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印刷基础认识大集合（一）转来的
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印刷基础认识大集合（一）转来的
自己刚刚接触印刷，把学到的东西跟大家分享，特别的基础，不适合高手。
印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷：是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
　　UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.
　　适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
　　近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
　　烫金及立体烫金
凹凸压印：又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，即在印刷机的金属底版上接通电流。凹凸压印工艺在我国的应用和发展历
　　如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等
什么印刷工艺中的凸字
凸字：是在印刷中，在油墨未干的状态中，通过凸字粉粘附，经过高温熔化烘干，在文字或图案表面形成胶状物质，质感有凸起装，形成很强烈的立体质感，对于非专业客户容易和凹凸，UV形成混淆，一般凸字用于名片，书籍封面，彩盒等高档印刷品，质感强烈。
其他可类似参照工艺如整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。
轧车,模切,压痕,模压工艺
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
　　模压技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。被加工板料就是处于这二者之间，在压力作用下完成模切的整饰技术处理。模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构，使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。而平压平模切机又因有版台及压版的方向位置不同之别，可分为立式和卧式两种。
光膜：从表面区分颜色可以看出来，光膜是光亮表面；覆膜后透明光亮；
哑膜：从表面区分颜色可以看出来，哑膜是雾状表面；覆膜后哑光磨砂般哑光表面；
一般用户平张纸张材料封面腹膜，例如，名片，书本，画册，海报，彩盒等产品。腹膜不可用于局部腹膜，如果需要达到局部腹膜效果，可采用其他工艺，例如UV，过油等！具体技术请咨询chinaprintery技术人员。
同时还有其他PVC材质的透明膜，一般量产比较少，极少用户使用。
分类：BOPP薄膜有分为光膜与哑膜两种，也分为带胶层与不带胶层两种；
成份：带胶层的BOPP薄膜成份是BOPP+EVA双层复合膜；
用途：BOPP含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合，用途较为广泛
烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”，其实除了金色外，还有银色、红色、绿色、蓝色等。它是利用模具，并且借助于一定的压力和温度，使金属箔片、颜料箔烫印到印刷品或者其他承载物上的一种加工工艺。金属箔片是一种非常薄的聚酯薄膜，它的成分主要是干性色素，加工时，金属模具在压力和温度的作用下使箔片的色素图层和基膜层分离，确保了图文部分迅速的从基膜层上脱落，转移到承载物上，完成烫箔加工。烫箔工艺的三要素：一是烫印版温度的高低；二是压印机压力的大小；三是烫印时间的长短。此技术有平压烫箔和浮雕烫箔。
平压烫箔是一种最基本的烫箔模式，可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果，达到增加视觉冲击力的效果，而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹。
2 浮雕烫箔
烫箔的模具可以进行浮雕加工，这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果，烫印后使承载物更加精制富有层次。
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层，以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防止印刷品受到污染。同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度，提高整个印刷产品的视觉效果。此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中，加强了宣传效果和实用价值，成为提高产品档次的一种手段。
上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。经过上光油涂层处理的印刷品，印刷表面的油墨受到涂料的保护，这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。
一般来说，上光油工艺包括了光泽型上光、亚光（消光）上光和特殊涂料上光（釉质）。从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴，但它也能形成光亮的涂层。
1光泽型光油
光泽型上光反光能力强，是一种使用非常普遍的光油类型。设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。
亚光上光是一种没有光泽的上光方式，特别的适合应用在文字页面之中，这样就可以减少光线反光的效应，来便于读者阅读。
这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果。
UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。UV上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果，越来越受到设计师们的青睐，通常会利用UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式：印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布，实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。具体来说就是在印刷的过程中，光油经输墨系统传递到印版，覆盖在还没有晾干的油墨上，光油和油墨会被纸张纤维吸收；专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作，减轻了纸张对光油涂料的吸收，保持了光油的光泽度。承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素，所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
覆膜工艺是纸表面加工工艺，是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮，耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加的鲜艳夺目，不容易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性，抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强，提高了使用寿命，美化了各类印刷产品的外观效果。
四起凸、压凹
设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果，这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果，因此可以强化平面印刷物中某个设计元素，突出整体设计的视觉、触觉感染力。起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上，显示出其商品价值。
一般来说，起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工，因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性。
此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。
用于压印盒、纸片上的折痕。
用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。
用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。
模切是以钢刀片排成模（或者用钢板雕刻成膜）、框，在模切机上把纸片扎成一定形状。它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品的加工成型。
为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验，设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工，通过模切刀切割出所需要的图形，使得设计品更加有创意。模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外，还可以完善设计的实用功能。比如，利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作，如此一来，观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息，有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果，使得作品更加精致，而读者也能够体味到设计的趣味性，同时方便了阅读和获取信息，增加和设计者的一种互动性，提升作品艺术价值。
七切口装饰
切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术，它是利用书籍书口（页边切口）的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。最早，人们是通过镀金、镀银的方法在书口上进行绘饰，用以保护书籍的页边，而现在主要是利用切口的装饰来增添书籍设计的装饰效果。
除了以上提到的几种工艺技术之外，还有更多新型的的表现形式。
总之，设计者们应该更多的去考虑实际印刷工艺的条件，掌握印刷工艺的各种相关知识，灵活的运用到实践中去，结合各种印刷材料，不断地试验创新，从而使设计作品更加美观，体现出实用价值和艺术价值。
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红动创办于2005年，老品牌值得信赖　　在传统彩色市场上，彩色印刷技术主要分为三类，它们分别为：生产彩色、图像彩色和商业彩色。这个分类主要是由客户的输出需求决定的。生产彩色适合大批量的生产，在这个领域里，较高的生产速度和较低的单位印刷成本是非常重要的。图像彩色活件必须要达到较高的质量水准（通常需要准确的色彩匹配），但这类活件的印刷术量一般都不大。商业彩色是目前发展速度比较快的一个领域，因为彩色文件在办公环境中已经使用地越来越普遍了。但是现在，图像色彩的质量和生产彩色的高速度及低成本等特点都出现了一定程度的弱化，所以各种彩色印刷技术之间的区别也就变得没那么明显了。　　没有一项传统技术能在前面提到的所有领域中都占据主导地位。印刷企业在选择技术的时候，必须要考虑到图像质量、输出速度、设备成本和操作成本等因素。在这些因素中，印刷买家必须要根据自己的实际情况做出取舍。虽然不同的印刷买家对“可以接受的质量”有着不同的衡量标准，但速度和成本才是促使他们做出购买决定的重要因素，因为高端印刷在很多企业的产品组合中都只占到了很小的一个比例。
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印刷常用工艺大全
