压缩劳动过程中的有害因素的影响因素有哪些

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影响燃烧过程的因素
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你可能喜欢压缩性能测试、测试原因、方法和影响因素与讨论有哪些?
压缩试验是描述材料在压缩载荷或均匀加载速率下行为的试验方法。通过压缩试验,可得到一第列有关压缩性能数据,强弹性模量、屈服应力、压缩强度、压缩应变等。压缩性能也是基本的力学性能,广泛应用于生产过程 的质量控制和工程设计依据。一、测试原理压缩性能试验是把试样置于试验机的两压板之间,并在沿试样两个端部表面的主轴方向,以恒定速率施加一个可以测量的大小相等而方向相反的力,使试样沿轴方向缩短,而径抽方向增大,产生压缩形变,直至试样破裂,屈服或试样变形在到一预先规定的数为止。施加的压缩负荷由试验机上直接读取,并计算也其压缩应力。压缩试验装置见图7-7. 对于压缩时呈粉碎性破坏的材料(脆性材料),其压缩强度是一非常明确的值。对于在压缩时呈非分碎破坏的韧性材料以产生压缩形变破坏时的最大负荷计算。
如果在压缩时发生连续形变直到变成平圆盘,并在试验过程中压缩应力一直增加,材料没任何明确的破坏,这种情况下,压缩强度没有实际意义,一般可采用定应压缩应力,即达到规定应变时材料承受的压缩应力。几个应掌握的基本概念如下。 ①压缩应力。指在压缩试验过程中的任何时刻,单位试验的原始横截面上所承受的压缩负荷,单位MPa. ②压缩变形。在试样在压缩负荷作用下高度的改变量,单位mm。 ③压缩应变。在压缩力的作用下,试样在受力方向产生的尺寸变化与该方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。 ④压缩强度。指在压缩试验中试样所承受的最大压缩应力,单位MPa。 ⑤规定应变时的压缩应力。达到规定应变地的压缩应力,单位mpa. ⑥压缩模具。指在应力-应变曲线的线性范围内压缩应力与压缩应变的比值,单位MPa。 ⑦细长比。指试样的高度与试样横截面的最小回转半径之比。二、测试方法塑料的压缩试验按GB/T1041-92标准进行;橡胶的压缩试验按GB/T7757-93标准方法进行。 1.试样(1)塑料试样,压缩试验的塑料试样可用注塑、模压成型制作或机械加工制备,其形状有正方形、钜形、圆形或圆管形截面柱体。试样两端面应与加荷方向垂直,其平行度小于试样高度的0.01%;试样的高度变化范围为10~40mm,推荐试样高度为30mm,除非产品标准另有要求,试样的细长比应为10,但当试验过程中出现扭曲现象时,细长比应降低为6;推荐管形试样壁厚为2mm,管径为8mm。推荐标准试样尺寸见表7-19
试样的所有表面应无可见裂纹、刮痕或其他可能影响结果的缺陷。各向同性材料每组试样至少5个,各向异性材料每组取10个,垂直和平行于各向异性的主轴方向各聚5个试样。当因缺乏材料或因产品特殊几何尺寸不能使用标准试样时,允许使用小试样,其尺寸见表7-20.由于小试样尺寸,表中尺寸不符合10和6的的细长比,II型试样只用于压缩模量的测定。模量测定采用表7-21中速度A1,其他性能测定采用速度A2。用小试样所得结果与标准试样所得结果不同。使用小试样需经双方商定并在报告中注明。
(2)橡胶试样,a法和b法所用橡胶标准试样相同,是一个直径为(29.0正负0.5)mm,高度为(12.5正负0.5)mm的圆柱体。试样表面应平整、光滑、且上下表面平行。试样可以由裁切或模具硫化方式获得。载切试样的制备应按GB9865的有关规定进行。对于b法,可使用合适的模具和黏合体系,将试样直热闹硫化在金属板上,也可以使用合适的非溶剂型黏合体系将试样黏接金属板上。每次试验试样数量应不少于3个。 2.试样条件(1)塑料的压缩试验,进行塑料的压缩试验时,试验速度按表7-21选择。通常用于测定性材料的压缩模量选择A1速度;而对专属材料则可选择较高速度。除百产品标准另有规定,否则试样就应按GB/T2918进行状态调节试验。(2)橡胶的压缩试验,进行橡胶的压缩试样时,试验速度为10mm/min。除另有规定外,对于所有试验,试验与硫化之间的时间间隔符合GB/T2941的要求。应尽可能使样品及试样在硫化后到试验这段时间内免受光和热。