数控车椭圆宏程序用的FANUC系统,OT.Z2.;#1=0#2=-47.1
数控车椭圆宏程序用的FANUC系统,O1000;M03S600T0101;G00X50.Z2.;#1=0#2=-47.159(椭圆终点)WHILE[#1GE#2]DO1#3=#1+30.0#4=24*SQRT[1-#3*#3/[30*30]]G01X[2*[#4]]Z[#1]#1=#1-0.1END1G00X50Z2M30就这个椭圆的宏程序,老是提示在WHILE那段出现死循环.椭圆长轴30短轴24
O1000; M3 S600;T0101;G00 X0 Z150G98#24=80(短轴半径,X轴方向)#26=100(长轴半径,Z轴方向)#7=0.1#1=#26+#7(Z轴方向最大值,假设为顶点)#23=3.15(Z轴方向最小值)WHILE[#1GT#23]DO1#1=#1+#7(计算每次Z轴的坐标值)IF[#1GT#23]GOTO9#1=#23(最后一次把Z轴终点坐标赋值给#1)N9 #3=2*#24*SQRT[1-[#1*#1]/[#26*#26]](X轴坐标值计算,此处按直径编程)G01 X#3 Z#1 F100END1M30
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与《数控车椭圆宏程序用的FANUC系统,OT.Z2.;#1=0#2=-47.1》相关的作业问题
#1=30是长轴 #2=0是z轴赋值为0 WHILE是说如果长轴#1大于或等于0就循环 #3是椭圆轨迹中X的坐标值 G01X[2*#3]是加工第一点X的坐标值#3是半径值 z[#1-30]是说从z的0点开始加工
G92 X_ Z_ R_ F_(R=大径-小径*2）
西门子：长半轴=45 短半轴=25ON13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置N14SG01Z-10F1000.0 刀具下到-10mmN16#114=0 赋初始值N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值N20#113=25*SIN[#
坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到-9）程序:（粗加工：）TG0 X10 Z2#1=4 （X半轴）#2=9 (Z半轴)#3=0 (椭圆Z轴起始点坐标值) #4=-9 (椭圆Z轴结束点坐标值) #8=4.5 (X向偏移量)WHILE #8GE0.5G1 X[#8] F100Z0WHILE #3GE
OG64G80&G54G17G90&M03M08S800T1F200&G00G43H01Z50G00X0Y0&Z0.2&G01Z-2F60&G01G41D01X20Y0 & & & & &
这个编程椭圆网络、书籍都有材料,我大概看了看,你是不是Z值一直是正的?越来越大?错误：1.#7是负的而你是这样编写的#7=-1,G1 Z-#7 那Z就等于-[#7]=-[-1]=1.所以你的循环错误!2.WHILE DO语句2循环完后#10=360,然后返回语句1这时只有#7的值在变并且因为#10=360,不满足语句2
这个程序好麻烦我来编个O M03 S.0 Z2.0#1=4-2WHILE[#1 GE 0] DO1 ;如果#1的值大于零则循环继续G0 X[2*#1+0.3] ;0.3为精加工量#2=SQRT[81-#1*#1*5.06];Z=SQRT[C*C-X*X*C*C/A*A] 因X*X*C
M3S800F0.2TZ3 定位#10=20 最高点跟最低点的差N10#1=0 起点XN20 #2=SQRT（1-#1*#1/20/20）*36-36 Z坐标#3=2*（#1+#10）+0.5 X坐标G1X#3Z#2#1=#1+1IF（#3LE40）GOTO20G0U1Z3#10=#10-1IF（#1
原点在工件中心 20的铣刀你参考一下#1=0#2=1G0G90G54X0Y0M3S800G43H1Z100Z3X53Y0G1Z-5F300while[#1LT370]DO1#3=40*cos#1#4=23*sin#1G1G41X#3Y#4D1F130#1=#1+#2END1G1X53Y0Z3F500M5G91G28Z0
数控车能一下子做出一个完整的椭圆来吗?WHILE[#1GE-5]DO1 应该没问题的!#1=#1-2END1
我用的是Fanuc 18i的我曾碰到过同样的程序,我的机床就出错,在别的机床就没事,而别人的机床和我的一模一样.所以我认为有可能是系统出错.你的信息没有完整所以我只能猜测!#4我大概能推测是角度递增量 #3应该不是负数吧?#5=#1*cos[#3]算出来应该是三角函数里的临边,通常我们把这个临边用在X坐标值,但是你这个
T0M03G00X62.Z3.G90X50.6Z-39.98F0.2(除掉&O50以外毛坯余量)#100=90(角度增量变量)N10 G90X[2*20.*SIN[#100]+0.6]Z[40.*COS[#100]-40.]（粗加工）#100=#100-2IF[#100GE0]GOTO
好办,你先得看图纸（显然这是废话,不过这是事实）加工前记得把工件坐标糸原点对在在椭圆的中心你是不是直接或间接找到了这个椭园长轴和短轴的长度了?（图纸没标错没标漏尺寸的话,一定能找出）有了这个两个尺寸,这个椭园就可以确定了接下来,你根据上面的两个尺寸写出椭园的标准方程（不知道什么是椭圆的方程,不知道什么是椭圆的轴?好吧,