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印刷常用工艺一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如AI、PDF、CDR等）。2、出菲林（将图稿的影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。3、晒PS版（将菲林上的图案等通过爆光原理晒在PS版上）。4、准备纸张及印刷油墨、原料。5、印刷。6、表面处理（如A光、B光、吸塑油、光胶、哑胶等）。7、后续加工。哑光膜俗称过哑胶，是印刷品表面处理工艺的一种，也就是在印刷品的表面再用胶水裱一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对应的还有一种工艺为过光胶，原理是一样的，只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗处理，像透明胶一样，很光滑。一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起来非常的精致高档。印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲，要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。印刷品表面处理（1）上光加工工艺上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。它能够显著增加印刷品表面的光泽，改善封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术感和陈列价值。上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。上光广泛用于包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。 ①光油、哑油工艺 　　根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。光油工艺可以全面提高印刷品的表面光泽度，使印刷品显得富丽堂皇，光彩照人。与光油效果相反，哑油工艺降低印刷品表面的光泽，可以避免光泽度过高对人眼产生的刺激。由于哑油的视觉效果具有特殊的质感，因而也成为较流行的一种上光方式。 ②UV上光工艺 　　UV上光工艺即紫外线干燥上光工艺。通过UV上光，可以提高印刷品的光折射的感觉，并且能局部提高亮度，而且还是非常环保的绿色技术。由于UV上光具有比传统上光和覆膜工艺无法比拟的优势，无污染、固化时间短、上光速度快、质量较稳定，已成为上光工艺的发展方向。（2）过胶工艺（覆膜工艺） 过胶工艺是将塑料薄膜涂上胶黏剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起形成纸塑合一的产品的加工工艺。经覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感。覆膜的这些作用显著提高了印刷品的艺术品味和价值，同时对印刷品起到保护作用，使之具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水、防污染和抗化学腐蚀的作用。最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。 覆膜材料有高光型和亚光型两种，即常说的光胶和哑胶。高光型薄膜可使书籍封面光亮夺目、色彩鲜艳、富丽堂皇 ；而亚光封面则显得古朴、典雅。 （3）凹凸压印工艺 　　凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。 　　凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。 （4）模切压痕工艺 　　模切工艺就是用模切刀条根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他料件轧切成所需形状的一种工艺。 　　压痕工艺则是利用压线刀和压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，用这种方法压出的痕迹多为直线，故又称压线。压痕还包括利用照阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。 　　多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切、压痕加工，故常常简称模压。 （5）烫印工艺（烫金、烫漆） 　　烫印是把烫金纸上的图案通过热和压力的作用转移到承印物上的工艺过程。 　　烫金是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材质的封面上，用金色、银色或其他颜色的电化铝箔通过加热烫印书名、图案、线框等。经烫印后的图书封面艺术效果突出，高贵华丽。由于金属箔具有特殊的光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使不同的印刷品增添了鲜艳的色泽而获得经营夺目的效果，增加了产品的档次，并使用户在阅读书籍和使用印刷品的同时得到美的享受。 　　烫漆与烫金相似，是采用粉箔（无光）在印刷品表面上烫印，加工后具有漆般的视觉效果。 　　烫印的对象广泛。它不但可以在印刷品、纸张表面烫印，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行烫印。在用颜色和图案来增加效果的场合，烫印的用途更是无的，而且工艺操作简单。由于烫印是一种干式加工方法，古工件加工后可以立即包装运输。烫印的适用范围还在不断扩大。 　　除此之外，常用书籍装饰加工工艺还包括镂空、印纹等，并各具特点，对书籍封面、护封及函套的最终效果起着关键作用。这些装饰加工工艺虽然不能改变图文印刷的色彩，却能极大地提高其艺术效果，是书籍增值和促销的重要手段。 以下内容为系统自动转化的文字版，可能排版等有问题，仅供您参考：印刷常用工艺一般纸品生产流程：1、来稿（档案，如 AI、PDF 、CDR 等）。2、出菲林（将图稿的 影象及图案、字体等等通过拼版、输出等打在底片上）。3、晒 PS 版（将菲林上的图案等 通过爆光原理晒在 PS 版上）。4、准备纸张及印刷油墨、原料。5、印刷。6、表面处理（如 A 光、B 光、吸塑油、光胶、哑胶等）。