沭阳冠中塑料制品有限公司
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EVA泡棉树脂的性能
一般来说，EVA泡棉树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。2001年我国EVA泡棉树脂的市场消费量约为290 kt。随着我国制鞋工业的发展以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA泡棉树脂的需求量还将逐年增加。
橡塑泡棉是高档泡棉胶带产品的基材； & 冰库、防寒建筑、轻型屋顶、建筑安装等建筑用隔热保温材料； & 汽车的座椅、汽车内饰、车顶、脚踏垫、遮阳板材料； & 电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等广泛领域。汽车电子配件、空调制冷配套件、冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、热定型件，各种精密仪器、医疗刀 具、量具的包装内衬，体育用品、智力积木等；橡塑泡棉还广泛应用于汽车、空调、冰箱、冰柜、家用电器、工程制冷及冷藏和冷冻等；溜冰鞋、运动鞋的内衬材料，运动鞋垫，箱包背垫，冲浪板，跪垫。走进皓稳包装
苏州市皓稳包装有限公司 ——用心成就卓越
苏州市皓稳包装有限公司专业生产加工：橡塑B1，B2保温材料，E VA，防静电EVA，EPE等发泡材料，提供封条，上胶，模切，雕刻，EPE蛋托，EVA儿童玩具，瑜伽垫，瑜珈砖，瑜珈柱等瑜伽系列产品，公司主要产品：各种EVA发泡片材、卷材，防静电EVA，导电EVA，高弹EVA，各种EVA彩色片，CR，EPDM，PEF保温材料，PE高发泡，抗静电EVA，30PE板，20PE板，发泡板，EVA加工，防火EVA，阻燃保温板，阻燃EVA，EVA彩色片，开孔EVA，粗孔EVA，等保温产品。广泛应用于：精密仪器仪表、贵重工艺品、医药器械、运动器具、电子产品原器件、电动工具、玩具、鞋材、箱包、电视机、电脑、音箱、空调等行业产品包装。
科学设计，物以其用；精确制作，包装美观
专业生产加工橡塑B1，B2保温材料，EVA，防静电EVA，EPE等
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转藏至我的藏点PE，EVA，PVC三者间的区别?推荐回答：PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 聚乙烯不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。理化性质外观与性状： 有韧性的树脂质颗粒或粉末，白色，有蜡味。主要用途：熔点：沸点：相对密度(水=1)：相对密度(空气=1):饱和蒸汽压(kPa)：溶解性： 浮在水上，不溶。临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)：燃烧爆炸危险性避免接触的条件：燃烧性： 可燃建规火险分级：闪点(℃)： 231℃自燃温度(℃)：爆炸下限(V%)：爆炸上限(V%)：危险特性： 与强氧化剂接触能引起燃烧和爆炸。与氟、四氟化氙接触剧烈反应。与硝酸、氯化钠、三硝基甲烷不能配伍。燃烧(分解)产物：稳定性：聚合危害：禁忌物：灭火方法：包装与储运危险性类别：危险货物包装标志：包装类别：储运注意事项： ERG指南：171 ERG指南分类：物质(低至中等危害的)PVC是聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出盐酸和其他有毒气体。结构式：- CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - 特点：（1）低导热性，即隔热保温效果好；（2）优异声波阻尼性，即有良好的隔音效果；（3）二次成型加工性能好，类似于木材，可锯、可钉、可刨、可钻，同时也可粘结；（4）高阻燃性，即防火性能好；（5）化学性能稳定，有优异的抗化学腐蚀性；（6）优异的耐候性，同时有防蛀、防水等性能 ；（7）利用PVC的发泡技术可有效地降低制品单位体积内树脂的含有量，从而降低制品的成本；（8）PVC低发泡制品对环境没有污染，并可再生利用，是绿色环保产品。（国外专家实验证明，PVC对环境无害，欧洲PVC制品委员会本世纪初公布的一份研究报告显示，PVC不易分解，在需要进行深埋处理的垃圾中掺有PVC制品不会对环境造成危害。 EVA：乙烯-乙酸乙烯脂共聚物也就是低发泡聚乙烯泡沬塑料。 EVA 橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。 EVA 橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯（泡沫）等传统包装材料，且符合环保要求，是出口产品的最佳选择。相对于防震包装可以切割、成型；因密度差异较大，还可以有更为广泛的用途。EVA 的特点： 耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。 耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震 / 缓冲性能。 保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。 应用范围： 家用电器、五金工具、玩具、工艺品、旅游制品、文化用品、化妆品； 溜冰鞋：运动鞋的内衬材料、运动鞋垫、箱包背垫、冲浪板、跪垫；运动护具、汽车内饰、鞋材贴合；高档泡棉胶带产品的基材；冰库、防寒建筑、轻踏垫、遮阳板材料；电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等广泛领域。 EVA蜡密度在0.91～0.93(g/cm3) 之间。 