建设项目环境影响报告表 (试 行) 项目名称：北京路桥瑞通养护中心有限公司五处官庄办公区锅炉煤改 气、南独乐河办公区新建燃气锅炉项目 建设单位（盖章）： 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处 编制日期：2017 年2 月 国家环境保护总局制 2 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处官庄办公区锅炉煤改气、南独乐河办公区新建燃气锅炉项目 目 录 一、建设项目基本情况 1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况 18 三、环境质量状况 24 四、评价适用标准 34 五、建设项目工程分析 40 六、项目主要污染物产生及预计排放情况 46 七、环境影响分析 48 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 55 九、结论与建议 63 1 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处官庄办公区锅炉煤改气、南独乐河办公区新建燃气锅炉项目 一、建设项目基本情况 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处官庄办公区锅炉煤改气、南独乐 项目名称 河办公区新建燃气锅炉项目 建设单位 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处 法人代表 毛继旺 联系人 杨立梅 通讯地址 北京市平谷区顺平路马昌营段 186 号 联系电话 传真 010- 邮政编码 101200 北京市平谷区顺平路马昌营段 186 号； 建设地点 北京市平谷区南独乐河镇同乐路 118 号。 立项审批部 无 批准文号 无 门 行业类别 建设性质 新建□改扩建√技改□ 热力生产和供应 D 4430 及代码 占地面积 199.3(官庄:73.1；南独乐 绿化面积 0 (平方米) 河:126.2) (平方米) 总投资 其中：环保投 环保投资占 57 16 28.07% (万元) 资(万元) 总投资比例 评价经费 1.0 预期投产日期 2017 年 2 月 (万元) 工程内容及规模 1、项目基本情况 北京路桥瑞通养护中心有限公司五处包括平谷和顺义两个区的道路养护中心，注 册地址为北京市顺义区北务镇政府街 9 号-27 。平谷区有两个办公地点，分别位于北 京市平谷区顺平路马昌营段 186 号（简称官庄办公区）和北京市平谷区南独乐河镇同 乐路 118

    序企业名称号总计一、节能项目内容367201窑炉烟气全焊式板式换热器采用全焊式板式换热器替代管式、热管式窑炉烟气预热器，可使换热系数提高1.5至2倍，年节约年节能5X1011kJ，折合标准煤1.7万吨。本项目投资3604万元改造建筑面积21940平方米，主要包括：厂房10000平方米，综合楼2500平方米，检测间3200平方米，仓库及其他辅助设施6240平方米；投资2827万元新购设备57台套。燃气辐射采暖总投资（万元）银行贷款自筹及其他278672新增经济效益（万元）销售收入利润税金130社会效益

    “数据中心服务器虚拟化技术改造”项目主要包括：自主研发虚拟化系统软件，购置相关设备，推广应用虚拟化技术改造解决方案。该项目可有效解决服务器资源共享，减少80%的济南银泉科技服务器数量，降低70%的电能消有限公司耗，完成虚拟化桌面部署，替换PC主机，降低运行、管理和维护成本。同时完成数据中心容错、容灾方案的实施，增强数据中心的安全性，增强系统业务连续性，达到节能降耗，建设“绿色IT”的目的。

    节约标准煤5621吨；节省自来水4.6万吨加快政府、企事业单位的信息化进程.环保效果明显，减少电子产品垃圾污染.降低数据中心的600总体拥有成本和后续管理成本.提高系统的安全可靠性和可管理性，提升工作效率

    项目主要进行节能型经济智能综合配电装置的生产，其技术性能均达到国内同类产品的先进水平，主要表现在以下三个方面：1、更换传统的S9/S11型变压器，全部采用非晶合金配电变压器。2、加入温度、湿度及冷凝自动控制系统，使更加适用于各种使用环境条件。3、采购更先进的生产工艺设备。项目建设周期5年，总投资26亿元，建设生产车间、净化车间、实验室、开发中心，建筑面积120万平方米，引进国内外先进设备755台套。此项目为一台21m2的正十二边形全电熔炉，熔制3.3硼硅酸盐玻璃。此炉结构为一炉两线，配置两条维罗拉管生产线，日出料量为37吨，年产高硼硅太阳能玻管和高档工艺管1.15万吨,并将此熔炉技改技术应用到其它4台熔炉.项目对目前集热管生产的生产设备进行技术改造，年产全玻璃真空太阳集热管2000万支。引进低能耗的自动清洗设备、自动排气设备、自动焊接设备在现有的生产车间内进行技术改造，实现生产线的自动化运

    节能型经济智能综合配电装置在变压器上可节约电量约为407.4万KWh，折合标准煤约1454吨；该装置内部采用2010.12的无功补偿部分，在本项目达产后，年可节能量为7568.64万KWh，折合标准煤约27020吨。产品应用后年可节能4.2亿度，同时可提供就业2014.12岗位1000余个。

    可增加社会就业,提高当地税收,并可以减少2010.12及杜绝废气的排放。项目建设完成后，单支产品可实现降低能耗5%，节水35%，2010-12同时保证生产过程无污染物排放。

    四工位反挤压锻造技术德国舒勒液压热锻生产线。四工位反挤压锻造工艺是我公司根据国内外热挤压技术基础上自主创新的实用新型技术，该技术从省时、省力、省料三大方面实现了新的突破。

    投产应用后年产量可达50万只，电力及开机节能60%，省料2KG/件，省时156秒/2009.1件。中国重汽、2010.9东风、川汽、陕汽对此产品应用量较大，在国内外市场开发潜力巨大.

    1、投资3300万元建设四座320m3高效节能机械竖窑，两台布袋除尘器，给料机、输送机、配电设备等。2、投资1026万济南钢铁集团元利用原有的部分设备，将9耐火材料有限100M3竖窑安装布料器、出灰机责任公司、风帽等设备12台套，增加布袋除尘器。3、投资900万元新增膜法制氧设备，利用制氧膜提高氧气含量。同时建设余热电厂或热电厂凝汽器安装自清洗强化换热装置（电厂或热电厂凝汽器装上此设备可防止结济南浩淼科技垢，节省煤碳、降低能耗，保10有限公司证机组正常运行，延长机组使用寿命，此设备为国家发明专利产品，是国家发改委第一批重点推荐节能产品）谐波治理（消除大型机电设备，精密仪器等用电时电压谐济南浩淼科技波，保证设备在稳定的电压环11有限公司境下使用，保证设备正常运行，延长设备使用寿命，并且还额外节省电能5－10％）LED照明、LED亮化（此为国家济南浩淼科技重点推广节能照明产品，此产12有限公司品比现在使用的节能照明产品还可节省60％的电能）

    玻璃熔窑纯余热发电项目。利用公司已有四条浮法玻璃生产线的外排废气，安装余热锅炉和凝汽式汽轮发电机组等设施，建成9.0MW(兆瓦)的余热电站。在每条生产线的窑头与烟囱之间各设置一台余热锅炉，共生产46t/h-2.5MPa-420摄氏度的过热蒸汽。烧结、转炉及轧钢加热炉余热发电项目。建设120吨转炉蒸汽回收系统，轧钢加热炉蒸汽回收系统，同时，用双压余热锅炉回收180m2烧结机余热，建设低品位热能补汽式汽轮发电机组，设计汽轮机额定功率7.5MW，配套无刷励磁空冷式同步交流发电机，额定功率8MW。形成发电及冷凝水—余热锅炉年产6万吨无碱池窑拉丝生产线增资项目。新建拉丝车间和公用站房，总建筑面积约27800平方米。采用了纯氧助燃技术，在燃烧系统采用高效节能型燃烧器，采用优质保温材料加强窑体保温等措施，预计玻璃纤维池窑生产线能耗为0.8914吨标煤/吨原丝。比国家标准规定的能耗指标相应降低了10.86%生产成品酒精90m?/h的酒精蒸馏回收系统改造项目。对现有酒精蒸馏回收系统进行改造，新建正压塔、负压塔、再沸器、过滤器及备用设备和整套系统的DCS控制系统。进一步降低能耗，增加生产安全性。

    项目建成后，年发电量为kW·h，年节约标准煤.35吨，年CO2减排量预计6.07万吨。项目实施后。可有效回收转炉及轧钢加热炉产生的蒸汽162750吨，有效回收烧结矿显热，生产2010.5蒸汽202500吨，完成节能总量45895吨标准煤。

    淄博市临淄热电厂改扩建项目。在原厂区内进行，建设2×25MW背压式供热发电机组配套2×240t/h高温高压锅炉。项目建成后，新增发电能力32500万kwh，供热能力391t/h。

    重催装置余气余热利用项目。将集团子公司山东金诚重油化工有限公司重催装置生产过程中产生的大量高温烟气回收利用。一方面通过回收高温烟气来驱动主风机，年节电约2000万Kwh；另一方面，通过新增内、外取热器和改造余热锅炉来回收高温余热，年可生产蒸汽4000t/d熟料生产线纯低温余热发电工程（9MW)。在充分利用现有设施的基础上，技改建设从石灰石破碎至熟料储存库的4000t/d新型干法水泥熟料生产线，以及配套的石灰石矿山工程和部分辅助生产设施。年产优质水泥熟料124万t,熟料强度等级58MPa。该项目同时配套建设9MW余热电站一座。

