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分馏岗位试题.doc
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资料评价：催化裂化装置火灾爆炸危险性分析及评价
摘要催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺,在炼油工业生产中占有重要的地位。本文从近年来国内外催化裂化技术的发展趋势以及安全现状方面出发,并对催化裂化装置的典型事故进行了分析,阐明了对催化裂化装置进行火灾爆炸危险性分析评价的必要性,并对危险性分析评价方法进行了概述,主要包括它的发展史和分类。本文针对催化裂化装置生产工艺特点,选择定性和定量相结合的方法对其进行分析评价。首先分析了工艺过程物料及产品的火灾爆炸危险性,同时采用危险与可操作性研究(HAZOP)的方法,探讨了工艺过程中火灾爆炸事故的工艺偏差和原因,并提出了预防对策；其次,选用故障类型及影响分析(FEMA)的方法,对催化裂化装置的设备的危险性进行分析,划分各子系统的故障等级,作为制定预防措施的重要参考。定性分析结果表明,火灾爆炸危险性大的主要装置有：反应器、再生器、加热炉、余热锅炉、分馏塔、油气分离器、吸收塔、稳定塔和气压机。应用目前已经较为成熟的道(DOW)化学火灾&
(本文共95页)
权威出处：
本文在对石油化工企业事故进行统计分析的基础上，论述了石油化工企业的危险和有害因素。针对《重大危险源辨识》(GB 1)所存在的不足，提出了判定蒸汽锅炉是否为重大危险源的理论与方法。对催化裂化装置的反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统进行了故障类型、影响及危害度分析。分析结果表明，烟机、泵、三旋分离器的危险顺序数较大。其中烟机的主要故障形式是振动和冲蚀，而三旋的故障形式是露点腐蚀；再生器的腐蚀包括化学腐蚀、硫腐蚀，也十分危险，它是制约我国催化裂化装置长周期安全运行的关键。给出了改进后的作业条件危险性评价法，并进行了具体应用。对液化石油气储罐、汽油储罐、催化裂化装置等进行了事故后果分析。分析结果表明，当1000m~3的液化石油气储罐在静风条件下发生瞬时泄漏时，气团主要向四周坍塌，理论上能形成半径为57.6m的圆柱形云团，发生瞬时泄漏约5min后液化石油气开始大规模扩散。在静风条件下，当泄漏源强为1.4kg／s的液化气...&
(本文共92页)
权威出处：
引　言中国石化股份公司济南分公司 80 0kt/a重油催化裂化装置于 1988年 12月投产 ,为带预混合管的烧焦罐式催化裂化装置。由于该装置减压渣油掺炼比高达 5 0 %左右 ,造成了在同等原油脱盐效果的前提下 ,催化裂化原料中的氯离子含量偏高 ;另一方面为了增产柴油 ,提高柴汽比 ,该装置采取了降低分馏塔顶温度的方法。这使分馏塔的结盐可能性增大[1] 。在气压机入口压力不变的情况下 ,分馏塔结盐会造成分馏塔顶压力波动幅度增大 ,分馏塔压降增大 (压降上升 0
0 2MPa) ,轻柴油馏出量明显减少 ,甚至无量 ,致使泵抽空 ,粗汽油罐液面逐渐上升 ,颜色变重 ,顶循环回流同时出现波动或泵抽空 ,如果备用泵处于预热状态 ,泵体内将出现晶体盐垢 ,致使备用泵无法启用。结盐现象较轻时造成分馏效果变差 ,主要影响油的分离效果 ,严重时造成冲塔和淹塔 ,使操作紊乱 ,结晶盐严重时甚至堵塞设备 ,使生产无法正常进行 ...&
(本文共3页)
权威出处：
催化裂化装置是整个炼厂平稳运行的锚舵,常常起到牵一发而动全身的作用,而催化裂化装置又以其设备众多、工艺复杂、上下游装置衔接密切、操作难度大而著称。催化裂化装置中任何岗位任何参数都不是简单孤立的,整个催化是一个有机的整体,操作的调整也绝不是一蹴而就的。作为实际的操作者,我们有必要认真的探讨和总结一下催化裂化实际操作当中宝贵的经验和技巧。格尔木炼油厂重油催化裂化装置设计处理量为90×104t/a,最小处理量72×104t/a,年开工8400小时。所使用的原料油为大于460℃的减压渣油,产品方案为多产油品方案。现以格尔木炼油厂催化裂化装置为例,结合一线主操人员实际操作经验,从物理、数学、概率和哲学方面简单分析和探讨催化裂化装置操作当中一些规律和技巧。1“惯性理论”在催化裂化操作中的体现与影响。惯性定律即牛顿第一定律(Newton's First Law,or Law of In-ertia),惯性是物体保持其原有运动状态(运动或静止)...&
