手磨梯形螺纹车刀如何区分左旋还是右旋，老是不能区分梯形螺纹车刀磨得是左旋还是右旋。。。。。。。。_百度知道
手磨梯形螺纹车刀如何区分左旋还是右旋，老是不能区分梯形螺纹车刀磨得是左旋还是右旋。。。。。。。。
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梯形螺纹刀是固定度数30度除公制蜗杆40度，英制蜗杆29度外。不分左右旋，左右旋是车床变换车床丝杆正反转获得的，磨刀用30度样板对刀磨，各螺距大小刀尖宽就是槽底宽0.366X螺距。
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?沿螺旋线形成的连续凸起或凹陷
[luó wén]
（沿螺旋线形成的连续凸起或凹陷）
螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。按其母体形状分为和；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
螺纹基本参数
螺纹相关知识
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
螺纹几何参数
圆柱螺纹主要几何参数
①外径（），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
③，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
④，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑤，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
⑦螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
⑧工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
螺纹的要素
除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。　螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为，其效率较低。
圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。
锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
螺纹结构分类
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为和，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
按密封性是又分为密封螺纹和非密封螺纹。
螺纹用途应用
直接用模具加工出螺纹的方法
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过 25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是﹕表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝 3种。
径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。
切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。
滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。
指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法。
螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的
梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削﹑其工作部分的长度又大于
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
在科技发达技术先进的今天加工中心成为各生产企业不可代替的工具，所以螺纹加工越来越多都是用铣削加工，效率高 步骤简化 精度高 从而给企业带来更大的效益。为了适应这一需求 很多公司应需而生。为一些特殊需求的螺纹提供专业的方案。
螺纹磨削：主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
螺纹研磨：用铸铁等较软材料制成型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变形，提高精度。
攻丝和套丝：攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内螺纹。套丝是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床﹑钻床﹑攻丝机和套丝机。
