橡胶配合剂种类及作用介绍
未经硫化的生胶，分子之间没有教练，不能制作橡胶制品，在生胶中必须加入配合剂，使生胶硫化教练成具有一定物理力学性能的硫化胶。配合剂是多重化学物质。配合剂种类繁多，根据这些化学物质在生胶中的主要作用，分为硫化剂、硫化促进剂、防焦化剂、防老剂、填充剂、增塑剂、软化剂或专用的配合剂等十几个大类。
在一定条件下能使橡胶发生硫化教练的物质称为硫化剂。硫化剂类型按化学结构可分为硫、硒、碲等元素，含硫化合物，有机过氧化物、金属氧化物，胺类化合物，合成树脂等。其中使用硫磺作为天然橡胶和丁苯橡胶硫化的主要硫化剂。在橡胶磨具生产中除硫磺外，还需加入一定量的促进剂、活性剂等。所以橡胶磨具老化过程是一个多组分体系的平行和依次进行的许多双分子反应的总和。硫磺和硫化过程是硫磺分子在常态下为8院子的换装结构，生胶料中硫磺在硫化温度下及约30J／mol分子能量作用下，环状结构产生开环，生成链状的双基性硫。根据不同条件，硫环断裂后可生成自由基或离子基的双基性硫。双基性硫与橡胶大分子在双键处或&－碳原子处反应时，可在一根分子链上生成&分子内的化合物&，也可在两根分子链之间生成&分子间的化合物&即产生交联。随硫磺用量增加，结合硫量也增加，硫化胶的强度、硬度、耐热性提高，弹性下降，耐溶剂性、耐水性提高，橡胶发脆，冲击强度下降，故硫磺用量不是无限的，有一个最大限量，即100g生胶的最大亮黄含量（g），成为硫化系数（％）。天然橡胶的硫化系数为47％，丁苯橡胶硫化系数为44。5％。
② 硫化促进剂
凡能促进硫化反应的物质均称为硫化促进剂，简称促进剂。促进剂可提高和改善硫化胶的物理力学性能，减少硫化剂用量，缩短硫化时间，提高生产率，能促进硫化的适宜温度，保证胶料有相当的胶烘时间，保证胶料的混料、压延及压出过程中的操作安全。
常用的有噻唑类、2－硫磺醇基苯并噻唑（商品名：促进剂M）、二磺化二苯并噻唑（促进剂DM）、胍类（二苯胍）。
能增加促进剂活性，发挥促进剂的硫化效能，减少促进剂用量，缩短硫化时间。硫化活性剂分有机活性剂与无机活性剂。有机活性剂常用硬脂酸，无机活性剂常用氧化锌。
④ 填充剂与补强剂
在橡胶生产中增大产品体积，节约生胶，改善生胶工艺性能的填充料成为非活性填充剂，简称填充剂。在橡胶生产中可显著提高硫化橡胶的抗冲击、抗伸长、抗撕裂等强度及耐磨耗性能的填充剂称为活性剂或补强填充剂，简称补强剂。两者均为填料。根据填料的化学组成和形状，可分为粒状填料、树脂填料、纤维填料三大类。粒状填料在橡胶工业中应用最广泛，主要有炭黑、白炭黑及其他光武。树脂填料中有改性酚醛树脂、聚苯乙烯树脂，主要用于补强。纤维填料主要有石棉、玻璃纤维、有机短纤维等，可用来补强。橡胶磨具还早中常用填料有炭黑、氧化锌、氧化镁、氧化铁、氧化钙、黏土、酚醛树脂等。软质磨具如柔性抛光砂轮，主要采用炭黑、氧化锌。硬质磨具主要采用MgO、ZnO、Fe2O3、CaO、酚醛树脂、橡胶粉。
橡胶进行混炼、压延、压出前，必须先使用其具有塑性。加入一些助剂，增加胶料的塑性流动，易于加工，改善制品某些性能。增塑剂分为化学增塑剂与物理增塑剂两类。化学增塑剂加入生胶后能切断橡胶分子链，降低生胶分子量，从而降低橡胶弹性，提高塑性，可称为橡胶塑解剂。物理增塑剂也成为软化剂，加入生胶后使生胶产生溶胀，增大生胶分子间的距离，降低生胶分子间的相互作用力，从而使弹性Ian更低，塑性提高。常用化学增塑剂有硫酚、过氧化苯甲酰、硫化苯甲酸等。物理增塑剂有：石油类软化剂，如机械油、锭子油、重油、沥青、石蜡等；松油类软化剂，如松焦油、松香等。
橡胶制品在使用和存放中，常变硬、变脆或软化发黏，失去弹性，不能使用，这成为老化现象。老化的主要原因是氧化作用。为防止老化，常在生胶料中加入防老化添加剂。有物理防老剂和化学防老剂。制造软弹性磨具使用化学防老剂A（防老剂甲）及防老剂D（防老剂丁）。物理防老剂是在生胶料中加入石蜡等物质，可在橡胶制品表面生成薄膜，保护橡胶制品不被氧化。
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橡胶配合剂
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橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。
橡胶配合剂简介
橡胶用的配合剂简称配合剂。是和橡胶及其类似物配合在一起的各种化学药品。用以改善和提高橡胶在制造过程中的工艺性能和硫化后的使用性能，以及降低制品的成本等。一般要求品质纯粹（尤其是对橡胶有害的金属如铜、锰等，必须严格控制）、水分低，粒子细，不易挥发和能经久贮藏不变质等。按在橡胶中的主要作用，可分为、、、、、、补强剂、，以及有特定功能的如、硫化延缓剂、、、、再生、、等。补强剂和填充剂的用量较大，一般是橡胶重量的20%以上。其余大部分的用量一般在10%以下。
橡胶配合剂硫化剂
凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。
硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有、硒、碲、含硫化合物、、过氧化物、、醌类和胺类等。
自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。
橡胶配合剂硫化促进剂
凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称。
促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。
橡胶配合剂化学组成分类
橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。
根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。
橡胶配合剂标准分类
以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。
橡胶配合剂酸碱分类
促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。
促进剂并用体系中，其中应有一种促进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。
橡胶配合剂活性剂
硫化活性剂简称活性剂、、。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。
橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。
橡胶配合剂防护体系配合剂
橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价、机械力、光、高能射线、及等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。
防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、等。
清除历史记录关闭橡胶制品为什么会发白？
在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下，油漆容易发白。
橡胶有未硫化橡胶（以下称胶料）和硫化橡胶（以下称制品）之分，橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象［1］。可见橡胶内部配合剂分出，就构成了喷霜。对橡胶喷霜的方式归纳起来，大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油（也称渗出）。
喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂分出在橡胶外表，而构成一层粉状物。
喷蜡是白腊、地蜡等蜡状物分出在橡胶外表，而构成一层蜡膜。
喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙。
（2）技术操作不妥：
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度
炼胶温度过高，使配合剂部分过量
称量不精确（多称，少称，漏称，错称）
硫化温度过高，高分子降解构成喷霜
硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行，构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降时刻（压力湿度）：橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响，通常情况下影响不大。可是，若是压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会构成晶核，分出于橡胶外表，构成喷霜；若是空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的效果削弱，配合剂溶解度降低，然后 致使喷霜；贮存时刻越长，橡胶外表喷霜越显着，因为贮存环境中空气的温度和湿度跟着时节的改变而不一样，而且不一样较大，很容易构成配合剂的溶解度发作改变，然后致使喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。
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今日搜狐热点橡胶制品的几种主要配合剂
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