    隧道窑余热综合利用及天然气改造项目。1．依托公司东、西两车间的1#、2#隧道窑，在窑的冷却带顶部分别加两个长度8m的换热器，用高压风机送入冷风，换出热风，小部分用于助燃，其余送入烘干室进行半成品的烘干，去掉原地炉式烘干设施。2.依托公司1#隧道窑，撤下原热煤气炉，进行安装和改造。3．应用于1#、2#隧道窑的风机电机，制泥设备中的球磨机电机，滤泥机电机和练泥机电机，总功率600Kw。4、废水的循环利用项目主要是东西两车间的生产废水经沉淀过滤后，再应用于生产之中。硫酸生产线余热余压发电项目。购置硫酸专用余热锅炉、过热器、汽轮机、发电机等国产设备15台（套），建设3MW发电机组，对现有的硫磺制酸系统进行余热余压发电节能技术改倍他环糊精技术工艺改造项目。需要改造建筑车间面积3000平方米，原料和成品库2000平方米，生产设备主要有转化罐、发酵罐、结晶罐、三足离心机、浓缩罐等以及其他设备26台套。项目建成后，每年可回收一次母液2700吨，生产过程发电机组低真空运行余热利用工程。该工程需新上130T/H高温高压循环流化床锅炉一台，更换两台高温高压汽轮机本体，敷设循环水供暖管道23.7Km,低真空循环水供暖供热

    建成后每年实现销售收入9000万元，利润600万元，可折合节约吨标准煤，无污染物排放

    高档面料生产线节能技术改造项目。针对原生产线各工序设备进行节能技术改造：淘汰原生产线中的高耗能老式剑杆织山东沃源新型机、染色机以及定型机等设24面料有限公司备，更新为节能高效的新设备；在原余热回用的基础上新上部分高温废水、废气余热回收设备；改造热载体炉的燃烧系统实现节煤；生产设备节电应用于ACR产品干燥能量优化改造项目。采用了导热油炉加热山东瑞丰高分冷空气代替商业蒸汽与电加热25子材料股份有向ACR产品干燥塔提供工作用热限公司空气，降低ACR产品能耗，降低ACR产品干燥成本，提高产品竞争力。余热利用及能量系统优化节能改造项目。新增一套低压煮沸及热能回收系统，对煮沸过程中的余热进行回收利用；对制冷空压机站大功率电机进行淘山东华狮啤酒汰改造，更换新型螺杆制冷26有限公司机，增加变频系统；改造发酵罐以及激冷系统一套，改夹套降温为发酵液体外冷却降温；设备升级：淘汰高耗能灌装线，更换为节能型灌装线；采用先进的高浓度糖化工艺和高

    年产200万平方米模块化绝热板低温热水地面辐射供暖系统项目。该项目采用EPS塑料，采用热成型模具，压制成泡沫塑料绝热板模块，具有绝热、隔音、节能环保、减轻楼层荷载,增加空间高度、超轻超薄、施工搬运简便、便于维修等特点。本项目产品与普通地暖系统相比，减少楼层载荷每百平方米15吨，减少厚度4-6公分，扩大了空间。按照年产200万平米计算，节省钢材3000吨,节省水泥9万吨,节省沙石45万吨,减轻楼层荷载54万吨。TL系列烟气脱硫浆液循环泵产业化项目。公司在中小流量TL系列脱硫泵基础上，研发设计大流量大规格烟气脱硫浆液循环泵，满足电厂脱硫中浆液的循环抽放，减少二氧化硫的排放量。通过增大投入，购置大型生产设备和实验设备，新增生产线，满足大规格大流量脱硫泵生产，通过技术改造优化CCW废纸脱墨制浆工艺技术及成套技术装备技术改造项目。项目在原产区内，投资9600万元进行技术改造，扩大产能，新建10000平方米轻钢结构综合车间，达到年产50余套，购置卧式加工中心、立式加工中心、数控车床等多产设备67台套，适当增加公用配套设备。

    年产200台（套）高效节能智能化高压变频器项目。该项目公司购买相邻破产企业（已购买），土地11.5亩、厂房3500平方米、以及水、电、汽等配套设施，计划2010年再新建2000平方米厂房及新增设备和检测试验设备。节能电机系统节能工程项目。年产外转子永磁无刷直流变频电机400万台,与普通电机相比,可节能30%,具有效率高,控制电机运行平稳,噪声低等优点,是目前空调节能技术领域最为环保节能的产品.项目占地面积40000平方米，主要建筑面积20064平方米，其中生产车间10080平方米，仓库6720平方米,办公技术中心楼3024平方米，配电室200平方米，门卫室40平方米。新购置数控车床、数控卧轴平面磨床等生产设备年产200台套铁路系统专用磁控电抗器式动态无功补偿及谐波治理成套装置项目。该装置具有输出谐波小、功耗低、免维护、结构简单、可靠性高、价格低廉、占地面积小等显著优点，是铁路系统理想的动态无功补偿、滤波和电压调节设备，对提高用电质量，减少电能损耗，提高系统安全运行具有重要意义。项目新建生产车间、试验楼、科技楼及生产、试验设备22台（套），项目建成投产后可达年产量200套。

    项目建成后，按年产电机400万台计，实现社会节能量.08吨，节能效果显著。

    该项目投产后可增加就业岗位60人，增加电气化铁路运行的安全性、稳定性，投产后每年可生产00台该装置，可为铁路系统节2010.10约16万吨标准煤的电能，同时由于该装置的自动性可为铁路部门节约原设备操作人员。

    空调专用高效两器项目。针对工业和民用设施中广泛应用空调用换热器，本项目研究开发匀薄液膜换热器，改善气液两相流状态，提高传统换热器的换热效率，提高能源的整体利用率。在交换相同热量的前提下，降低制造成本，减小体积。本项目建设年产20000台套高效两器，需要改造建筑面积6000多平方米，其中生产车间5000平方米、原料及成品库1000平方米。配套生产流水线地源、污水源、海水源热泵项目。利用地下土壤能量、城市污水源、海水源（沿海城市）热泵空调系统为建筑提供冷、热源，为开发利用可再生性、低品位清洁能源开辟了新途径。本项目占地面积13000平方米，需要改造建筑面积5000多平方米，其中生产车间4000平方米、原料及成品库1000平方米、道路绿化2000平方米、其它1000平方米。生产设备主要有数控钻床、车床、自动焊接、自动胀管、切割设备，以及260t/h锅炉替代链条炉：新建一台260t/h高温高压循环流化床锅炉，替代两台35t/h的链条炉，以大代小，淘汰落后产能。配套新建2座筒仓及锅炉煤运输系统，淘汰现有储运系统、对灰渣储运系统进行密闭改造，减少环境污染及煤炭损失。

    本项目作为一种高效节能的技术创新，在相同运行工况下，使用通常的工质，较传统的换热器可2010.12提高整体换热系数2-4倍以上；年社会节能量折标煤7.8万吨以上。

    节约能源，服务于生态城市的建设，年节能量折合标准煤约24.62010.12万吨，无二氧化硫、二氧化碳排放。

    淘汰落后产能，拆除高耗能锅炉和旧式储运系统，采用成熟技645术提高能源利用效率，降低锅炉能耗；实现密闭储运，改善运行环境。

    系统节能改造。1、水泥窑筒体辐射热回收解决办公区域、澡堂、职工餐厅、职工公寓、周边生活区冬季供暖，夏季制冷和澡堂、餐厅热水供应。2、电机高压变频改造3、工厂自身产生的垃圾进入回转窑处理工程年产16万立方米中、高密度纤维板锅炉及热磨系统改造。改造锅炉降低煤耗,水循环设备和净水设施的建设，热磨及除尘系统升级改造，新增砂光生产线一条山亭区城区道路照明改造工程。包括：北留路、北京路、黄河路、新源路等，安装3000盏太阳能路灯.4000t/d熟料生产线及7.5MW余热发电工程。4000t/d熟料水泥生产线及7.5MW低温余热发电工程电力设施。1×25MW生物质能发电工程。利用农作物秸秆及树枝条等林业“三废”作为燃料替代煤炭发电。新建一台130t/h高温高压生物质燃料联合炉排锅炉，配备一台套25MW汽轮发电机组并建设相应的辅助电力机械设备LOW-E玻璃生产线。引进连续磁控溅射镀膜生产线上开发建设100万㎡LOW-E玻璃生产线一条

    年减排CO21.5万吨；2010.1减排SO260吨；223减少粉尘污染，提高资源综合利2011.1用率，促进循环发展节约水资源35000M,无烟气,无污染水排放，粉尘回收率达到%，实现零排放开发利用新能源,节能、环保。.12

