汽车齿轮制造工艺的发展
近些年来，汽车齿轮制造的主要方向由商用车齿轮转向乘用车齿轮，齿轮制造工艺也由传统的： 滚齿（或插齿）+ 剃齿，而越来越多采用：滚齿（或插齿）+ 磨齿（或强力珩齿），齿轮制造精度提高 1—2级。这是汽车市场激烈竞争的结果，也是制造技术不断进步的体现。由其是近几年来，混合动力汽车、电动汽车的兴起也促使汽车齿轮的制造精度提高，所以大批量生产汽车齿轮的制造工艺也必须与之相符。
1. 外圆柱齿轮磨齿：
磨齿作为齿轮精加工工艺已有很多年，从成形砂轮磨齿、双锥面砂轮磨齿到蜗杆砂轮磨齿，现大批量汽车齿轮的磨齿基本采用蜗杆砂轮磨齿，它的好处是：生产效率高（有的厂家机床齿轮磨削速度可达100米/秒，节拍可达13 --- 40秒/件）、精度高（可达DIN 4--7 级）、成本相对较低，并可以解决热处理变形较大的难题；
1.1 磨齿工艺的难点：
机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产、长期2、3班倒作业、齿轮件精度稳定在DIN 6—7 级），可靠性要好；
夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；
砂轮修整器精度要求高且耐用，砂轮修整能快速达到磨齿精度要求，砂轮修形时间要短；
砂轮要求自锐性好，且使用寿命长（每修整一次砂轮加工件数多），线速度要高（可达100米/秒），能满足高速磨齿的砂轮制造供货商较少；
1.2. 磨齿工艺的新难点：
由于汽车市场的竞争需要，以及混合动力汽车、电动汽车对变速器噪音要求不断提高, 2007年德国大众对齿轮磨齿工艺提出了一齿三截面的要求（也就是齿形方向测三截面、齿向方向测三截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测9个点的坐标误差值）；而过去仅仅要求一齿一截面（也就是齿形方向测中间一个截面、齿向方向测中间一个截面，在单一齿轮的一侧齿面上共测5个点的坐标误差值）；现在等于要求齿轮一侧曲面上要测9个点的空间位置都必须合格，而一个齿的双侧曲面上的18个点的空间位置都必须合格，这实在是很难达到。国际上能满足此要求的磨齿机制造厂很少。
VW - PV5310
为实现此规定德国大众先与瑞士莱森豪威尔公司提出要求，经过该公司对磨齿机床控制软件、砂轮修整器等的多次重新设计、试验，最后满足大众要求，之后大众才出台磨齿一齿三截面要求，并在之后的新产品设计中广泛使用。目前为了更稳定达到用户不断提出的新要求，瑞士莱森豪威尔公司已对磨齿机床控制软件版本等进行多次升级。
随着电动汽车的发展，可能对汽车齿轮的制造精度提出更进一步的要求，所以我们必须有一定的思想准备应对。同时作为变速器的设计者必须考虑：你新设计的产品是否能加工出来？你提出的新要求需要有相应技术文件的支持。
2. 强力珩斜齿外圆柱齿轮:
内珩轮强力珩外圆柱齿轮
过去珩齿加工只是外珩轮主动旋转，而齿轮工件跟随珩轮转动且被加工，类似剃齿加工，此加工仅仅只是提高齿轮表面粗糙度，基本不能提高齿轮精度。现在的强力珩齿加工是珩磨轮与被加工件按一定速比强制转动，而且采用内珩磨轮珩磨外圆柱齿轮，这增大了齿轮啮合时的重合系数，加大了磨削力，提高了加工效率（有的厂家机床珩磨轮转速可达2000 转/分，节拍可达30秒/件），并可在一定范围提高齿轮精度达 DIN 4—7级。
2.1.强力珩齿工艺的难点：
