桥架安装规范图片范

线槽桥架安装规范
吊顶内线槽的排布
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线槽桥架安装规范
吊顶内线槽的排布
导语:大家在建设房屋时,设计阶段就会将的电路头像设计得非常完整,如果电路设计的不好的话,因为线埋在墙里,如果更改会非常的麻烦,在房屋建设时,就会在墙壁和房顶上留下一定的线槽,线槽桥架,就是安装的线槽中的用于埋置的一种金属架,虽然每一个家庭的墙壁中都会有线槽桥架,但是大家对它的安装并不了解,下面就有小编的为大家详细介绍一下线槽桥架的安装规范。线槽桥架安装规范柱内线槽暗敷设:配合柱钢筋绑扎同时施工,在柱竖向钢筋立完之后,套箍筋前;竖井内线槽安装:室内模板、架子拆除并清理干净,竖井内墙面及顶板完工;其它部位水平线槽安装:室内模板、架子拆除并清理干净。支架、吊架的制作与安装线槽吊架:结合给排水、通风专业图纸,排布内、、线槽、电等的综合图,尤其是走道等狭窄部位的综合图,避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小,先无压后有压,先上后下,同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm,采用角钢吊架,角钢横担,对于线槽宽度小于400mm,如下图所示。线槽吊架水平间距为2m,拐弯或进设备时增加吊架支撑,吊杆及横担长度根据实际情况而定,尽量节省材料。线槽固定与接安装线槽与横担之间采用固定,固定螺栓为圆头螺栓,由线槽内向外穿,避免螺栓磨破绝缘层。线槽采用连接板连接,连接板内外各一块,每个线槽接头用四片连接板,连接螺栓采用圆头螺栓,由线槽内向外穿,不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线,接地螺栓垫片采用爪垫,保证接地效果良好。吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审,组织各个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求,明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图:先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图(如通风系统),其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图:首先要研究土建的吊顶形式,再先由观感较明显的专业布置器具位置,其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替,用不同的颜色及点划线,连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小,造型。审核综合布置草图,在专业交叉较多的区域画出节点放大图,若标高不同,还需画出断面图,详细审核预留洞标高,不合适的调整标高,位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决,完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后,满足规范和验收要求,进行施工。防火封堵本工程单层面积大,防火分区较多,线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板。结束语:通过小编上面的介绍,相信大家对于线槽桥架,以及它的安装规范已经有了一定的了解了。线槽桥架是每一个家庭中必不可少的一种设备,虽然大家不经常看到她,但是每一天都在使用它,如果线槽桥架安装不规范的话,就会导致电线的走势出现问题,我非常容易导致出现电路故障。希望通过小编上面的介绍能够帮助大家了解到什么是线槽桥架以及线槽桥架的安装规范。
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最新电缆桥架国家标准 电缆桥架安装规范标准 厚度标准
以钢制电缆桥架工程设计规范 由中国工程建设标准化协会电气工程委员会修订。
(托盘、梯架宽度)&
电缆桥架宽度 ~允许最小板厚
电缆桥架宽度≤150~ 1.0
150<电缆桥架宽度≤300~ 1.2
300<电缆桥架宽度≤500~ 1.5
500<电缆桥架宽度≤800~ 2.0
电缆桥架宽度>800~ 2.2
具体内容如下:
本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。&
2& 规范性引用文件&
GB/T 93-1987弹簧垫圈&
GB/T 97.1-2002平垫圈& A级&
GB/T 912-1989& 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带&
漆膜附着力测定法&
漆膜光泽度测定法&
漆膜厚度测定法&
一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差&
磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法&
六角头螺栓C级&
六角螺母A级和B级&
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验&
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带&
1.&&& 3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。&
2.&&& 3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。&
3.&&& 3型号&
4.&&& 4基本结构参数&