    高频无极灯。采用自主知识产权及多项专利创新技术年产30万套高频无极灯

    矿井回风源热泵系统工程。选用5台HE600L型水源热泵和1台HE400L热泵机组吸收矿井回风中的热能，满足矿区建筑供暖、空调、卫生热水以及井筒防冻的需求山亭5000t/d水泥生产线纯低温余热电站工程。本项目是回转窑冷却系统和窑尾预热器排放掉的38%的废气余热回收，进行纯低温余热发电，可使企业的能源利用率提高到95%以上，年可节约标准煤2.5万吨，减排二氧化碳6.96万吨，为企业发展循环经济实现可持续发展创造污泥代替煤燃烧生产水泥。本项目是在熟料生产中通过链板机将污泥运到窑中，充分利用其2000左右大卡的热值，降低煤的使用量，为企业发展循环经济实现可持续发展创造有利利用20万吨/年炭黑生产装置剩余尾气，建设两台80t/h炭黑尾气锅炉和一台8MW背压式汽轮发电机组及其附属生产设施。建设废水再提高工程。3000m3/d、中水回用、沼气发电及辅助配套设施

    利用公司2500t/d水泥熟料生产线余热建设一套4.5MW纯低温余热发电系统。主要内容包括：窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、汽轮发电机系统及配套控制系统等。引进美国莫里森24束状染色机2台并配套引进美国西点公司的球经整经机6台，分经机16台及浆纱机2台，引进比利时Gammax剑杆织机220台，国产配套预缩机、验布机等。项目实施后可形成新增年产各类高档弹力牛仔布面料3000万米。两台12MW汽轮发电机组设备改造。建设循环水供热泵房,敷设供热管道,用户端供热接入系统改造,供热计量系统监测系统等新购近行星搅拌机、球磨机、振动筛、胶体磨、分切机、自动涂布机、辊压机、烘箱、焊接、自动卷绕机等设备，拟建3条锂离子动力电芯生产线和动力电池检测线。产品主要是通过普通太阳能集热管变径技术达到集热管密排以提高热水器热效率的目的。变径真空管：变径真空管有诸多系列，其中主要有变径空心、低尾耗真空管系列、变径全玻璃热管型真空管系列等。节材技术：与普通热水器比较，相同得热量的热水器用材可节约20%左右。该项产品在全年使用中，水箱中的水温度比普通机水温高出30%。节能减排效果更显著，采用变径密排技术热水器整机光热效率可达73%

    139节水14.4万吨年可解决就业100余人；项目生产过程中使用的冷却水循环利1713用，定期补充损耗量；本项目符合清洁生产和循环经济的理念。

    LED高科技照明设备项目。本项目致力于研、产、销LED照明、LED显示、LED景观、LED太阳能集成技术等系列产品，以突出的创新能力、原创型知识产权带动节能科技的发展。

    投资组建山东大地麦芽有限公司建设第一期年产6万吨麦芽生产项目。采用德国先进工艺水、电、煤指标降低2/3

    在厂区建设废水深度处理工艺系统。利用反渗透工艺将厂区废水处理回收利用，年处理废水222.75万吨，节约新鲜用水195.25万吨

    LED照明产品较白炽灯节能90%以上，较荧光灯节能60%以上；可大量减少煤的使用，进而大量减少硫化物、碳2011.10化物给环境带来的污染；可为创造节约型社会起到良好带动作用。年节水132万吨；节电4200万千瓦时；实现节能减排水、电、煤指标降低2/3；增加政2010.8府财政收入；解决就业；提高农户收入水平；带动啤酒、大小麦生产、包装、物流等行业发展年节水195.25万吨；实现废水资源化利用，发展循环经济，变废2010.1为宝，能切实实2010.12现可持续发展，具有广泛的社会效益和示范带动作用。年减排cod460480吨；节水420万吨。.3

    改造废纸脱墨制浆生产线，实施废水分段回用，配套建设三套超浅层气浮机，节约水资源，减少污染物排放

    锅炉内外部的土建工程、锅炉本体的安装工程、辅助配套设施工程等，节能效果显著，社会效益明显。

    年产600万套高性能半钢子午胎项目:引进国外先进设备17台盛泰集团有限（套），配套建设仓储车间，公司形成年产600万条高性能半钢子午胎项目。5万吨/年MBS塑料抗冲剂节能技术改造项目。购置先进设备144台套，更新淘汰低效工艺及高耗能设备，引进一流的硫化床干燥工艺设备；利用变频调速技术，提高电机系统效率，改善风机、泵类电机系统调节方式；优化电机系统的运行和控制，利用软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，合理配置能量，实现系统经济运行，完成能量系统的节能改造。项目完成后年节能5.120×104吨／年混合碳四深加工技改项目。本项目包括20×104吨/年混合碳四深加工装置及其配套的公用工程和辅助设施。对公司前纺后纺滤尘机组、空调系统及空压机进行改造,达到热风不外排，减少了车间粉尘污染及温湿度的流失。对空压机余热再利用项目，将空压机散发热量输送到生产车间，这样车间就减少了对蒸汽的使用，而且温湿度效果明显。

    对于扩大本地区就业，保持滕州2009.6市的社会稳定，30促进滕州经济发2009.12展必将起到积极的促进作用。保护环境，促进社会就业和社会稳定，带动和促进相关产业的发展，周边区域的2010.07相关配套服务产业的凝聚。

    我公司根据自身情况决定投资3616万元，对12万纱锭的大部分电动机进行加装变频器和对一批老式三相异步电动机进行更换、改造，已达到更好的节

    可年节电能万KMh2010.11每年可减排二氧化碳106445吨，二氧化硫1014吨，减少灰、渣堆放约为7883吨。每年提供清洁电力4600万千瓦时，减少二氧化碳、二氧化硫、灰渣等排放5万吨。每年减排一氧化碳2270吨、二氧化硫1600吨、粉尘1000余吨，新增就业岗位120个。同时，实现了废水零排放。年发电75600MWh，降低废气排放温度约300度，减少废气粉尘排放量每小时为16935kg。

    海阳垛山风电场49.5MW风电项烟台华阳电气目。在该风电场建设33台有限公司1500KW风力发电机组，并实现并网供电。

    砣矶二期1.8万千瓦风电项目。采用7台国产化变桨变速兆瓦级大型风电机组和控制系统，新增装机容量1.8万千瓦。

    大型海水源热泵站建设项目。建设3-8个大型海水源热泵站项山东富尔达空目，每个热泵站可提供40000KW调设备有限公以上冷负荷、20000KW以上的热司负荷，可用于50万㎡以上的小区集中供暖和制冷。

    水泥窑余热发电工程。进行厂房改扩建，购置AQC炉、PH炉，发电机及化学水处理设备等。

    节电改造项目。新上各种型号智能节电器48台，将搅拌、水泵、空压机等电机进行节电改机、炉节能技改项目。在不增加发电量基础上，购置国内先进的锅炉连排回收装置、冷渣机等国产设备31台套。对公司3台75t/h次高压循环流化床锅炉系统、两台12MW汽轮机系统进行技术改造项目。

    大型机组技术改造。进行三期技术改造，购置高压配电设备、20吨起重设备2台、10吨起重设备2台，大小水泵5台，变频器5个、性能试验台控制系统两套（柜10个）、卷板机2台、剪板机1台、数控钻床1台、数控铣床2台、焊接设备4台、空气熔炼、吹炼炉余热锅炉回收热量、余热发电。利用熔炼、吹炼炉烟气中的热量，通过余热锅炉生产高压蒸汽，再用高压蒸汽通过发电机组发电。城市供热锅炉及动力系统节能技术改造项目。该公司根据供热半径内的现状，拆除所有分散的低效率小锅炉，同时拆除厂区内2台35t/h低效率锅炉，新上1台75t/h高效YG型循环流化床锅炉、1台75t/h链条炉炉与原有1台75t/h流化床锅炉同时运行，实现集中供热，以降低吨蒸汽原煤消耗；同时对锅炉配套的动力系统进行节电改600T/D浮法低辐射超薄玻璃炉窑富氧燃烧节能技术改造项目。项目依托公司原有土地和玻璃生产线，对600T/D浮法低辐射超薄玻璃炉窑生产线进行富氧燃烧节能技术改造，并在生产线成型工段增加镀膜设备，完成窑炉改造和产品的技术升级；项目采用纯度≥85%的氧气作为助燃介质，单位能耗降低20%以上，每年节能2万吨标

    项目的建成后，年产值可以提高到10亿元，可实2011.12现社会年节约标准煤约11万吨。可年发电1080万度电，达到资源70综合利用的目2010.4的，同时可节约相当的能耗。

    玻璃熔窑节能技改配套余热回收利用项目。该项目利用原有厂房和公用设施，采用三通道蓄热室、倾斜式流液洞、窑体全保温等十六项国内先进的技术对玻璃熔窑进行节能技改，减少煤炭用量；新增四套余热回收装置，利用窑炉废气余热生产蒸汽，满足改造前生产需要；同时改造节电设备。建成后年可节能11250吨标煤。高炉煤气余压透平装置（TRT）及高炉煤气综合利用1×60MW发电机组建设项目。项目在原有生产设施的基础上，新增高炉煤气余压透平装置（TRT）一套及二台240T/H高炉煤气锅炉，并配套60MW热电联产机组。回收高炉鼓风能量的30%，回收富余煤气212698万方，年可节能242063吨标准煤。新上年产100台（套）节能环保超导除铁器。该项目与中科院合作开发，采用世界上领先的超导技术，比使用传统的电磁除铁器节电90%，每台（套）节电213万千瓦时，年产50台（套）节电1.06亿千瓦时，折标煤1.3万吨。

