请问污水处理中COD、BOD、SS分别代表什么啊？_百度知道
请问污水处理中COD、BOD、SS分别代表什么啊？
水质的一个标准参数啊。
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COD代表的是化学需氧量：表示水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等BOD代表的是生化需氧量：表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示SS代表的是悬浮物：指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等
采纳率：25%
上面回答很正确，补充：一般是环境保护工作需要的非常重要的检测指标，有专门的国家标准确定允许存在值。对人的生存环境影响很大。如果被检测单位不合格，必须环保整改。再深就涉及专业，看需要了。
COD 化学需氧量BOD
生物需氧量SS
COD 化学需氧量BOD
生物需氧量SS
悬浮固体颗粒物
cod化学需氧量bod生物需氧量SS总悬浮颗粒
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【知识点梳理】污水的排放标准、处理工艺、仪表使用
【发布时间： 16:24】&&【文章来源：未知】&&【作者：武夷山市建设局】
环保网讯:在这开学之际，水世界对水处理知识进行一下总结，基本夯实，不可疏忽！QUESTIONCOD、BOD、SS、ORP、TP、TOC、DO、MLSS、TN分离表现什么？点到为止，不知道的自行补课。接下来我们来详细介绍一下这几个知识点：污水的排放标准污水处理工艺污水处理的仪表使用污水的排放标准根据污水处理厂处理工艺和排入地表水域和环境保护目标肯定排放的等级，标准分为三级，一级又分A标准和B标准。24种行业排放标准如下：污水处理工艺介绍AB法：吸附生物氧化法AB工艺的主要特征：A级污泥负荷很高，B级污泥负荷较低。A级和B级的微生物群体特性显明不同，并通过互不相关的两套回流系统严格离开。不设一沉池，使A级成为一个开放性的生物动力学系统。A级可以根据污水组分的不同实施好氧或缺氧运行。AB法的工艺流程AB法污水及污泥处理工艺流程AB法的优缺点优点：具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。1、对有机底物去除效率高。2、系统运行稳定。主要表示在：出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能。3、有较好的脱氮除磷效果。4、节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用20%~25%。缺点：1、A段在运行中如果控制不好，很轻易产生臭气，影响四周的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。2、当对除磷脱氮要求很高时，A段不宜按AB法的原来去处有机物的调配比去除BOD55%~60%，因为这样B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳、氮比偏低，不能有效的脱氮。3、污泥产率高，A段发生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80%左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的终极稳定化处理带来了较大压力。SBR法：序批式活性污泥法此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四个或三个池子形成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。SBR法的主要特点这种一体化工艺的特色是工艺简略，由于只有一个反映池，不需二沉池、回流污泥及装备，一般情形下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节俭占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵巧，能够从时间上支配曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目标。但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采取滗水器及掌握系统，间歇排水水头损失大，池容的利用率不理想，因此，一般来说并不太实用于大规模的城市污水处置厂。SBR工艺流程图SBR法的优缺陷优点：①工艺简单，投资和运行费用低；②污泥活性强，污泥的质量浓度高；③对水量、水质变化的适应性强,有机物去除率高；④静止沉淀效果好；⑤不易涌现污泥膨胀；⑥脱氮除磷效果好。