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喷漆房废水处理系统
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喷漆房废气处理方案，喷涂行业的废气污染物主要来自自动喷涂线及喷漆过程过产生的大量漆雾，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间及厂界周边，是污染较严重的废气。漆雾中的主要成分为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
喷涂废气中的苯：
　 　苯，化学式是C6H6，在普通温度下是一种没有颜色、带有一点点甜味的透明状液体，并且拥有比较剧烈的芳香味道。苯是能够燃烧的，并且有毒，是一种能够 引发癌症的物质。苯也是一类碳氢化合物，是芳烃里面较简单的一种类型，它溶于水比较困难，但是容易溶解在一些有机溶剂里面，本身也能够被当成有机溶剂。苯 是一类石油化学工业基本原材质，它的生产数量和出产技能水平是一个国家石油化学工业发展水平的重要标志。苯拥有的环系被叫做苯环，也是芳环里面较简单的一 种。　
　　喷涂废气中的甲苯：　
　　甲苯是一种没有颜色，非常清澈的液体，带有一点和苯一样的味道，具有比较强的折光特性，能够和乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳以及冰乙酸相互混合溶解，溶于水的特性非常微小。甲苯是一种容易燃烧的液体，蒸汽能够和空气产生具有爆炸特性的混合物，带有一点刺激性。　
　　喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到旋流塔里面处理。
喷涂行业废气处理方案主要用于喷漆房废气处理、家具厂废气处理、机械制造业废气处理、护栏厂废气处理、汽车制造及汽车4S店喷漆房废气处理。
喷漆废气处理方案：
　 喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到靠前级填料吸收段。在填料的表面上，与众明涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的较上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被清除下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
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&& 版权所有 (C) Copyright & 上海京环涂装设备有限公司汽车涂装废水,喷漆废水处理物理化学法概述
汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。表面涂装工程是表面工程技术之一， 它包括涂装前处理工艺、涂装工艺和涂装设备三大部分，而涂装前处理工艺包括脱脂（除油）、除锈、磷化等。目前，我国表面涂装工程缺少专业化工厂，全国多个较主要的机械制造厂和大部分机械厂都有涂装作业，大部分依靠手工作业，生产设备落后，生产过程中产生大量的污染物，若直接外排，对水体的危害极大。涂装污水处理配套设备方案了解180-.
物理化学法处理涂装废水
废水物理化学处理法是废水处理方法之一种。系运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法，如浮选、吹脱、结晶、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。如为去除悬浮的和溶解的污染物而采用的化学混凝——沉淀和活性炭吸附的两级处理，是一种比较典型的物理化学处理系统。和生物处理法相比，此法优点：占地面积少；出水水质好，且比较稳定；对废水水量、水温和浓度变化适应性强；可去除有害的重金属离子；除磷、脱氮、脱色效果好；管理操作易于自动检测和自动控制等。但是，处理系统的设备费和日常运转费较高。
类型1、废水萃取处理法
废水萃取处理法是利用萃取剂，通过萃取作用使废水净化的方法。根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质，可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来。向废水中投加不溶于水或难溶于水的溶剂（萃取剂），使溶解于废水中的某些污染物（被萃取物）经萃取剂和废水两液相间界面转入萃取剂中。
萃取操作按处理物的物态可分固——液萃取、液——液萃取两类。工业废水的萃取处理属于后者，其操作流程：①混合，即使废水和萃取剂最大限度地接触；②分离，即使轻、重液层完全分离；③萃取剂再生，即萃取后，分离出被萃取物，回收萃取剂，重复使用。萃取剂的选择应满足：①对被萃取物的溶解度大，而对水的溶解度小；②与被萃取物的比重、沸点有足够差别；③具有化学稳定性，不与被萃取物起化学反应；④易于回收和再生；⑤价格低廉，来源充足。此法常用于较高浓度的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工业废水的处理。