电缆桥架的基本结构参数见表1。&
表1&&&&&& 单位为毫米
100、200、300、400、500、600、800
60、75、100、150、200
注:尺寸系列以外的特殊要求,可按合同双方协议制造。
3.5 板材厚度
电缆桥架允许最小板材厚度见表2。
表2&&&& 单位为毫米
允许最小板厚
150<B≤300
300<B≤500
500<B≤800
4.1 正常使用条件:
a) 温度&-20℃~+55℃;
b)相对湿度<95%;
c)海拔高度不超过2000m。
注:特殊使用条件由供需双方约定。
4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。
4.3.1制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。
&&&& 注:所用板材由供需双方约定。
4.3.2电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。
4.3.3表面防腐层材料应符合相应的标准规定。
4.3.4螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。
4.4.1电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。&表3
防护层方式
表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷;每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不超过2个;且在任一100M2面积内不得有2个及2个以上漏镀点;不得有影响安装的锌瘤。
电镀锌或锌合金
表面应均匀、光亮,不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。
热固型粉末静电喷涂或喷漆镀锌+喷涂或喷漆
表面应均匀、平整、光滑,无起皱、气泡等缺点。
4.4.2电缆桥架加工成形后,断面形状应端正,无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
4.4.3电缆桥架的走线槽应光滑、平整,无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
4.5&& 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀,不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.6&&电缆桥架 表面处理
4.6.1电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.
防护层方式
电镀锌或锌合金
热固型粉末静电喷涂
镀锌+喷涂或喷漆
防护层厚度 μm
电缆桥架主体
(≥M20) ≥45
(M10~M20) ≥35
(≤M10) ≥20
(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6
(≥M14) ≥12
(M8~M12) ≥9
(≤M6) ≥6
镀、涂层附着力
按附录B试验应不脱落
按附录C试验不低于2级
分别符合镀锌和喷涂的要求
注:1、镀锌+喷涂或喷漆时,其中电镀锌厚度≥4μm,以测得的总厚度判定;
2、电镀锌其平面最薄处的厚度不应低于表中规定的80%,且不应超过20%的测试点。
4.6.2附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。
4.6.3喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。
4.6.4表面防护层经48h耐盐雾试验(中性NSS),应不低于表5中规定的3级。
热镀锌、电镀锌或锌合金
热固型粉末静电喷涂或喷漆
允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点
表面外观良好,光泽颜色无明显变化
光泽稍变暗、颜色稍退,镀层有个别腐蚀点(产生腐蚀点面积≤15%)
允许涂层轻微褪色,轻微失光但无气泡等缺陷
色泽有明显变化,镀层局部有少量腐蚀点(产生腐蚀点的面积≤50%)底金属无锈点
涂层表面色泽有明显变化,但无气泡等缺陷,底金属无锈点
色泽明显变化,镀层严重腐蚀(产生腐蚀点的面积>50%)底金属(包括冲孔、边缘部位)有明显锈点
涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点
4.7 制造要求
4.7.1电缆桥架的长度极限偏差
&&&& a) 当长度小于、等于2000mm时,极限偏差为±2mm;
& && b) 当长度大于2000mm时,极限偏差为±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽体宽度取负偏差,盖板宽度取正偏差。
4.7.3电缆桥架表面平面度允差:
a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm;
b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。
注:电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。
4.7.4通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。
4.7.5电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm;横档的宽度不应小于30mm。
4.7.6托臂自由状态时垂直度允差为1/100(上翘)。
4.8&& 接地