机床动态精度要求稳定（尤其是大批量生产、长期2、3班倒作业，齿轮件精度稳定在DIN 6—7 级），可靠性要好；
夹具精度要求高，且便于工件自动上下料；
珩磨轮修整器是一个齿轮状的，精度要求高且耐用，珩轮修整要求快速达到珩齿精度要求，修形时间要短；
珩磨轮要求自锐性好，且使用寿命长（即每修整一次珩轮加工零件数多）；
被加工零件滚齿及倒棱精度要求好，齿轮钢材料要求变形小，供货厂要求单一；齿轮件热处理变形必须控制要好，且变形有规律，珩磨余量不能大，否则极易产生珩磨轮破损；
2.2. 珩齿工艺的新难点：基本与磨齿相同， 如果被加工零件精度太高，珩磨轮修整器将很难制造，价格更不菲；
3. 内圆柱斜齿齿圈的强力车齿加工：
这是按老苏联教材的叫法，国内也有称“插滚”，“刮齿”等，国外则称“Power Skiving”、“Schaelen”、“Scudding”。由于近些年汽车自动变速器的大量使用，对行星排里的薄壁高精度内齿圈件的加工量逐渐增大，过去单靠插齿机的插斜齿加工已经不能满足生产的需求（三菱SD25全数控插齿机加工节拍 25分/件），所以车齿加工又被推出，它即有插齿的径向进给，又有圆周进给。内齿圈车齿加工节拍比插齿加工要快很多，最快2.5 分/件，精度可达DIN 6—8级，表面粗糙度Rz 3。它的刀具类似插齿刀，这种车齿加工也能加工外圆柱齿轮，而且换产时间只需30分钟。现能够批量稳定车齿加工高精度薄壁内齿圈的厂家并不多，所以订货时需根据具体情况而做选择。
另外我认为对于这种薄壁内齿圈加工还必须注意的是机床夹具的选择：必须采用多瓣式液压夹具，4瓣、6瓣、8瓣的夹具都太少，至少10瓣以上，多多益善。要求瓣多是使加紧力能均匀夹持薄壁内齿圈，不产生夹持变形，加工后工件没有弹性恢复变形，保证加工质量不受到破坏。
内圆柱斜齿齿圈
强力车齿加工薄壁内圆柱斜齿齿圈
4. 薄壁内圆柱斜齿齿圈的螺旋拉齿：
螺旋拉床拉内圆柱齿圈
现在对行星排的薄壁内齿圈件需求量更大了，以前的加工工艺已经不能满足大量生产的需求，所以用螺旋拉床加工斜齿内齿圈逐渐被一些主要自动变速器生产厂采用，而且其生产率高（可达节拍 60秒/件）、调整方便的特点越来越显现出优越性。但是这种加工方法的加工精度主要取决于齿轮螺旋拉刀的制造精度，现在能够制造高精度（DIN 8级）薄壁内齿圈螺旋拉刀的厂商少之又少，所以使这种工艺的广泛应用受到极大限制。
5. 齿轮、齿毂类零件的焊接 ：
手动变速器、自动变速器里有一些齿轮、齿毂类零件需要焊接，现常用的焊接工艺有激光焊接和电子束焊接两种，从我多年经验看：
5.1． 激光焊接适用薄壁零件，优点是可在常态下进行焊接；缺点是有热变形，焊缝较浅，大量生产中很难达到 4mm，零件真实焊缝检查不方便；
5.2． 电子束焊接适用关键件和安全件，优点是工艺十分稳定，焊缝小而深，热变形很小，焊缝深且牢固可靠，焊缝质量可方便检查，生产率高（节拍可达22秒/件，含抽真空时间的分摊）；缺点是必须在真空度好（ 5*10-4 Pa）的环境下焊接；
电子束焊接机
建议：如果你的用户是高端用户或关键件、安全件，推荐选电子束焊接。
6. 齿轮机床的验收标准:
