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长治布袋除尘器效率高质量好价格低
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长治布袋除尘器效率高质量好价格低
随着行业粉尘的增多,对我的的环境有着很大的影响,在工业行业中使用最多的就是布袋除尘器了。布袋除尘器的选型比较重要,在选型上要注意最简单的三点:首先要了解处理气量的烟气温度,第二点就是要了解烟气的成分,第三点就是需要了解处理的烟气量。下面就来分析一下布袋除尘器的选型问题。
布袋除尘器的选型技术是相当的重要的:
对于化工制药行业、食品工业、铸造工业、陶瓷工业等行业都可以试用布袋除尘器,因此,如何是我们选择的布袋除尘器利于解决我们的工作就成了比较重要的问题。选型的不恰当会造成除尘效率降低或者比较浪费资源。
&&&&大型袋式反吹风布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备.大型布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。入口温度729和734涤纶布耐温＜1500℃；经三代处理的玻璃纤维布耐温＜3000℃。DDF 大型袋式反吹除尘器分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式）。
选购布袋除尘器时应该注意哪些问题?
1.在选择布袋除尘器的时候要注意除尘装置的总效率必须满足规定的烟气排放标准。
2.需要考虑运行的条件。
3.除尘装置的总费用包括设备的费用和运行维护两部分费用。
4.根据工况烟尘的性质,选择合适型号的除尘器和除尘方式。
随着环保政策的要求越来越严格,许多厂家都在更换布袋除尘器在使用。
较多厂家选择使用布袋除尘器的原因是什么
1.布袋除尘器的除尘器效率比较高可达到99%以上水平,符合规定的烟气排放标准。
2.布袋除尘器是一种干式除尘设备,不需要用水,没有污水的处理等问题,收集的灰尘容易回收利用。
3.不一样工况选择的布袋除尘器的型号是不同的。
&&&&脉冲除尘器工作的时候，含尘气体会由中部箱体进入到除尘器，然后它就会由下而上流动，流动的过程中会经布袋过滤后，粉尘就会被滞留在滤袋的外面，然后净化后的空气会由布袋上的净气箱汇集，然后从出风口排出洁净的空气。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后，除尘器布袋外表面的粉尘阻力就会慢慢增大，它会根据实际测量的情况确定清灰的时间，长袋低压脉冲除尘器工作时它会用脉冲控制仪发出信号指令，然后第一个箱室的提升阀就开始关闭，切断过滤的气流后，箱室的脉冲阀就会开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入到净气室，这样就能滤袋上的粉尘。当除尘器完成这个除尘动作后，提升阀就会重新来打开。然后我们的袋式除尘设备就会按上述程序进行连续的除尘清灰。喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。采用CD4600长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取更换性修理或全新的改造性工程，称为大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修更新;改造性大修，可按全新技术组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。
如何更好的选择布袋除尘器的型号呢?
1.了解要处理工况的烟气温度:除尘器布袋的选择要与烟气温度相适应,如果除尘器布袋的正常使用温度低于烟气的温度,就有可能造成除尘器布袋的烧毁,造成比较大的经济损失。那么如何按照温度选择除尘器布袋呢?130℃一下选择常温的除尘器布袋、130-180℃选择中温的除尘器布袋,180-280℃选用高温的除尘器布袋。
2.了解烟气的成分:包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否又粘性、烟气的含水量等参数。通过这些东西决定除尘器的清灰方式、除尘器布袋的处理方法和过滤风速。过滤风速一般控制在1.2m/min以上,少数工况1m/min以下。
3.了解需要处理的烟气量:知道除尘器的处理风量、过滤风速就能通过一下这个公式得出总过滤面积。S＝Q/60V
了解布袋除尘器的工作原理，首先了解一下布袋除尘器，它属于一种干式过滤的除尘装置，比较适应捕集细小、干燥的粉尘。布袋除尘器的除尘效率基本上在99%以上，是比较高效的除尘设备，它主要应用在冶金、建材、粮食、化工、轻工、矿山等等行业的除尘净化中。因为布袋除尘器按照清灰效果可以分为脉冲布袋除尘器、机械振打布袋除尘器、机械反吹风布袋除尘器等，因此它的工作原理也是不同的，以下就是兴创达科环保为您简为您介绍一下。
&&&&除尘器配件设备构成粉尘收集器，由负压吸收装置、分离减压装置、自动潮解装置三部分组成。1、负压吸收装置该装置由气流导向罩、引流筒、折射筒构成，连接于落料筒和导料槽之间，形成臆造。2、分离减压装置该装置由软组织胶帘组成，安装在导料槽内部，通过组合使用，达到平衡尘气流压力的目的。3、自动检测潮解装置该装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、加湿器组成。通过传感器采集一的物料温度数据送到自动控制仪，如果湿度较小，制动控制仪便发出指令，电磁阀动作，加湿器对物料进行表面潮解，使粉尘粒之间的亲和力得以加强。根据物料的情况，该装置安装在整个输料系统的起始皮带机的问部，或安装在减压装置内旋风除尘器是除尘装置的一类。
脉冲布袋除尘器的工作原理：
过滤工况：含有粉尘的气体由灰斗的上部进入到除尘器以后，在除尘器内部挡风板的作用下，气流板向上流动，一部分比较大的颗粒由于惯性的作用分离出来落入灰斗内，另一部分颗粒比较细小的含尘气体进入除尘器的上箱体，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经过文氏管经过滤袋进入除尘器的上箱体，由出风口经过烟筒排出。清灰工况：随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力会上升，这时就需要进行脉冲反吹清灰，除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀或输灰机构排出。
