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短纤维产生原因有哪些？对成纱质量有什么影响？
短纤维是影响棉纺质量的关键因素之一，在相同工艺条件下，短纤维的含量越少，其成纱断裂强度越高，成纱质量就越好。
　　短纤维是影响棉纺质量的关键因素之一，在相同工艺条件下，短纤维的含量越少，其成纱断裂强度越高，成纱质量就越好。
　　短纤维的产生
　　短纤维产生的原因主要有两种：第一种是纤维本身生长时产生，配棉时原料中含有较多的短绒，特别是长度较短(12 mm以下) 的短绒;第二种是纤维在加工过程中的损伤，在清梳工序经过开松、打击和分梳产生的短绒。
　　短纤维是棉纤维中长度短于主体纤维长度一定界限的纤维，常用短纤维质量占纤维总质量的百分率表示，称为短绒率。
　　短纤维的长度：国外以乌斯特公司规定的纤维长度为10 mm为主，另外，英国和瑞士以平均长度以下纤维长度为短纤维;国内质量控制一般用纤维长度在12.7 mm和16 mm以下两种进行分析。
　　不同长度的短纤维在纺纱流程中产生的影响有所不同，4 mm～5 mm的短纤维在纺纱过程中一般会损失掉;12 mm～15 mm的短纤维只能填充纱线以达到饱满的作用，对强力没有贡献;
　　16 mm以上的纤维对纱线的内部和外部特征会产生正面的影响。
　　短纤维在开清棉和梳棉过程中易形成大量的棉结，使得纤维品质降低，落棉和用棉成本增加;
　　在精梳及并粗工序的加工过程中，短纤维不易控制，形成浮游纤维而影响纤维变速;在加捻过程中，短纤维易伸出纱体表面，形成毛羽而影响布面风格。
　　对成纱质量的影响
　　短纤维对成纱质量的影响，是由于在纺纱过程中，短纤维难以彻底清除和控制。
　　虽然在清花、梳棉工序中，部分短纤维会随同杂质一起落下，但仍有相当一部分短纤维成为生条中的一部分，在牵伸过程中，不被罗拉所握持，呈游离纤维，造成纱的粗节、细节，以至纱条干不均，造成纱线断头增加，纱线强力下降，单纱伸长率也随之下降，织造过程中断头增加，影响棉布的外观。
　　在牵伸过程中，短纤维不易被牵伸机构控制而呈&浮游&状态，其不规则的运动将影响成纱常发性纱疵。
　　有关资料显示，C 18.2 tex纱的原棉中，若12.7 mm以下短绒率每增加2%，则相应的成纱条干CV值就增长1%。
　　细号纱的原棉中，若10 mm以下短绒率每增加2%，其成纱条干CV值则增加1%，同时常发性纱疵( 棉结、粗节及细节)也会有不同程度的增加。
　　短纤维在生产过程中不易控制，经常处于浮游状态，出现飞花和边纤维造成粗节和细节纱疵，短绒率越高，偶发性纱疵增加愈明显。
　　短绒率含量越高，成纱强力越低，强力不匀越高;短绒率越高，短纤维的横向抱合和纵向钩接能力差，承受拉力时容易断裂，影响纱线的强力。
　　短绒率含量越高，成纱截面内纤维根数越多，头尾数越多，容易伸出纱线主体，造成纱线毛羽的可能性越大。
　　同时络筒退绕过程中，在高速剧烈摩擦的作用下，会出现毛羽激增。因此，加强短纤维的控制，对提高纱线质量具有积极意义。
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楼主你好，影响纱线毛羽的整经因素很多，整经机型就是其中之一。传统1452A型整经机的传动方式为滚筒摩擦传动经轴，由于停车时，经轴惯性回转使经轴未完全停转，经轴会在滚筒上打滑，易使纱线表面磨毛，毛羽增加。
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纺织材料 第八章