    循环水供热工程。利用公司现诸城经济开发有的抽凝机组进行改造，利用区恒阳热电有乏汽的汽化潜热实施供热，从限公司而扩大热电厂的供热能力，进行城区供热。CXM型超细磨产业化项目。该公潍坊市精华粉司自主开发的用于物料超细粉体工程设备有碎、分级的新产品。与普通磨限公司相比，该产品生产效率高，能耗低。

    通过对汽轮机循环水的改造，可2009新增加132万平2572010方米的供暖面积，节约标准煤2.42万吨。与普通球磨相比，按年产量648万吨计算，10.6可节电38880千瓦时，折合标准煤4.78万吨。

    制造高效节能电机及稀土永磁电动机项目。公司与上海电器科学研究所和山东大学联合设计开发高效节能电机。该电机比普通Y系列电机效率平均高5%左右。每年生产80万千瓦高效节能电机和20万千瓦稀土永磁2×75吨/小时循环流化床锅炉技改项目，购买75吨/小时循环流化床锅炉两台，淘汰原有35吨/小时抛煤机链条锅炉三台及相应的附属设施。购买除尘设施、风机、电气系统等设备18药用玻璃三滴料生产线窑炉节能改造，采用节能新技术建设三滴料药用玻璃生产线，使用先进节能材料，降低烟道散热损失，年产玻璃输液瓶6亿只年产12000吨吡啶生产线能量系统优化工程，采用国内领先具有自主知识产权技术工艺，实施余热利用、供热系统优化等系统改造无碱玻璃纤维池纯氧燃烧节能改造,引进纯氧燃烧系统设备、配套改造其他基础设施等焦炉煤气资源化回收制甲醇，购置焦炉气气柜、焦炉气压缩机、精脱硫塔、转化炉、合成塔、甲醇精馏塔、空分装置等国产设备15台套。改建必要的公用设施15180平方米

    高效LED节能灯产业化，项目生产规模为年生产高效LED节能灯1000万只。项目产品型号为1W、3W、5W；按照光效率设计，济宁高科股份分别替代15、40、60W的白炽有限公司灯。根据LED的技术发展和产品特性，在LED光效达到120lm/w时，完成替代100W白炽灯的产品制造，满足普通照明的需求，形成高中低不同规格的产县城集中供热工程建设项目，建设集中供热首站工程，利用热电厂汽轮机组低真空运行排嘉祥创时能源气潜热，购置汽水交换器、热有限公司网循环泵和单效吸热式热泵，建设管网工程，淘汰城区76台燃煤取暖锅炉半导体(LED)节能灯生产线改造项目，购置光刻机、光电烤箱、机电丝机金属瓷咀等设备164济宁顺惠玻璃台，建灯管生产线10条，电子制品有限公司镇流器生产及节能灯装配老练生产线8条，元器件检测生产线1条，整灯光电检测线1条异形罐体自动焊割成套设备生山东水泊焊割产线改造，购置设备143台，重设备制造有限新改建及新建一个10000平米标公司准车间及相关配套设施替代石油节能环保动力电池产山东圣阳电源业化项目,新建综合研发中心，股份有限公司对电池设备生产线进行节能改造，新上除尘环保设备

    泰安市老城区集中供热节能优化项目。除旧35T/H链条锅炉五台，在原锅炉位置及东侧空地处安装75T/H循环流化床锅炉和130T/H循环流化床锅炉各一台，配套布袋除尘、脱硫设施、锅炉辅机各一套，建设锅炉泰安市泰山城粉煤灰储存塔一座，建设120米89建热电有限公高烟囱一座，替代原出力不足司的烟囱；采购安装所属的其它附属设备、仪表、阀门；在厂区空地建设供热能力200万平方米的高温水供热首站，配套改造高温热水供热管网30公里，管道直径范围DN720-DN200,将蒸汽管网改造成热水管网，供汽车散热器无水检测及散热管无焊生产综合节能工程：1、采山东厚丰汽车用无水干式检测技术，淘汰s三90散热器有限公次水试工艺；2、散热管采用搭司接专利技术，无需焊接，节能、节材、提高主机性能，百公里节约燃油1.5－1.8升。

    太阳能集热器及光伏发电项目。一、太阳能热水器，集热器，自动化先进的生产线。二、太阳能电池板组装线4条。三、300千瓦太阳能并网发电系统。

    项目完成后,仅以国内100万台每年三万公里推220广应用计算，可节约燃油450万升，折合标准煤48015吨。一、年产太阳能热水器20万台，集热器10万台，能够节煤60万吨。二、太阳能电池板生产线年产16080兆瓦太阳能组件，节煤47000吨。三、300千瓦太阳能并网发电系统节煤175吨。

    牛仔布生产工艺节能技改项目。改造现有工艺流程，淘汰原有退浆、丝光工艺及设备，新上退浆机、丝光机、预缩机，并进行流程联接，把原来的干法丝光工艺改为湿法丝光工艺，取消了后整理工艺中间的两次烘干，从而节约蒸汽消耗；同时，新工艺去掉两组三柱烘燥与平幅落布工序，节约电能消耗,原来的退浆酶退浆改用丝光后淡碱退浆，实现淡碱重复利用.

    协庄煤矿节能改造。一是对矿井生产系统进行整体节电改造，降低变压器空载损耗、负载损耗、线路损耗以及电动机的耗电，年可节电739.6万山东泰山能源kWh；二是在井下建设矸石分选有限责任公司系统，分离工作面煤炭中的矸石，杜绝煤炭中矸石提升至店协庄煤矿面的电力消耗，年可节电201.96万kWh；三是使用风力输送装置，将井下产生的矸石全部充填到回采工作面采空区，实现矸石零排放，风力充矸与原来的皮带运输比较，年可减

    项目实施后，可节电235万度/年，节煤14867吨/年，折标准煤为10908吨，该项目具有工艺水平高、技术领先、设备先进等特点，进一步提2011.3高了产品质量和档次，提高了设备效率和产品附加值，大幅降低了企业产品单位能耗，具有明显的经济效益和广泛的社会效益。

    废液处理节能成套设备利用公司现有技术对废液处理多效蒸发节能设备进行深入开发研制，确保设备余热回收率达85%以上，达到节能减排效果。新建生产厂房12000平方米，配备大型起重设备、精密数控切割机（含等离子切割机）、大型剪板机、卷板机、铣边机、油压机、立式车床、数控钻床及其它钻床、镗床等机加工设备、各种自动焊接设备、产品表面清理设备及专用工装设备。硫酸余热发电工程。利用公司现有的150kt/a硫铁矿制硫酸生产装置的沸腾炉余热资源，采用先进的余热回收技术对高温焙烧烟气余热进行回收，建设规模为1×22t/h中温中压余热锅炉配1×6MW凝汽式发电机组及辅助设施。主要包括：高温烟气余热锅炉、热力系统、汽轮发电机组、除氧系统、给排水系统、化学水处理系统、DCS控制系统、变配电输电系统。年可节能12209吨标准煤节能荧光灯生产线改造。在现有基础上淘汰部分落后的生产设备，增置新设备，达到年产单端、双端节能荧光灯3000万支的生产能力。其中主要设备投资2800万元，主要增加圆排车三台，涂粉机两台，封口机四套，老化线两套，装配线两套。基础设施投资800万元，主要是增加厂房2000平方米，辅助设施投资400万元，主要是天然气稳压站和变压器各一套，流动资金2000万元。

    实现省内处理年生产50万吨酒精糟渣节约标煤80万吨以上，节水千万吨，节电5千万kWh/t。

    80万吨/年尿素装置节能改造。1、尿素合成系统改造，采用山东润银生物CO2气提新工艺，淘汰水溶液全97化工股份有限循环落后工艺。建设内容为尿公司素合成装置一套和主框架土建，尿素造粒塔一座。2、CO2压缩机改造，由电动机托动改合成氨富氧制气节能技术改造。1.新上一套变压吸附制氧装置。空气经过鼓风机升压、冷却后进入粗脱氧段吸附塔,经锂型5A分子筛吸附后,氧气纯度提山东润银生物高到30%(V)，再经过精制氧段98化工股份有限吸附塔的锂型5A分子筛吸附后,公司提高到90%(V)，产品氧气送后工段。2.改造原来的造气总管，加装控制装置。控制空气总管中的氧含量为22-50%，满足煤充分燃烧的需要，节约了240万m2城市集中供暖汽改水系统节能技术改造项目。以降低供热损耗和提高废热、废水、废汽的利用率为目标，以热源、管网、换热站、分户计量改造为重点，以高温水供热、汽轮机拖动、混水换热、变东平光源热电频水泵、计算机远程调控等系99有限责任公司统、成套、先进成熟的技术为支撑，整体进行供热系统节能技术改造。敷设热水管网19.8公里，建设循环水加热站一座，新上汽轮拖动循环水泵六套，变频补水泵6台，计算机远程调控站一座，分户热量计量表1.8万只。实现县城热水供暖

    改造后每吨合成氨可以减少用煤90公斤，吨氨节电25度。吨氨成本可以降低元。二氧化碳排放量也可以大大减少。起到改善环境的作用。

    替代县城80座工艺落后、浪费严重的小型换热站。架空蒸汽管网改为地埋热水管网，经济安全。2010.3—836换热站实现无人2010.11值守，理顺城市供热体制，提高供热质量，项目年节约标准煤2.61万吨。