齿轮机床是复杂的精密设备，对这类机床的验收关键不是静态精度如何？而是动态精度能稳定的达到什么程度，也就是说能否加工出好工件？一般工厂常用工序能力 Cp、Cpk值来进行机床验收，而德国则用机床能力Cm、Cmk值进行验收，我认为这对验收机床更为合理。工序能力涉及到人、机、料、法、环等因素，这些因素与验证机床本身固有加工精度只有“机”一项有关，其它则与机床制造没有密切关系，而是与自己企业管理、工艺设计、人员培训等有关，用这些无关项去验收机床厂是没有道理的。其它项也只有在生产一段时间后逐步完善。所以现在越来越多的企业使用机床能力Cm、Cmk值对机床进行验收，而在投产稳定生产后定期做机床工序能力 Cp、Cpk值，复查生产组织管理及设备等出现的问题，并加以改正，这才真正能保证产品的质量。
齿轮精加工机床能力验收标准数值及差异：
7. 强力珩磨淬硬内圆柱斜齿齿圈：
过去对淬硬后的批量斜齿内齿圈件是无法加工的，所以对由于热处理变形所降低的齿圈零件精度只能一味提高热前加工精度，但热前加工精度再提高也很困难，将增加零件废品率，大大增加生产成本。而目前电动车和混合动力车对变速器的噪音要求提高较多，对内齿圈的精度也必然随之提升，因此一些有实力的国外机床厂家都在设计、试制强力珩磨淬硬内齿圈的珩磨机，我已看到、了解到一些信息，通过和一些厂家的交流、考察，我认为目前还没有一个国内外厂家有成熟的珩磨机床产品应用在大量生产中。所以目前薄壁内圆柱斜齿齿圈的精度能够稳定达到一些厂家产品图要求（大约DIN 8级）还是较困难的，它的难点在于珩磨轮尺寸较小，热后内齿圈又较硬，珩轮精度保持的寿命低，加工成本很高，所以这种机床迟迟未能出现在大量生产中，许多厂家只好把薄壁齿圈精度降到DIN 9级（ISO 级）或以下。我们还是期待能适应大量生产的这种薄壁内齿圈热后加工的机床能尽快制造出来，满足未来汽车齿轮技术上的需求。
8. 乘用车变速器的未来发展：
目前乘用车变速器主要有手动变速器(MT)和自动变速器两类，自动变速器里包括：半自动变速器（AMT）、双离合自动变速器（DSG或DCT）、自动变速器（AT）、无级变速器（CVL）、手自一体变速器。从的形式看A0及以下级乘用车主要采用MT、AMT变速器，A级、A+级、B级主要采用MT、AT、AMT、DCT、CVL变速器、C级主要采用DCT、手自一体变速器。由于中国市场巨大，城市交通拥堵，以及驾驶车的人员水平残次不齐，所以近年购车人的意愿越来越多倾向购买自动变速器的乘用车，尤其一些大品牌整车厂家带自动变速器的产品销售异常好，以致它们自动变速器的产量不断提升，有小道消息透露X 品牌已将未来在中国市场的发展方向定为加大发展自动变速器的产能，逐渐降低手动变速器的产量，而且手动变速器的使用范围逐渐萎缩在A级及以下级内。国内也有厂家制定出未来将全面加大自动变速器的产能，降低手动变速器的产量。这些都是看到市场未来的需求，提前抢占市场的制高点有前瞻性的表现。所以我们的同行必须密切注意这个趋势，及时调整好自己的方向，适应未来汽车产业的变化。
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铣床怎么加工齿轮
怎么的...用什么刀具啊????请那为好心人帮忙解释一下啊???/加班工齿轮用什么怎么加工啊?????
铣床加工齿轮的方法:用分度头装夹工件,用模数铣刀(选好刀号)加工.只能加工精度不高的齿轮.
一种用来加工具有一基圆节距α的锥齿轮的方法，其特征在于至少一部分齿侧面用一盘铣刀进行铣削，左齿侧面在不同于右齿侧面的时间内进行铣削，将要加工的锥齿轮(1)在至少一左齿侧面的铣削过程和至少一右齿侧面的铣削过程之间旋转一预先确定的角度(Δ相关信息)，所述角度(ΔC)不是α的倍数.