第八章：纱线结构与性能第八章：纱线结构与性能纺织与材料学院纺织工程系1第八章：纱线结构与性能内容提要： 纱线的细度指标及其计算；纱线的条干不 匀率及其产生的原因、测试方法、分析；纱线 的加捻程度和结构特征；纱线的强伸度。 重点难点： 产生条干不匀的原因及测试分析；内外转 移与径向分布；影响纱线强度的因素。难点是 变异长度曲线、波谱图、滑脱长度。 解决方法： 循序渐进，充分利用基础知识。 纺织与材料学院纺织工程系 2第八章：纱线结构与性能第一节：纱线的分类 第二节：纱线的细度及其检测 第三节：纱线的细度均匀度 第四节：纱线的加捻程度及结构特征 第五节 纱线的力学性质 纺织与材料学院纺织工程系 3第八章：纱线结构与性能第一节 纱线的分类 一、依结构和外形分： （一）、单丝 （二）复丝（复合丝、复合捻丝） （三）单纱 （四）股线 （五）花式线 （六）变形纱 纺织与材料学院纺织工程系 4第八章：纱线结构与性能二、依纤维长度分： （一） 短纤维纱 （1）棉型纱 （2）中长纤维纱 （3）毛型纱 （二） 长丝纱 （三） 短纤维与长丝组合纱 三、依纤维种类分： （一） 纯纺纱 （二） 混纺纱。 纺织与材料学院纺织工程系 5第八章：纱线结构与性能四、依纺纱方式分 （一） 传统纱（环锭纱） （1）粗梳纱 （2）精梳纱 （3）废纺纱 （二） 新型纱 （1）自由端纺纱：气流纱、静电纱、尘笼纱、 涡流纱等。 （2）非自由端纺纱：自捻纱、包缠纱、无捻纱 等。 纺织与材料学院纺织工程系 6第八章：纱线结构与性能五、依用途分： （一） 机织用纱 （二） 针织用纱 （三） 起绒用纱 （四） 特种纱纺织与材料学院纺织工程系7第八章：纱线结构与性能第二节 纱线的细度及其检测 一、细度指标 公称细度（名义细度），设计细度，实 际细度。 （一）特克斯Nt 股线细度的表示：单纱公称细度乘以股数来 表示。如：14×2。若合股线中单纱细度不同， 则用公称号数相加表示如 （18+14www.casino-d.com）。 纺织与材料学院纺织工程系 8第八章：纱线结构与性能（二）公制支数 股线的公制支数：以组成股线的单纱公制支数 除以股数表示，如28/2。（注意不同细度纱的 合股） （三） 旦尼尔 （四） 英制支数Ne L―长度（码，1码=0.9144米），GK―公定重量 （磅，1磅=453.6克） K―系数（纱线类型不同，其值不同，棉 纱:K=840，精梳毛纱：K=560，粗梳毛纱： K=256，麻纱：K=300） 纺织与材料学院纺织工程系 9第八章：纱线结构与性能（五） 直径(mm) δ ―纱线的体积重量（g/cm3）（注意混纺 纱的体积重量计算） （六） 细度偏差率η η =（实际细度-名义细度）×100/名义细度 纺织与材料学院纺织工程系 10第八章：纱线结构与性能二、细度测量 （一） 测长称重法 （二） 显微镜投影法纺织与材料学院纺织工程系11第八章：纱线结构与性能第三节 纱线的细度均匀度 一、概念 纱线的细度不匀指的是沿纱线长度方向粗 细的变化程度。 纺织品的质量，有很大程度上取决于纱线 细度均匀度，用不均匀的细纱织成布时，织物 上会呈现各种疵点，影响织物质量和外观。在 织造工艺过程中，会导致断头率增加，生产效 率下降。 纺织与材料学院纺织工程系 12第八章：纱线结构与性能二、表示不匀率的指标 讨论纱条不匀率，实质上是讨论纱条中各 截面的面积、截面纤维根数或单位片段长度重 量的离散性问题，所以，不匀率的指标是用数 理统计中度量离散性的特征指标来描述，它有 三种： 1、平均差d，平均差不匀率H（或平均差系数 www.casino-d.com） 2、均方差σ ，均方差系数CV 3、极差R，极差系数m。 