车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm（约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是），镗内螺纹的底孔时保证底孔直径为公称直径-P。。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效；若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径-1.2倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工件材料进行选择,但最后一次不要小于0.1mm。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施。但应注意对外螺纹来说当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。对于一般标准螺纹，都采用或来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用测量螺纹等等。
螺纹底孔D钻=D-P
D螺纹大径P螺距
确定目的：攻螺纹时不会因挤压作用，使螺纹牙顶与牙底之间不咬死（用丝锥攻的时候也有这个现象）保证有效的工作高度等！
底孔深度H钻=h有效+0.7D
h有效螺纹有效深度 D螺纹大径
确定目的：主要是在不通孔时用丝锥攻螺纹时丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。
M8有粗牙，细牙之分
1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙记法：M8（省略螺距）；
2.细牙M8的，螺距P=1，细牙记法：M8x1。
螺纹密封：
任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。麦特雷超级润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料，用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
超级润滑剂主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损，腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防止流体泄露。可以在316°C的温度下应用。该产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。
螺纹密封应用指导：将应用麦特雷Blu‐Goo超级密封润滑剂涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。
1、对于一般标准螺纹，都采用或来测量。
2、是用来测量螺纹中径的。用量针测量螺纹中径的方法称三针量法。
3、用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
4、其他参数测量用专用量具和仪器。
GB/T 5螺纹及螺纹表示法
GB/T 192-2003 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193-2003 普通螺纹 直径与螺距系列
GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197-2003 普通螺纹 公差
普通螺纹 极限偏差
过渡配合螺纹
过盈配合螺纹
普通螺纹 优选系列
普通螺纹 中等精度、优选系列的极限尺寸
普通螺纹 粗糙精度、优选系列的极限尺寸
GB/T 0 55°密封管螺纹 第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 0 55°密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T °非密封管螺纹
米制密封螺纹
GB/T 9 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
套管、油管和管线管螺纹的测量和检验方法
55°非密封管螺纹量规
G系列圆柱管螺纹圆板牙
圆柱和圆锥管螺纹丝锥的基本尺寸和标志
G系列和Rp系列管螺纹磨牙丝锥的螺纹尺寸公差
R系列圆锥管螺纹圆板牙
石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序
GB/T 8 55°密封管螺纹量规第1部分：用于检验圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
60°干密封管螺纹
60°密封管螺纹
GB/T 5 梯形螺纹 第1部分：牙型
GB/T 5 梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 5 梯形螺纹 第3部分：基本尺寸
GB/T 5 梯形螺纹 第4部分：公差
梯形螺纹 极限尺寸
梯形螺纹量规技术条件
梯形螺纹丝锥
GB/T 8 显微镜 物镜螺纹 第1部分：RMS型物镜螺纹（4/5 in×1/36 in)
GB/T 8 显微镜 物镜螺纹 第2部分：M25×0.75mm型物镜螺纹
统一螺纹 公差
统一螺纹 极限尺寸
统一螺纹 基本尺寸
统一螺纹 牙型
统一螺纹 直径与牙数系列
GB/T 8 锯齿形（3°、30°）螺纹 第1部分：牙型
GB/T 8 锯齿形（3°、30°）螺纹 第2部分：直径与螺距系列
GB/T 8 锯齿形（3°、30°）螺纹 第3部分：基本尺寸
GB/T 8 锯齿形（3°、30°）螺纹 第4部分：公差
GB/T 4 小螺纹 牙型
GB/T 4 小螺纹 直径与螺距系列
GB/T 4 小螺纹 基本尺寸
GB/T 4 小螺纹 公差
GB/T 4 小螺纹 极限尺寸
普通螺纹 极限尺寸
GB/T 968-2007 丝锥螺纹公差
扩口式锥螺纹弯通管接头
卡套式锥螺纹长管接头 24°
扩口式锥螺纹直通管接头
卡套式锥螺纹弯通三通管接头 24°
扩口式锥螺纹三通管接头
扩口式锥螺纹长管接头
卡套式锥螺纹弯通管接头
卡套式锥螺纹直通管接头