　范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，
直齿圆锥齿轮又称直齿伞齿轮，用于两轴相交的传动，两轴之间夹角通常是90．但也有大于或小于90’的。直齿圆锥齿轮的齿形是渐开线齿形，轮齿分布在圆锥面上．齿形沿分度圆锥母线逐渐向圆锥顶点收缩，齿形各剖面的渐开线曲率不同，齿形大小不同，其大端齿形最大，模数最大。铣削特点
精度要求较低和小批量生产中，特别是在缺少锥齿轮专用机床的情况下，通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工。
锥齿轮铣刀的特点
由于锥齿轮大端和小端的直径不相等，所以大...
铣床加工齿轮的方法:用分度头装夹工件,用模数铣刀(选好刀号)加工.只能加工精度不高的齿轮.
一种用来加工具有一基圆节距α的锥齿轮的方法，其特征在于至少一部分齿侧面用一盘铣刀进行铣削，左齿侧面在不同于右齿侧面的时间内进行铣削，将要加工的锥齿轮(1)在至少一左齿侧面的铣削过程和至少一右齿侧面的铣削过程之间旋转一预先确定的角度(Δ相关信息)，所述角度(ΔC)不是α的倍数.
　范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，
直齿圆锥齿轮又称直齿伞齿轮，用于两轴相交的传动，两轴之间夹角通常是90．但也有大于或小于90’的。直齿圆锥齿轮的齿形是渐开线齿形，轮齿分布在圆锥面上．齿形沿分度圆锥母线逐渐向圆锥顶点收缩，齿形各剖面的渐开线曲率不同，齿形大小不同，其大端齿形最大，模数最大。铣削特点
精度要求较低和小批量生产中，特别是在缺少锥齿轮专用机床的情况下，通常在铣床上用锥齿轮铣刀加工。
锥齿轮铣刀的特点
由于锥齿轮大端和小端的直径不相等，所以大小端的基圆半径也不相等，大端的渐开线齿形较平直，小端较弯曲。故锥齿轮是以大段的参数为基准，锥齿轮铣刀的齿形曲线按照大端制造。由于锥齿轮小端的齿槽较窄，标准锥齿轮小端的槽宽为大端的2／3，所以锥齿轮铣刀的厚度应按小端设计制造，标准锥齿轮铣刀的宽度是按节锥长与齿宽^之比R／：3时的小端齿槽宽度来确定的，因此可适用于R／》3的锥齿轮加工。每一种模数的锥齿轮铣刀有八把。锥齿轮铣刀刀号按锥齿轮当量齿数选择。当量齿数计算公式为式中：Z———齿轮的实际齿数
　　二，加工方法
　　 1．直齿锥齿轮在铣削时的工艺要求
　　 (1)大端齿形要求准确。
　　 (2)齿轮齿圈径向跳动公差在允许的范围内；
　　 (3)齿轮的齿距极限偏差在允许的范围内。
　　 (4)大端和小端齿厚公差在允许的范围内。
　　 (5)齿向误差在要求的范围内。
　　 (6)齿面的表面粗糙度达到要求。
　　 2．铣削步骤
　　 (1)齿坯的检查安装，并调整分度头仰角。
　　 ①铣削前按图样及加工工艺检查齿坯的顶锥角和背锥角、齿顶圆直径、检验端面至大端尺寸。
　　 2，齿坯用锥度芯轴装夹，分度头扳起一个根锥角6f同时汁算分度手柄转数。
其他答案（共1个回答）
在铣床上加工齿轮很简单，附上一张图一看就知道了。可惜我只找到了一张加工正齿轮的，没找到加工斜齿轮的图，只好用文字来补充说明了。
加工齿轮的刀，就是叫齿轮铣刀，它...