(本文共2页)
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天津石化催化裂化装置原设计为Ⅳ型流化催化裂化装置,设计加工能力为1.2 Mt/a,原料为常减压直馏蜡油。经过多次改造后,现装置加工能力为1.3 Mt/a,加工原料为直馏馏分油、常压渣油和焦化装置二次加工后的蜡油,主要产品为汽油、轻柴油、液化气,副产品为干气、油浆和焦炭。在2008年分别对该装置进行了风险评估和全面检验工作。文中对天津石化催化裂化装置关键设备的风险评估结果进行了分析,并介绍了催化裂化装置存在的潜在失效机理,结合该装置的全面检验情况,对风险评估结果和全面检验情况进行了对比。1 130万t/a催化裂化装置简介催化裂化装置主要由反再系统、分馏系统及吸收稳定系统组成。反再系统是催化裂化装置的重要组成部分,是整个装置的龙头,主要设备包括沉降器、外取热器、再生器、提升管反应器和旋风分离器。分馏系统主要是由分馏塔、柴油汽提塔、原料缓冲罐、回炼油罐、油浆过滤器、油浆蒸汽发生器、各中段循环换热系统以及空冷和水冷部分组成。吸收-稳定系...&
(本文共4页)
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1前言催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一,将重质原料转化成轻质产品和高辛烷值汽油,经济效益显著。催化裂化主分馏塔是实现产品分离的重要单元,由于涉及不同温位能量的综合利用,主分馏塔的设计和操作参数优化对装置能耗影响较大,因此,对主分馏塔的准确模拟和合理优化是降低催化裂化装置能耗的有效措施之一。与一般分馏塔相比,催化裂化主分馏塔具有以下特点[1]:①进料温度高,组成复杂并夹带催化剂粉尘;②全塔余热量大;③产品容易分离;④系统压降小。因此,催化裂化主分馏塔的模拟策略和方法有别于一般的分馏塔。为了实现催化裂化装置的节能降耗,国内外学者进行了大量的研究,但大多集中在工艺操作优化和反应再生技术改进等方面[2~5],而关于主分馏塔的模拟策略和取热优化的分析研究相对较少,特别是主分馏塔的模拟计算过程中仍存在许多尚待解决的问题,如反应油气组成的预测、热力学方法的选择、塔底脱过热段平衡级的模拟处理策略等。本研究以某1.0 Mt/a催化裂化装...&
(本文共6页)
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胜利炼油厂拥有第一和第二两套催化裂化生产装置,处理量分别为1 400kt/a和SOOkt/a。反一再系统是催化裂化装置的重要组成部分,其隔热耐磨衬里的性能直接影响装置的长周期运行。1衬里材料的使用情况 第一、二催化装置反一再系统两器筒体衬里、提升管、斜管等原设计使用带龟甲网陶粒、蛙石轻质隔热+矾土水泥耐磨双层衬里;旋风分离系统采用磷酸铝一刚玉质耐磨浇注料。 随着催化装置生产周期的延长及其它方面的原因,衬里损坏的情况逐渐增多。2000年第二催化装置检修时发现,反一再系统衬里损坏严重,衬里更换达到500时以上。其中,再生器稀相段中7 200至中5 230变径段整圈衬里大面积鼓包、掏空,面积达150时;烧浇灌稀相管小2 4oox中1 800变径至中1 800以上高约14m一周衬里冲刷严重,表层酥化,脱落,整体更换,面积达100时;烧焦灌底部及中、上部衬里更换100时。 为了选择适宜的衬里材料,降低材料成本,延长衬里使用寿命,我厂分别对...&
(本文共4页)
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02_惠炼催化技术问答(试用版)
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