钢铁厂污水处理_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
钢铁厂污水处理
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载更多文档？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩7页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢您现在的位置：&&>>&&>>&正文
钢铁废水处理
发布时间： 11:32:52&&中国污水处理工程网
钢铁行业生产工序流程长、污染点源多，污染防治的技术与管理难度相对较大，是节能减排潜力较大的行业。虽然钢铁行业节能减排的重点在大气治理，但新的环境形势下，废水治理也很重要。
我国目前的钢铁废水治理水平与发达国家有很大差距，实施的标准仍是20年前制定的《钢铁工业水污染物排放标准(GB1)》，已不能满足需求。那么，我国钢铁行业废水治污水平差在哪儿，如何提高？新形势下，钢铁废水应该怎么用？与发达国家的差距在哪儿？要在治污技术、降低耗水量、在节水和废水回用方面多做研究，刚铁行业生产中的 排放量虽不大，但处理起来有很多难点，比如废水中的化学需氧量、悬浮物和油类难去除。究其原因，我国的技术水平还不完备。在钢铁废水处理方面，我国还处于化学处理阶段。而发达国家已经更多地用微生物技术代替，以降低成本，防止二次污染，提高净化程度。
与发达国家相比，我国主要存在以下差距：
第一，水质稳定技术和药剂方面存在差距。虽然我国大部分水质稳定药剂已经实现国产化，但高效、低毒的药剂种类和品质不完善，药剂自动投加和监控也做得不到位。
第二，先进技术、工艺的应用率低。比如一些比较先进的清洁生产技术、节水和治理技术在钢铁行业中应用少，如膜技术、反渗透技术、城市污水回用技术等。此外，水污染在线监测技术在各工序的应用程度也较低。
第三，钢铁企业开展源头控制、清洁生产的力度不够。以焦化废水为例，作为钢铁废水中较难处理的一种类型，我国处理的质与量都不高。通过国内外工程实践和资料比较，我国焦化废水处理的深度和广度与国外其实并无太大差别。那为什么国外用通常的活性污泥法与深度处理就能实现达标，而在我国，标准相对较低，还不能达标呢？其根本原因在于源头控制不到位。
第四，耗用的新水量大。钢铁行业虽然排放的废水不多，但耗水量很大，特别是我国的企业，与国外差距很大。有数据显示，2005年～2007年，我国重点钢铁企业吨钢耗用新水量分别为8.6m3、6.43m3、5.31m3，而国外先进钢铁企业耗水量仅为我国的一半，甚至更少。
通过比较可以看出，我国钢铁行业不仅要提高治污技术，还要降低耗水量、在节水和废水回用方面多做研究。
要改变“三高”问题
开展中水回用，研究废水资源化利用技术模式
治污技术不能有效提高，很大程度上是因为我国钢铁行业废水排放标准已经20年未变，标准低，企业治污的动力就不足。在新的环境形势下，出台新标准的需求迫切。
实际上，从2003年开始，原国家环保总局曾多次讨论出台新标准；2007年，形成了新的《钢铁工业水污染物排放标准》(征求意见稿)。新标准中在提高各项指标的同时，加严了比较难处理的冶金废水标准。其中要求，现有和新建企业烧结、炼铁、炼钢单元总排口实现废水“零排放”。
虽然标准尚未正式出台，企业已经在做相应准备，对企业而言，进行废水回用是较为简单可行的治污方法，也是国家所提倡的，这一做法因此在钢铁企业中推广开来。2010年，环境保护部的统计结果显示，我国钢铁企业普遍实现了清浊分流，建立起污水处理厂级、区域级和公司级三级水处理与回收循环用水模式。
不少企业也自主研发废水治理与中水回用技术，日照钢铁控股有限公司在这方面进行了深入研究。针对目前钢铁行业高污染、高耗能、高耗水的特性，日钢积极采取应对措施，与国内知名的钢铁行业环保科研机构合作，以寻求钢铁行业废水处理的有效措施。