卡套式锥螺纹三通管接头
气瓶锥螺纹丝锥
气瓶专用螺纹（已作废）
轮胎气门嘴螺纹
螺纹注意问题
螺纹标准画法
在中，螺纹和螺纹的视图作图比较繁琐。为提高
制图效率，通常采用规定画法（见图）。国际标准ISO和中国机械制图标准都规定：螺纹牙顶用粗实线 表示，牙底用细实线表示，在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只画3/4圈，螺纹的终止界限用粗实线表示。螺纹的牙型、直径、螺距……等则在标注尺寸中用螺纹代号标明。在装配图的剖视图中，规定螺纹紧固件均按未剖切绘制，并对常见的螺纹紧固件规定了简化画法，如六角头、六角和垫圈的一组紧固件可按图中的画法绘制。
螺纹标注说明
国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。往后的符号分别是螺距、导程、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。
M6的意思就是公称直径为6mm的普通螺纹。
螺纹检验测量
①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中
公制螺纹公称直径、螺距表
英制螺纹公称直径、螺距表
圆柱管螺纹公称直径表
圆锥管螺纹公称直径表
金关梁、金在福．螺纹加工与测量手册：国防工业出版社，1982
．工标网．[引用日期]
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梯形螺纹各种车削方法之比较
&&& 摘要：梯形螺纹广泛用于传动，一般对梯形螺纹的加工精度要求较高，因为其加工精度直接影响其传动精度。在车床上加工梯形螺纹的方法较多，根据所用刀具的不同，螺纹加工精度的不同，加工批量的不同，采用不同的加工方法。
&&& 0& 引言
&&&&&&& 梯形螺纹广泛用于传动，如车床的长丝杠、中小滑板的丝杠、尾座里的丝杠。一般对梯形螺纹的加工精度要求较高，因为其加工精度直接影响其传动精度。在车床上加工梯形螺纹的方法较多，主要根据所用刀具的不同，螺纹加工精度的不同，加工批量的不同，采用不同的加工方法。
&&& 1 低速车削梯形螺纹
&&& 低速车削梯形螺纹一般采用高速钢车刀，车出的螺纹无论是螺纹牙型，还是表面粗糙度、精度都较高，但生产效率较低。低速车削螺纹也是初学者首先学习的方法。根据螺纹螺距的不同，还应选择不同的进刀方法。
&&& 1.1左右切削法
&&& 当螺纹螺距P&8 mm，可采用左右切削法的进刀方式（如图1中的a示图）。左右切削法就是在车刀每次横向进刀时，都必须把车刀向左或向右做微量的移动，即所谓的借刀。这种切削方法避免了梯形螺纹车刀三个切削刃同时吃刀，可以防止三刃吃刀引起的振动和扎刀现象，但这种方法操作起来不方便，尤其对初学者来说不易掌握，需要反复操作练习实践。
&&& 1.2车直槽法
&&& 当梯形螺纹的螺距P&8 mm时，还可采用车直槽法。车直槽法只能在粗车时使用。车削时，可先用主切削刃略小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀采用直进法车出螺旋槽，直至车至螺纹底径（如图1中的b示图）。由于矩形螺纹车刀两侧切削刃都带有副偏角，车削时只有主切削刃参加工作，因此，车削省力，不易出现振动和扎刀现象，而且车削时不用借刀，操作较简单易掌握。精车时，再用梯形螺纹精车刀精车螺纹牙型两侧。
&&& 1.3车阶梯槽法
&&& 当梯形螺纹螺距P& 8 mm时，可采用车阶梯槽法。这是由于螺纹的螺距较大，螺纹的牙型高度增大，如仍采用车直槽法，所用的矩形螺纹车刀刀头的伸长量增加，刀头的刚度下降；车削时，牙槽较深，排屑不畅，极易发生刀头折断的现象，所以应将车直槽改为车阶梯槽。车削阶梯槽，采用两把矩形螺纹车刀。先用主切削刃宽度小的矩形螺纹车刀将槽深车至近螺纹的中径处，再用主切削刃宽度略小于牙槽底宽W的矩形螺纹车刀将牙槽车至近螺纹的底径，这样就车出了一个阶梯槽（如图1中的c示图）。精车时，用梯形螺纹精车刀精车螺纹牙型两侧。对于更大螺距的螺纹，粗车时甚至可以车出多阶梯的螺旋槽。此法车削时排屑较为顺畅，操作也不复杂，但要严格计算并控制好第一把、第二把矩形螺纹车刀的横向进刀量，否则极易造成废品。
&&& 1.4分层法
&&& 分层法车削梯形螺纹是近些年比较流行的一种车削方法，它实际就是直进法和左右切削法的综合运用。在车削螺距较大的梯形螺纹时，分层法不是一次将梯形槽车削出来，而是将牙槽分成若干层，也就是把一个较深的梯形槽分成若干个较浅的梯形槽来进行车削，从而降低了车削难度。每层切削先采用直进法后采用左右切削法的方式进行车削（如图1中的d示图）。由于左右切削时的槽深不变，刀具只须向左或向右借刀即可。这种方法操作简单，易掌握。
&&& 2 高速车削梯形螺纹
&&& 高速车削梯形螺纹使用的是硬质合金车刀，这种车削方法效率较高也被广泛应用，但是高速车削螺纹，螺纹的牙型角会放大，螺纹的顶径也会向牙顶挤，螺纹的顶径尺寸会发生很大的变化，对于精度要求高的梯形螺纹，高速车削作为粗车为好。在刃磨螺纹车刀时，车刀的刀尖角应小于螺纹的牙型角30'，车螺纹前，母体的尺寸要考虑到高速车削后螺纹尺寸的变化，提前做到修正。
&&& 2.1直进法
&&& 高速车削螺纹为防止切屑拉毛牙侧，不宜采用左右切削法。当螺纹的螺距P& 8 mm时，可用硬质合金梯形螺纹车刀采用直进法车削螺纹（如图2示图）。车削时，由于三个切削刃同时切削，而且切削速度快，产生的切削力非常大，易产生切削振动。当车刀前刀面为平面时，切屑呈带状排出，操作很不安全。为此，可将车刀前刀面磨出两个圆弧，切屑变成两个小球顺利排出，提高了安全性，但螺纹的牙型更不精确了，所以只适合粗车，最后还得用精车刀精车（如图3）。
&&& 2.2车直槽法和车阶梯槽法