缺点：①持续进水时,对于单一SBR反应器需要较大的调节池；②对于多个SBR反应器,其进水和排水的阀门自动切换频繁；③无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。④设备的闲置率较高；⑤污水晋升水头损失较大；⑥假如需要后处理,则需要较大容积的调节池。现在又开发出一些连续进水连续出水的改进性SBR工艺，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。CASS工艺CASS工艺作为SBR处理技巧的一个改良，不仅具备SBR法工艺简单可行、运行方式机动、主动化程度高的特点，而且具备显著的除磷脱氮功能。CASS工艺的技术特点1.连续进水，间断排水由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。2.运行上的时序性CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。3.运行过程的非稳态性每个工作周期内排水开端时CASS池内液位最高，排水停止时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混杂液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。4.溶解氧周期性变化，浓度梯度高CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、预防污泥膨胀及节俭能耗都是有利的。实际证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。CASS工艺流程图CASS工艺的优缺点优点：1.工艺流程简单，占地面积小，投资较低2.生化反应推动力大3.积淀效果好4.运行灵活，抗冲击能力强5.不易发生污泥膨胀6.适用范围广，适合分期建设7.剩余污泥量小，性质稳定缺点：1.微生物种群之间的复杂关系有待研究，CASS系统的微生物种群构造与惯例活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异氧型好氧菌组成。目前对非稳态CASS系统中微生物种群之间的复杂的生存竞争和生态均衡关联尚不甚懂得。2.生物脱氮效率难以提高主要体现在硝化反应难以进行完全和反硝化反应不彻底两方面。3.除磷效率难以提高。4.控制方式较为单一5.自动化程度高，对自控系统牢靠性能要求高。6、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。7、对节能、免维护现代新型磁悬浮风机使用环境不能知足。氧化沟法分为帕式(Passveer)单沟式与卡式(Carrousel)循环折流式。A.帕式(Passveer)简称单沟式表面曝气采用转刷曝气,水深一般在2.5～3.5m,转刷动力效率1.6～1.8kgO2/(kW?h)。奥式(Orbal)简称同心圆式，应用上多为椭圆形的三环道组成，三个环道用不同的DO(如外环为0，中环为1，内环为2)，有利于脱氮除磷。B.卡式(Carrousel)简称循环折流式采用倒伞形叶轮曝气，从工艺运行来看，水深一般在3.0m左右，三沟式氧化沟(T型氧化沟)，此种型式由三池组成，中间作曝气池，左右两池兼作沉淀池和曝气池。T型氧化沟结构简单，处理效果不错，但其采用转刷曝气，水深浅，占地面积大，复杂的节制仪表增加了运行治理的难度。不设厌氧池，不具备除磷功能。氧化沟法的特点平面多为椭圆型，总长可达几十米，甚至几百米；沟深较浅；装置简单，进水一般只要设一根水管即可，亦可设成明渠。出水采用溢流堰式，进出水简单、平安、可靠；流态介于完全混合和推流之间，形式多样；工艺简单，可以不设初沉池和二沉池，节省造价；对水质、水温、水量有很强的适应性；污泥龄长、污泥产率低、出水稳定、处理效果好，不仅可达到BOD、SS的排放标准，而且因其水力停留时间长，曝气池内有相对独立的缺氧区与好氧区，可达到脱氮、除磷效果；氧化沟内活性污泥好氧消化比较彻底，故污泥产量少、臭味小、脱水性能好，可直接稀释脱水，不用消化。氧化沟法的优缺点优点：1、工艺流程简单，运行管理便利2、处理效果稳定，出水水质好3、基建费用省、运行费用低4、污泥产量少、污泥性质稳定5、能承受水量、水质冲击负荷6、占地面积少缺点：运行费用依然较高。对其出水的二次作用，是发展的方向。AAO法AAO法可同步除磷脱氮，其功能机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO&0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。二是脱氮，缺氧段要控制DO&0.7mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为氢供应体(有机碳源)，未来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。