纺织与材料学院纺织工程系 13第八章：纱线结构与性能三、产生不匀的主要原因 （一）极限不匀 纤维在纱中随机分布产生的不匀，这是纤维 在目前的生产技术条件下所能达到的最理想 状况。其数值可以用下面的公式来估算。 （假设纤维是均匀的）纺织与材料学院纺织工程系14第八章：纱线结构与性能（二）附加不匀（介绍概念和表现形式） 1．纤维集结及工艺设备不甚完善引起的不匀 （机械随机不匀） 2．牵伸波（纺纱的牵伸机构所造成附加不匀） 3．周期性不匀（机件状态不良所造成的一粗 一细周期性不匀www.casino-d.com） 4．偶然事件引起的不匀纺织与材料学院纺织工程系15第八章：纱线结构与性能（三）纱条细度均匀度的测量方法 1、测长称重法 该方法简单，正确性高，所以我国和世界许多国 家一直沿用至今。 2、目光检验法（黑板条干） 该方法简便、迅速、直观，与布面疵点关系密切， 但受主观因素影响。 3、机械式纱条均匀度试验仪（萨氏条干仪） 4、电容式均匀度试验仪 这是目前技术含量最高，也是最贵的条干测 试仪。指标多，信息全面，是进行质量分析与质 量预测的有力工具。
16 纺织与材料学院纺织工程系第八章：纱线结构与性能四、纱条不匀的分析 （重点与难点之处，注意概念、逻辑、表达， 速度放慢） 1、 不匀指数Ⅰ（强调：I值不会小于1，应 用） 实际不匀率与极限不匀率的比值。反映设备 的纺纱能力。纺织与材料学院纺织工程系17第八章：纱线结构与性能2、 变异长度曲线 （用数据举例法，了解实际算法） （1）纱条片段内不匀VC（L） （2）纱条片段外不匀 CB（L） 总不匀=内不匀+外不匀 精确的变异长度曲线反映了纱条不匀 率的水平和纱条不匀的结构，是进行质量 分析、质量预测和织物合理设计的依据。纺织与材料学院纺织工程系18第八章：纱线结构与性能3、 波谱图（突出概念，弱化数学算法） 它是一种以振幅对波长作图得到的图形， 具体些就是： 横坐标是波长的对数，纵坐标是各种 波动成份的振幅的相对大小。纺织与材料学院纺织工程系19第八章：纱线结构与性能它除了研究分析纱线不匀结构即周期性不 匀的波长与振幅的关系外，还可用来分析不匀 产生的工艺因素。 （1）理想纱条的波谱图（画图） （2）实际纱条的波谱图（画图，并说明与理想 波谱图不同的原因） （3）质量异常纱条的波谱图（画图，讲特征） ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱） 状。 www.casino-d.com 纺织与材料学院纺织工程系 20第八章：纱线结构与性能不同不匀成分在波谱图、布面上的表现：纺织与材料学院纺织工程系21第八章：纱线结构与性能（4）波谱图的应用 ①评价纱条均匀度 ②分析不匀结构 ③纱条疵病诊断，解决机械工艺故障 ④预测布面质量 ⑤设计织物结构，隐蔽条干疵点 ⑥与不匀率结合，对设备进行综合评定纺织与材料学院纺织工程系22第八章：纱线结构与性能第四节 纱线的加捻程度及结构特征 一、 表征纱线加捻程度的指标 （一） 捻度：T 单位长度纱线上的捻回数。常用单位有： 捻/10厘米，捻/米，捻/肌７直鹨裕Tt, Tm, Te表示 捻向可分为S捻（右手捻）和Z捻（左手捻 ）两种。（画图说明） （二） 捻回角： 纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。 纺织与材料学院纺织工程系 23第八章：纱线结构与性能（三） 捻系数α 结合细度表示纱线加捻程度的相对指标。 