4.8.1非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。
4.8.2电缆桥架用连接板连接时,两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω
4.9&& 承载性
&&&&&电缆 桥架应具有一定的承载能力,在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。
额定均布载荷
挠度值(不大于)
注:其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协议约定。
5 试验方法
5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。
注:镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行:
1.&&& a)先按GB/T1764测量防护层总厚度;
2.&&& b)用脱漆剂除去非金属层,按GB/T4956测量镀锌层厚度。
5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B(规范性附录)进行检测;漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。
5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。
5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。
5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。
5.7 载荷试验按附录A(规范性附录)规定进行检测。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格,并附合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式检验
&& 具有下列情况之一时应进行型式检验:
1.&&& a)结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
2.&&& b)正常生产每年进行一次;
3.&&& c)停产半年后恢复生产时;
4.&&& d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.2.1型式检验项目为4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。
6.2.3型式检验样品须从出厂检验合格品中,按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。
6.2.4型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格,则判型式检验不合格。
钢质电缆桥架载荷试验
A.1 载荷试验应按梯边高度(60、75、100、150、200)随机抽取两件在规定跨距下进行。
A.2 试验跨距应是两支承中心的距离,其数值为表6允许支吊跨距值,误差为±38mm。
A.3 试验装置应为简支梁,槽体水平放置两端不受任何约束,也无侧向约束。
A.4 试验用的载荷材料其外形尺寸,均质度应尽量相同。载荷分数次加上,每次增加量大致相等,载荷离侧边内壁不小于12.5mm,也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配,纵向布置。各叠之间最小距离为10mm,不能交叉跨接,所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部,不作固定,不要搭接,钢板的质量应加到载荷总重量中去。
A.5 大跨距(4.5mm以上)重载荷电缆桥架载荷测定,除按表6施加均布载荷外,在中间部位尚需附加1000N集中载荷。
A.6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上,用百分表测量,取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。
附录B(规范性附录)钢质电缆桥架镀层附着力测定
B.1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀,划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力,使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属,则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。
B.2 镀层附着力的测定,不要在棱边或转角处进行,也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。
附录C(规范性附录)喷涂层附着力测定方法
&&& 喷涂层的附着力,可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力,以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线,再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格,然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次(来回算一次),脱落面积:3格的为3级;2格的为2级;1格的为1级。
&& 注:在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落