工艺特征该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下:1、厌氧反应器:原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化;2、缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器，其重要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q--原污水量);3、好氧反应器--曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有多余的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器;4、沉淀池:其功能是泥水分别，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。AAO工艺流程图AAO工艺优缺点优点：1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其余类工艺；2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行前提下，丝状菌不能大批增殖，不易产生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；3、污泥含磷高，拥有较高肥效；4、运行中勿需投药，两个A段只用微微搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低；缺点：1、除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特殊是当P/BOD值高时更是如斯。2、脱氮效果也难于进一步提高，内循环一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。3、对沉淀池要坚持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象，但溶解浓度也不宜过高，以防止循环混合液对缺反应器的烦扰。AO工艺AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用于脱氮除磷;O是好氧段，用于除水中的有机物。工艺流程工艺特点优点：（1）效率高。（2）流程简单，投资省，操作费用低。（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。（4）容积负荷高。（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。毛病:（1）由于没有独立的污泥回流系统，从而不能造就出具有奇特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；（2）若要提高脱氮效率，必需加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。（3）影响因素水力停留时间（硝化&6h，反硝化&2h）污泥浓度MLSS（&3000mg/L）污泥龄（&30d）N/MLSS负荷率（&0.03）进水总氮浓度（&30mg/L）污水处理自控仪表的使用一类是污水处理过程水质参数在线检测和分析仪表：溶解氧DO，浊度SS（悬浮物浓度），pH计，COD在线分析仪，BOD分析仪，氨氮测量仪表，ORP总有机碳TOC，磷酸盐仪表，总磷TP/总氮TN剖析仪表。另一类是污水处理生产过程中工艺参数检测仪表：超声波液位计，压力传感器温度传感器，气体流量计，电磁流量计等等。水质参数检测和分析仪表的作用pH值是污水处理厂进出水阶段一个重要检测变量，用于反应进出水酸碱度的变化趋势。电导率传感器用于监督成分的变化，同时也是化学除磷控制策略的基础。溶解氧(DO)测量仪用于在生化处理过程中对水体中氧含量的实时检测，指导曝气过程。COD在线分析仪用于的在线实时监测，化学需氧量（COD）往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，解释水体受有机物的污染越严重。BOD在线分析仪用于进出水生化需氧量值的在线实时监测和分析，生化需氧量（BOD）作为一种环境监测指标，主要用于监测水体中有机物的污染状况。悬浮物测量仪一般用于污水入口和出口水体中悬浮固体含量的测量。水中悬浮物含量是权衡水污染水平的指标之一，也作为进出水水质的重要监测参数之一。NH4-N氨氮在线分析仪用于监测和分析水体中水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。生产过程参数检测仪表的作用超声波液位计用于污水提升泵房、集水池、配水井等构筑物水位的实时监测。流量计的应用于流量及处理量实时监测。气体流量计的应用于鼓风机与曝气池间的空气管道上空气流量的测量。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。