=π×模数×头数

7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

请教一下渐开线蜗杆基圆导程角公式，下图看不明白，cosr是什么呀？ 5分

螺旋升角。。。。。。。。。。。。。。