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无需高压釜及附属设备，既省去高额设备投入，又节约空间，省去基础设施建设；同时，避免高压带来的安全隐患及繁琐的安全检测工作。
设备采用全自动通过式控制，既适合批量生产，也适合单片生产，每个生产周期仅需5-7分钟；而高压釜的生产周期需要4-8小时，且无法满足小批量生产需求，而传统的真空夹胶炉需要1-3小时；相比之下，综合效率大大提高。
该设备适应于各种胶片加工，不管是PVB、EVA 、SGP还是TPU，都可以生产出...赛哲科技与美国热力学专家通力合作，共同设计开发了全&&新一代无高压釜玻璃夹层设备，与传统玻璃夹层设备相比，无论是在投入或功能方面都具有强大优势，具体体现在以下方面：
无需高压釜及附属设备，既省去高额设备投入，又节约空间，省去基础设施建设；同时，避免高压带来的安全隐患及繁琐的安全检测工作。
设备采用全自动通过式控制，既适合批量生产，也适合单片生产，每个生产周期仅需5-7分钟；而高压釜的生产周期需要4-8小时，且无法满足小批量生产需求，而传统的真空夹胶炉需要1-3小时；相比之下，综合效率大大提高。
该设备适应于各种胶片加工，不管是PVB、EVA 、SGP还是TPU，都可以生产出合格的夹胶玻璃，从此打破无高压釜不能生产PVB夹胶玻璃的神话。
根据客户需求，可实现全自动智能化控制，从上片、清洗、合片到最后生产出成品夹胶玻璃，全部可以实现中央集成控制，所有工序自动完成。并且配备了以太网通讯端口，可实现工业4.0联网控制。提升品质控制的同时，大大节约了人工成本及管理成本。
型号 最大玻璃尺寸 最大玻璃厚度 功率 外形尺寸
SZ-TG00mm 50mm 400kw *1800mm
SZ-TG00mm 50mm 400kw *1800mm
SZ-TG00mm 50mm 400kw *1800mm百姓网提醒您：1）接受服务前请仔细核验对方经营资质，勿信夸张宣传和承诺&
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欢迎您进入广州夹层玻璃生产厂家！夹层玻璃服务热线：020-
23年夹层玻璃生产企业
联系电话：020-
传真电话：020-
地址：广州市荔湾区西塱大桥大街68号
邮编：510385
夹层玻璃是由两片或两片以上玻璃，将有机聚合物中间膜夹在两层玻璃之间经加热加压制成的复合玻璃制品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。
在过程中出现质量缺陷怎么办？
首先得明白夹层玻璃，质量缺陷大体分两种：外观缺陷、性能质量缺陷
1、原片缺陷&
作为夹层玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、结石、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。&
2、划伤、水迹&
划伤、水迹一般发生在玻璃预处理中，在切割阶段，切割平台、卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。
磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；水迹的产生原因主要是在磨完边清洗过程中风刀的位置不正确，风压不大，导致附在玻璃表面的水未吹干造成的。
解决办法：要根据不同厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整玻璃清洗时的摆放角度。&
出现气泡问题分三种：
玻璃边部小气泡
玻璃边部大气泡
多个位置有气泡
部分气泡的生成
（1）边部小气泡
在高压釜的最初阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。&
延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。&
（2）边部大气泡
玻璃下部出现半圆形气泡
因高压釜内的工作支架材质太软
致使夹胶玻璃被分开而形成气泡
工作支架材质采用更硬的材料&
（3）玻璃四周出现半圆形气泡
由于玻璃预热预压后，边部密封性不良
导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃胶片内
或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高
通过提高预加热的温度来保证玻璃边部的密封性
（4）气泡分布多个位置
就要考虑两种原因
不正确的预处理加工工艺
如果温度太低
胶片无法完全展开
气体就会存在于玻璃与胶片之间
如果温度太高
胶片封边太早
大量的气泡会留在在玻璃与胶片之间无法排除&
分析预处理过程的参数，并正确地调试设备
可以提高玻璃的表面温度
但更好的方法是降低预处理的工作速度
不正确的高压釜加工工艺
高压釜开始加温时
温度和压力必须同时升高
保持阶段的温度必须在135-145℃之间，压力为12bar
温度最高不能超过160℃，这样会导致
玻璃边缘的胶片发黄、褪色、脱落或者是高压釜燃烧
（3）部分气泡的形成
如果在滚压式的预处理加工工艺中
在玻璃的后部出现气泡是由于预处理的温度过高
胶片封边太早，气泡无法排除而造成的&
加快输送速度以降低温度或关掉部分加热器&
4、胶片出现褶皱及视觉缺陷
胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片；加工过程的关键是要确保玻璃与PVB之间加热均匀和充分的排气，如果滚压滚轴不平和加热不均匀，预压排气过程可能会导致排气不足或胶片过早封边，由于残留气泡、胶片厚度不均和杂质可能会导致诸如曲线、暗条纹和斑点之类的视觉缺陷。&
在处理胶片时，重点是将胶片平整放在玻璃上
并且确保胶片之间没有褶皱
进入高压釜之前
将夹层玻璃表面温度保持在21℃—27℃
能够有助于避免褶皱的产生
并且可以减轻视觉缺陷
5、玻璃翘边或合片方向不正确
在加工过程中，胶片能流动或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滚压和高压釜的加工可能会使夹层看上去成功的粘合，但随着时间的过去，由于弓形、波形和翘边引起的不匹配可能会导致边部脱胶或气泡。
夹层玻璃需要正确匹配以尽量减少弓形或波形引起的叠差，建议采用相同方向弓形和波形的玻璃用于夹层生产，因为在某种情况下，将夹层玻璃的边缘夹住，当时是确保了夹层玻璃的完全接触，但实际上他可能会引起夹层玻璃局部应力改变，并使胶片变薄，从而引发脱胶。
脱胶的主要原因是
夹层玻璃胶片和玻璃之间附着力太低
检查清洗机的水质是否达到15us以下
检查是否使用过多或过少的清洁剂
玻璃表面是否有不洁物（如切割油或清洁剂）
检查清洁的毛刷磨损或位置是否太高
检查胶片的湿度（合片室的相对湿度控制在25～30％）
检查玻璃翘曲或合片方向不正确（钢化玻璃特别注意）&
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