特数制捻系数：公制支数制捻系数：英制支数制捻系数： 纺织与材料学院纺织工程系 24第八章：纱线结构与性能（四）捻缩 纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫捻缩。通 常用捻缩率表示： 二、 加捻指标的测定： 使用捻度测量仪测量各项指标。有两种方法： 1．解捻法：直接退捻至无捻所转的圈数，即 为加捻的回数。 2．退捻加捻法：（简介其原理）纺织与材料学院纺织工程系25第八章：纱线结构与性能三、 加捻对纱线性质的影响 （一）加捻对纱线强伸度的影响 1、对强度的影响 对于无捻的须条，它的强力是很低的，随着 加捻的程度不断提高，纤维间的摩擦力增大，滑 移的纤维根数减少，且加捻使强度不匀得到改善， 所以随着捻系数的增加，强度不断增加。但是， 随着加捻系数的提高，纤维因倾斜扭转所承受的 预负荷增加，轴向分力在减小，所以，前一种有 利因素与后一种不利因素综合作用的结果，使纱 线在某一捻系数时达到强力最高值，继续加捻， 纱线强力将下降。此时的捻系数叫临界捻系数。
26 纺织与材料学院纺织工程系第八章：纱线结构与性能2、对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：（1）滑移伸长 （纤维间），（2）纤维本身受力伸长，（3）纱 线捻回角和直径变小而产生的伸长。 在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数的增 加，断裂伸长值增大。 （二）对纱线体积重量和直径的影响（简述规律） （三）对纱线耐磨性的影响 （四）纱线其它性质的影响 （1）光泽；（2）手感；（3）条干均匀度等。 纺织与材料学院纺织工程系 27第八章：纱线结构与性能四、 纱线的结构特征（只简介环锭纱） （一）、内外转移 环锭纱是由扁平状的纤维须条逐渐变成 圆柱形的细纱。而须条因加捻作用宽度逐渐 收缩而形成的三角形过渡区，我们叫它‘加 捻三角区’。纺织与材料学院纺织工程系28第八章：纱线结构与性能处于加捻三角区中的纤维因受纺纱张力和 加捻的影响，使处于须条中不同部位的纤维产 生不同的向心压力，最外层纤维，向心压力最 大，最内层最小，甚至为零。所以外层纤维将 克服纤维间的阻力向内部挤去，即内转移，而 被挤出纤维的向外运动，称为外转移。同时， 被挤出的纤维又会因产生了大的向心压力，又 挤向内部，以此反复进行。在加捻三角区，有 剧烈的内外转移现象，一根纤维不但可能反复 发生多次转移，而且一根纤维的不同部位转移 的剧烈程度也是不同的。纤维的两端露出纱身， 成为毛羽，尤其是尾端。www.casino-d.com 29
纺织与材料学院纺织工程系第八章：纱线结构与性能影响内外转移的因素： 1、纺纱张力，内外转移的必要条件； 2、加捻程度，程度高时，转移较剧烈； 3、成纱前须条中纤维位置的影响，左面（Z捻） 的纤维趋于表面； 4、纤维的性能。 必须强调的一点是，只有在纤维通过加捻三角区 这一瞬间才有可能发生转移。纺织与材料学院纺织工程系30第八章：纱线结构与性能（二）、混纺纱中纤维的径向分布： 由于纤维的内外转移，对于由两种不同性能 的纤维纺成的混纺纱，在它的横截面上会产生不 同的分布――径向分布。有两种极限情况：均匀 分布，皮芯分布。纺织与材料学院纺织工程系31第八章：纱线结构与性能影响径向分布的因素： 影响因素大致可分为两个方面： 1、纤维性质方面： （1）长度：长的优先向内转移，短的优先向外 转移。 （2）细度：细的向内，粗的向外。 （3）模量：大的优先向内，小的向外。 （4）高收缩纤维膨化后向内转移。 （5）截面形状 （6）摩擦系数 纺织与材料学院纺织工程系 32第八章：纱线结构与性能2、工艺条件方面： （1）纺纱方式 方式不同转移程度不同，如： 环锭、气流； （2）并合次数及并合加捻前纤维的排列位置； （3）对纤维分离度。 纤维在纱中内外转移所造成的径向分布是 一个很复杂的问题，即使在同一根纱线上不同 截面间，转移指数也可能有很大差异，所以必 须用统计的方法来找其变化规律。 www.casino-d.com 纺织与材料学院纺织工程系 33第八章：纱线结构与性能径向分布规律的应用： 充分发挥混纺纱中各组分的特点，获得预期 性能的纱线。如： 1）为提高纱强力，应将强力高的纤维分布在纱 中心； 2）为获得毛感，应将粗而富有弹性的纤维分布 在纱表面； 3）为改善静电效应，易起静电的纤维分布在中 心； 4）为提高磨损牢度，应将耐磨纤维分布在纱表 面。 总之，掌握径向分布规律，控制纱线性能。 34
纺织与材料学院纺织工程系第八章：纱线结构与性能（三）、纱线毛羽 1．概念 短纤维纱线上有毛羽，这 是一个客观存在，所谓毛羽一 般来讲，指的是伸出纱线主体 的纤维端或圈。毛羽的情况错 综复杂，千变万化，伸出纱线 的毛羽有端，有圈，有团，如 下图：而且具有方向性和很强 的可动性。（毛羽对后道工序 及产品质量的影响这里就不讲 了
纺织与材料学院纺织工程系35第八章：纱线结构与性能影响纱线毛羽的因素很多，主要求： ①原料（纤维）的特性； ②纱线的结构、捻度； ③纺纱方式以及包括工艺、机械和空调等方 面的纺纱条件。 所以，通过测试纱线毛羽的变化，反过 来，间接反映纤维性能，工艺条件等方面的 情况，进而，纱线的毛羽可用来评定纱线的 质量，并做为一项重要参考项目。 纺织与材料学院纺织工程系 36第八章：纱线结构与性能2．指标 毛羽指数：在单位纱线长度的单边上， 超过某一定投影长度（垂直距离）的毛 羽累计根数。（该指标数值的大小受测 试长度、和投影长度的影响www.casinod.com）纺织与材料学院纺织工程系37第八章：纱线结构与性能3．毛羽变化的一些现象 (1)、毛羽指数随着毛羽投影长度的减少而呈指 数曲线上升（解释为什么出现捌点，引出 基本表面概念）。 (2)、毛羽似乎亦随周期性渡动。 (3)、终简后毛羽剧增。 (4)、烧毛后，不同毛羽长度，毛羽降低量不同， 有时会恶化短毛羽。 (5)、纱线结构对毛羽亦有影响。 如：①纱线粗细的影响，粗产生较多毛羽。 ②静电、气流纺纱的毛羽相对环锭纱的毛羽， 不论毛羽长短，多少，都要小得多。 纺织与材料学院纺织工程系 38第八章：纱线结构与性能讲到这里，我们应当清楚，毛羽概念的内 涵应包括： （1）频数（毛羽指数）； （2）毛羽长度：是指纤维突出基本表面的情 况，注意区别伸出长度与伸出投影长度的不同， 目前都以投影长度作测量对象； （3）毛羽形态：区分端、圈、团。一般以端 为测试对象和基础。www.casino-d.com纺织与材料学院纺织工程系39第八章：纱线结构与性能第五节 纱线的力学性质 在纤维机械性能一章中，我们学过许多 力学指标， 如：①断裂点的应力应变； ②屈服点的应力应变； ③初始模量； ④断裂长度； ⑤断裂功； ⑥湿干强比等等，可以说纤维的力学性 能指标都可应用或推广到纱线中去。本节只 介绍与纱线有关且较特殊的地方。 纺织与材料学院纺织工程系 40第八章：纱线结构与性能象纤维一样，纱线也有单强和缕强（相当于 束强），对于缕强它可以得到一个品质指标，它 与断裂长度意义相同，只是它是由缕纱强力换算 的，是纱线强力和细度的综合指标。