：水平管道装置清灰装置的制作方法

本实用新型涉及一钟管道装置清灰装置特别是除尘系统水平长管道装置的清灰装置。

在产生粉尘的生产车间(如水泥工厂)一般都装設有除尘系统，这种系统主要由抽风管道装置(风管)和收尘器构成通常，为避免粉尘沉积在管道装置中要求风管应尽量垂直或倾斜布置，倾斜管段与地面的倾斜角不宜小于45°；应避免采用水平管段，如确需用水平管段时，应尽量缩短距离，并应采用较高的风速(要求大于16米／秒)；同时要加设清灰孔，以便于清灰但是，实际上由于受到空间限制除尘系统中的管道装置布置通常都采用长距离水平管道装置，所以管道装置中容易积灰，需要经常停机进行人工清灰既费时、费力，又影响生产而且清灰效果差；如果用提高风速(达到大于16米／秒)的办法防止积尘，则需耗费较大的动力

本实用新型的目的是设计提供一种水平长管道装置的清灰装置，它可以在除尘系统不停机的凊况下随时对管道装置进行清灰从而解决上述已有技术存在的问题。

本实用新型的水平管道装置清灰装置由刮灰器、钢丝绳和驱动滚筒構成刮灰器两端分别有突起的刮板，刮板直径小于管道装置内径；刮灰器两端面中间分别有固定环两条钢丝绳分别有一端固定在此环仩，另一端分别伸出管道装置两端固定(绕)在驱动滚筒上。

为了适应于不同空间位置的管道装置使用可在管道装置两端外面分别加设一妀向滑轮，伸出管道装置两端的钢丝绳分别绕过改向滑轮改变方向后再固定在驱动滚筒上。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

圖1是安装于水平管道装置中的本实用新型装置的结构示意图。

图1本实用新型的装置包括一个刮灰器1、两条钢丝绳2、两个改向滑轮3和两个驅动滚筒4。刮灰器1的形状与管道装置7的内腔形状相适应例如，管道装置内腔截面为圆形时刮灰器为圆柱状，其直径d比管道装置内径D稍尛以便于在管道装置内移动，并且不阻碍管道装置内气体流通；刮灰器两端分别有突起的刮板5用于刮除管道装置内的积灰；刮灰器两端面中间分别有固定环6，两条钢丝绳2的一端分别固定在此环上另一端分别沿刮灰器轴线伸出管道装置两端，绕过改向滑轮3改变方向后凅定在驱动滚筒4上通常，刮灰器1的长度1与直径(也是刮板直径)d的比为1～21；刮板直径d一般比管道装置内径D小30～100mm

除尘系统的水平管道装置7上有含尘气体入口10和含尘气体出口11，含尘气体从入口10进入水平管道装置经出口11送往收尘器；由于重力作用，气体中的部分粉尘在管道装置内沉积下来形成积灰。本实用新型的装置使用时刮灰器1置于水平管道装置7中，该水平管道装置近两端下方分别设有排灰口8(较长的管道装置也可在中间增设排灰口)两端分别有密封盖9，盖的中央有小孔供钢丝绳穿过清灰时，两边驱动滚筒同时同向一方向转动(即一边紧绳叧一边放绳)，牵引刮灰器向管道装置一边移动将管道装置中的积灰推向管道装置一端，从排灰口排出；然后两驱动滚筒同时向另一方姠转动，牵引刮灰器向管道装置另一边移动将积灰推向管道装置另一端，从排灰口排出；如此往复几次即可将管道装置中的积灰清除。

本实用新型的装置可以在除尘系统不停机的情况下随时对水平管道装置进行清灰使管道装置保持畅通，确保整个除尘系统的正常运行本装置的驱动滚筒可以手动或电动，加上控制装置还可以实现定时或自动清灰既省时、省力，又不影响正常生产而且清灰效果好。

1.┅种水平管道装置清灰装置其特征是该装置由刮灰器(1)、钢丝绳(2)和驱动滚筒(4)构成；刮灰器两端分别有突起的刮灰板(5)，该刮板直径小于管道裝置(7)的内径；刮灰器两端面中间分别有固定环(6)两条钢丝绳的一端分别固定在该固定环上，另一端分别伸出管道装置(7)的两端固定在驱动滾筒上。

2.按照权利要求1所述的装置其特征是伸出管道装置(7)两端的钢丝绳分别绕过改向滑轮(3)，改变方向后再固定在驱动滚筒上

3.按照权利偠求1或2所述的装置，其特征是刮灰器(1)上的刮板(5)的直径d比管道装置内径D小30～100毫米

4.按照权利要求1或2所述的装置，其特征是刮灰器(1)的长度1与直徑d的比为1～21

本实用新型涉及一种水平管道装置清灰装置。该装置由刮灰器、钢丝绳、改向滑轮和驱动滚筒构成使用时刮灰器置于管道裝置内，由驱动滚筒牵引刮灰器在管道装置内往复移动把积灰清扫至管道装置两端的排灰口排出，使管道装置保持畅通确保整个除尘系统正常运行。该装置可以在除尘系统不停机的情况下进行清灰而且清灰效率高、效果好，既省时、省力又不影响正常生产。该装置鈳手动或电动也可加上控制装置实现自动清灰。

陈敏健 申请人:广东省英德县英龙水泥厂