2007年，日钢与中国京冶工程技术有限公司、首钢总公司合作，共同承担了由中冶建筑研究总院有限公司牵头的国家“十一五”科技支撑计划重点项目“重点耗水行业节水技术开发与示范”子课题――“大型钢铁联合企业节水技术开发”的研究与应用，并形成了“钢铁工业水污染控制及资源化利用技术的研究与应用”的科技创新成果。这项以日钢综合污水处理工程作为应用范例、日钢参研的课题，获得了2011年度环境保护科学技术奖二等奖。
课题中，日钢主要承担了应用领域的研究。比如，建立我国大型钢铁联合企业水污染控制及资源化利用的技术模式，为我国大型钢铁联合企业用水安全和减少污水排放提供可靠的技术支撑及合理的应用模式；创新研发钢铁企业多种污、废水的综合平衡利用技术，包括钢铁企业综合污水处理与回用技术体系、污水回用水质控制技术以及多种污、废水的综合回收利用技术等。这些技术成果，可以帮助大型钢铁联合企业实现全厂多种污、废水的综合平衡，最终实现“零排放”，把我国钢铁废水治理整体技术提升到国际先进水平。具体参见更多相关技术文档。
如何最大限度利用废水？
引入水循环经济体系理念，清洁生产与废水综合利用相结合开展废水回用以来，2008年，钢铁企业水重复利用率达到了96.64％，外排废水逐年下降。简单的回用不是最终目的，怎样才能最大限度地利用废水呢？一些废水回用做得好的企业，把这项工作融入到生产的各环节，并与其他节能减排工作相结合。
在“钢铁工业水污染控制及资源化利用技术的研究与应用”课题取得成果后，日钢引入了更深层次的理念――水循环经济体系，将清洁生产和废水综合利用融为一体，在循环利用基础上，建立水循环经济发展模式。按照自然生态系统模式，组成“资源――产品――再生资源”的水资源反复循环利用过程，实现废水最少化与循环利用最大化。其实质就是把预防与末端治理进行有效的结合，成为钢铁企业实现“零”排放有效的技术措施，是建设资源节约型与环境友好型钢铁企业在水资源利用上的具体体现。
有了理念，日钢立即投入到实践中，提供资金和场地，由中冶集团建筑研究总院提供技术支持，设计并建设了日钢综合污水处理与回用示范工程。
在钢铁废水的处理中，深度脱盐的难度较大。日钢这项设计日处理量为3万立方米的工程，以加强预处理为基础、多流向强化澄清池和V型滤池为核心，用反渗透膜法进行脱盐深度处理，并辅以回用水含盐量控制技术。最终，废水中化学需氧量、悬浮物和石油类的平均去除率为70.5％、70.4％和66％，出水水质可达到化学需氧量小于30mg/L，悬浮物小于5mg/L，石油类小于2mg/L。
经过工程处理的废水可分别返回生产系统循环使用，仅有极少部分外排，大幅降低了钢铁联合企业吨钢新水取水量和废水排放量。
对于日钢来说，最大限度地利用废水十分重要。因为日钢周围是一个近海水产养殖区，对海水的水质要求较高，这项污水处理工程运行后，年减排化学需氧量281吨、悬浮物1530吨、石油类64.8吨，有效避免和降低了生产废水排入河流或近海对周围养殖业的影响，减轻了近海的环境压力。同时，这项工程年可节约新水898万立方米，节水效果明显。
月，日钢实现吨钢耗新水2.8立方米，仅为2010年钢铁企业吨钢耗新水均值的68.13％；吨钢排水量0.0065立方米，吨钢化学需氧量排放量0.0001千克，在全国大型钢铁企业中排在第1位。
(来源：安徽金升环保工程有限公司)相关钢铁废水处理技术
钢铁废水处理问答
钢铁废水处理资料下载
钢铁废水处理技术方法
&&&&&&&&工业废水对水体环境的影响较大，使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中，钢铁工业的废水排放量很大，据统计，我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10%，且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此，治理钢铁工业废水，对解决水体污染，保护和节约水资源具有重要的意义。