3、桥架外部须平整、光滑、无划痕,内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分;
4、所有的焊接部分要求平滑,不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷;
5、耐火电缆桥架及附件必须采用国标热镀锌钢板制作,板材厚度严格按照国家标准执行;详见下表:
允许最小板厚(mm)
100≤B&150
150≤B&400
400≤B≤800
注:连接板的厚度至少按桥架厚度选用,也可选厚一个等级。
盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。
6、电缆桥架及盖板表面采用防火涂料喷涂处理,颜色为乳白。
7、桥架与盖板采用不锈钢卡固定(桥架宽度400mm 及以上采用锁扣);
8、桥架两端及桥架间连接板两端应预留接地端子,此端子用焊接方式固定在桥架的外侧,接地端子由镀锌螺栓、防松螺帽及防松垫圈组成,且做有明显的接地标志;
9、耐火桥架要有接缝板;
10、桥架直角弯头必须做双450弯;
11、要求所有的配件工厂化加工,禁止现场制作;
2.电缆桥架的工程设计标准
2.1《电力工程电缆设计规范》第6章第2节电缆支架,含电缆桥架内容,主要是:
2.1.1构成材质一般推荐钢制;当位于强腐蚀环境时,对桥架组成的梯架、托盘、允许采用满足工程条件难燃性的玻璃钢桥架;在技术经济较优的前提下,也可用铝合金桥架。
2.1.2金属制桥架应用有防腐处理。对用于大容量发电厂等密集配置场所或重要回路的钢制桥架,强调一次性防腐处理的耐久性,对强腐蚀环境,推荐采取热浸锌电缆桥架。
2.1.3桥架的组成结构,应同时满足强度、刚度及稳定性要求,并规定了桥架饿承载能力,不得超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数(钢制取1.5)的数值;对反映刚度的均匀荷载作用下的梯架、托盘的相对挠度、钢制托臂在允许承载下的偏斜于臂长比的限值,也明确给出。
2.1.4桥架的品种及其适用条件、桥架系统构成的伸缩缝、振动场所的连接固定方式和接地等均有规定。
2.1.5有防火要求的金属桥架,应对金属构件外表面施加符合国家有关规定的防火涂层;且具有赧然或耐火的功能;在构造上附加相应措施,以符合《规范》第七章的有关要求。
电缆桥架层间配置允许最小距离与电缆类型、电压等级制约的要求值,则在《规范》第5章中说明。
2.2《钢制电缆桥架工程设计规范》含总则、桥架制作、桥架的工程设计3章,现分别简介两章主要内容。
2.2.1 电缆桥架的制作
2.2.1.1桥架组成的结构应满足强度、刚度和稳定性要求,附有强度计算方法。
2.2.1.2桥架产品系列,按梯架、托盘的额定均布荷载0.5~2.5kN/m划分为4个等级,以引导实现产品规格统一化。
2.2.1.3桥架的承载能力,应按规定通过试验验证,附有测试方法。
2.2.1.4生产厂应给出各型规格托盘或梯架的允许荷载与跨距变化的关系值或曲线图,以及在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
2.2.1.5根据表面防腐的技术质量指标,示出常用的涂漆、电镀锌、粉末喷涂、热浸锌等4种方式,且明确复合防腐处理等其他方式应遵循的原则。
2.2.1.6防腐层适应环境的人工试验项目和周期、镀锌层或涂层的性能试验均有明确要求。
2.2.1.7其他如钢板、螺栓、焊条的材质,加工尺寸偏差,焊接要求以及检验、包装、标志等各有列示。
2.2.1.7明确托盘、梯架的直线段按单位长度计价,其他部件按件或重量计价。
2.2.2电缆桥架的工程设计
2.2.2.1钢制电缆桥架的型号和梯架、托盘规格选择要求,以及在梯架、托盘上装载电力或控制电缆的填充率等,均分项列示。
2.2.2.2基于制造划分额定均布荷载等级是以2m跨距的基础值表示的,固给出了实际跨距不同于2m时的换算公式。
2.2.2.3部分荷载等级的桥架可适应上人安装检修,对于附加集中荷载时的等效均布荷载示出换算公式。
2.2.2.4提示超过6m的大跨距桥架应满足强度、刚度要求外,还应注意符合稳定性;户外安置时,应计入可能的风、雪等特殊荷载。
2.2.2.5防腐方式应依工程条件、重要性、耐久和技术经济性等诸因素综合择取,给出了一般情况下的推荐方式,且附有环境条件等级划分表。
2.2.2.6标明支吊架配置要求(包含非直线段部位及直线段预留伸缩缝等)。
2.2.2.7标明桥架系统的接地,包含梯架、托盘端连接电阻值、软连接和振动场所的固定方式、接地点设置等要求。
3 电缆桥架规范编制的基础工作
& & 推荐性标准(CECS31-91)编制中做了大量的基础性工作,进行了深入调研和询访,搜集和分析了国内外有关技术发展资料,并参与试验论证。
3.1编写专题报告
3.1.1《国内电缆桥架产品分析》
3.1.2《国内部分电缆桥架厂产品标准汇总》
3.1.3《国内外电缆桥架表面防腐方式标准汇总》
3.1.4《国外电缆桥架技术现状简介》
3.1.5《钢制电缆桥架常用防腐方式初析》
3.1.6《电缆支架耐腐蚀性问题概述》
3.1.7《电缆托架在工程设计中的应用》
3.1.8《关于电缆桥架统一技术标准问题》
3.1.9《湿热、寒冷环境因素对金属和金属防护层的影响》
3.110《钢制电缆桥架表面防护层人工试验总结报告》
3.1.11《钢制电缆桥架标准》中有关结构强度和稳定方面的说明,并有如下附件:
附件一 &《电缆托架强度分析》
附件二 &《电缆托架稳定分析》
附件三 &《槽型托架底板的有效宽度》
附件四 &《托盘试验报告》
附件五 &《电缆桥架结构强度技术方法》
附件六 &《桥架的强度、挠度、稳定性试验》
3.2 查阅国外有关技术文献和标准
3.2.1《电缆桥架装置》美国电气制造商协会标准NEMAVE1-1984年新版和1979年初版。
3.2.2 《电缆托架标准》美国因巴斯可公司规范EBASCO2091983.