2、废水光氧化处理法
废水光氧化处理法是利用紫外光线和氧化剂的协同氧化作用分解废水中有机物，使废水净化的方法。废水氧化处理使用的氧化剂（氯、次氯酸盐、过氧化氢、臭氧等），因受温度影响，往往不能充分发挥其氧化能力；采用人工紫外光源照射废水，使废水中的氧化剂分子吸收光能而被激发，形成具有更强氧化性能的自由基，增强氧化剂的氧化能力，从而能迅速、有效地去除废水中的有机物。光氧化法适用于废水的高级处理，尤其适用于生物法和化学法难以氧化分解的有机废水的处理。
3、废水离子交换处理法
废水离子交换处理法是借助于离子交换剂中的交换离子同废水中的离子进行交换而去除废水中有害离子的方法。其交换过程：①被处理溶液中的某离子迁移到附着在离子交换剂颗粒表面的液膜中；②该离子通过液膜扩散（简称膜扩散）进入颗粒中，并在颗粒的孔道中扩散而到达离子交换剂的交换基团的部位上（简称颗粒内扩散）；③该离子同离子交换剂上的离子进行交换；④被交换下来的离子沿相反途径转移到被处理的溶液中。离子交换反应是瞬间完成的，而交换过程的速度主要取决于历时最长的膜扩散或颗粒内扩散。
离子交换的特点：依当量关系进行，反应是可逆的，交换剂具有选择性。应用于各种金属表面加工产生的废水处理和从原子核反应器、医院和实验室废水中回收或去除放射性物质，具有广阔的前景。
4、废水吸附处理法
废水吸附处理法是利用多孔性固体（称为吸附剂）吸附废水中某种或几种污染物（称为吸附质），以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。有物理吸附和化学吸附之分。前者没选择性，是放热过程，温度降低利于吸附；后者具选择性，系吸热过程，温度升高利于吸附。
吸附法单元操作分三步：①使废水和固体吸附剂接触，废水的污染物被吸附剂吸附；②将吸附有污染物的吸附剂与废水分离；③进行吸附剂的再生或更新。
按接触、分离的方式，可分为：①静态间歇吸附法，即将一定数量的吸附剂投入反应池的废水中，使吸附剂和废水充分接触，经过一定时间达到吸附平衡后，利用沉淀法或再辅以过滤将吸附剂从废水中分离出来；②动态连续吸附法，即当废水连续通过吸附剂填料时，吸附去除其中的污染物。吸附剂有活性炭与大孔吸附树脂等。炉渣、焦炭、硅藻土、褐煤、泥煤、粘土等均为廉价吸附剂，但它们的吸收容量小，效率低，物理化学处理方法处理涂装废水主要用到的是离子交换技术和吸附技术，同时有涂装废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似废水处理经验的企业。
某汽车制造厂物化法处理涂装废水
废水物理化学处理法是废水处理方法之一种。系运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法。南京某汽车制造厂电泳磷化废水采用物化法处理，工艺流程见图：
其工艺要点有：两级混凝采用的PAC除可完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程外，大量絮体的表面吸附作用可去除相当数量的可溶性大分子量有机物；一级混凝采用阳离子型高分子絮凝剂聚二丙烯二甲基氯化铵(PDADMA)作助凝剂，若在反应的最后2－3min投加，还可与拥有阴离子基团的表面活性剂及高分子物质发生综合反应，进一步提高处理效果；气浮池表面形成大量泡沫表明加压溶气对水中表面活性剂的良好去除效果；粉煤灰用于吸附残余溶解性COD(尤其是少量低分子溶剂)，反冲至泥渣浓缩池，具有可兼作泥渣脱水的沥水剂的作用。出水水质为：pH=7.0；CODCr＜150mg／L；色度＜150倍；油＜5mg／L。
涂装废水生化处理法
由于涂装工艺的不同，涂装废水的来源不同，水质也不尽相同。涂装废水属于有机性工业废水，水中有机污染物来源于涂料和溶剂中的可溶性物质。在有的工艺下，涂装废水中COD/BOD约在1.6左右，具有较好的可生化性。
废水生物化学处理法简称“废水生化法”，是利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法，前者主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污水灌溉等。
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涂装废水处理处理技术方案
