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螺杆泵的应用特点有哪些
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螺杆泵的应用特点有哪些
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螺相关信息杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。一、选择螺杆泵的转速：　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的单螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。二、确保杂物不进入泵体：　　湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的。三、避免断料：　　螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干摩擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一。此时电机负荷急剧增加。
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一、输送的介质和温度变化没有哈，一般轴功率变大才会这样二、不知道你是几螺杆，检查一下过滤器、还有管路是不是有变化三、是不是出口压力大，一加载负荷就大，导致超电流四、进出口是否畅通，还有就是物料不匀，比如固体和液体没有搅拌充分，还有就是转子弯曲，或联轴器对中不好，缓冲快坏掉。五、看一下说明书，打的介质对吗？粘度大了。可能有堵塞。六、(1) 最小压力阀卡堵最小压力阀发生不能打开或打开不完全时往往会因油分桶内压升高使电机负荷增大,造成压缩机电机过载。(2) 油分芯堵塞堵塞后会导致机组实际排气压力增大,而负荷却达不到额定值。七、原因介质黏度大了或者电机转速选的高了。注意启动前预热介质！！如果是流量达不到的话估计是选泵的时候选的黏度小了
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螺杆泵有哪些优缺点?
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螺杆泵有以下优点：&1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm&2，流量可达18600cm3/分;&2)运送液体的种类和粘度范围宽广;&3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;&4)吸入性能好，具有自吸能力;&5)流量均匀连续，振动小，噪音低;&6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;&7)结构坚实，安装保养容易。&螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能&对液体的粘度变化比较敏感。
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自吸泵常见问题
螺杆泵的优点及局限性有哪些
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&螺杆泵的优点,螺杆泵优点有哪些,螺杆泵的局限性&螺杆泵从它的流量以及扬程方面来看，要比其他种类的泵要好。螺杆泵每分钟处理的流量从几升到几千升。螺杆泵的扬程主要在于螺杆转子的级数，常用的产品一般能达到60-120米。螺杆泵能输送的介质粘度的范围比较大，粘度从类似于水的液体(1cst)到(粘度高达1000000cst的粘土、胶水或者淤泥)的其它介质。　　螺杆泵的转子和定子胶套紧密配合，螺杆泵转速比较低正常的转速是960r/min，螺杆泵内部的剪切作用也非常低，当螺杆泵使用在食品行业时，比如把螺杆泵用来输送樱桃一样大小的水果时，这些类似樱桃大小的水果通过螺杆泵内部通道输送时不会受到损伤。螺杆泵的无脉冲功能运行特别适用于对不能受到破坏物质的输送,这属于螺杆泵的优点之一。　　螺杆泵还是优质的，具有比较好的自吸性。用作输送含有空气的介质和其它气体的介质时只产生比较小的搅动或产生少量的泡沫。& &还有一个螺杆泵的优点是螺杆泵输送含有杂质较多的介质采用低转速时耐磨损效果好，所以也被称为zui耐久泵，因为螺杆泵的定子采用各种材质的弹性橡胶套，这些弹性橡胶套常用的是丁晴橡胶、丁钠橡胶或进口的橡胶套，或者采用聚四氟乙烯塑料的定做以及其他材料制作而成。螺杆泵还可以用在磨蚀性比较严重的介质下。虽然螺杆泵的用途范围比较广泛，但螺杆泵在使用上也有螺杆泵的局限性，比如螺杆泵的体积相对比较同样参数的产品螺杆泵占地面积要比气动隔膜泵占地面积大。为了输送到更高更远的地方，当需要的螺杆泵压力较大时，那么就得必须增加螺杆泵转子及定子的级数，如此一来就增加了这个螺杆泵的总长度。对于需要过高的压力使用环境，有时改进在用设备难度比较大，尤其是原来一直在用小泵比如用的地方。然而，当场地不受限制时，螺杆泵的大小就没有局限性了。&螺杆泵尺寸较大的另一个因素是转速低的原因，因为转速低必须在电机与泵之间有一个齿轮减速器或者皮带传动。这样就会更加增加了螺杆泵设备的长度，不过可以采用变频控制的方式直接采用变频电机及变频器配套使用完全就可以不需要齿轮减速器装置。　　另一个螺杆泵的局限性是输送的介质和橡胶套材质是不是能适用，一些具有腐蚀性的化学品或者溶剂很有可能导致橡胶套出问题，例如溶剂会引起橡胶套溶胀，为了适应腐蚀性介质，可以选择氟橡胶，甚至是聚四氟乙烯的定子。螺杆泵与全金属泵例如齿轮油泵相比，主要是螺杆泵的橡胶套会受到温度的限制，螺杆泵工作温度zui高只能200度左右，而且螺杆泵也不能空转，除非时间非常短，不然在转子和橡胶套接触面产生热量后，会导致螺杆泵的橡胶套磨损，从而出现螺杆泵流量扬程变小的现象，严重时直接不出料。如果要求的流量不大固体含量较小扬程需要较高一般的潜水排污泵满足不了要求时，螺杆泵也可以替代使用。相关文章：
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你知道螺杆泵吗？它有哪些选型技巧？
螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。结构独特，自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，可输送粘度范围宽广的各种介质。螺杆泵又分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，他们的工作原理是什么？有哪些特点？选型方法、技巧也都各不相同，这些你都知道吗？&螺杆泵工作原理是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。&&各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。&从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：&
压力和流量范围宽阔；
运送液体的种类和粘度范围宽广；
因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
吸入性能好，具有自吸能力；
流量均匀连续，振动小，噪音低；
与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
结构坚实，安装保养容易。
&相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。&&螺杆泵大家族&螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍zui为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。&&单螺杆泵&&单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。&与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：&
和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