&&& 当螺距P&8 mm，为避免振动，可用硬质合金直槽刀，采用车直槽法和车阶梯槽法进行粗车，操作方法与低速车削时车直槽和阶梯槽的方法一样，最后用螺纹精车刀精车。
&&& 3 旋风切削螺纹
&&& 旋风切削螺纹需在车床上安装旋风切削装置。（如图4）刀具盘4由电动机3带动，带轮5、7经V带传动，刀具6随刀具盘高速旋转，形成切削主运动。工件2夹持在卡盘1中，作低速相反的旋转，形成切削过程中的圆周进给运动。刀具盘轴线与工件轴线偏一个距离（见图4），刀具盘每转一转，每把车刀在工件上车削去一块金属（类似铣削）。同时，床鞍与刀具盘在车床丝杠的带动下作直线运动，在工件上形成螺纹，这样能在一次进给中将螺纹切削成形，生产效率很高。
&&& 旋风切削螺纹，由于刀头断续对工件进行切削，加工的螺纹形状精度较差；且要求的工件转速很低，一般卧式车床的主轴最低转速不能满足要求，因此，必须进行改装，以降低主轴转速；最后，必须设计制造一套旋风切削装置，并对车床进行改造，因此，此法适用于大批量的生产。
&&& 梯形螺纹的加工方法，进刀方式各有特点，我们应根据工件加工精度的不同，批量的大小和所具备的加工条件，选择最适合的加工方法，高效高质地完成梯形螺纹的车削。
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锯齿形螺纹和梯形螺纹有什么区别?具体概念是什么?
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普通螺纹：牙型为等边三角形，牙型角60度，内外螺纹旋合后留有径向间隙，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减小应力集中。同一公称直径按螺距大小，分为粗牙和细牙，细牙螺纹升角小，自锁性好，抗剪切强度高，但因牙细不耐磨，容易滑扣。应用：一般连接多用粗牙螺纹。细牙螺纹常用于细小零件，薄壁管件或受冲击振动和变载荷的连接中，也可作为微调机构的调整螺纹用。 矩形螺纹：牙型为正方形，牙型角 ，传动效率较其它螺纹高，但牙根强度弱，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿，传动精度降低。 梯形螺纹：牙型为等腰梯形，牙型角为30度，内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺较好，牙根强度高，对中性好。主要用于传动螺纹。 锯齿型螺纹：牙型为不等腰梯形，工作面的牙侧角3度，非工作面牙侧角30度。外螺纹牙根有较大的圆角，以减小应力集中，内外螺纹旋合后，大径无间隙便于对中，兼有矩形螺纹传动效率高和梯形螺纹牙型螺纹牙根强度高的特点。用于单向受力的传动螺纹。
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梯形是精度螺纹，锯齿是禁锢的
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
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各种螺纹的加工方法，真的一个比一年更牛！
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(JB2886-81，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 2螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。螺纹加工旋风铣刀加工视频 3螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。4
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化，提高精度。
5攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。神一般的攻丝技术
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)，工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。外螺纹滚压加工！ 螺纹滚压的优点是：1、表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;2、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;3、材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;4、滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;5、对毛坯尺寸精度要求较高;6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;7、不适于滚压牙形不对称的螺纹。按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝：在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。坛友们怎么看，欢迎一起留言交流哈工程师都爱看华为跑了，背后真相惊人！用案例教FANUC编程指令，史上最经典的PPT案例！SolidWorks入门教程(最详细)，想学不好都难低压电气元器件种类大全，分分钟搞懂机床控制距先进制造技术大神您只差关注中国先进制造技术论坛，工程师的摇篮▼点击阅读原文获取海量机械学习资料
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