假设椭圆a=50,b=30,只加工半个椭圆,则此段椭圆精加工轨迹为：G0X0G1Z0F0.1#1=50N10 #2=30*SQRT[1-50*50/#1*#1] SQRT表示开平方#3=#1-50 椭圆的原点在工件坐标左侧50,所以椭圆上所有点坐标Z要减50#4=2*#2 方程计算出的为半径值,需转化为直径值才能按直径
坐标零点在椭圆起始处,（Z轴从0到“长轴长”）程序:（粗加工：）TG0 X10 Z2#1='?' （X半轴）#2=?(Z半轴)#3=0 (椭圆Z轴起始点坐标值) #4=?(椭圆Z轴结束点坐标值) #8=?(X向偏移量)WHILE #8GE0.5G1 X[#8] F100Z0WHILE #3GE#
你把零件的材料和你手里有的刀具告诉我然后我给你编程
%1701;顶面为椭圆,长半周40,短半周20,地面为圆形,直径为30,高10g54 g0 z100x0 y0 m3sg1 z-10#1=0while#1le2*pi#2=cos[#1]*15#3=sin[#1]*15g1 x[#2] y[#3] z-10f100#4=40*cos[#1]#5=2
大哥 你请教问题 总得说清楚点啊 没有上下文 谁也看不明白的!如果你要一条通用的公式a=#1短半轴c=#3长半轴z=#26x=#24z*z=(1-x*x/a*a)*c*cz=sqrt[[1-x*x/a*a]*c*c]#26=SQRT[[1-#24*#24/#1*#1]*#3*#3]就这个样子
G0 X5 Z2; G1 Z-5 ;G1X10 C1 F0.1把G1X8去掉就对了这是自动倒角,明白了吗请问在KND数控车床中 锥度螺纹的编程是怎样的_百度知道
请问在KND数控车床中 锥度螺纹的编程是怎样的
｛1＼2－14NPT， 中径19．772小径18．32 螺距为1．814】主要是 R的算法
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R的算法只和锥度与长度有关如：长度Z3车到Z-17.斜度是1/16/2=1.79度R=（3+17）*tan1.79=0.625另外：外螺纹:是负0.625
一楼算法是对的R的正负锥度切削起点坐标与终点坐标的半径差当切削起点坐标小于终点坐标为负
采纳率：23%
R的算法只和锥度与长度有关如：长度Z3车到Z-17.斜度是1/16/2=1.79度R=（3+17）*tan1.79=0.625另外：外螺纹:是负0.625
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这个好算啊，大经等于，小径加上锥度比例 乘锥度的距离啊，R 的算法是大惊减去小径除以2，外螺纹R是负值，内螺纹相反的
R值通俗点的讲法就是螺纹起点直径减去终点直径除以2。（减出来的数值是负的就写负的，正的就写正的。）重要的是算起点和终点。这个起点和终点不能看图纸来计算，要按照螺纹刀G00定位的点开始算起点直径，按照螺纹的终点算终点直径。起点的直径，和终点的直径算对了就肯定没问题。
外锥R-的,内锥R是正的，车外锥时要从最大值开始车，内锥的最小值开始车！这里还要注意螺纹的总长度，R值是根据这个算出来的
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数控车床加工内左旋螺纹时，主轴反转，用的是反螺纹刀（刀头是往X负方向的），加工出来的是左旋螺纹吗？
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主轴反转，往Z-方向加工的是 左旋螺纹 但是如果是后置刀架则相反
刀具要用反螺纹刀吧
正反根据吃刀方向选择。比如斜身车床就需要反刀，平身就是正刀
斜身车床 正转向Z负方向车削出来的就是反扣。平身确实正扣！ 斜身车床的G02/03 旋转方向也与平身的相反
采纳率：66%
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主轴不能反转
只好左边下刀了 主轴也能反转 但是需要把刀头号下装了。。。
主轴反转但刀头不是朝下的，而是朝X负方向的，加工出来的应该是左旋的吧？
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数控车上使用镗刀的时候刀尖朝X正方向，使用M03，主轴正转，但要是刀尖朝X负方向，为什么就是要用M04呢
刀盘在主轴的右上方（应该是叫右刀盘吗？顺便告诉我下）数控车上使用镗刀的时候刀尖朝X正方向，使用M03，主轴正转，但要是刀尖朝X负方向，为什么就是要用M04呢
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你说的应该叫做前置刀架或后置刀架。刀尖朝正向，主轴正转，切削刃是在上面，正好可以完成切削，如果刀尖朝负向，还正转的话，工件不是从下面转过去啦吗，下面没有切削刃，怎么切削啊
采纳率：31%
刀的切削方向不同
刀尖朝X正方向为左手刀
反之右手刀
如过不用M04主轴反转，难度用刀背切削吗？
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