    年产25万吨高麦芽糖浆技术改造项目。拟在原有的淀粉生产线和葡萄糖生产线的基础上，采用国内先进的工艺技术、引进国外先进的技术设备，对老生产线进行技术改造，对淀粉糖产业链进行延伸，在原有年产20万吨淀粉生产线的基础上建设年产25万吨规模的高麦芽糖浆生产线。

    可增加就业岗位480个，带动原料收购、运输、餐饮、服务等相关行业发展，会产生100多个新的就业岗位，能有效缓解当地就业压力。对于平稳、提高地区2012.12玉米价格、带动农业和农村经济发展、帮助农民脱贫致富必将产生积极的推动作用。

    高档生活用纸生产线。引进日山东中顺集团本高档生活用纸高速生产线，有限公司着重改进打浆抄纸工序。纯低温余热发电建设项目是在旋窑生产线回转窑的窑头、泰安鲁珠水泥窑尾各设置一套AQC炉和SP炉，102有限公司并配备安装一套7.5MW的混压式汽轮机和7.5MW发电机组，形成7.5MW的装机能力。全钢子午线轮胎工艺技术节能改造工程。利用现有厂房设施安装氮气硫化系统设备238台套，包括改造231台双模硫化机、购置安装美国GE生产的PCL和成山集团有限触摸屏1套等；改建氮气站1103公司座，购置安装2台高压液氮储罐及汽化器，购置安装2套硫化动力管道系统、4套抽真空系统和电气仪表控制系统等。采用国际先进的等外温变内温充氮硫化技术,对轮胎硫化工艺进行系101

    燃煤气马蹄焰玻璃窑炉节能改造项目。利用现有厂房建设节能型玻璃窑炉2座，购置窑炉自控系统、余热锅炉等设备50台套；对熔制车间进行低跨部分加长改造，新上自动检验线；对煤气站进行加煤系统与自控改造；新上余热锅炉进行窑炉余热回收，采用富氧助燃技术振动时效代替热时效节能改造项目。利用现有厂房及配套设施,购置先进高效的振动时效设备代替原有的热处理设备16台套,对焊件、锻件等热处理工序进行改造,采用振动时效技术代替原有的热处理技术消除焊件、锻件等的内应力。锻造工艺及设备节能技术改造项目。淘汰旧式燃煤窑炉62台（套），采用国内先进的感应加热电炉40台（套），提高加热功效，形成年锻造8万吨手工具锻坯生产能力。减少曲轴加工余量节能技术改造项目。利用原有厂房，购置先进高效的数控模具加工设备6台套，购置先进的设计软件和模具设计系统14台套，对原有的曲轴锻造和铸造模具进行技术改造，减少曲轴锻造和铸造毛坯加工余量，减少热处理车间和加工车间能源消耗。DYTS系列大功率永磁同步力矩伺服电动机产业化项目。建设DYTS系列大功率永磁同步力矩伺服电动机系统生产线,包括新建车间2万平方米,购置各类加工设备300多台。

    锻造工艺SO2、CO2等污染气体2010.3－389零产生、零排放2012.5。项目建成后每年可节约8475万kw.h的电能，节省焦炭1798吨，并可减少SO2年2010.10排放量279吨，减少CO2年排放量86067吨。产品主要用于食品机械、包装机械、数控机床等机械的驱动动2012.5力，年可节电12000万千瓦时。

    电机变频改造、谐波治理项目。对整个公司包括各下属子公司的钢绞线生产流水线全部进行交流变频技术改造，节能量达到18%；对低压配电系统、重点对稳定化工序的中频设备进行谐波污染治理，将整个供电功率因数提高到0.92，降低供电线路损耗和无功损耗。采用纯物理技术的油田含油废水原油回收设备产业化项目。本项目用于油田含油废水原油回收设备产业化所需各项设备的配备，包括：购置实验检测设备，完善信息化手段（产品研发设计需要的软件）、工艺研究方法等，以此优化产品设计，改进生产线，达到节能效镁铝合金零部件制造节能降耗技术改造项目。对生产过程进行轻量化设计生产，对熔炼系统、浇铸保温系统、煤气发生炉余热利用系统进行节能技术改造，引进最新锻造设备和技术替代传统铸造设备技术等。户式地源热泵三用采暖器产业化项目。征用50亩以上工业用地，扩建厂房，购置设备，增加生产流动资金，扩大生产规模。锅炉系统节能改造项目。采用1台130t/h流化床锅炉，替代4台20t/h工业锅炉及两台35t/h链条炉，改造3台35t/h链条炉，进行部分电机的变频技术改造，配套管网加装自力式流量

    可节约电能1650万千瓦时，价值1027万元，按等价系数折合标煤吨标煤；不会对外电网产生污染。

    产业化后，年可处理油田含油废水2356万立方米，回收原油吨，回收水2331万立方米。年节能1.16万吨标煤的目标。相当于年减少粉尘2009.6－375排放541.7吨、排放49.9吨。项目投产达产后，可实现社会节能1.1万吨标2011.05煤，无污染，零排放。减少粉尘排放量131吨、二氧化硫排放量1156吨2010.12、二氧化碳排放量13.4万吨。

    浮法玻璃熔窑高效蓄热室节能技术改造项目。采用自主研发的高效蓄热室节能技术，对公司现有的三条500T/d浮法玻璃生产线的蓄热室及其附属设施进行技术改造，新增蓄热室建筑面3200平方米，购置高效蓄热室系统、热电偶等设备36台导热油锅炉、余热回收及除尘。

    40MW余热发电技改项目。利用炼焦生产中的余热发电，社会效益显著。该项目改造采用提升管反应器，二段再生，外取热器等工艺，把来自高温余热炉含有催化剂的高温烟气进行三级旋风分离，分离出大部分催化剂，净化掉粉尘颗粒进入烟气轮机膨胀做功，驱动主风机，回收压力能；由烟机驱动主风机，回收电能，进行发电。利用现有生产空间和厂房，水电汽基础设施填平补齐，购置内螺旋蒸馏水机、高效翅片板式换热器、锅炉连排（TDS）自动回收系统、高效灌封联动机、电机变频调速节电装置以及电控设备等共计232台（套）。

    采用新技术改造工艺设备及变压空调系统，对110台细纱机加装变频器110套，并对80台FA502老机型细纱机进行工艺改造；对110台细沙风机电机进行阵容容改造；对20台自动络筒机加装变频器20套；对12台空压机加装变频器12套，安装智能节电器2台；对14套空调室系统安装变频器20套；更新改造风机、水泵40台。本项目计划在五莲地区、日照及黄岛地区的家用宿舍楼采用地源热泵技术，冬天供热，夏天制冷。本项目总投资5600万元，计划对新建的宿舍楼20万平方米进行投入使用。项目建成后节能量达7000吨标煤，社

    项目建成后，在现有生产力不变的情况下，年可节约标准煤吨，达到纺织行业目标节能指标要求。

    计划对原有高温高压汽轮发电机组进行技术改造，改造后的机组与原130T/H高温高压锅炉配合使用，真正实现高温高压参数取代中温中压参数。

    新增三效蒸发装置、双效蒸发装置、高压风机机组、三效蒸发基础、双效装置平台、高压机房等。

    斯比凯可(山安装1座压力蒸馏塔和一座常压123东)生物制品有蒸馏塔，安装自动配料系统和限公司发酵培养基连续杀菌系统1套

    建成后实现节汽30%，年节汽量63452吨，折6333吨标准煤；节水15%，年节2011.03约水20万吨，污水排放量减少20%。本次全部完成后，年生产蒸汽8万吨，同时年2009.12可节约标煤0.74223—万吨，减排二氧2010.12化碳1.86万吨、二氧化硫63吨，氮氧化物55吨。

    该公司现有3台玻璃窑炉，每台窑炉烟道的废气温度为280℃－350℃，大量的热量随废气沿烟囱排向高空流失。每座窑炉池壁间隙砖需冷却的部位，温度为500℃，目前是用30KW的风机，提供风量冷却，炉体大量的热量散失到空间。为回收这两大部分余热，经过充分的调研论证，决定在窑炉池壁冷却部位安装冷却水箱，在烟道安根据锻造余热淬火的特点，将锻造的生产工艺流程和热处理工艺结合在一起，将设有冷却强度和温度控制的余热淬火工序安排在产品锻造线上形成连续锻造淬火生产线，使热处理生产能力与锻造生产能力同步合拍，其锻件热处理的生产率较原来提高了150%以上。需新增光谱仪、淬火机、可控冷却机、温度调节控制装置、热交换器、等温正火线、冷却装置年产30万套的公共建筑节能和控制模块产业化纺织风机节能技术改造项目酚醛树脂生产余热回收利用技改项目

    项目建成后年可节电880万kWh，新增利润750万元，新增税金300万元，折合标准煤3220吨，2011.6相当减排二氧化硫40吨，车间厂区环境更加和谐，节能减排效果显著。1700节约电能8000万瓦时年节约电能2535万千瓦时年节约原煤吨，折合标准煤10575吨..010.12