作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L。虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。3. 处理工艺流程3.1 无机废液、无机废水处理工艺流程3.2 有机废液、有机废水处理工艺流程4. 处理工艺4.1 废液的处理工艺由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理池中。我们是将废液分成无机的、有机的二路，分别进行预处理。根据试验结果，将废液处理方法归纳为:4.1.1 无机废液处理方法:按每衬废液计加人0.50-1.Okg的氯化钙，0.50-1.Okg的1#混凝剂，并加人氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到10-11，预沉淀磷酸根及重金属离子。4.1.2 有机废液处理方法:按每衬计加人0.50-1.0 kg的1#破乳剂并调节溶液的pH值到8-9进行预破乳。废液经预处理后，再分别泵到相应的废水处理池中，作进-步的处理。4.2 废水处理工艺4.2.1 无机废水处理工艺由于Ni+生成Ni(OH)2沉淀，刚-生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是10.50以上;而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的最佳pH值范围是8.5-10，所以要分二步沉淀处理。4.2.1.1 第一步化学沉淀处理工艺条件:按每衬废水计自动加人0.1-0.2kg氯化钙，0.1-0.2kg1#混凝剂，3-4mg1#絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到pH10.5-11.2，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀斜管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降[也有Zn(OH):沉降]，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理效果的因素:(1) 氯化钙的用量:氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加0.1-0.2kg氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量较高造成排放水的Nit十超标;氯化钙用量过多，Ca(OH):沉淀也会相应过多，致使污泥量多，并且浪费药品，增大废水处理的费用。(2) 1#混凝剂的用量:实验结果每吨废水加0.1-0.2kg1#混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的;用量过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，反而会使处理效果变差，还浪费了药品。(3) 1#絮凝剂的用量:它是通过吸附、卷带、粘附等作用，把已凝聚的小颗粒沉淀絮凝成大颗粒的比重大的网状物，从而加速污泥的沉降。我们通过试验寻找到货源广、絮凝效果好、适应性好且广的1#絮凝剂。并确定出其用量为3-4n娜Lo(4) pH值的影响:Ni(OH)2,Ca3(P04):沉淀的最佳pH值是10.50以上。我们选用10.50-11.20，这样既能满足沉淀的要求，又能节约耗碱量及下-步的耗酸量。(5) 沉淀时间:沉淀时间大约1小时就可满足要求，且沉淀时间越长沉淀效果越好，但沉淀时间过长，沉淀池的占地面积就大，沉淀时间选1.5小时比较合适。4.2.1.2 第二步中和沉淀处理工艺条件:由pH自控装置控制硫酸加人量至pH8.5-9.0，并按每废水计自动加人3-4mg/1#絮凝剂。由于在前-步的弱碱性介质中有-部分混凝剂保留在溶液中，所以这时不需补加混凝剂。混匀反应后，废水经过有蜂窝状沉淀斜管的池加速沉降。经二步沉淀后，上清液基本无色透明，pH7.5-8.6,Ni&0.10mg/L,Zn&1.10mg/L，再经微滤机就能保证各项指标都合格排放了。4.2.2 有机废水处理工艺由于有机混合废水含有大量已乳化的表面活性及油污等，并且COD高达二、三千毫克/升，这些因素都不利于有机废水的生物接触氧化法处理;所以要先进行破乳处理，然后再用生物接触氧化法处理那些用化学法难以处理的有机物，之后再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化处理。4.2.2.1 破乳处理:破乳处理分两步进行，先破乳沉淀大部分有机物，再用气浮法除去比重较小的未沉降下来的有机物。破乳沉淀的工艺条件;按每时废水计自动加人0.1-0.2kg氯化钙，0.1-0.2kg1#混凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人稀硫酸溶液到pH8.0-9.2，加药并经混匀的废水通过有蜂窝状加速沉淀斜管的沉淀池。经破乳沉淀处理后，已沉降了颗粒大比重大的有机颗粒，但还有部分颗粒小比重轻的有机物未沉下来，此时按每衬废水计自动加人4-6mg/1#絮凝剂，再利用气浮机除去比重轻的有机物。4.2.2.2 生化接触氧化处理经破乳沉淀及气浮处理后的水体的水质平均状态为:COD=40-800mg/L,COD:BOD=3:1-4:1矿物油=10-50mg/L,pH=6.5-7.5基本符合生化处理的要求。预处理后的废水再流到生化池进行生化处理。