3.2.3 《热浸镀锌》日本工业协会标准JIS H。
3.2.4 《英国钢铁制品粉镀锌发标准》BS。
3.2.5《安装施工简便的铝合金电缆桥架的选择使用》日刊《电气工事》1980年3月号。
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加隔板桥架施工规范的相关内容介绍:0lCb8wh加隔板桥架根据建筑主体的功能需求来确定其等级和内容加隔板桥架施工规范这些系统包括不同类别的电缆和导线,其中有些是属于有源缆线(电源电压一般为DC12/24/48V和AC220V),由于建筑行业的不断的发展电缆桥架也在与时俱进并不断得到市场的。
】&电缆桥架厂告诉您桥架的材质  1。  9.材料统计方面的问题  设计图纸在材料统计方面存在的主要问题:  1)漏项。树脂含量的玻璃钢桥架性能的影响,一般树脂含量为20%-35%是切割方法及增强材料的品种有关。强度层树脂含量稍低,一般在25%-40%之间;腐蚀,防渗层树脂含量高,通常要50%的玻璃布作增强材料、树脂含量低的玻璃毡。玻璃纤维表面毡。用增强材料时大的85%以上的富树脂含量。
通利电缆桥架厂,专业生产:防火桥架、镀锌桥架、不锈钢桥架、槽式、梯式、托盘式,专业快捷,价格钜惠,欢迎询价比价!】公司生产的电缆桥架主要有:槽式电缆桥架、大跨距电缆桥架、不锈钢桥架、梯级式桥架、托盘式电缆桥架 一次成型桥架、防火电缆桥架、防水电缆桥架、防雨电缆桥架、不锈钢电缆桥架、大跨距桥架、镀锌桥架、喷塑桥架、热浸锌桥架、XQJ系列电缆桥架、钢制电缆桥架等桥架产品。表面防腐处理有电镀锌、热浸镀锌、喷塑、静电喷涂、喷防火漆、防腐钝化等工艺。其广泛应用于冶金、电力、石化、轻纺、机电、工矿、超市.大力开展自主科技创新,加隔板桥架施工规范建立了遍及全国的销售网络。可靠的 产
加隔板桥架施工规范水平双绞线布置方式不同;  为保证水平双绞线的高频传输性能、桥架内水平双绞一般都不是自然的双绞线在中。其原因是以下:&  这个单面使用引用《民用建筑电气设计规范》,(JGJ/T-92)控制电缆和通信电缆的条款,这些条款的要求,缆在校歌中马歇尔(来帮助说《电力工程》)和综合布线中。加隔板桥架施工规范如果这个值直接作为校歌/槽设计,根据实际挂钩,挂钩时容易出现的现象。
希望以上内容能够让您更加了解加隔板桥架施工规范的相关信息!