目前，纱线 强伸度的评价采用单纱测量。 一、纤维在纱中的强力利用系数K （反映结构合 理性）纺织与材料学院纺织工程系41第八章：纱线结构与性能二、纱线强力的构成 纱线强力=滑脱纤维贡献的力 + 断裂纤维 贡献的力当纤维上受到的（抱合力 + 摩擦力）≥纤 维强力时，该纤维就会发生断裂。纤维此时所具 有的长度，就是一个分界线，即比该长度长的纤 维发生断裂，比该长度短的纤维发生滑移。 纺织与材料学院纺织工程系 42第八章：纱线结构与性能该长度就称之为：滑脱长度。（滑动阻力 等于断裂强力时纤维所具有的长度，用 表示）。 不同结构状态的纱，滑脱长度不一样，如 捻度大，滑脱长度就短。（简单分析短纤含量 对纱线强度的影响，前面的讨论是在纤维一端 被握持时的情况，在纱中该怎样看呢？）纺织与材料学院纺织工程系43第八章：纱线结构与性能三、混纺比对纱线强度的影响 见教材第374页图7-13。注意：（强的+弱 的）可能得到更弱的，只有合理搭配才能得到 满意的中等纱。（解释怎样才能实现合理搭配 www.casino-d.com） 四、合股的影响 并合使均匀度提高，且结构改善，所以强 力提高，即股线强力＞各单纱强力之和。 但同向并捻与反向并捻是有差别的。 纺织与材料学院纺织工程系 44
纺织材料学(第八章) 44页 1财富值 纺织材料学1 116页 免费 纺织材料学复习重点 2页 1财富值 纺织材料学A 13页 2财富值 纺织材料学重点 64页 1财富值 纺...纺织材料学(第八章) 44页 1财富值 纺织材料学1 116页 免费 纺织材料学复习重点 2页 1财富值 纺织材料学A 13页 2财富值 纺织材料学重点 64页 1财富值 纺...纺织材料学 第八章 纤维材料的热学、光学、电学性质纺织材料学 第八章 纤维材料的热学、光学、电学性质隐藏&& 第八章 纤维材料的热学、光学、电学性质 纤维材料的...纺织材料学第四章 59页 1下载券 纺织材料学(第八章) 44页 1下载券 纺织材料学1 116页 免费 纺织材料学复习重点 2页 1下载券 纺织材料学A 13页 1下载券...纺织材料学(第八章) 44页 1财富值 纺织材料学1 116页 免费 纺织材料学复习重点 2页 1财富值 纺织材料学A 13页 2财富值 纺织材料学重点 64页 1财富值 纺...第六章 纤维和纱线的机械性质 第七章 纺织材料的其它物理性质 第八章 织物的基本结构 讲课 2 6 6 6 6 4 5 5 4 教 实验 学环 习题课 节 上机 看录像...第八章 铜合金承力索_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。第八章 第一节 1. ...表 2 铜合金化学主成分 % Cu 材料代号 Mg 其他杂质总和, 不大于 TM 5.2 ...纺织材料学第四章 59页 1财富值 纺织材料学(第八章) 44页 1财富值 纺织材料...放湿等温线:在一定的大气压力和温度条件下,纤维材料因放湿达到的平衡 回潮率与...第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 纺织材料的定义与内容* ...第三节 纤维的电学性质* 第八章 纤维的可加工性 第一节 纤维的可初加工性*...纺织材料学(第八章) 44页 1财富值 纺织材料学1 116页 免费 纺织材料学复习重点 2页 1财富值 纺织材料学A 13页 2财富值 纺织材料学重点 64页 1财富值 纺...