机械振打布袋除尘器工作原理：
含尘气体由除尘器下部入口进入箱体，通过滤袋过滤，粉尘被留在除尘布袋内表面，净化后的气体通过滤袋，被风机吸入直接排入室内(也可接管排出室外)。随着滤袋内表面黏附的粉尘不断增加，滤袋阻力上升，采用自控清灰机构进行定时空振清灰，或者手动清灰机构停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，直接排入仓内，也可直接落到灰门、抽屉或直接落到输送皮带上。
机械反吹风布袋除尘器工作原理：
过滤工况：含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况：随着过滤工况的停止，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构停止反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。
布袋除尘器的负压是引风机安装在布袋除尘器的净化气体的进口端，它是通过负压将粉尘或含有腐蚀性的气体引入布袋除尘器的内部，通过引风机内部的为净化后的气体。是目前布袋除尘器常用的一种形式。
布袋除尘器的负压一般要看风量的大小、风压的风速，它会直接影响布袋除尘器的进风量、除尘系统的阻力和引风机的大小也决定着风压的风速。
布袋除尘器的负压一般估算为引风机的压力，由于布袋除尘器与引风机的连接为管道连接，也会有一定压损，因此在布袋除尘器的运行中，布袋除尘器的内部有一定的粉尘，压力还会降低。一般约为引风机压力的80%左右。
很多人在购买产品的时候会想到产品的品牌，当然客户在购买布袋除尘器的时候也不例外，首先想到的是看要买什么牌子的布袋除尘器，其实什么牌子的布袋除尘器并不是关键，影响除尘器效率的关键要点有很多，这些要点会直接影响着布袋除尘器效率的高低，因此，客户在购买布袋除尘器的时候，一定要了解这些要点，以下就是有华康环保凭借这些年在除尘行业的工作经验所总结的几点，在这分享一下，让客户买到自己合适的布袋除尘器。
&&&&脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。具体有哪些要求呢?首先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
兴创达科{xcdkcc}客户在购买布袋除尘器时一定要了解的几要点
1、处理风量。布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道制作安装的过程中是否有漏风现象，出现此类情况会严重影响粉尘的输送效率也就是除尘效率。
2、使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持除尘器内的烟气温度高于露点15-20℃，在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温粉尘，布袋除尘器本身的核心部件“布袋”也要相应的换成质量更好的高温布袋，不然除尘效率会大大降低。
3、粉尘特性。粉尘特性主要包括粉尘的粒径大小，是否有黏着性，是否为潜在爆 炸隐患的有机粉尘。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和粘附性较强的粉尘，以及容易带电的粉尘常使清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料，对于有爆 炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
4、使用环境。我们的布袋除尘器有小型设备也有大型设备，车间内部空间有限而且还不便于通风处理，因此，有的布袋除尘器安装在车间内，有的则要安装在车间的外部，如果需要安装在车间外的设备，那么就应考虑相应的电气系统（电源部分和气泵部分）及采取防雨措施。尤其南方地区的降水量很大，如果安装在低洼的地方，那么除尘器一定会受到损坏，会影响使用。
5、维护以及费用
布袋除尘器的维护以及费用，布袋除尘器如果维护不好就会严重的影响除尘的效率，并且维护的时候也会产生一定的费用的，因此在购买布袋除尘器的时候也要考虑到维护费用的高低。有的时候维护的专业一点，费用可能会高一点，整个除尘器的效率也会更好一点，但是并不是所有的用户都愿意出高额的维护费用的，客户要考虑自己的实际情况，在自己能的的基础上选择合适自己的维护费。不要盲目的追求布袋除尘器的工作效率而加大维护以及费用的高度。
布袋除尘器的操作管理虽然很简单，但要专业的管理人员来操作，才能保证除尘器的工作效率，如果操作非常困难的话，就需要客户花费很长的时间来管理，因此选择时要选择操作比较简单的布袋除尘器。 以上几点有华康环保技术科整理，希望可以帮到客户买到自己合适的布袋除尘器。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶毡，允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
脉冲布袋除尘器是除尘器的一种，也是使用最为广泛的一种除尘设备。在脉冲布袋除尘器的运行过程中，操作人员要非常重视除尘器的维护检修工作，及时发现问题解决问题，这样可以避免情况的恶化，影响除尘器的正常运行，节约维修成本。
对于脉冲布袋除尘器的常见故障，华康的工作人员给出以下建议：
1、除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标。有可能是一下原因：
（1）如果是新装的滤袋，有可能是滤袋的孔隙较大 ，刚开始使用粉尘通过率较高，尚未达到最佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着滤袋使用时间的增长，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高；
