油浸式水泵,密封进水故障故障显示油室进水如何排查

原标题:记一次油污水处理系统提升泵2无法启动问题排查过程

某日,某厂区报告,由于环保检查日益严格,需要投用配套油污水处理系统,但是按照该系统操作规程进行操作,提升泵2无法启动。

图1:污水处理系统简图

图2:污水处理系统工艺流程图

到现场查看该系统,根据处理工艺流程图,投用需遵循一定的操作步骤:即确认阀门在需要的状态→控制箱面板上手动/自动选择开关切换到手动状态→打开阀门→启动溶气泵→调节溶气泵的进水阀,使进口压力在规定的范围(0.01—0.02MPa)→调节溶气泵的出水阀,使出口压力在0.45MPa→调节转子流量计阀门,使流量在0.3-0.4m?/h→正常运行溶气泵30min后,开启阀门,依次启动溶气泵2/1→进入正常工作状态,打开加药阀,启动加药泵1/2→将控制面板上手动/自动选择开关切换到自动状态。

但是按照上述操作步骤进行操作,提升泵2不能启动。

(1)打开控制箱,控制箱内部如下图所示,整个污水处理系统的控制由继电器和接触器组成,没有PLC控制。但是由于本套设备投用时间较长,找不到控制箱内电气原理图和接线图。所以,本次故障排查只能从控制箱内元件和线路,逐一理出控制每一控制回路内的控制元件和功能。

(2)找到提升泵2的接触器,使用万用表检查接触器输入电压正常,直接人工使接触器合闸,提升泵2正常运行;由此判断是提升泵2的接触器合闸回路出现问题。

(3)根据线标及元件,理出提升泵2的控制回路,各按钮、继电器触点无故障,线路正常,无断线。

(4)查看厂家设备说明书,提升泵2的自动运转受浮球液位控制器和罐体压力控制器控制,立即查看浮球液位控制器和罐体压力控制器的信号线,最终发现控制回路经罐体压力控制器,形成一个常开点,因此导致合闸回路无法合闸。

(5)查看罐顶的电接点压力开关,发现罐内压力指示在电接点压力开关下限之下,即当前罐内压力在压力开关内压力值设定范围之外,尝试将压力下限调小,使当前压力在设定范围内。提升泵2可以通过面板按键正常启动。

至此,本次故障排查结束。本次故障原因可能为电接点压力表拆下送检后,将低限值调整后未恢复,或者检修人员未全面考察控制原理随意调整电接点压力表低限值。

本次故障说明,一是有时候出现故障,不一定是电气设备出现问题,也可能是操作步骤不正确或者工艺条件不满足,这就要求我们维修人员,在查找故障时不仅要考虑电气设备的问题,还要全面了解设备运行的工况、工艺。二是在没有原理图、接线图的情况下进行故障排查,要冷静面对,全面查看到手的资料,从现象和资料中理出故障排查的思路。

【本文由“大卫说电气”发布,2017年10月01日】

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摘 要:本厂采用汽动给水泵,由小汽轮机加给水泵组成,在启停正常运行中,时常会导致汽泵润滑油进水,这样影响了机组的安全性和经济性。通过对汽泵润滑油进水原因分析,并提出了防范措施。
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第10卷(2008年第11期) 电力安全技术 A而未湍 汽动给水泵油中进水问题的分析及处理 吴瑞涛t,常澍平1。张希良: [摘 要]针对l台600MW机组汽动给水泵油中进水问题,通过现场测试,分析,并对相关系统进 行深入细致的查验,找出了造成这一问题的根本原因,介绍了采取的处理方案及实际处理结果。 [关键词]汽动给水泵;油中进水;测试分析;处理 进行连续检测,油中含水量变化不大。 某发电厂一期工程安装2台国产600MW机组, 2.2 给水系统配备l台30%容量电动给水泵及2台50% 给水泵润滑油冷油器系统的检测 容量汽动给水泵。汽动给水泵为上海电力修造总厂 通过切换2台冷油器运行方式的方法进行检 制造的FK4E39-K型卧式多级筒体式离心泵,给水测。冷油器切换后,油质分析表明油中含水量变化 泵驱动用小汽机为上海汽轮机厂制造,型号及配汽 不大。此外,一般系统设计中给水泵润滑油压力均 高于冷却水压力,由于冷油器泄漏造成油系统大量 型式为:ND(G)84/79/07—1型单缸、单流、冲动、 纯凝汽式、新汽内切换。 进水的可能性较小。 该厂l号机组ll号汽动给水泵在运行过程中发 2.3 给水泵密封水系统的检测 生润滑油油中含水量超标问题,给水泵在满负荷运 根据以上检测结果,汽泵密封水系统造成油中 300 行工况下(泵组转速5 r/min左右),油中含水量进水的可能性较大。在给水泵水封环与润滑油油档 500 之间安装有排水孔,若密封水回水不畅,从水封环 最高达到l mg/L。给水泵油中进水造成油质变 差,润滑特性恶化,严重时会导致轴瓦乌金熔化损 溢出,并沿轴向外泄,溢水量较大时会从排水口排 坏、泵组振动超标等后果,严重威胁着泵组的安全 出一部分。在给水泵密封水系统调整及检测过程中 稳定运行。对于这一问题,除在运行过程中加强滤 由运行人员对排水口排水量进行累计测量,这一方 油及油质分析外,必须尽快找到并消除造成油中进 法直观、简便,并可对密封水系统的泄漏进行定性 水的原因,以消除泵组运行的安全隐患。 分析。 2.3.1检测方法 1 油中进水的可能原因 机组负荷保持额定,11号汽动给水泵维持正常 300 根据机组给水泵系统结构及运行特性分析,造 运行工况(转速5 r/min左右),给水泵密封水供 成11号汽动给水泵润滑油中含水量超标的可能原因 水调节阀投入自动调节(调节定值为:密封水差压高 有以下几点: 于0.1MPa,密封水叫水温度控制在42-45℃)。首 (1)小汽机轴封套溢汽过大,通过相邻轴承室 先将密封水回水回收至凝汽器,统计排水口排放 进入润滑油系统; 量;然后将密封水[n】水切换为直排地沟方式,并再 (2)给水泵润滑油冷油器系统发生泄漏,造成 次统计排水订排放量,在给水泵负荷及转速变化时 油中进水, 观测相应工况下的泄水量。 (3)汽动给水泵密封水回水不畅,通过相邻轴 2.3.2检测结果 承室进入润滑油系统。 通过连续观测,给水泵驱动端排水口存在间断 性排水的情况。在密封水回水回收至凝汽器工况 2现场检测

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