威高医用制品公司副总经理夏欣瑞回顾研发历程|威高|采血管|注射器_新浪网
威高医用制品公司副总经理夏欣瑞回顾研发历程
威高医用制品公司副总经理夏欣瑞回顾研发历程
时光如水，弹指一瞬间。我与威高的故事，说起来也有二十多年了。时光如水，弹指一瞬间。我与威高的故事，说起来也有二十多年了。我经历了威高从筚路蓝缕的乡镇企业到成为中国一次性医疗器械行业领军企业的成长历程，我的每一步成长都离不开威高的培养，感恩威高给了我这样一个放开手脚、尽情施展的舞台。1996年，作为一个已经有十年工作经验的大学生，我带着对威高的向往踏入了威高的大门，开始了艰苦的研究探索之路。经过市场调研，我接到的第一个项目是采血管。当时公司有关采血管的研究是空白的，国内也没有生产厂家。白手起家，我借助多年的工作经验一点一滴探索，着手研发。由于当时资金受限，所有的工艺工装都是我自己买材料，跑到加工厂动手加工出来。我现在想来，当时的设备非常简陋，但是确确实实做出了第一只满足技术要求的采血管。1998年，领导看我研发出了采血管，并且市场用量越来越大，就正式成立了采血管车间，隶属于注射器公司。所谓的采血管车间，就是一个空荡荡的厂房，我一点一滴按照规范建立车间，当时的设备、工装很多都是自制的，车间工人非常齐心。在我们共同努力下，采血管就这样做起来了。到今天，采血管生产已经由一个车间发展成一个技术先进、设备一流的分公司。1999年，我又调到了新产品开发科，从事新产品研发、技术管理方面的工作，一直做到2004年。这期间，借着市场及国家局注册形势一片大好的机会，我们的研发小组开发了大量的新产品。压力延长管、机用注射器、安全注射器、胰岛素注射器、造影剂针筒、避光注射器等新产品，都是在这段时间里成功上市的，取得了非常大的经济效益，如今这些产品都是年销售过亿的拳头产品。2005年，公司进行体制调整，我开始接管注射器分公司。作为威高集团起家的产品，当时的自动化程度并不是太高。本着提高效率、降低工人劳动强度的目的，我们进行了大量工艺改进，引进了当时比较先进的流水线，大大提高劳动效率。三年间，工人的数量没有增加，产量增加了一半。后面几任分公司经理在此基础上不断进行工艺技术改进，如今的注射器分公司，有高精尖的设备，如热流道模具、电动注塑机、连线生产，真正实现了少人化生产，成为制造技术先进的分公司。2008年至今，我任医用制品公司技术质量副总经理，主管技术和质量管理。这期间，我主要进行医用制品公司宏观技术质量管理。在竞争激烈的药械市场中，威高能够与国内外各大品牌相抗衡并占得一席之地，重要的一个原因是不断进行产品结构调整，以适应市场变化，满足市场需求。当时国内市场上由于避光类产品存在避光剂脱落污染药液这一重大安全风险，从2005年开始，国家药监局就暂停了该类产品的注册批准，整个行业都在寻找解决的办法和路径，谁先破解了这个难题，谁就占领了市场。困境即是机遇，而机遇往往垂青勤于思考的人。在一次刷牙时，两种颜色的牙刷手柄激发了我的灵感：为什么不能把产品做成两层或多层结构的呢？这样就解决了避光剂污染的问题。有了这个想法，我立即组织人员调研双色注塑和多层共挤技术。由于这些技术在国内医疗耗材行业还没有相关应用，我主导组成课题小组与国内设备厂家合作研发。经过数年攻关，我们终于成功解决了这几项关键技术，并于2013年取得了复合避光输液器、复合避光注射器的注册证书，产品顺利上市后取得了优异的销售业绩。威高避光注射器至今仍是国内唯一一家取证销售的产品。在复合避光输液器市场中，威高产品的占有率也达到50%以上，且产量每年以大于30%的速度递增。2014年开始，我主导引进日本生产、全球领先的输液器自动化生产流水线。这对威高而言是一件具有划时代意义的大事，为此我先后十多次往来于日本与国内，与日方就设备的设计制作反复沟通。