EVA的密度主要受VA含量制约，随着共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3 增至0.974 g/cm3，小于5％时，密度最小。 EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。如： （1）薄膜、薄片及层合制品：具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性，适合弹性包装薄膜，热收缩薄膜，农用薄膜，食品包装薄膜，层合薄膜，可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。 （2）一般用品：具有柔韧性，抗环境应力开裂性，耐气候性好的优点，适合工业用材料有电力电线绝缘皮包，家用电器配件，窗密封材料等。 （3）日用杂货类有运动用品，玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EVA橡胶足球等。 （4）汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。 （5）发泡制品：加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件，女用鞋底，热熔粘合剂等。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工 EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封，焊接等成型加工。EVA发泡塑料造粒机操作规程需要注意思哪些？推荐回答：低档加粉料用20~40目铁筛网，严禁用手下至下料口、防护罩：21。5，禁止触碰。6。3，并经考核合格后方可上岗，操作员上岗前，请参照随机使用说明书对操作员进行培训，下机原料严禁有金属、做纯高档料时采用80~120目不锈钢筛网，严禁用铁棍，因此、设备机筒，除设备生产用火外。严防火灾事故。可能的伤害有、模头部位存有高温、EVA发泡料属易燃材料、炭化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故、机筒，严禁带火种进入、生产过程温度调节不当可能产生炭化现象。4，生产区及原料区严禁吸烟。7、沙石等异物混入。以免损毁机器，以免烫伤、螺杆属金属连续运转部件，以防下铁和剪伤手指、对设备的不当操作可能造成人身、设备，开机前和停机过程严禁高温、铁片，生产过程中每两小时和每次停机时每次用未破碎原料清洗螺杆机筒、主辅机下料口清理时、环境伤害，做杂色料时用60~100目铁筛网。东莞星洲塑料机械厂有更详细的资料可供参考EVA材料是什么？推荐回答：EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。EVA的特性及用途EVA颗粒可以生产成各类EVA板材，然后板材再经过各道加工，如冲型就可以当作包装内衬用，热压可以做成鞋底。深圳亿德宝就是这样发泡然后再自行各自加工供应给其他客户。可生物降解:弃掉或燃烧时不会对环境造成伤害。电子，五金，玩具行业都可以用到EVA材质。与PVC价格相近:EVA的价格比有毒的PVC较贵，但相对不含邻苯二甲酸盐之PVC为便宜。重量较轻:EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC则为1.32。不含臭味:EVA不含像阿摩尼亚(ammonia)或其它有机气味。不含重金属:符合有关国际的玩具条例(EN-71 Part 3及ASTM-F963)。不含邻苯二甲酸盐:适合儿童玩具及不会产生增塑剂释出危险。高透明，柔软及坚韧度:应用范围十分广阔。超强耐低温(-70C):适合结冰环境。抗水，盐份及其它物质:在大份的应用情况下都能保持穏定。高热贴性:可牢固地贴于尼龙，涤纶，帆布及其它布类。低贴合温度:可加快生产速度。可丝印及柯式印刷:可用于更多花巧的产品(但必须用EVA类的油墨)。EVA发泡材料配方EVA发泡配方是由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。很明显主料就是EVA，当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA呢，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根据具体倍率。架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。我们这有个共识，一般氧化锌用量不超过0.2Phr，过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。后面会给大家介绍EVA发泡中的辅料添加。EVA材料发泡配方中的辅料添加可以添加到EVA配方中的辅料很杂。只讲几类主要的吧。1 边角料。边角料就是做成产品后多余的一些料尾，边条什么的。它们都是已发泡过了的。这类东西是成本杀手，用它可以大幅度降低生产成本，当然，也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用，我就不赘述了。2 抗静电剂 有些产品，要求具有抗静电功能，而EVA发泡产品本身是带很强的静电的，所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物，具体成分MS很复杂，一时我也说不清楚，用量在3%-5%。3 阻燃剂用做某些包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg（OH）2 ，Al（OH）3，对EVA发泡产品也有一定的效果，不过用量比较大，我们都用12%-20%，但是对于阻燃要求高的产品，它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句话关总，对与阻燃要求高的，我也不是很有办法。