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出自于2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303版
1、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗;
2、除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔。
3、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接,不得串联连接。
4、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定:
查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出场试验记录;
(2) 外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏夜,充油、充气设备无泄露,涂层完整,无明显凹陷。
5、关于桥架与电缆
1、桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行:
(1)测量定位,安装桥架的支架,经检查确认,才能安装桥架;
(2)桥架安装检查合格,电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束,接地(PE)或接零(PEN)连接完成,经检查确认,才能敷电缆;才能敷设电缆;
(3)电缆敷设前绝缘测试合格,才能敷设;
(4)电缆电气交接试验合格,且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认,才能通电。
2、桥架安装应符合下列规定:
(1)直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m 设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置;
(2)电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见表一
最小允许弯曲半径
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
聚氯乙烯绝缘电力电缆
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
多芯控制电缆
(3)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施;
(4)当设计无要求时,桥架水平安装的支架间距为1.5~3m;垂直安装的支架间距不大于2m;
(5)金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
(6)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施;
3、桥架内电缆敷设应符合下列规定:
(1)大于450倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
(2)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)台处以及管子管口处等做密封处理;
(3)电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于表12.2.2的规定。
6、电缆穿管应符合下列规定:
(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
(2)不同回路、不同电压和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交(3)流回电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密
7、室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
8、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。
9、低压电器组合规定:发热元件安装在散热良好的位置;外壳需接地(PE)或接零(PEN)的,连接可靠;端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。
出自2003智能建筑工程施工规范GB50339
建筑设备监控系统检测时应提供以下工程实施及质量控制记录:
1、设备材料进场检验记录;
2、隐蔽工程和过程检查验收记录;
3、工程安装质量检查及观感质量验收记录;
4、设备及系统自检测记录;
5、系统试运行记录。
出自2010自智能建筑工程施工规范GB50606
1、建筑智能化各子系统之间,建筑智能化专业与建筑工程各专业之间,应进行协调配合,并应保证施工进度和质量;
2、未经监理工程师确认,不得实施隐蔽作业。隐蔽工程的过程检查记录,应经监理,监理工程师签字确认,并填写隐蔽工程验收表。
3、技术准备应符合下列规定:
(1)施工前,应进行深化设计,并完成施工图;
(2)施工图应经建设单位、设计单位、施工单位会审会签;
(3)智能建筑工程施工应按审批的施工图、设计文件实施;
(4)施工单位应编制施工组织设计和专项施工方案,并应报监理工程师批准;
(5)应对施工人员进行安全教育和包括熟悉施工图、施工方案及有关资料等技术交底工作。
4、桥架安装应符合下列规定
(1)水平桥架底部与地面距离不宜小于 2.2m,顶部距楼板不宜小于 0.3m,与梁的距离不宜小于0.05m,桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m;