水质分析及过程仪表在实际应用中对生产的指导和优化作用以溶解氧(DO)、流量、液位及液位差等为例，简要介绍如下：液位差计应用于粗、细格栅前后的液位差监测，通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度，并传输到PLC控制器，进行分析盘算。当液位差超过预设的数值，控制格栅运行，消除垃圾，保障正常过水，且公道的减少了设备磨损。液位计在污水提升泵房的应用实现了提升泵运行的自动控制。在进水泵房安装液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳；同时可以撤消传统泵站三班倒的人力资源消耗。污水提升泵自动运行的实现，大大减轻了劳动轻度，同时也到达了节能降耗的目的。流量计作用于对流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理，水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量，对工艺把持及进步污水厂抵御水力负荷冲击才能有重要作用。流量计能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量，达到了准确计量处理水量，以及为运行管理提供实时流量的目的。进出水量始终作为衡量污水处理厂运行状况的重要参考指标。溶解氧（DO）仪在生化处理阶段的应用，实现了对溶解氧浓度的实时监控，并将现场信号传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时，自动控制系统启动鼓风机，给曝气池充氧；相反地，当氧气充分时，就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和结束，在保障了菌群良好生化能力的同时勤俭了能耗，维护了设备，增强了好氧菌群的分解能力。污泥浓度(MLSS)测量仪表在污水处理生化过程中的应用实现了对污泥浓度的精确测量。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂，污泥浓度依靠试验室应用旧的实验办法进行监测，在数据供给的及时性和精确性上，存在很大的缺点。难以及时进行回流污泥和残余污泥量的工艺调整，就造成时间上和准确度上的误差。装置污泥浓度计可以随时依据准确丈量的污泥浓度，适时地调整曝气池的工艺，同时减轻了实验室工作职员的劳动强度。自动化检测仪表是自控系统中要害的子系统之一。一般的自动化检测仪表主要由三个部分组成：①传感器，利用各种信号检测被测模仿量；②变送器，将传感器所测量的模拟信号转变为4～20mA的电流信号，并送到可编程序控制器(PLC)中；③显示器，将测量结果直观地显示出来，提供成果。这三个部分有机地联合在一起，缺乏其中的任何一部分，则不能称为完整的仪表。自动化检测仪表以其测量精确、显示清楚、操作简单等特点，在工业生产中得到了广泛的应用，更是自动化控制系统中重要的部分，被称为&自动化控制系统的眼睛。&
原题目:【知识点梳理】污水的排放标准、处理工艺、仪表使用
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闽ICP备号-1排放量154500万吨,处理程度BOD：96%,COD：88%NH3-N：77%,SS：95%TP：81%，该用什处理工艺，求指导，谢谢_百度知道
排放量154500万吨,处理程度BOD：96%,COD：88%NH3-N：77%,SS：95%TP：81%，该用什处理工艺，求指导，谢谢
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厌氧2间氧3好氧三步处理工艺
你这个排放量也太巨大了吧~十五亿吨！你只给了去除率，并没有给水质具体数据，没办法给出具体处理工艺。
用贴近自然的生态法
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在污水、废水处理工程可行性研究报告中估算主要污染物减排量时，应包括（)、BOD、SS、TB、TP等。A.COD
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提问人：匿名网友
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在污水、废水处理工程可行性研究报告中估算主要污染物减排量时，应包括()、BOD、SS、TB、TP等。A.CODB.SO2C.BOXD.颗粒物
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印染工业园废水处理方法
发布时间： 14:03:51&&中国污水处理工程网