我们选择具有BOD负荷高、处理时间短、占地面积小、不需要回流污泥、不产生污泥膨胀运转,比较灵活、维护管理方便等优点的生物接触氧化法。生化池采用三级推流式接触氧化池。载体填料选用比表面积大、易挂生物膜、化学和生物稳定性好、经久耐用的组合形填料。选用氧的利用率高、布气均匀、液体流态好、耐腐蚀、难堵塞的微孔曝气器。生物挂膜过程及有机废水的生化处理方法:首先在三个生化池内放人自来水至四分之三容积，曝气2-3小时后，按每时生化池称活性污l0kg,3308g面粉、130g尿素、65g磷肥，搅成浆状后分成三份，分别洒到三格池内。各池再加人10%容积的废水，并加自来水至满池。然后按常规的挂膜方法和训化方法进行处理。4.2.2.3 催化氧化及焦炭吸附处理(深度处理):经生化处理并澄清的废水经过臭氧氧化处理，再经焦炭过滤层处理，使COD,BODS进-步下降。废水与臭氧对流接触，水体中的有机物可在很短的时间内氧化分解，亦有流至炭滤层，在焦炭的催化作用下进行氧化分解的。由于焦炭的多孔性，还可以进行物理吸附，同时焦炭亦被臭氧活化。这样水体的COD,BODS指标可获得进-步的降低，COD,,降到低于55m&/L,BODS小于18mg/L,绝对保证排放水的COD,BODS达标。4.2.3 废水综合微滤处理无机废水、有机废水按以上方法分别进行处理后，都流到-个集水池，然后-齐输送到微滤机进行过滤，以保证悬浮物这项指标也绝对达标。4.3 污泥处理将无机废液、废水沉淀处理的沉淀物收集到无机污泥池，然后用螺杆泵将污泥送到箱式压滤机处理，压出的清液返回到无机废水贮池，压得的污泥收集后委托工业废物处理站处理。将有机废液、废水破乳处理后的沉淀物、浮查及生化后处理的沉淀收集到有机污泥池。通过螺杆泵将污泥送到箱式压滤机处理，压出的清液返回到有机废水贮池，压得的污泥收集后委托工业废物处理站处理。5. 废水处理技术的应用情况及结论实践证明:处理技术合理可靠、占地面积少、处理效果好、具有良好的环境效益和社会效益，具有大量推广的价值。
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　　喷涂废水发黑发臭处理　　1、喷涂废水处理，铁件涂装工艺流程:　　预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。　　塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。　　2、漆雾凝聚剂-AB剂　　漆雾凝聚剂A剂：分解及去除各类油漆粘性，适合喷漆房循环水系统中添加，分解去除油漆粘性同时将水中油漆重金属去除,控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量。　　漆雾凝聚剂B剂：将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。
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喷漆废水处理工艺 喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中的漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。 废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等。
这也是湿式喷漆房的劣势，处理起来麻烦。但对于工作人员的作业环境有很大的改观。
最简单的喷涂废水处理，铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。 塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。 脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700 mg/L，BOD约达200 mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。
怎么处理那黑色的水和臭臭的味道？
漆雾凝聚剂-AB剂漆雾凝聚剂A剂：分解及去除各类油漆粘性，适合喷漆房循环水系统中添加，分解去除油漆粘性同时将水中油漆重金属去除,控制循环水生物活性，使循环不易产生恶臭，同时可降低COD含量。漆雾凝聚剂B剂：将除去粘性的漆渣凝聚悬浮达到完全上浮之效果，便于去除。漆雾凝聚剂的功能特点：1、使用漆雾絮凝剂循环水变清澈。2、COD含量降到6000MG/以下。3、臭味消除，无异臭。4、水幕完整、均匀，使用喷漆质量提高，且不会造成空气污染。5、管路顺畅，设备使用寿命长，可减少维修及损件，降低成本。6、完全去除水中油漆的粘性，漆渣凝聚上浮，易处理，易收集节省人工。7、漆渣不会污染喷房系统，废水处理费用低，喷房空气良好，有助产量及效益提升。8、换水周期较长，一般为3-6个月。
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