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几种纺纱方式对成纱性能影响
：嵌入式复合纺纱专栏几种纺纱方式对成纱性能的影响陈军，徐巧林，徐卫林，叶汶祥(武汉科技学院新型纺织材料绿色加工及其功能化教育部重点实验室，湖北武汉430073)能的影响。在选用556ex条纶长丝和毛粗纱为原料，成纱细度和捻度不变的情况下，在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱。对所纺成纱的各项性能进行了测试，探宄了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明：纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方，嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优。迄今为止，大部分短纤维纱线的纺制都通过环锭纺技术实现，这主要是因为环锭纺纱技术经过不断研究改进，纺纱效率和成纱水平己相当高，锭速可达到r/mn且原料适应性强，成纱结构紧密，强力较高。以传统环锭纺纱技术为基础的新型纺纱方法，如赛络纺、赛络菲尔纺以及嵌入式复合纺技术等，所纺纱线质量优于普通环锭纺纱线，强力更高，条干更加均匀。开发新型纺纱方法对于提高纱线质量、优化和升级纱线产品有很大推动作用。采取不同的纺纱方式，比较经济地达到纱线的用途要求，也是科技工1几种新型纺纱方式的简介1赛络纺赛络纺纱由两根粗纱平行引入细纱机牵伸区，以平行状态被牵伸，在从前罗拉夹持点出来后形成保持一定距离的两根纤维束，分别被初次加捻后在结合点并合，然后再次加捻并被卷取到纱管上，成为赛络纺纱：基金项目：国家科技支撑计划项目()纱线毛羽大大降低，提高了纤维利用率和纱线条干均匀度，改善了成纱质量。但是赛络纺两股纤维须条相隔一定距离，纺纱过程中须条上的张力较大，且相隔距离越大，须条上所受张力越大，因此限制了赛络纺所纺纱线的最低细度。因此，赛络纺技术只是改善了成纱的质量，而对纺纱过程中纤维须条的可纺性能则没有任何实质性的提高或改善。12赛络菲尔纺赛络菲尔纺是在赛络纺基础上发展起来的，是以一根长丝与一根短纤维须条进行复合，通过在传统环锭细纱机上加装一个长丝喂入装置，利用长丝与短纤维纱在细纱机上平行喂入，并使长丝与经正常牵伸的须条保持一定距离，在前罗拉钳口下游汇合加捻成纱。在赛络菲尔纺中长丝能够一定程度上分担左右两须条上的纺纱张力，但没有起到强和保护两纤维须条的作用，仅仅强了成纱的强度。3嵌入式复合纺嵌入式复合纺通过系统定位技术合理配置两根长丝与两束短纤维须条在前钳口线的位置，使纺纱过程工艺与设备的(研究'ChhaAcadco咖alElectronicPublishing%丝不仅对成纱r有强作用而且能够Si定有效地嵌入式复合纺纱专栏(幻坏锭不同成纱方式纱线的纵向形态对加捻成纱过程中的纤维须条进行强。长丝首先对短纤维须条进行包缠强，然后再与另一包缠强的纱线须条进行包缠，所以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中。并且，长丝分布在最外围，有效地分担了大部分纺纱张力，使纤维须条分担的纺纱张力大幅度降低，因此提高了短纤维须条的纺纱性能。比较环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺这4种纺纱方式的成纱性能，有利于采取不同的纺纱方式，经济地达到纱线的用途要求。2实验部分1实验原料及成纱工艺参数211原料g/10m白色涤纶长丝，线密度5.56g/k &12工艺参数(见表1)表1各种纺纱方式的纺纱工艺参数纺纱工艺环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺设计细纱定量/g(00)1一根粗纱定量/g(10n)1长丝定量/km1锭子转速mi1捻系数总牵伸倍数倍长丝张力AN长丝间距/nn长丝与粗纱间距粗纱与粗纱间距2纺纱设备和纱线性能测试01―4型多功能纺纱小样机。结构表征：采用美国科视达三维视频摄像系统对纱线横纵向结构进行观察与分析。