印染废水的水质比较复杂，其中的污染物主要包括棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类等，而加工过程中投加的各种染料、PVA浆料、表面活性剂、助剂和酸碱等，增加了印染废水处理的难度。现有印染废水处理普遍采用的工艺为物化-生化组合工艺，处理后出水COD、色度仍然较高，脱氮效果不稳定，无法满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 1）一级B标准直接排放，只能通过纳管排放。
目前环境压力日益严重、适用排放标准不断提高，重复用水率要求也愈加严格，印染企业逐步推进中水回用工程，使排放水中难降解COD、盐分等富集积累。以印染业为主的工业园废水主要由经印染企业处理回用后排放的尾水组成，其COD虽然不高，但较难生物降解，且高电导率环境抑制微生物生长及活动。
本研究以印染工业园废水为对象，根据浙江省新的排放标准，针对现有处理工艺中存在的问题与不足，设计优化两级A/O+高级氧化组合工艺处理废水，使废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准。
1 实验部分&实验用水：浙江某污水处理厂所处理的污水由工业废水以及生活污水组成，其中工业废水比例高达70%，而工业废水中的80%以上为印染企业纳管排放的印染废水，废水水质复杂多变，处理困难。中试研究实验用水来自该处理厂的调节池，主要水质指标见表 1。表 1 园区印染企业排水尧中试进水水质及排放标准
印染企业排水
接种污泥：来自该污水处理厂的剩余污泥。
试剂：30%的双氧水、浓硫酸、NaOH、七水合硫酸亚铁均为分析纯。
臭氧制备：采用CFZY-24型臭氧发生器制备，气体流量30 L/h，臭氧质量浓度34.5 mg/L。
2 分析方法&pH采用便携式pH计法；COD采用重铬酸盐法；BOD5采用稀释接种法；NH4+-N采用水杨酸分光光度法；TN采用碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法；TP采用钼铵酸分光光度法；色度采用稀释倍数法；SS采用重量法；生物相采用40倍显微镜观察。
3 工艺流程与设计参数&本中试实验采用优化两级A/O生物处理+高级氧化深度处理的集成处理工艺。工艺如图 1所示。
&3.1 优化两级A/O生物处理中试实验&优化两级A/O生物处理中试实验装置采用碳钢结构，工艺设计参数如表 2所示。表 2 各主要处理单元设计参数
3.0m×2.2m×4.3m
有效水深3.9m
3.0m×1.1m×4.3m
有效水深3.85m
中间沉淀池
D1.8m×5.0m
表面负荷0.83m/h
3.0m×1.3m×4.3m
有效水深3.8m
3.0m×2.9m×4.3m
有效水深3.75m
D2.4m×4.0m
表面负荷0.45m/h
污水处理厂稳流池出水首先通过进水泵进入水解池，废水中的有机物经厌氧水解酸化后，自流进入中间沉淀池。水解污泥回流入水解池，上清液进入微氧池，进行COD降解及同步硝化反硝化脱氮。微氧池出水进入缺氧池，反硝化脱氮并再次水解酸化。缺氧池泥水混合物自流进入曝气池，去除剩余COD、氨氮及总氮。出水流入二沉池进行泥水分离，上清液外排以及做进一步深度处理研究，好氧污泥回流入微氧池，少量补充水解池以及外排。
3.2 高级氧化深度处理研究&3.2.1 Fenton氧化-沉淀处理研究&在常温条件下，取一定量体积的生化尾水，将pH调至预定值，加入设计量的FeSO4?7H2O以及30%的双氧水，搅拌条件下反应一段时间后，用NaOH溶液将pH调至8~9停止Fenton反应，静置沉淀2 h后或加PAM絮凝剂沉淀后取上清液测定出水COD、BOD5、色度。
3.2.2 臭氧氧化处理研究&在D 65 mm×800 mm的有机玻璃反应柱内投加2 L的生化尾水，从柱体底部进气，曝气一定时间后取样测定出水COD、BOD5、色度等指标。
4 结果与讨论&4.1 优化两级A/O生物处理中试运行结果&中试装置调试稳定后，系统进水流量2.1 m3/h，水解池、缺氧池的溶解氧均低于0.1 mg/L，微氧池溶解氧控制在0.5~1.5 mg/L，曝气池溶解氧高于3 mg/L。水解池污泥质量浓度为3.0~3.5 g/L，微氧池、曝气池污泥质量浓度为2.5~3.5 g/L。中间沉淀池污泥回流比50%左右，二沉池污泥回流比100%左右，污泥镜检发现钟虫等原生动物。
系统稳定运行两个月，定期监测进出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS等指标，结果见表 3。表 3 进出水各指标监测平均值
中沉池出水
微氧池出水
二沉池出水
COD/(mg.L -1 )
BOD 5 /(mg.L -1 )
NH 3 -N/(mg.L -1 )
TN/(mg.L -1 )
TP/(mg.L -1 )
SS/(mg.L -1 )
从表 3可以看出，两级A/O生物处理系统对废水的COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS等指标均有较好的去除效果，与其对应的去除率分别为68.7%、92.2%、96.5%、86.6%、77.7%、67.3%。其中BOD5、NH3-N、TN、TP四项指标均低于《城镇污水处理厂污染物排放标准》，达到实验设计要求；而出水COD、SS、色度仍然较高，需要进一步的深度处理。