（2）检查滤袋安装的是否正确。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。操作人员可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
（3）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。
（4）滤袋的破损也会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
2、出现糊袋现象，脉冲布袋除尘器的阻力变大。除尘器的阻力是除尘器的一项重要的指标。除尘器的阻力过大有可能出现了一下故障：
（1）如果除尘器的清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快的升高。我们需要做的就是调整除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式。可以有效的降低除尘器运行阻力。
（2）如果脉冲布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水气就会冷凝结露。 从而使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋孔隙，造成滤袋糊袋，从而造成除尘器的阻力过大，运行状况恶化。解决方法是：应在入口安装温度检测装置进行，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备 停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
（3）脉冲布袋除尘器在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。漏气处必须重新焊接，除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。做好法兰和卸料器的密封工作，减少除尘器漏气量，可以有效的保护滤袋避免糊袋发生，确保涉笔在较低阻力下平稳运行。
&&&&锅炉除尘器的安装：1、布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。4、安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在最后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后,性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。近十年来,袋式除尘器发展很快,尤其是大型袋式除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的开发,使袋式除尘器更加安全可靠,不仅比电除尘器的除尘效率高,而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来,性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
PL型单机除尘器，是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘效率高的就地除尘机组。该单机除尘器从七九年开始研制，年底出样机八〇年小批量生产。八一年批量生产，并作了改进，八二年大批量生产，并又进一步改进提高。目前该单机除尘器主要技术指标均达到国内先进水平，销售遍及全国，并远销国外深受用户欢迎。
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了解布袋除尘器过滤风速过高的危害之前，我们先来了解过滤风速的概念，过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，布袋式除尘器过滤风速的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。因此，选取过滤风速的大小是技术活。过滤风速的大小，主要由含尘气体的实际工况、所用滤料的类别以及所处理粉尘的性质来决定的，一般都是按照除尘设备样本推荐的过滤速度数据及使用者的实践经验选取。脉冲袋式除尘器的过滤风速平时在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。&&
1、布袋除尘器过滤风速过高的危害：过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是不够的，*重要是如何解决这个问题。
2、过滤风速过高会怎么样：在处理风量一定的情况下，提高过滤速度可节省滤料，提高了单位面积下滤料的处理能力。但过滤速度提高后同时会增加设备阻力，能耗增大，运行费用提高，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，从而引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的使用寿命。除尘效率明显降低。
3、过滤风速低会怎么样：在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。
布袋除尘器过滤风速高低和除尘布袋寿命的关系
布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，布袋除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。这就是说，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。这需要除尘设备生产企业在设计上多加注意，不能盲目提高过滤风速，而缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失。
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