    能量系统优化改造项目。购置固体焚烧垃圾锅炉、水膜除尘系统、变频器等设备149台套；建设草沫炉工程，实施黑液提取系统改造、碱回收蒸发站改造、电机变频电能改造、照明改造，新增建筑面积1016平方供热锅炉改造利用压差发电项目。淘汰原有5台小锅炉；新增一台容量75吨/h、热效率88%以上的生物质锅炉，并配套1×C12抽凝式汽轮发电机组实现热电联产。项目建成后，生物质锅炉的次高温次高压蒸汽，通过汽轮机组做功发电，发电后的低温低压蒸汽用于糠醛、木煤炭高效洗选及综合利用项目。主要生产洁净煤、中煤，年处理较低价值劣煤120万吨，生产洁净煤69万吨、中煤16.8万吨、煤矸石16.8万吨。

    年可减少污染物(NOx、CO2、SO2)排放8000多吨。年可减少污染物(NOx、CO2、SO2)排放8000多吨。年可节约用电3501万kwh,减少燃煤产生的二氧化碳4.34万吨，二氧化硫0.02万吨，氮氧化物0.012万吨。提高能源利用率，减少污染物排放，促进工业化和信息化的融合。项目实施后，年节约蒸汽12.91万吨，节约用电406.17万度，节水13.4万立方，年节能折合1.3万吨标准煤。

    水煤浆项目。一期工程建设60万吨水煤浆生产线；二期工程加大年产量60万吨，形成120万吨/年的生产规模，同时发展后续产业，建设供热厂，35吨锅炉两台，用水煤浆发热；三期工程以热带电，利用热能发电，建设汽轮式发电厂，实现电机系统节能工程。通过对电机进行软启动及变频调速改造，改造设备234台套（总功率24485千瓦），达到节电目的。需购置SHF系列变频器2540套，节能操作系统202台套，购置部分电抗器、多功能MFC、限位开关等有关电器元件及材料，改造后的设备达到国内同行业先进水平。水泥窑低温余热回收利用项目。采用国家重点推广的水泥窑纯低温余热回收技术进行节能改造，购置SP余热锅炉和附属设备，将水泥窑低于350℃废气的余热转化成蒸汽，回收水泥回转窑尾余热，产生的饱和蒸汽返回磷铵装置用来中和浓缩或去自备电厂发电。山东鲁北48MW风力发电工程。充分利用鲁北沿海地区丰富的风力资源，建设鲁北风力发电项目。鲁北风力发电规划装机总容量为300MW，远期规划目标2000MW，一期工程总装机容量余热回收节能技术改造项目。项目主要内容：1、高温废水余热回收系统改造；2、高温废气余热回收系统改造；3、冷凝水余热回收系统改造。本项目的建设，可使公司能源得到最有效的利用。

    通过对型材挤出和配料设备加装变频装置，节电30%以上；对冷却水改造，降低2010.01耗水量95%；解2011.12决异型材配料粉尘实施真空送料，减少污染排放。

    年产500台单机2MW风力发电机组项目。采用自主研发的大功率高速无刷励磁同步发电技术，建设风力发电机组生产线，购置碳管缠绕机、龙门刨铣床、风叶磨具、双柱立车、行车等设备145台（套）。高炉富氧喷煤项目。主要建设上煤系统、制粉系统、收粉系统、喷吹系统等，建设厂房面积为8400平方米。能量系统优化改造项目，采用新型陶瓷膜、高分子膜、超滤新技术、超滤浓缩发酵原液改进酶制剂产品干燥烘干设备系统，新建热风回收利用装置和冷凝水回收系统，改进设备生产工艺及减少空气污染的环保节能系统，新购设备136台套干法玉米脱胚与挤压膨化一体化节能改造项目，采用玉米干法脱胚和挤压膨化一体化技术生产淀粉糖原料玉米粉浆，替代原先的湿法生产技术，从源头实现玉米深加工行业的节水、减排和节能，清洁生产效果显著；采用低温挤压膨化一体化技术实现玉米粉预糊化，挤压膨化后的玉米粉直接进入糖化罐进行液化和糖化反应生产功能糖，减少液化和糖化环节。项目改造各类设备138台2×10万吨/年高塔熔体造粒缓释复合肥无烘干流程节能工程改造项目。依托现有∮2200尿液槽，采用∮14m高塔替代∮2800造粒机，配套冷床等设备，采用控释及低温熔融技术，无烘干，成品率高。项目建成后，年节标煤1.5万吨。

    干法生产工艺和环保节能设备的应用，减少蒸汽2010.04用量和二氧化碳2010.12等有害物质的排放，实现节能降耗和清洁生产

    本项目利用厌氧处理工艺，新增30000m3/d厌氧处理系统回收沼气，新增活性砂滤处理系统将85%的废水回用于生产车间；利用造纸废水处理产生的污泥生产工业包装板10200吨及杀菌肥料1700吨，实现废水、污泥的全部资源化利用。共计新增设备111台套，建筑面积8405平米，配套设施1540立方米。本项目通过对现有20t/h锅炉配备一套流化床及经济型焚烧技术设施进行节能改造，同时对锅炉系统和热电系统的115台电机进行变频节电改造，共计增上设备117台（套）。催化干气制6万吨/年乙苯--苯乙烯项目:引进苯乙烯单元压缩机1台，购置国产压缩机、反应器、加热炉、起重机、换热器等设备236台。本项目厂房及设备基础等建筑总面积3947平方米，占地面积2452平方米。电机系统节能技改项目：安装低压节电系统23台、高压变频器52台、低压变频器321台。本项目利用原有设备，不进行新的土建施工。100万米/年地源热泵系统管材生产项目:引进挤出机、成型机、切割机等设备200台套。本项目厂房及设备基础等建筑总面积4500平方米，占地面积3000余平方米。年生产能力达1000000米，推广面积2000万平

    年可回收沼气(折标准煤6300吨)，节电1175万千瓦时，节水867万2009—578吨，减少废水排2010放1020万吨，减排COD969吨；年产工业包装板10200吨，杀菌肥料1700吨。锅炉改造年可节约标煤0—吨，变频节电.35万KWh,共计年节约标准煤21134.05吨；年回收原外放大气燃烧的乙烯1.5万吨，减少二氧化碳排放.15万吨，生产2011.6苯乙烯产品6万吨，可节约资源折2.25万吨标煤。.12

    总建筑面积46000平方米，其中厂房、仓库、办公楼34730平方米，科研楼2000平方米。规划建设六个车间36840平方米，其中四个生产车间30240平方米已基本完成，办公楼5000平方米正在建设中。采和国内先进生产工艺及设备，对原蒸发工段进行改造，增加板式蒸发器、循环泵等设备，新建一个燃烧工段，包括500吨碱回收锅炉和配套辅助设备共计67台套，在原碱回收车间西侧新建一座占地面积1600m2的三层框架结构厂房。建设180t/h的干熄焦炉、循环气体系统、红焦运送系统、焦粉收集系统、除尘（管道）系统、输灰系统、冷焦输送系统及锅炉本体、给水循环泵、除氧器等配套设施。为达到能源回收充分利用、增加经济效益的目的，将对钢铁生产过程中产生的余热蒸汽量进行回收，然后利用余热蒸汽推动透平发电机组做功发电。项目占地面积约300m2，建成后可实现回收蒸汽66t/h，年发电量：5040万kWh，年外供电量：4284万kWh，实现利润2142万元采用变频器、稀土电机等技术和设备，对18台粗纱机的JFO262-4电动机，138台细纱机的FXD180M1-4/6电动机，分别改造为FTY160L1-4和FUP180L1-4高效节能电动机；对空调风机、水泵、空压机、滤尘风机加装RNB变频器调速；淘汰4台S7系列变压器1250KVA，更换为S11型

    单颗集成100W大功率LED路灯。运用公司自主知识产权的散热技术，实现对大功率LED公路照明装置的改造，完成对传统耗电路灯的更新换代。本项目是将现有装置生产线进行技术改造，新购置3台75t/h流化床锅炉替代旧式链条炉，并增加装备冷渣机等新设备对余热进行再利用；改造玉皇化工主要生产设备碳五装置，进行余热余压回收利用，达到提高生产效率、节约能源、增加1.更换新型高效节能换热器；2.更换甲苯回收设备；3.新增蒸汽冷凝水回用装置；4.进行工艺流程技术改造，反应溶剂由甲苯改为甲苯-水作反应介质，溶剂乙醇浓度由95%降低为65%，原蒸馏回收改为活性炭脱色回收。

    公路照明上了一个台阶，实现了2010.2—3600节电、增强了光2012.12效、落实了环保本项目建成以后，年可节约标准煤.06402吨，具有较好的2010.07经济效益、社会效益和环保效益。年可回收利用蒸汽冷凝水52000吨，节约蒸汽34500吨，节约电650000千瓦时，节约粗笨立方米，节约乙醇984.8吨，年综合节能折标煤10323.30吨。项目建成后，每年节约标煤26343.01吨。其中电1352万kwh，折标煤.48吨；.1MPa蒸汽16.936万吨，折标煤吨；0.2MPa蒸汽6.4万吨，折标煤5907.2吨。—2010.12

    1、轻塔、酮塔、醇塔、环己烷塔工艺优化。2、氧化空气压缩机选用新型高效节能压缩机。3、精馏各塔内件采用新型导向浮阀。4、氧化反应器结构改造。5、苯加氢工艺增加尾气循环回用工艺