4 快熟剂 EVA发泡过程是需要时间的，如果要提高日产量，降低产品耗能，可以适当添加快熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC，这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC，确实可以缩短时间，但是，随着它的加入，产品的尺寸也会相应缩小，而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道，现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂，添加量小，缩时效果还比较可观。（悄悄说一句，这快熟剂我我们这漏出去的。）l5 着色剂 发泡产品一般是有颜色的，所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉，色胶，当然最好还是用色母粒。MS产品不可以用电脑配色，可能是因为这东西发泡前后颜色变化太大，电脑也配不死。EVA发泡材料的发展趋势中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚，但由于产品的加工性能优良且应用广泛，近几年需求增长十分迅速，目前市场处于成长期。尽管在全球金融危机的冲击下，下游出口需求减弱，市场从2006年到2010年年复合增长率依然超过9%，2010年市场规模超过180亿元。市场高速增长吸引了众多厂家进入该行业。2010年中国市场上有3000家以上的企业具有生产EVA发泡材料的能力。大部分EVA发泡材料生产商为小型企业，年销售额小于1000万元。大型生产商数量较少，其年销售额在3000万元以上，高的达上亿元。市场前5的企业EVA发泡材料销售总额接近20亿元，只占市场份额的10%，集中度不高。受益于中国制造 业的稳定发展，下游产业升级带来的要求和利润的提升，以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素，预计中国EVA发泡材料市场将维持高速增长。从2010年开始，年复合增长率将超过10%，到2015年市场规模将达到300亿元。原料主要依赖进口EVA发泡材料的主要原材料是EVA。目前，EVA发泡材料对EVA的需求占到国内EVA总消费量的60%以上。由于中国对EVA发泡材料的表观消费量逐年上升，拉动了对EVA的需求，在过去几年，中国EVA需求的平均年增长超过7%。另一方面，市场供应对进口的依存度比较高，2010年全球EVA需求量超过300万吨，国内EVA消费量达到70万吨，而产量仅为27万吨，自给率不足40%。由于市场供应偏紧，原料、能源和运输成本上涨等原因，EVA进口价格2006年至2008年一路上扬，从10800元（吨价，下同）上涨到13600元。2009年，由于国际原油价格下跌，导致EVA生产成本下跌。另一方面，金融危机也造成全球范围内下 业对EVA的需求缩减。这两大因素导致EVA的进口价格在2009年下跌至10200元。进入2010年，随着宏观经济逐渐复苏，EVA下游需求逐渐回升，同时国际原油价格上涨，EVA供应继续紧张，导致EVA价格迅速回升到13500元。EVA发泡材料的价格也随着EVA价格波动。2006年到2008年，EVA发泡材料价格自3150元一路上涨至3600元/立方米。到2009年，伴随着EVA价格的回落，EVA发泡材料的价格也降到3200元/立方米。进入2010年，受下游需求迅速增长和EVA原材料大幅上涨的影响，EVA发泡材料价格迅速反弹回到3500元/立方米。下游需求强劲增长EVA发泡材料的主要下 业，即鞋业、箱包业、玩具业、体育用品业、建材业，都是中国制造业的传统强势行业，2010年行业产值均超过或接近千亿元，其中建材业产值甚至达到万亿元以上。受刺激内需和出口市场进一步改善的驱动，预计未来3年这几个行业还将保持10%以上的增长。鞋业市场和箱包业市场是EVA发泡材料最主要的下游市场，2010年消耗了中国市场上约70%的EVA发泡材料。而玩具业、体育用品业、建材业等EVA发泡材料下游市场，2010年共消耗了中国市场上约25%的EVA发泡材料。新兴领域，如汽车内饰和电子配件等下游市场共计消耗了中国市场上约5%的EVA发泡材料。未来发展持续向好高速增长的市场规模将吸引更多的企业，但是技术壁垒，特别是EVA发泡材料对回收利用再生性能的要求，以及规模和资金上的壁垒，将限制规模小、能力不足的企业的进入。虽然目前尚无EVA发泡材料行业的产品标准，但下 业对各类制品的要求，尤其是日益严格的出口标准，对EVA发泡材料也形成有力的约束。因此符合下游各类标准的生产商在竞争中会处于更为有利的地位。从上游看，随着中国市场对EVA发泡材料需求的扩大，未来EVA进口量将进一步上升。同时随着国内生产企业的技术突破，对进口的依存度也将逐步降低。受到下游需求的拉动，中国EVA发泡材料市场规模将持续增大。同时，预计大型EVA发泡材料生产商将进一步占据市场，行业内将通过兼并与收购等方式实现部分行业整合。从下游看，一方面，现有的下 业需求将持续旺盛，并且伴随着下 业的升级，对EVA发泡材料质量和特性方面的要求也会提升，同时也带来了更高的利润。另一方面，更多的新兴应用领域将被开发。生产eva拖鞋品质注意事项？推荐回答：使产品精益求精：shihxweb@126，加强企业的内部管理石狮宏兴发泡鞋材有限公司拥有雄厚的技术力量、透气衬等，共创辉煌的明天，公司产值不断递增、冷压沙滩鞋衬面系列，是您在市场竞争中永葆不败的有力保证、增高衬，秉着"，引进先进的生产设备。公司十分注重企业的管理并不断进行改革和自我完善，不断提升自己、开发。公司专业c从事EVA。产品畅销国内外。是一家系研究。以团结拼搏；广阔的销售网络，聘用高素质的技术人才、EVA颜色片材；优良周到的售后服务、环保为意志的经营理念、品质、PE发泡系列、双色夹层沙滩鞋衬面系列、亲切，讲信誉、求实、创新"。宏兴公司愿与新老客户携手并进。 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