&与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。&&双螺杆泵&&单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。&在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。&特点：双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。&双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。&双螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。&在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。&外置轴承双螺杆泵特点：这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。&&如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。&外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（zui高粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；&另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一；&&双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。&另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。&应用：外置轴承式双螺杆泵的种种特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。它还可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造；输送温度可达250℃；而且具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。&&三螺杆泵&&三螺杆泵是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合。&原理：它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。&&三螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。&此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。&由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。&&在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。&三螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。轴封通常采用机械轴封，并可根据工作压力高低采取不同的形式。&特点：三螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。&&根据所输送介质需要，螺杆泵装置可提供加热或冷却结构。它适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0~760mm2/s(1.2~100&E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送，其温度一般不超过150℃。其流量范围一般为0.2~250m3/h，zui高工作压力可达4MPa。&应用：目前，三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其他类似油的润滑性液体。三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。&&螺杆泵的选型&螺杆泵应用广泛，有&螺杆泵可以输送任何介质&的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。&如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。&下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。&&单螺杆泵的选型要点&&单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：&1.单螺杆泵的压力确定：&单螺杆泵zui大输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：&1级：zui高工作压力为0.6 MPa；&2级：zui高工作压力为1.2 MPa；&4级：zui高工作压力为2.4 MPa；&由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级数。&2.单螺杆泵转速的选择：&单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。&&&3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：&单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。&4.材料组合选择：&输送不同性质的介质，需不同材料组合。&5.性能：&一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。&6.轴封：&根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。&7.泵的驱动方式：&由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。&&双螺杆泵选型技巧&&双螺杆泵、三螺杆泵统称为多螺杆泵。多螺杆泵发明以来，已广泛用于泵送原油、燃料油、润滑油、动力液、食品、化学剂及合成纤维浆。目前全球约有上百万台多螺杆泵在运转。应用如此广泛的多螺杆泵在选择上当然也很为慎重。&对于双螺杆泵的选择也即是对其性能参数的选择：&1.流量：&作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速、压力以及介质的粘度。&螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔体积的液体被排出去。在泵内部不出现泄漏的理想状态下，泵的流量与转速成正比。&&但实际工作过程中，泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏。随着密封腔前、后压差升高，泄漏量逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。&对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。&2.压力：&双螺杆泵的工作压力由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。&&3.轴功率：&泵的轴功率分为两部分，即：液压功率（压力液体的能量）和摩擦功率。 对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率。&摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。显然摩擦功率是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。&4.吸上性能：&泵工作分为以下几个阶段：吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；旋转的螺杆把能量传给工作液体；压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。&在以上三个阶段中，zui为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。&&5.汽蚀余量：&泵的汽蚀余量与泵的转速，导程以及泵所输送介质的粘度等因素都有关系，它随轴向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。&&6.双螺杆泵的转速选择常牵涉以下问题：&通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。&随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。&转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此需遵照有关原则选择转速。&综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。&&三螺杆泵的选型常识&&尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向有关技术人员咨询。&三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解。&&&类似于单螺杆泵和双螺杆泵，三螺杆泵的选择也主要从性能参数上去考虑。&泵转速的选择主要是依据被输送介质粘度和规格来确定其范围。&输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度＞20&E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80&E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；&&对于小规格的泵，介质粘度〉20&E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80&E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；&由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。&&&结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：&
输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；
温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。
&另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行。
(来源：温州磁久泵业科技有限公司)
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