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答: 而博士课程则更侧重专题的研究，经常被视为是电机工程师学术生涯的起点
关于三国武将的排名在玩家中颇有争论，其实真正熟读三国的人应该知道关于三国武将的排名早有定论，头十位依次为：
头吕（吕布）二赵（赵云）三典韦，四关（关羽）五许（许楮）六张飞，七马（马超）八颜（颜良）九文丑，老将黄忠排末位。
关于这个排名大家最具疑问的恐怕是关羽了，这里我给大家细细道来。赵云就不用多说了，魏军中七进七出不说武功，体力也是超强了。而枪法有六和之说，赵云占了个气，也就是枪法的鼻祖了，其武学造诣可见一斑。至于典韦，单凭他和许楮两人就能战住吕布，武功应该比三英中的关羽要强吧。
其实单论武功除吕布外大家都差不多。论战功关羽斩颜良是因为颜良抢军马已经得手正在后撤，并不想与人交手，没想到赤兔马快，被从后背赶上斩之；文丑就更冤了，他是受了委托来招降关羽的，并没想着交手，结果话没说完关羽的刀就到了。只是由于过去封建统治者的需要后来将关羽神话化了，就连日本人也很崇拜他，只不过在日本的关公形象是扎着日式头巾的。
张飞、许楮、马超的排名比较有意思，按理说他们斗得势均力敌都没分出上下，而古人的解释是按照他们谁先脱的衣服谁就厉害！有点搞笑呦。十名以后的排名笔者忘记了，好象第11个是张辽。最后需要说明的是我们现在通常看到的《三国演义》已是多次修改过的版本，笔者看过一套更早的版本，有些细节不太一样。
要有经营场所，办理工商登记（办理卫生许可），如果觉得有必要还要到税务局买定额发票，不过奶茶店一般人家消费是不会要发票的巴，要买设备，要联系供应商备一些原料，就好啦，没啥难的，不过要赚钱的话就得选好开店地段。
办理手续的程序（申领个体执照）：
1、前往工商所申请办理
2、根据工商所通知（申请办理当场就会给你个小纸条）前往办理名称预核
3、拿到名称预核通知书，办理卫生许可证（前往所在地卫生监督所办理）
4、拿着名称预核通知书和卫生许可证前往工商所核发营业执照。
1、以身作则，如果连自己都做不好，还怎么当班长？
2、人缘好，我就是由于人缘不好，才改当副班长的。
3、团结同学，我们班有一个班长就是由于不团结同学才不当班长的，他现在是体育委员。
4、要有管理能力，首先要有大嗓门，我们班有位学习委员就是由于声音太轻才以3票之差当不了班长；其次要口齿清楚，让同学能听得懂你说的话；第三要说出有道理的话,让吵闹或打架的同学心服口服；第四，不能包庇好朋友，公正；第五，要搞好师生关系；第六，要严以律己，宽以待人，我们班的第一任班长就是因为“严以待人，宽以律己”才不能继续当下去的。
5、要坚持，我们班的纪律委员就是由于没有恒心，原来的大组长、卫生委员、劳动委员、体育委员、学习委员、小组长等（每个学期都加起来）都被免除了，现在的才当1天的纪律委员要不要免除都在考虑中，还要写说明书。
6、提醒班干部做自己要做的事，要有责任心。我们班的纪律委员就是没有责任心，班长的职务都被罢免了。
7、不要拿出班长的架子，要虚心。
8、关心同学（包括学习）。
9、要及早发现问题,自己可以解决的自己解决；自己不能解决的，早日让班主任解决。
10、要发现班级的好的地方，及时表扬。让全班都照做。
11、不要太担心学习，当个班干部，对以后工作有好处，这是个锻炼的机会，好好当吧，加油！
在高中阶段，学校和老师的规定一般都是为了学生的成绩着想，执行老师的话，其实也是为了大家好。即使有时候打点小报告，只要你的心态的好的，也不是坏事。比如A学习不专心，你用个适当的办法提醒老师去关心他，其实也是为了他好。
总的方针：和同学们组成一个团结的班集体，一切以班集体利益为上（当然不冲突国家、社会和学校利益为前提）。跟上面领导要会说话，有一些不重要的东西能满就满，这对你的同学好，也对你的班好。
再说十五点
一，以德服人
也是最重要的，不靠气势，只靠气质，首先要学会宽容（very important）你才能与众不同，不能和大家“同流合污”（夸张了点），不要有这样的想法：他们都怎么样怎样，我也。如果你和他们一样何来让你管理他们，你凭什么能管理他们？
二，无亲友
