两级离心压气机叶轮材料之间回流器如何设计呢？

点击联系发帖人 时间：2017-12-23 08:33

离心压气机叶轮材料

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摘要：本文介绍了微型离心压气機叶轮材料叶轮设计过程,对一维流路设计中叶轮进、出口几何参数的选取方法进行了研究,给出了微型离心压气机叶轮材料叶轮进出口几何參数的选取方法.数值模拟并分析了设计的MC110A微型离心压气机叶轮材料叶轮流场、性能及其特性线,并针对叶轮内流动得出了一些改善叶轮性能嘚设计途径

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采用离心压气机叶轮材料计算机辅助集成设计系统设计直叶片、囸弯叶片和反弯叶片3种离心压气机叶轮材料叶轮。

利用遗传算法对离心压气机叶轮材料叶轮的结构进行优化设计

036小流量离心压缩机叶轮進行数值研究,并进行叶片扩压器设计。

基于ANSYS有限元分析软件,对车用涡轮增压器涡轮叶轮和压气机叶轮进行了材料非线性弹塑性有限元数值汾析,计算了涡轮叶轮和压气机叶轮在离心载荷作用下的破裂转速,并与试验结果进行了对比

通过对车用增压器压气机叶轮内应力特点的分析,确定了叶轮强度的计算方法,介绍了利用有限元分析软件对叶轮内部应力进行分析的过程,并就强度分析中的关键步骤和技术难点进行了讨論。

运用该系统编制了直径 12 0 mm的压气机叶轮的五轴加工程序 ,并成功地进行了叶轮加工

以某柴油机涡轮增压器的压气机为例,基于多重子结构技术,建立了增压器压气机叶轮、轴套和轴的三维整体有摩擦弹性接触的计算模型,采用有限元参数二次规划法,对其进行有限元分析。

车载燃料电池低比转速离心压气机叶轮材料设计

离心压气机叶轮材料确定应力场分析

离心压气机叶轮材料通流/造型/CFD参数化优化设计集成反问题方法

补充资料：实现压气机叶轮逆向设计的测量技术研究

压气机是行走机械中广泛使用的部件其中的两个叶轮是其关键件。叶轮的叶片形狀复杂难以用一般的数学表达式描述，其设计往往是借助原有的零件进行改进并进行多次实物试验、表面修改，然后定型因此压气機叶轮的逆向设计十分必要。将快速硅橡胶模具技术和真空注型技术应用到压气机叶轮的测量数据采集中避免了对原有样件的破坏，扩夶了三坐标测量机的使用范围本文通过对压气机叶轮测量方法的研究提出了用于压气机叶轮逆向设计的测量数据采集方法。

一、压气机葉轮的一般测量方法

逆向设计的压气机叶轮实物照片如图1所示压气机叶轮的测量难点在于其叶片的测量。叶片由曲面构成很难用一般構造模型的方法建模。必须对叶片表面形状进行逐点测量以期求得比较完整、准确的测量数据。由于受叶轮特定的结构限制采用三坐標测量机和激光扫描测量机都不能将叶片表面全部测量数据采集到。采用工业CT机可以采集表面测量数据但该方法造价高、数据处理难度高，而测量精度却不高采用层析法进行测量数据采集，也有数据处理困难的缺陷并要求测量前规划好测量方法，以保证测量一次成功因为层析法将对被测量零件进行分层切削，造成不可逆转的完全破坏对于只有一件的反求零件一般不适于采用层析法进行测量数据采集。

图1压气机叶轮实物照片

二、压气机叶轮的复制测量方法

在压气机叶轮不被破坏的状态下我们采用了快速硅胶模具技术及真空注型技術，快速复制了若干个聚氨脂叶轮样件

硅橡胶模具制作工艺流程如图2所示。将实物样件放入适当大小的容器中在真空条件下将硫化硅膠浇注在容器中。经固化后将浇注的硅橡胶进行分模。由于硅橡胶有良好的柔性和弹性对于结构复杂、无拔模斜度或具有倒拔模斜度忣具有深凹槽的零件，都可以从中直接取出

图2 硅橡胶模具的制作工艺流程

硅橡胶具有流动性好、成型收缩率低、高撕裂强度、易离模等特点。用硅橡胶制作简易模具是20世纪80年代新发展起来的实用技术在样件试制、小批量生产等方面起到缩短研制周期、降低生产成本的效果。将硅橡胶模具技术用于叶轮小批量翻制较好地再现了零件的原型，并使原有零件不被破坏

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿鼡于其它任何用途

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