对于裁切试样,样品经过一定必要准备后,应使其在裁切成试样前,于标准温度下至少 调节3h。若试样需要打磨,则打磨与试验间时间间隔不应超过72h.模制试样应在标准温度下至少调节3Hyy可进行测量与试验。对于非标准温度下进行试验,试验前应参照GB/T9868将试样在试验温度下调节足够长的时间直到试样达到试验温度为止。 3.试验步骤 ①试样尺寸的测量。塑料试样沿试样高度方向测量三处截面尺寸,计算平均值。测量试样高度精确到0.01mm。橡胶试样尺寸的测量应按照GB/T5723的规定进行。对于经硫化而粘接的试样,可先测量粘接组合件的厚度,而后减去金属板厚度,从而得出橡胶的厚度。 ②必要时安装变形指示器。 ③把试样放在试验机两压板的表面之间,并使试样中心线与两压板表面中心线重合,确保试样端面与压板表面相平行。调整试验机,使压板表面恰 好与试样端面接触,并把此时定为测定变形的零点。 ④根据材料的规定调整试验速度。 ⑤开动试验机进行试验。塑料的压缩试验记录下列各:记录适当应变间隔时的负荷及相应的压缩应变;试样破裂瞬间所承受的负荷,单位为N;如试样不破裂,记录在屈服或偏置屈服点及规定应变值为25%时的压缩负荷,单位为n。橡胶的压缩试验应将组合件(经润滑或粘接处理)放入试验机压缩板中心,以10mm/min速度压缩试样,直至应变达到25%为止。再以相同速度放松试样,如此反复地、连续地压缩和放松试样,共重复四次(其中,前三次可视为预试验,第四次为正式试验)。试验结束时,记录仪可绘出四条连续的曲线(图-7-8)。试验结果可从记录的力-变形曲线图中获得。应变从最后一个压缩曲线与应变(变形)轴的交点开始计算。根据最后一个周期时压缩部分所测定部分所测定的力-变形值来确定其压缩应力-应变性能。试验结果应报告所有试样压缩应变在10%和20%时的中位数与单值。 4.结果表示
三、影响因素与讨论影响压缩试验结果的因素很多,有来自试样材料自身的因素,例如材料内应力分布、材料结构、试样的成型加工方式等;也有来自试验条件,例如试样形状、试样尺寸、试验机的上下压板的表面粗糙度或摩擦力以及试验速度等。下讨论试验条件的影响。 1.试样尺寸对于塑料的压缩试验,无论是热塑性塑料还是热固性塑料均随试样高度的增加,其总形变值增加,而压缩强度和相对应变值减少。这是由于试样受压时,其上下端而与压机压板之间产生较大的摩擦力,从而阻碍试样上下两端面的横向变形,试样高度越小其影响就越明显。为了减少这种摩擦力的影响,试样高度应适当,但又不宜太高,以避免试样在受压过程中因失稳而出现扭曲。为此试验标准中规定试样的细长比为比可降低至6,即试样高度约为17mm。 2.摩擦力的影响为了验证试样的端面与试验面上下压板之间的摩擦力对压缩强度的影响,可在试样的端面上涂以润滑剂,并与不涂润滑剂的试样作比较,结果见表7-22
可以看出,涂润滑剂的试样由于减少了试样端面与压机压板间的摩擦力,压缩强度有所降低,此外,试验过程中还发现涂润滑剂的试样在接近破坏负荷时才出现裂纹,而未涂润滑剂的试样在接近破坏负荷时才出现裂纹,而未涂润滑剂的试样在距破坏负荷较远时就已出现裂纹,达到破坏时并有粉末飞出,均可看出这种摩擦力的影响。 3。试样平行度当试样两端面不平行时,试验过程中将不能使试样沿轴线均匀受压,形成局部应力过大而使试样过早产生裂纹和破坏,压缩强度必将降低。因此标准规定,试样端面各点的高度差应不大于0.1mm,否则将影响试验结果。 4.试验速度对于塑料的压缩试验,试验速度的不同对压缩试验的结果影响较大,随着试验速度的增加,压缩强度与压缩应变值均有所增加。其中,试验速度在1~5mm/min之间变化较小;速度在10mm/min时变化较大。试验速度对热塑性塑料的影响较热固性塑料的影响更为显著。因此,同一试样必须在同一试验速度下进行,否则会得到不同结果。大多数国家都用较低的试验速度,这是因为高分子材料属黏弹性材料,只有在较低的试验速度下均匀加载,才能更有利于反映材料的真实性能,也有利于提高形测量的准确性。
5.温度和时间
温度是影响压缩变形的重要因素。在高温和氧的作用下,橡胶材料将发生化学松弛,而且产生的形变不易恢复。温度越高,压缩永久变形越大。橡胶材料在一定温度、压缩状态下放置的时间不同,其压缩永久变形也不相同,放置时间越长,压缩永久变形值越大。
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