    在煅烧车间烟道处铺设沥青槽，架设加热管等设备，通过调整煅烧温度来加热沥青，使其熔化。使烟气温度由800度温度降至100度以下。在二区煅烧车间增设余热锅炉及1500kw余热发电机组和辅助设施一套。改造生产线3条锅炉2台；油加热炉2台。回收余热蒸汽，实现循环利用。改造用电设备，达到节能目的。上马防火系统壹套、干燥系统壹套、多管除尘器系统壹套、800大卡/时热火炉壹套、热能风机系统壹套、自动上料机装置系统壹套、温度自动控制系统壹套、进料风机装置系统壹套。对主要能耗设备进行技术改造。建设配套设施3000平5.1万千瓦自备生物电厂项目本项目采用先进的技术、设备，大大降低了能量的消耗，消除了环境污染，污水达标排放，增加了企业的经济效益，利国利民，具有重要的社会意鄄城欧亚化工有限公司为了改变氰尿酸目前落后的生产工艺，经研究决定对氰尿酸现有设备进行改造。本项目采用先进的技术、设备，大大降低了能量的消耗，消除了环境污染，污水达标排放，增加了企业的经济效益，利国利民，具

    项目建成后，使高温炉气从800余度降至100度以下，每年为公2009.5－司节约标准煤吨，减少当地电网用电负荷，为公司创收2000余万元。820780增加就业80人数.10

    本项目技术改造氰尿酸粗制工段，氰尿酸精制工段，硫酸铵工段。本项目采用全封闭连续性四级蒸汽压差反应法取代间歇敞开式直通蒸汽加热法以及缩合炉烟气取代热风炉干燥硫酸铵的新工艺。硫磺焚烧炉余热回收利用节能项目。利用硫磺燃烧的热量和列管式换热装置生产蒸汽，达到年产中压蒸汽36000吨的能力，做为乙醛肟生产装置的工艺生产用蒸汽，回收了工艺生产过程中产生的热量，循环利用。本项目需新增加一套36000吨/年中压蒸汽生产装置.购置国产设备:罗茨风机、硫磺炉、储罐、给料机、余热锅炉、电

    本项目建成后,年可节省燃料煤41014吨，节电246万度，节蒸汽16万吨，共计1.3节约标煤36183吨同时减少了污染，改善了工作环境，具有很好的社会效益。

    年产90万吨干熄焦项目。采用国内外先进的干熄焦发电技术，回收焦炭中的显热，用来副产蒸汽和发电，实现能源的综合利用，保护环境。

    年可外供9000万度电，外供蒸汽49万吨，干法熄焦每吨比湿法熄焦少排尘80g∕t焦。每年减少50吨粉尘排放，减2010.12少45万吨含有大量酚氛氢硫化物的蒸汽排放，新水消耗能够进一步减低。年节标煤3.2万吨。

    高中压内、外缸，高中压转子，低压转子全部更换，低压内缸返厂加工，只保留低压外缸不变。从中低压连通管上抽出采暖蒸汽、从冷段上抽出工业蒸汽，实现抽汽供热功能，配套增加一套100T/H的除盐水处理设备，每台机组各增加一套相应的热控系统。

    年产10万吨聚羧酸水泥助磨增强剂项目。本项目采用基于一种专属有机高分子树脂的合成，生产水泥助磨剂10万吨,可供10000万吨水泥生产使用，年可为社会节标煤256万吨。

    年产60万吨硫基氨化造粒复合肥节能改造。项目总投资8900万元，购置脱氯槽（带搅拌）、溶磷槽（带搅拌）、混酸泵等国产先进设备95台（套），改造建设生产车间、原料库等建筑面积30000平方米。

    该项目所产产品全部用于水泥生产，年可为社会节标煤256万吨，节约石灰石1950万吨，节约粘土270万吨，5187节约土地7200亩；多利用工业废渣1500万吨，节约占地7500亩；减排CO21500万吨，减排SO23.6万吨，减排NOx2.2万吨。项目投产后，一是推动地方经济发展，为地方带来更多的就业机会，增加财政收2396入；二是提高产品技术水平；三是满足农业对生物有机肥的需求，促进相关行业的发展单位产品综合能耗降低40kgce/t,项目252完成后，年可节约标煤12000吨。

    年产3000万支节能灯流水线项目。以公司现有的节能灯装置为依托，采用国内目前同类先进的新装备、新技术，全厂自动化水平应达到国内同类型装置中先进水平，可使节能灯生产效率提高，生产成本降低，增加企业经济效益.沼气替代燃煤锅炉改造工程。本项目采用生物化工发酵醇产业链上的有机排弃物产生的沼气替代烟煤为原料，采用以气定汽的原则，新增2台35t/h高效燃气锅炉，淘汰原有低效率的2台35t/h燃煤链条锅炉，产生的蒸汽送原有中压蒸汽管网。项目配套建设沼气收集、贮运系统及沼气加压脱硫系统，并改造原有沼气发生系统。项目完成后，年节标准煤4.72万吨。年产4.4万吨新型节能窑炉高档包装生产线项目。建设新型节能窑炉2座，高档玻璃制品生产线2条。

    该项目可新增就业人数800人，年销售收入达到亿元，年均利润9369万元。项目完成后，年节标准煤4.72万吨，新增利用沼气量5961万Nm3/年、厌氧渣20000吨/年（以2009.03干渣计）替代锅2010.06炉燃煤62588t/a。同时因减少一次能源烟煤用量，每年可减少排放SO2556吨、烟尘733吨。项目达产后，每吨玻璃耗煤使用量减少到200千克，年节约标准煤1.6万吨以上节能效果著，污染物排放明显降低项目改造前，吨耗0.229吨标准煤，改造后吨耗.117吨标准-2011.6煤，年可节约标准煤3.36万吨。

    年产三十万吨二甲醚节能扩建项目。增加流化床二甲醚合成反应器；对锅炉系统进行改造，全部采用变频控温；增加循环水处理系统；增加原料和产品贮罐；增加系统节能优化以及其他辅助公用工程设施。

    炉窑改造、谐波治理。公司对锻造炉窑系统、锻造工艺及锻造供电系统进行全面节能改造，以KGPS系列中频电源感应炉淘汰原有的PWT系列往复式反射炉（煤炉）,以节能型连续等温退火炉、棍底退火炉替代推杆式退火炉,以套锻工艺替代现有落后的单件锻造工艺，由于中频炉的引进产生大量谐波对锻造供电系统进行冲击，采取消谐与无功补偿设备进行谐波治理，以LGFD系列螺杆压缩机淘汰落后的活塞式压缩机。新增KGPS系列中频电源感应炉、谐波治理等设备156台套。污水处理工程及资源综合利用项目。将目前发酵罐定频运转改变为变频运转，同时改变罐内搅拌形状，改变流体方向，减少功率，降低气耗。变冷却水一次利用为重复利用。沼气余热综合利用热电项目。公司决定在厂区内建设一座沼气余热综合利用项目，项目名称为山东昆达生物科技有限公司沼气余热综合利用热电项目，规模为2台75t/h沼气燃烧锅炉（一用一备）配1台6MW抽凝背压式汽轮发电机组，锅炉补给水综合利用该公司高温冷凝水，节省水资源，剩余部分

    本项目的建设，为企业带来较好的经济效益，每年可节约原材料800吨，年节能3541吨标煤，节约运行费用306—万元，年可创综2010.11合效益1200万元，节能降耗、减少污染、保护环境，促进社会的可持续发展。

    加大了资源的综合利用，减少环境污染，提高了资源利用率，极2010.5大的节约了煤炭，实现了节能减排。

    低温循环水供暖工程。主要对现有凝汽器进行改造，在厂内设立一座循环水泵站，城区设26座混水泵站。整个城区采用无补偿直埋方法敷设一条长7.5公里的热水主管线，其它支管线9公里。同时对厂内循环冷却水管道进行改造，与敷设好的城区热水管道进行对接

    高效节能现浇型钢丝网笼聚苯乙烯夹芯保温复合墙体项目。年产高效节能现浇型钢丝网笼聚苯乙烯夹芯保温复合墙体60万平方米，建设轧丝车间、织网车间、焊接车间、发泡车间、原料库、成品库等及购置设备20余台（套）。

    年节约标煤16577.28吨，建设完成后实现供暖面积105万平方米，发电标煤耗降低40g/kwh,生产用水全部充326分利用，同时减少了能源消耗，提高了城区冬季供暖质量，减少了二氧化硫等污染物的排放，改善了当地环境水平。用该墙体材料建设的住宅在使用过程中每年可节约标煤1.155万吨，减排二氧化碳2.435万吨。该墙体材料的生产可减少粘土砖1.485亿块,相当465于节约土地261亩、节约标煤2.85万吨、节约水54万吨，并且减少工业废碴废料和建筑垃圾等2.4万吨，减排二氧化碳6万吨，二氧化硫450吨。