性能测试：采用SFY13型单丝张力仪、YG(B)021DX型台式电子单纱强力机、YG172八型纱线毛羽测试仪、YG135E型条干均匀度测试分析仪一1.等测试仪器，测试嵌入式复合纺纱线的条干均匀度、毛羽数、纱线断裂强力和伸长。3结果与分析1纱线横、纵向结构分析(见)为不同成纱方式成纱的纵向形态。纱线纵向皆呈螺旋形，但是外观差异明显。环锭纱的毛羽显然然比环锭纱和赛络纺纱的毛羽少。另外，(d)成纱径向结构比(c紧密;(b成纱径向结构比(a紧密。这些由于纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点会影响纱线的内在性能。32纱线强伸性分析(见表2)表2各种纺纱方式的成纱强伸性能纺纱方式断裂强力/C4伸长伸长率断裂时间断裂功/N°m断裂强度环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺表2为各种纺纱方式成纱的强伸性能，可以看出：细度和捻度相同，但纺纱方式不同的成纱强伸性能有很大的差别。经计算，赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成纱强力比环锭纱分别提高138%、1685%、3008%;断裂功分别提高222%166.7%、231.5%嵌入式复合纺成纱的断裂强力和断裂功最高。这是由于一根长丝首先对短纤维须条进行包缠强，然后再与另一包缠强的纱线须条进行包缠，所以短纤维在成纱过程中被有效地嵌入到成纱主体中，成纱结构紧密，有效地提高了成纱的强伸性能。3纱线毛羽分析表3为各种纺纱方式成纱的毛羽指数。表3各种纺纱方式成纱的毛羽指数纺纱方式环锭纺赛络纺赛络菲尔纺嵌入式复合纺可以看出：赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺的成纱毛羽较环锭纱有所降低，分别降低了303%、7.7%和21. &5%.嵌入式复合纺的成纱毛羽最低。这是由于嵌入式复合纺纺纱过程中长丝对短纤维的紧密包缠作用，降低了短纤维的强度不匀，并减少了短纤维头端外露的现象，因而纱线表面光洁，成纱毛羽减少。经应卷绕在第二织轴上，绞经纱每掉送出量应根据绞经的粗细、根数和绞组内地经纱的根数调整。其余经纱可以绕在普通织轴上，但在整经时应根据每根经纱的张力合理配置张力垫圈的质量，可用单纱张力仪测定经纱张力值后再作调整。2钢筘的制作经向弧型与纱罗联合织物生产中的钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物的钢筘相结合，纱罗织物一个绞组的经纱必须穿在同一个筘齿内，当纱罗织物的一个绞组中绞经与地经的根数多时，需要拔去部分钢筘的筘齿，一般情况下纱罗织物部分的经纱基本不产生弯曲，所以这部分对应的筘齿排列是平行的，不需要倾斜，如有需要，可以拔去相应的钢筘。显示的是经向弧型与纱罗联合织物的样布。5结语经向弧型织物在生产前需要特制专用的钢筘，钢筘筘齿在扎筘时大部分是倾斜的，各个筘齿倾斜角度不同，逐渐过渡。经向弧型织物在生产时钢筘要上下移动，使经向曲线有所变化，出现波浪形状，钢筘综合述评r-5上下移动时，波形也逐渐过渡，波形有平行和对称两种。纬向弧型织物主要依赖钢筘的每个筘齿片形状不同，逐渐过渡。掉向弧型织物在生产时钢筘也要上下移动，使钢筘打掉时筘齿与掉纱的接触点不在一条直线上，织物的掉纱呈现曲线状态。经向弧型与纱罗联合织物生产中钢筘是将经向弧型织物的钢筘与纱罗织物的钢筘相结合。生产这类织物时需2个织轴。经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的经纱由于磨损较大，所以经纱上浆质量很重要。既要考虑浆料与纱线的亲和性，也要关注浆膜的强性和耐磨性的提高效果。建议以PVA-1799PVA-205M和磷酸酯淀粉为主黏着剂。经向弧型织物或经向弧型与纱罗联合织物的部分经纱的弯曲程度有所不同，使这些经纱的张力不同，从而造成开口不清或布面不平整，如果在整经时弯曲多的经纱比弯曲少的经纱张力垫圈轻，就能均匀各根经纱的张力才能顺利生产。
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