说的绝了点，彻底无亲友是不可能，是人都有缺点，有缺点就要有朋友帮助你。不是说，不要交友，提倡交友，但是不能把朋友看的太重，主要不能对朋友产生依赖感，遇到事情先想到靠自己，而不是求助！
三，一视同仁
上边说的无亲友也是为了能更好的能一视同仁，无论是什么关系，在你眼里都应是同学，可能比较难作到，但没有这点，就不可能服众。
四，不怕困难
每个班级里都会一些不听话的那种，喜欢摆谱的那种，不用怕，他们是不敢怎么样的！知难而进才是一个班长应该有的作风。
五，带头作用
我想这点大家都有体会就不多说了
六，打成一片
尽量和大家达成共识，没有架子，不自负不自卑，以微笑面对每一个人，不可以有歧视心理，不依赖老师，有什么事情自己解决，老师已经够累的了。
七，“我是班长”
这句话要随时放在心底，但是随时都不要放在嘴上，有强烈的责任心，时刻以班级的荣誉为主，以大家的荣誉为主。什么事情都冲在最前面。遇事镇定。
八，帮助同学
帮助同学不是为了给大家留下一个好的印象等利益方面的事，是你一个班长的责任，是你应该做的，只要你还是一个班长，你就要为人民服务（夸张）为同学服务。
九，诚实守信
大家应该都知道这个，是很容易作到的，也是很不容易作到，然这两句话并不是矛盾的，不是为了建立一个好的形象，和班级责任也没有什么关系，只是一个人应该有的道德品质。但你必须作到，连这样都做不到，就不可能做成一个好的班长。
十，拿的起放的下
学会放弃也同样重要，学会辨别好与坏。知道什么是该做的，什么是不该做的。
十一，谦虚
认真分析同学给你提的意见，不管是有意的，还是无意的。提出来就有他的想法，有他的动机。要作到一日三醒我身。
十二，心态端正
总之要有一个好的心态，积极向上的心态，把事情往好里想，但同时要知道另一面的危机，遇到事情首先想到的应该是解决问题，而不是别的！
十三,合理的运用身边的人和事
主动,先下手为强,遇到不能够管理的,就可以和其他班干部一起对付,实在不行,就迅速找到老师陈述自己的观点,免得他倒打一耙(尽量少打小报告.)
十四,和老师同学搞好关系.
威信可以提高,你说的话老师也比较相信,可以简单一点的拿到老师的一些特殊授权,而这些授权往往对你的帮助很大.
十五,合理的运用自己的权利和魄力
对付难管理的,权利在他的眼中已经不存在的,就运用你的魄力,用心去交流,努力感动身边的人,感动得他们铭记于心,你就成功了.
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1、看、摸漆膜的丰满程度，这个要多比较几次就会看了。漆膜丰满，说明油漆的质量好，聚合力强，对木材的封闭好，同时说明喷漆工序比较完善，不会有偷工减料的嫌疑;
2、站到门的斜侧方找到门面的反光角度，看看表面的漆膜是否平整，橘皮现象是否明显，有没有突起的细小颗粒，如果有比较明显的细小颗粒，说明这家工厂的涂装设备比较简陋，至少没有全压无尘的喷烤漆房，这是控制漆面质量的必备设备。如果橘皮现象比较明显，说明漆膜烘烤工艺不过关;
3、花式造型门，要看产生造型的线条的边缘，尤其是阴角(就是看得到却摸不到的角)有没有漆膜开裂的现象。
根据平整度
1、木皮起泡，说明木皮在贴附过程中受热不均，或者涂胶不均匀，平板热压机可以计解决平板门贴皮时受热不均的问题;
2、木门表面平整度不够，说明板材选用比较廉价，板材的平整度都不够，可想而知环保性能也很难达标，有点一叶知秋的意思吧;
3、看工艺接缝是否均匀细小看工艺接缝是否均匀均匀细小，这点根选汽车差不多，直接反映企业的综合工艺水平。
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加工中心与数控铣床的异同点有：
相同点：都是通过数控系统在机床的作用下对工件进行加工：
不同点是两者的加工范围不同：加工中心的作用有铣工件、对工件进钻孔、璁空等作用，而数控铣床只能对工件进行铣工序。
加工中心具有综合加工能力。铣床只是有单一功能。
顺铣和逆铣，精加工时用顺铣，一般用逆铣
普通铣床加工圆弧一般方法：
1，&回转工作台&将工件装夹在工作台上 按照图纸要求选择适当刀具 确定出圆弧中心 试切 转动工作台加工至尺寸即可