监测中发现，调试稳定后第一个月进水COD在450 mg/L左右，后期进水在600 mg/L左右，水解池出水COD随进水波动而变化，COD平均去除率为5.6%，效果较差，B/C基本没有变化。造成这种现象的原因主要是进水中残留的染料、助剂以及其他难生物降解的污染物引起的，而系统启动时水解池采用好氧污泥直接驯化，驯化时间较短，水解池中有针对性的高效水解微生物较少，水解效率无法提升。虽然进水COD波动较大，但是微氧池出水COD稳定在200 mg/L左右，而二沉池出水随着进水COD的升高而略有升高且基本与微氧池出水相同，进水中的COD主要在微氧池部分降解，二级缺氧池+好氧池无法分解利用微氧池出水中剩余的难降解有机物。
监测中还发现，进水氨氮以及总氮波动较大，但出水氨氮与总氮比较稳定，分别为2.2、9.5 mg/L左右，说明两级A/O系统对总氮的处理效果较好，且抗负荷冲击能力较强。
4.2 尾水Fenton氧化―沉淀处理实验&取一定量的生化尾水，研究不同pH、FeSO4?7H2O、双氧水投加量、反应时间条件下，Fenton氧化法对生化尾水COD、色度去除率的影响。考察不同PAM投加量对沉淀后出水COD的影响，结果见图 2~图 4。
&如图 2~图 4所示，初始pH对Fenton氧化反应的影响较大，当pH为2、6、7时，反应后出水COD高于生化尾水，出现这种现象的原因是pH过低或过高时，催化反应受阻，水样中H2O2分解不完全，残留的H2O2使测得的出水COD偏高。反应的最适pH为4~5。调节pH到4左右，当双氧水投加质量浓度达到600 mg/L时出水COD达到60.7 mg/L，COD去除率为51.8%，色度为12倍。继续提高双氧水的投加量，出水COD能达到60 mg/L以下，但对生化尾水的COD去除率提高较小。随着FeSO4?7H2O投加浓度的加大，反应后上清液COD降低，当FeSO4?7H2O的投加质量浓度达到150 mg/L时，其出水COD为59.0 mg/L可以达到设计排放标准。为了降低处理成本，可以适当降低双氧水的投加量，提高FeSO4?7H2O的投加量。
Fenton氧化反应前30 min反应速度较快，COD去除率达到43.9%，30~100 min内，去除率稳定提高，时间为100 min时出水COD达到60 mg/L左右，去除率约为55%，此后出水COD达到稳定。
调节pH至4左右，双氧水投加质量浓度为600 mg/L，FeSO4?7H2O投加质量浓度为120 mg/L。反应时间为100 min，投加不同浓度的阴离子PAM。发现PAM的加入可有效降低出水COD，当PAM投加质量浓度为2 mg/L时效果最好，此时出水COD为54 mg/L。
4.3 臭氧氧化处理实验&采用臭氧氧化处理生化尾水，分别在10、20、30、40、50、60、80、100 min时取样，测定出水COD、色度，结果见图 5。
&如图 5所示，臭氧氧化对生化尾水色度以及COD去除率随曝气时间的增加而提高，当臭氧曝气时间为80 min时，其出水COD为50.7 mg/L，色度为10倍，达到排放标准。
5 结论&5.1 优化两级A/O生化处理&优化两级A/O生化处理工艺对印染废水中各指标具有较好的去除率，特别是NH3-N、TN、TP、BOD5可以稳定达到排放标准以下，COD可以达到150 mg/L。其中COD、NH3-N、TN主要在微氧池降解脱除，可以有效降低曝气能耗，缩减好氧池的停留时间。具体参见更多相关技术文档。
第二级A/O系统对废水中残留COD处理效果较差，主要原因是水解池水解效果较差，不能有效提高进水B/C，同时由于缺氧池污泥流动性较大，没有稳定的水解微生物体系，可以通过生物强化流化床的方式构建缺氧池内的水解体系，提高废水中COD的生化降解效率。
5.2 高级氧化法对生化尾水的处理&当双氧水的投加质量浓度为600 mg/L，FeSO4?7H2O的投加质量浓度为120 mg/L，反应pH调节到4~5，PAM投加质量浓度为2 mg/L时，出水COD低于60 mg/L、BOD5升高到15 mg/L左右，色度低于20倍，可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准。双氧水的价格为1 500元/t，工业硫酸亚铁的价格为500元/t，50%工业硫酸价格为500元/t，片碱价格为2 500元/t，PAM的价格为1.5万元/t。可以算出，处理1 t生化尾水，采用Fenton药剂使用成本为1.22元。为了降低处理成本，可以适当提高FeSO4?7H2O的投加浓度，降低双氧水的使用量。
臭氧氧化后出水COD、色度可以分别降至60 mg/L以及30倍以下，按相关文献报道，臭氧的发生成本为15元/kg，实验中臭氧使用量为0.69 kg/t，耗臭氧成本为10.35元/t。
Fenton氧化-沉淀法与臭氧氧化处理生化尾水都能达到排放标准，且无二次污染，但Fenton氧化-沉淀法处理成本较低且设备运行管理较为安全简便，在尾水深度处理工艺的选择上Fenton氧化-沉淀较为适宜。}