7、后续加工。 哑光膜俗称过哑胶， 是印刷品表面处理工艺的一种， 也就是在印刷品的表面再用胶水裱 一张经过粗化的透明薄膜，薄膜表面为极为细小颗粒纹路，效果有点像玻璃的喷砂，使观看 印刷品时不受表面的反光影响，色彩看起来不是那么鲜艳，可以给人一种很高档的刚觉。对 应的还有一种工艺为过光胶， 原理是一样的， 只是粘在印刷品表面的薄膜没有经过粗处理， 像透明胶一样，很光滑。 一般膜有光膜、哑膜和镭射膜等几种，哑膜大多用来覆一些高档的画册、手袋等，看起 来非常的精致高档。印刷时也可以印哑油或光油，来达到这种效果，但从视觉效果上来讲， 要比覆膜差些。一般印刷哑油或光油的工艺，我们多用于内文，封面很少用这种方法来表现 效果，因为在装订后期容易划伤，所以封面多用覆膜而不采用印油。印刷品表面处理（1）上光加工工艺上光是在印刷品表面涂布（喷、印）一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后，在印刷 品表面形成薄而均匀的透明光亮膜层的加工工艺。上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法。 它能够显著增加印刷品表面的光泽， 改善 封面装潢效果，提高印刷品表面的平滑度、耐摩性和表面强度，起到防污、防水、耐光、耐 热，保护和延长印刷品使用寿命，可以使印刷品产生特别的视觉效果，增强产品外观的艺术 感和陈列价值。上光为全幅面上光和局部上光（在印刷品某一特定位置上光）两类。上光工艺，尤其是局部 上光工艺，通过高光画面与普通画面间的强烈对比，能产生丰富的艺术效果。上光广泛用于 包装装潢、书刊封面、画册、商标、广告、挂历、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。①光油、哑油工艺 根据上光油的上光效果，可以分为高光型和亚光（消光）型，即光油和哑油。光油工艺 可以全面提高印刷品的表面光泽度，使印刷品显得富丽堂皇，光彩照人。与光油效果相反， 哑油工艺降低印刷品表面的光泽， 可以避免光泽度过高对人眼产生的刺激。 由于哑油的视觉 效果具有特殊的质感，因而也成为较流行的一种上光方式。 ②UV 上光工艺 UV 上光工艺即紫外线干燥上光工艺。 通过 UV 上光， 可以提高印刷品的光折射的感觉， 并且能局部提高亮度， 而且还是非常环保的绿色技术。 由于 UV 上光具有比传统上光和覆膜 工艺无法比拟的优势，无污染、固化时间短、上光速度快、质量较稳定，已成为上光工艺的 发展方向。（2）过胶工艺（覆膜工艺）过胶工艺是将塑料薄膜涂上胶黏剂， 与纸印刷品经加热、 加压后使之黏合在一起形成纸塑合 一的产品的加工工艺。经覆膜的产品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印 刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感。覆膜的这些作用显著提高了印刷品的 艺术品味和价值，同时对印刷品起到保护作用，使之具有了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防水、 防污染和抗化学腐蚀的作用。 最值得一提的就是， 覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量 缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被 遮盖。覆膜材料有高光型和亚光型两种， 即常说的光胶和哑胶。 高光型薄膜可使书籍封面光亮夺目、 色彩鲜艳、富丽堂皇 ；而亚光封面则显得古朴、典雅。（3）凹凸压印工艺凹凸压印，又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中的一种特殊的加工技术，它使用 凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印 刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装盒、装潢用瓶签、商标以及书 刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现 方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。（4）模切压痕工艺模切工艺就是用模切刀条根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其他料 件轧切成所需形状的一种工艺。压痕工艺则是利用压线刀和压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚轮在板料上滚出线痕，以 便板料能按预定位置进行弯折成型，用这种方法压出的痕迹多为直线，故又称压线。压痕还包括利用照阴 阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切、 压痕加工，故常常简称模压。（5）烫印工艺（烫金、烫漆）烫印是把烫金纸上的图案通过热和压力的作用转移到承印物上的工艺过程。烫金是在木板、皮革、织物、纸张或塑料等材质的封面上，用金色、银色或其他颜色的电化铝箔通过 加热烫印书名、图案、线框等。经烫印后的图书封面艺术效果突出，高贵华丽。由于金属箔具有特殊的光 泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使不同的印刷品增添了鲜艳的色 泽而获得经营夺目的效果，增加了产品的档次，并使用户在阅读书籍和使用印刷品的同时得到美的享受。烫漆与烫金相似，是采用粉箔（无光）在印刷品表面上烫印，加工后具有漆般的视觉效果。烫印的对象广泛。它不但可以在印刷品、纸张表面烫印，还可以在塑料、皮革、棉布等表面进行烫印。 在用颜色和图案来增加效果的场合，烫印的用途更是无的，而且工艺操作简单。由于烫印是一种干式加工 方法，古工件加工后可以立即包装运输。烫印的适用范围还在不断扩大。除此之外，常用书籍装饰加工工艺还包括镂空、印纹等，并各具特点，对书籍封面、护封及函套的最 终效果起着关键作用。这些装饰加工工艺虽然不能改变图文印刷的色彩，却能极大地提高其艺术效果，是 书籍增值和促销的重要手段。
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