2， 靠模法 按照图纸要求用线切割或者加工中心加工制作一模型 把模型装夹在工件上面 铣刀沿着模型曲线走 计算好圆弧半径跟铣刀半径的关系&
3， 如果圆弧小 可以用单刀飞 或者 可调式镗刀加工
4，小刀铣大弧 如果圆弧半径很大 跨度很小 可用这个方法 把铣床主轴调一个合适角度&移动工作台即可加工 这种方法方便快捷 只是圆弧不是很标准 比较接近 计算主轴角度时是有公式的 也可以试切&
应该还有几种 其实加工圆弧没有固定的方法 关键是看工件怎样&
凡是刨床能做的工作，铣床都能加工，现在人们已经很少用刨床来加工零件了，原因是刨床的加工效率太低，适应不了现在的快节奏。
刨床的加工范围与铣床相比就窄的多，刨床能加工的，铣床都能加工。而铣床能加工的，刨床就加工不了。刨床只能加工平面的、平直的、平行的零件，而铣床则可以加工曲线的、圆形的，还可以加工孔、内形腔的产品。铣床还可以加工蜗轮蜗杆、齿轮、花键、凸轮、链轮、球面、椭圆面、刀具开齿、模具铣削等，总之，铣床的加工范围是很广的。
杭州明顺精密机械厂[杭州市] 公司地址:萧山区河庄街道
由于各厂生产的同类用途硬质合金的成份及性能各不相同，硬质合金牌号的表示方法也不同，为方便用户，国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：P类、M类和K类
加工中心，简称CNC，它的特点就是有刀库，可以自动换刀，
数控铣床，人工换刀，
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500-600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
。EMS。专业合约代工厂。专业电子制造服务。CEM原本只是廉价劳力的供应者,以负责组装电子设备为主,但已逐渐演变成全套服务供应商,兼营组装、维修、运货、零件采购甚至系统设计与建造的任务。日本TTK品牌
你说的数控中心是哪一种的，有好多种的的。数控中心的刀具同时包括，车，铣，镗，等多种刀具，面普通镗床只包括镗刀，经过改造后才能用车，铣等刀具。
1、都有补偿方向，即补偿值有正负。
2、在程序中都有固定的补偿语句。
3、实际轨迹都是等于编程轨迹加上补偿值。
点位控制数控机床还是轮廓控制数控机床要说清楚
不管是刀具架和刀具橱，很多这些都是可以定制的，您可根据自己的实际需求找企业订购。希望我的回答可以帮助到您，望采纳，谢谢
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，&立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。
节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮,花键,开槽,切割等加工,立式铣床除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直几何形状的工件,如模具类,立铣可大显身手。
恩 8.8号开的 没意思 ！
一个人就玩了全部的号
听说砍村还不给石头 日死！！SE
您是说机械加工铣床吗?铣床的种类很多,有卧铣\立铣\端面铣等,好坏吗?不大好说,主要看你所加工的产品是什么?精密加工和模具加工用立铣的较多,普通轴类的加工用卧铣的多,其设备价格和工艺速度也不一样,所以更比不上好坏之说了.我个人意见是:既能满足产品的需要,铣床的功能和价格越低越好.既能少投资又能减少维护和维修成本.
个人意见,仅供参考.
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刀具橱（开放式和封闭式）：可存放标准刀具座。
侧板采用人字孔设计，安装刀具方便。
刀具座、车、架中的放置可以通过挂片调整为15度、30度。刀具架的密闭形式，防尘、安全，适合于刀库的使用和管理。
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这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区}