    年产10万吨硝酸、15万吨两钠（亚硝酸钠和硝酸钠）技改项目。两钠依托企业自有直接法技术，采用二效真空蒸发新型技术替代常压蒸发；稀硝酸采用空气压缩、氧化氮压缩机尾气膨胀、蒸汽透平四合一机组双加压生产技术替代现常压法技术，浓硝酸采用新型填料，整个系统采用DCS微机控制系统，优化工艺操作，采用新型节能电机，淘汰落后高能耗电机，采用新型换热器对整个生产过程各环节的余压余热进行充分回收再利用，对所有蒸汽冷凝水和膨胀蒸汽用于溶碱和临清市城市循环水集中供热工程。将临清市居民区原蒸汽采暖改为循环水采暖：对电厂进行必要的技术改造，铺设Φ1120、φ920等不同管径的供热管网46500米，安装热水泵，补偿器，阀门等设备设施，建设供热站52个。项目建成后，年节约标准煤7.51万吨。碱回收余热余压利用项目。改造现有5套150t/d麦草浆碱回收系统，回收利用麦草浆碱回收锅炉产生的蒸汽发电，建设2台25MW余热发电机组。购置纯凝式汽轮发电机组2套及配套变压器、配电装置、控制系统等设备，新增建筑面积7800平方米。项目建成后，年节约标准煤

    年产9万吨本色浆节能技术改造项目。对现有的9万吨浆生产线进行技改，备料系统改用锤式备料和风选除尘，将蒸煮工段的蒸球改为立锅蒸煮，取消氯气漂白和次氯酸盐漂白工段，生产本色浆。项目建成后，年节约标准煤2.5万吨。年产5万吨麦草商品浆DSP清洁制浆技术建设工程。采用公司历经20年自主研发的DSP清洁制浆工艺技术，主要建设原料厂、制浆车间净化洗涤车间、变电站、热能锅炉配气站、维修车间、蒸煮液回用处理车间、化工配料站及公用工程、中段水处理厂。项目建成后，年节约标准煤1.785万吨。花生脱脂蛋白深加工节能项目。对花生脱脂蛋白项目的供热系统进行改造，使用导热油供热，购置燃料压块成型机等设备，应用燃料为花生壳与10%比例的煤混合燃料。项目建成后，年节约标准煤2.499万吨。LED芯片外延片项目。利用国内外成熟的MOCVD技术在LED衬底片上生长出质地均匀的半导体发光晶体，通过光刻、研磨、切割、封装等工艺流程后，制作出LED灯具的核心发光单元——LED芯片。130t/h燃煤锅炉改造。该项目通过采用新型节能锅炉，新上130t/h燃煤锅炉一台，淘汰75t/h燃煤锅炉一台，并对现有供热系统改造，实现节能目的。项目建成后，年节约标准煤1.5万吨。

    可降低生产过程中吨浆水、电、汽消耗，同时取2010.2消氯漂，消除可2010.12吸附有机卤化物的影响。

    年可节约标煤1.785万吨，节水25万m3。解决了传统制浆蒸煮2010.3产生的黑液形成2012.3污染的问题，并使各单元用水循环利用。年可节约标煤2.499万吨。应用燃料为90%花2010.1生壳与10%比例2011.12的煤混合作为导热油炉的燃料。LED灯具的能耗相当于白炽灯的-1/10，节能2011.6环保灯具的1/31/2.

    余热余压利用及电机系统节能改造。该项目通过增加余压余热回收利用装置，新建设80m3换热器25台，将谷氨酸钠结晶过程产生的75℃二次蒸汽、80℃一次蒸汽冷凝水、锅炉连续排污产生的200℃的高温蒸汽、离心式空气压缩机产生的高温空气与锅炉补给水进行热交换，利用余压余热；建设B0.80.85/0.25汽轮机6台、锅炉的给水泵由电机带动改为汽拖动，使用后的蒸汽并入蒸汽母管；安装变频器12台，用于大功率风机变频。项目建成后，味精废水生产复合肥节能改造项目。对味精废水生产复合肥的工艺进行改造，主要建设双效浓缩器3台、单效浓缩器3台、育晶罐8台、离心机3台、泵类12台及其附属设备，将味精生产废水进厂经气浮提取蛋白后，浓缩液结晶提取硫酸铵，此工艺淘汰了热风炉及风机等附属设备。项目建成后，年节氧化铝生产节能减排关键技术研究及产业化应用项目。将新型氧化铝生产用槽罐排气技术、新型溶出料浆沉降洗涤技术、新型管道化溶出技术和新型平盘过滤分离技术研究成果进行整合，形成氧化铝生产节能减排系列关键技术，并运用到生产系统。项目建成后，年节

    热载体循环导热油替代锅炉蒸汽供热项目。通过消耗生产过程中产生的垃圾（木粉、板条）及原料中的三剩物（树叶、树皮）给导热油加热，通过管道、油泵等给热压机循环供热，使系统加热过程中产生的烟、气通过一系列控制全部回到纤维干燥过程中，充分利用了烟、气中的热能，减少了热能损失，又不对空气造成污染。项目建成后，年节约标准煤吉星太阳能光伏项目。引进太阳能电池组件进口生产线及配套设施，新建厂房，设计生产能力45兆瓦。综合利用太阳能电池组件，开发建设太阳能应用和测试项目，强力打造茌平光伏产业基地。利用电石渣2500t/d水泥熟料生产线。新上利用电石渣2500t/d水泥熟料生产线一条。项目建成后，年节约标准煤0.87万吨。管坯加热炉节能改造工程。在原生产线的基础上，1、改进三台MQL-LD型Φ3.2米全封闭双段式煤气发生炉（两用一备），代替现有的三台Φ3.2米单段式煤气发生炉（两用一备），改进目前的设备，变成改造后的六台双段式煤气发生炉。2、由原来的Φ25m老式环形加热炉（每台生产线一台，共计两台），改进成Φ35m（洛伊技术）环形加热炉。项目建成后，年节约标准煤1.158万吨。

    燃烧生产垃圾（木粉、板条）、生活垃圾及树木三剩物，消耗2009.7了生产过程的污2010.7染物，还节约了大量能源，新增就业人数100人。

    年可节约8700吨标准煤，减少排放量.89吨。项目建成后，吨钢节约原煤74公斤，年节约原煤14800吨，节电780万千瓦时，折标煤.5吨，年可减少排放219.87吨；生产水重复利用率约96%。节约管坯烧损减少3%.

    年产300台套2.0兆瓦直驱永磁风电设备（风机、叶片、塔筒）项目。年产300台套2.0兆瓦直驱永磁风电设备（风机、叶片、塔筒），生产线，生产车间及库房。项目建成后，年节约标准煤52.5万吨。

    汽车燃油变燃气技术改造。采用深圳市高新技术企业华江科技有限公司研制的拥有自主知识产权的‘汽车智能电控燃气系统’，该系统改装在汽车上，通过输气管与储气瓶和发动机连接，起到转换供气功能，在行驶中仅靠驾驶台的一个转换开关就可轻松进行油气转换。项目建成后，年节约标循环水集中供热系统改造项目。汽轮机返厂进行末级、次末级叶片更换、加装拉金固定、动平衡试验，更换凝结器，热水泵、补水泵、增设的备用汽源、控制装置。项目建成后，年节约标准煤2.7万吨。

    本项目符合我国和山东省“十一五”发展规划，项目的建设可促进和带动地方经济发展。项目成功实施后，将为当地提供1000人就业岗位，形成2009.8年产2MW风力发2011.7电设备300套制造能力，全部设备应用到风力发电场，每年节能减排折合标准煤52.5万吨，具有非常好的社会效益。年节约标煤94018吨，尾气排放：一氧化碳减少97%，碳氢2010.2化合物减少%，氮氢化合物减少39%，烟度减少27%。年可节标煤27000吨，烟气排放降低吨，二氧化硫排2012.12放量减少1800吨。

    汽机循环水集中供热工程。对现有2台抽汽汽轮发电机组进行技术改造，实现低真空运行利用循环水进东阿华通热电有行供暖；同时建设循环水供暖管201限公司网系统，最大可实现供暖面积160万平米。项目建成后，年节约标准煤4.5万吨。

    企业名称二、节水济南轨道交通装备有限责任公司山东筑金新型建材有限公司

    项目内容30污水处理及中水回用30万立方米蒸压加气混凝土砌块节水改造应用高新技术对牛仔生产线节水改造项目。对染色生产线进行新工艺染色改造节水，对后整理生产线进行更新改造节水，对纺纱生产线30组空调系统进行改造节水等，年节水176万吨。中水回用项目。1、生物制浆技术改造：高浓磨浆机、喷放锅、斜螺旋浓缩机、空气压缩机、浆泵及控制系统。2、污水处理厂技术改造：新建以厌氧预处理系统和氧化沟出水深度处理系统等强化处理措施；3、新建气浮回收装置：斜网截浆装置1座，气浮装置2套，压缩空气系统一套。4、氧化沟改造；5、生产车间改造100万m2/年中空纤维反渗透膜产业化项目。该项目采用国产化原料，使用自有研发的工艺和制备装置制作中空纤维反渗透膜及系列膜组件，实现膜产品种类、规格的系列化及产业化，以期打破国外技术垄断，替代进口产品，降低产业消费成本，并在若干新领域形成我国自主知识产权，尽快形成高科技产业；建设新型中空纤维反渗透的膜的产业链，扩大膜在环保、工业、医学等各个领 }