日方工程师的设备设计固然精巧，然而由于对中国生产现状并不十分了解，出现了不少细节问题。我跟他们据理力争，最后用事实证明我们是对的，并在实际中改进。目前公司已成功引进了四条国际领先的输液器生产线并正常运行，在节省人工的同时，产能得到了大幅提升。威高输液器在组装、测漏、包装等工序实现了全自动化生产，仅仅一条生产线就可节省工人70多名，增加效益300多万元，标志着输液器类产品生产从传统手工组装工艺向自动化生产线的转变，也开创了国内同行业的先河。我们预计，到2020年，将继续引进十几条国内外的先进生产线，约85%的输液器产品可实现自动化生产，节省人员1800多人。对于下属，我从来不吝于传授。我将自己一生所学毫无保留地传授给他们，教给他们技术知识，教给他们解决问题的思路和方法，甚至教给他们做人做事的道理。看到他们能够快速成长起来，在工作中能够有所担当，为公司发展贡献一份力量，我由衷地感到欣慰。省食药监管局原巡视员孙玉亭视察威高本报讯
6月22日，省食品药品监督管理局原巡视员孙玉亭一行来到了威高集团视察。集团工会主席苗延国迎接了各位领导。在产品展厅里，省食品药品监督管理局原巡视员孙玉亭了解了威高的发展历程、组织架构、产学研合作和高科技产品的情况，在听取汇报的过程中详细询问了威高的产业发展情况，对威高与时俱进，抓住发展机遇，把人才、科技转化为生产驱动力，不断攀登行业高峰表示肯定和认可。他还仔细了解了高档输注耗材、人工肝、人工肺、聚砜膜透析器、手术机器人、牙种植体系统、心内耗材、骨科器械等高科技产品的市场、价格、竞争优势等情况。在得知威高大力调整产业、产品结构，生产高科技含量和高附加值产品，为国内患者节约了大量开支时，他频频点头，表示赞赏，鼓励威高积极跟踪市场需求，充分研究市场，进一步加大创新力度，继续发挥产学研合作平台的人才、技术优势，提高攻关能力，多出高科技产品，提升国产医疗器械产品的技术竞争力，在医疗科技道路上继续前进，让更多的国内患者受益，牢牢占据医疗器械领域的制高点，当好行业发展的领跑者和带动区域发展的排头兵。
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2017年通过了计算机二级资格证书的考试，目前在外企从事网管工作。
威高集团的预充式冲管注射器是液体药物直接装入注射器中保存，使用时简单方便，高品质的注射器组件与药物有良好的相容性，同时注射器本身具有很好的密封性，药品可以长期储存。
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威高冲管注射器分公司引进欧洲高端生产线，
2017年下半年，威高冲管注射器分公司从欧洲引进的高端冲管注射器生产线正式投产。该条生产线在国内同行业中首屈一指，是国内同行业中自动化水平最高的生产线，将对引领国内冲管注射器行业的发展起到积极的推动作用。在冲管注射器分公司的新车间里，原材料经过注塑、灌装、灭菌、检验等环节后，变成一支支冲管注射器产品后，再经过精细包装发往市场。在整条生产线上，我们只能看到几名工人，全部生产过程基本靠自动化完成，每一秒钟就有三余支冲管注射器产品下线。2017年中旬，这条耗巨资从欧洲进口的生产线进厂后就立即安装在了冲管注射器分公司位于初村工业园三号门的新厂房内。经过调试，该生产线很快就运作起来，立即为生产注入了强大的动力。“该条生产线实现了冲管注射器产品从组装到小包装的自动化生产，节省了大量人工，生产效率提升了近70%。可以说，它的生产效率在国内是最高的。”冲管注射器分公司经理姜山介绍说。与此同时，生产线所需操作人员较少，降低了人为因素对产品质量控制的潜在干扰，使产品合格率提高了2%，产品质量更加稳定。
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