x射线机怎么进行期间核查,期间核查x射线作业指导书书怎么写?

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仪器设备期间核查作业指导书
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你可能喜欢转,运转时声音正常,搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象,搅拌锅应由不锈钢或带有耐锈电镀层的铁质材料制成,搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造。 2.3搅拌锅:内径(202±1)mm,深度(180±3)mm,壁厚(1.5±0.5)mm。 2.4搅拌叶片尺寸:叶宽总宽135+0.63 mm, 叶翅厚(5±1)mm,叶片总长198mm. 2.5搅拌叶片转速: 低速:自转转速为(140±5)r/min, 公转转速为(62±5)r/min。 高速:自转转速为(285±10)r/min, 公转转速为(125±10)r/min。 2.6控制器程序:低速(30±1)s,同时自动加砂(30±1)s内全部加完,
高速(30±1)s,停机(90±1)s,再高速(60±1)s. 2.7叶片与锅底、锅壁之间工作间隙:(3±1)mm。 3校准项目 3.1外观检查。 3.2搅拌锅尺寸。 3.3搅拌叶片尺寸。 3.4搅拌叶片转速。 3.5控制器程序。 3.6叶片与锅底、锅壁之间间隙。 4校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±2)℃,相对湿度不大于50%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具: 4.2.1内径千分尺:量程(50-250)mm,分度值0.01 mm . 4.2.2深度尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。 4.2.3游标卡尺:量程不小于300mm,分度值0.02mm。 4.2.4转速测量仪:量程(50-3000)r/min,精度1r/min. 4.2.5秒表:分度值0.1s。 4.2.6专用塞尺:2-4mm。 5校准方法 5.1外观及运行检查:按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2搅拌锅尺寸校准:用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段测量搅拌锅内径,每120°测量1次,共测量3次,取平均值;用深度尺测定搅拌锅圆弧最低点至锅口平面的距离,重复测试3次,取平均值。 5.3搅拌叶片尺寸校准:用游标卡尺分别测量叶片总宽、叶翅宽、叶翅厚和叶片总长,分别重复测试3次,取平均值。 5.4搅拌叶片转速校准:手动控制启动搅拌机,分别在高速和低速下,采用转速测量仪测定用自转和公转的转速,重复测试3次,取平均值。 5.5控制器程序校准:准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂筒,启动自动工作程序,同时启动秒表,记录加砂时间及低速、停机、高速各阶段所用时间,重复测试3次,取平均值。 5.6叶片与锅底、锅壁间隙校准:用专用塞尺检查检测叶片与锅壁、锅底之间的最小间隙是否在(3±1)mm 之间,如果超出范围,可以通过调节叶片的上下位置来调整,直到满足要求。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、结果处理 填写校准记录表(表B03-08),提交审核确认。
3.9水泥胶砂振实台校准方法(JTJZ03-09) 1、适用范围 本方法适用于水泥胶砂试体成型振实台的校准,参照《胶砂试体成型振实台检定规程》(JJG(建材)124-1999)及《水泥胶砂试体成型振实台》(JC/T682-2005)编制。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。 2.2仪器外表面不得有粗糙不平及突起、凹陷,其非加工面应刷漆防锈,外表面均应打底喷漆,油漆面应平整、光滑、均匀和色调一致,振实零件的加工面不得有碰伤、划痕和锈斑。 2.3振实台的突头和止动器由刚材制造,凸轮上应标有转向标志,臂杆轴只能转动不允许有晃动,振实台启动后,其台盘无摆动现象,声音正常。 2.4振实台必须固定于混凝土基座上,基座高约400mm,混凝土的体积约0.25m3,重约600k。 2.5振实台振幅:(15±0.3)mm。 2.6振动频率:60次/(60±2)s. 2.7套模框内部尺寸:长(160±1)mm、宽(132±0.4)mm、高(20±1)mm,隔板厚(6±0.1)mm。 2.8自动控制器能够按照所设定的程序完成仪器的控制。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2振幅。 3.3振动频率。 3.4套模框内部尺寸。 3.5自动控制器。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±2)℃,相对湿度不大于85%,校准现场应洁净,周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具 4.2.1标准量块:直径60mm;厚14.7+0.05mm和15.3-0.05mm。 4.2.2秒表:分度值0.1s。 4.2.3游标卡尺:量程不小于200mm,分度值0.02mm。 5、校准方法 5.1外观及安装检查:按照本方法2.1-2.4条要求进行检查。 5.2振幅校准:将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间,凸轮应能自由转动,并不接触随动轮;将厚度为14.7mm的标准块放在突头与止动器之间时,凸轮转动应该会碰到随动轮。 5.3振动频率校准:启动振实台,同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间,同样方法测量3次,取平均值。 5.4套模框内部尺寸校准:用游标卡尺分别测量套模长、宽、高及隔板厚度,各部位尺寸重复测量3次,取平均值。 5.5自动控制器校准:开启控制器启动按钮,检查计数器是否灵活,控制器能否按照设定次数有效控制。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、结果处理 填写校准记录表(表B03-09),提交审核确认。
3.10水泥胶砂流动度测定仪校准方法(JTJZ03-10)
1、适用范围 本方法适用于水泥胶砂流动度测定仪(简称跳桌)的校准,本方法参照《水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)》(JC/T958-2005)及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-附录《跳桌及其安装》编制。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明书。 2.2仪器外表面不得有粗糙不平、突起、凹陷;非加工内表面应刷防锈漆,外表面均应打底上漆;油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致;加工面不得有碰伤、划痕和锈斑,应平整光洁。 2.3跳桌:圆盘桌面的直径(300±1)mm ,
圆盘桌面和推杆的总质量(4.35±0.15)kg。 2.4金属截锥圆模:高度(60±0.5)mm;上口内径(70±0.5)mm;
下口内径(100±0.5)mm;下口外径(120±0.5)mm。 2.5金属捣棒:直径(20±0.5)mm长度约为200mm。 2.6一个周期跳动次数为25次,时间为(25±1)s. 3、校准项目 3.1圆盘桌面直径、圆盘桌面和推杆总质量。 3.2截锥圆模尺寸。 3.3金属棒尺寸。 3.4程序控制及跳动次数。 3.5标准样流动度测定。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境:校准工作应在室内进行,环境温度为(20±2)℃,相对湿度不大于85%,}

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