(2)在桥架端口、分支、转弯处不大于 0.5m 内,应安装支吊架
(3)支吊架安装直线段间距宜为 1.5m~2m,同一直线段上的支吊架间距应均匀;
5、钢管安装应符合下列规定
(1)在终端、弯头中点处的150mm~500mm 范围内应设管卡;
(2)在距离盒、箱、柜等边缘的150mm~500mm 范围内应设管卡;
(3) 在中间直线段应均匀设置管卡。
(4)线管转弯的弯曲半径不应小于所穿入线缆的最小允许弯曲半径,且不应小于该管外径的6倍;当暗管外径大于 50mm 时,不应小于 10倍;
(5)线管两端应设有标志,管内不应有阻碍,并应穿带线;
(6)吊顶内配管,宜使用单独的支吊架固定,支吊架不得架设在龙骨或其他管道上;
6、线盒安装应符合下列规定
(1)钢导管进入盒(箱)时应一孔一管,管与盒(箱)的连接应采用爪型螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁应光洁便于穿线;
(2)线管路有下列情况之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:
1)管路长度每超过30m且无弯曲;
2)管路长度每超过20m且仅有一个弯曲;
3)管路长度每超过15m且仅有两个弯曲;
4)管路长度每超过8m且仅有三个弯曲;
7、钢管和桥架中线缆的占空比不宜大于 50%;
8、线缆敷设
(1)线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签,标签书写应清晰、准确。
(2)管内线缆间不应拧绞,不得有接头
(3)线管出线口与设备接线端子之间,应采用金属软管连接,金属软管长度不宜超过 2m,不得将线裸露。
(4)桥架内线缆应排列整齐,不得拧绞;在线缆进出桥架部位、转弯处应绑扎固定;垂直桥架内线缆绑扎固定点间隔不宜大于 1.5m。
(5)桥架、线管及接线盒应可靠接地;当采用联合接地时,接地电阻不应大于 1Ω。
9、关于传感器
(1)风管型温湿度传感器应安装在风速平稳的直管段的下半部。
(2)风管型压力传感器应安装在管道的上半部,并应在温、湿度传感器测温点的上游管段。
(3)水管温度传感器应与管道相互垂直安装,轴线应与管道轴线垂直相交;温段小于管道口径的 1/2时,应安装在管道的侧面或底部。
(4)水管型压力与压差传感器应安装在温度传感器的管道位置的上游管段,取压段小于管道口径的 2/3 时,应安装在管道的侧面或底部
10、关于现场控制器的安装与调试
1、现场控制器箱的安装应符合下列规定:
(1)现场控制器箱的安装位置宜靠近被控设备电控箱;
(2)现场控制器箱的高度不大于 1m 时,宜采用壁挂安装,箱体中心距地面的高度不应小于 1.4m;大于1m时,采用落地式安装
(3)现场控制器箱侧面与墙或其他设备的净距离不应小于 0.8 m,正面操作距离不应小于 1m;
(4)现场控制器箱体门板内侧应贴箱内设备的接线图;
(5)现场控制器箱的安装位置一般需根据现场情况确定,位置最好靠近被控设备,方便操作,节省材料。空间尽可能宽敞,光线充足,方便检修。
2、现场控制器的调试应符合下列规定:
(1)测量接地脚与全部 I/O 口接线端间的电阻应大于10kΩ;
(2)应确认接地脚与全部 I/O 口接线端间无交流电压;
(3)调试仪器与现场控制器应能正常通信,并应能通过总线查看其他现场控制器的各项参数;
(4) 改变被控设备的设定值,其相应执行机构动作的顺序/趋势应符合设计要求;
(5) 模拟制造现场控制器失电,重新恢复送电后,控制器应能自动恢复失电前设置的运行状态;
(6) 模拟制造现场控制器与服务器通信网络中断,现场设备应能保持正常的自动运行状态,且工作站应有控制器离线故障报警信号;
二、安全规范
一、施工班组工人有义务积极参加施工现场义务消防队伍,提高施工现场消防自救能力;
二、施工班组必须坚持防火安全班前活动天天进行,坚持焊接、油漆、防水等危险作业进行防火安全技术交底制度,及时消除火灾隐患;
三、电工、焊工从事电气设备安装和气焊切割作业,要有操作证和用火审批证,氧气瓶、乙炔瓶、和施焊三者之间安全距离不得小于10m;
四、氧气瓶要严防沾染油脂,乙炔发生器、液化石油气必须有防止回火的安全装置;
五、焊接作业等动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具,电焊机外壳、焊钳与把线必须接零接地绝缘良好;
六、严格遵守施工用火审批制度,审批证仅当天有效,若变换动火地点,必须重新办理用火审批手续;
七、施工材料的存放、保管、使用必须符合防盗、防火要求;
八、易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风,用火要符合防火规定;
九、不准在工程内、库房内调配油漆、稀料,并应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志;
十、因施工需要进入工程内的易燃可燃材料,除要按计划限量进入外,还应采取可靠的防火措施;
十一、施工现场、宿舍等禁止吸烟,需要吸烟者应在指定专设有防火措施的吸烟室;
十二、施工现场和宿舍生活区,未经防火负责人批准不得使用电热器具,使用灯泡不得大于60W,不得昼夜亮灯;
十三、施工现场、宿舍等无电工证人员一律不准擅自架设电线、电缆和电器设备安装;
十四、木工作业完毕必须及时清理现场,彻底消除火灾隐患;
十五、施工现场伙房必须服从统一规划布置,不得另外私设小灶;
十六、伙房内炉灶烧火设施必须符合防火安全规定,遵守防火制度;
十七、施工现场一切消防设施、装置未经批准不得擅自移动、破坏;
十八、施工现场发生火警应立即采用电话(119)报告火警,并火速报告施工负责人组织义务消防队及现场人员扑救失火;
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