&&&&&&&&污染物也是原料存在的一种形式，只不过这种存在形式使可利用资源量减少，损害了人们的经济利益，也影响了人们的身体健康。由于物质是可以转化的，只要措施得当，存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式。因此，人们一直在寻找有效、合理处理钢铁废水的方法，并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。
1、钢铁废水的来源、特点及处理
&&&&&&&&钢铁大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、动力、耐火材料等辅助工序为一体的联合，各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。一般将排至外部的一种或多种工序的综合排水称为钢铁总排水，钢铁总排水具有排水量大、含有多种污染物且污染负荷大等特点。
1.1 焦化废水
&&&&&&&&这是焦化厂产生的废水，其特点是含有高浓度酚。焦化废水中酚可回收利用，常用熔剂萃取法和气提法，对蒸氨后废水进行冷却，作为洗氨补充水循环使用。对于最终硝化生化系统产生的外排水，可将其稀释用于焦炉熄焦补充水。
1.2 高炉煤气洗涤水
&&&&&&&&高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要污水，其特点是含有大量的固形物和杂质。这类废水需进行悬浮物去除、水质稳定、冷却处理以达到水的循环使用。目前大型炼钢厂在污水中投加混凝剂，沉淀池采用轴流式，沉淀污泥经浓缩和过滤脱水为滤饼，可作为烧结原料，处理后废水可循环使用。
1.3 转炉烟气废水
&&&&&&&&转炉烟气废水是炼钢厂的主要污水，含有大量悬浮物。这类废水主要采用自然沉降、絮凝沉淀和磁力分离。处理后废水可以进入循环水系统。
1.4 轧钢废水
&&&&&&&&热轧废水主要污染物为氧化铁皮、悬浮物和油类。热轧废水主要采用药剂混凝沉淀以去除悬浮物和油类，经冷却后循环使用；冷轧废水主要污染物为悬浮油、乳化油等，悬浮油需用刮油机除去，含乳化油废水必须破乳，然后浮选除去油；另外，还有钢材酸洗废水，其中主要含酸和铁盐。
2、钢铁废水的处理技术
&&&&&&&&根据以上分析的钢铁废水来源及特点，可见钢铁的废水处理及资源化，主要是考虑去除污水中的悬浮物、油、盐类还有酚类物质等。
2.1 钢铁废水中悬浮物的处理
&&&&&&&&目前，在钢铁行业常见的处理工艺主要有混凝沉淀、过滤。通过投加一定量的混凝剂、助凝剂于废水中，使废水中难以自然沉淀的污染物和一部分细小悬浮物形成絮凝体，再在后续沉淀池中沉淀分离，从而使大部分悬浮颗粒物以泥浆的形式从池底部排出，清水从池顶排出。混凝沉淀处理后的废水，经
冷却塔冷却后循环使用，处理后水中的SS&30mg/L。
&&&&&&&&混凝法和其他处理方法联合使用处理钢铁的废水，可以取得更好的处理效果。采用曝气-混凝沉淀法处理。高炉煤气洗涤水进入沉淀池之前，通过曝气将水中游离CO2吹脱，使溶解在水中的碳酸盐析出，在沉淀池中一并去除。这种方法有利于高炉煤气洗涤水的水质稳定，可减缓高炉煤气洗涤水系统的结垢。
&&&&&&&&污水的预处理还可以通过物理法，即采用各种筛网、滤网、斜形筛、格栅等方法拦截去除大颗粒悬浮物和部分石油类，有利于污水后续处理设施运行及节约药剂。除此之外，微滤与振动筛技术作为一种简单的机械过滤方法，也逐渐被应用到污水的预处理中去。它适用于把废水中存在的微小悬浮物质、有机物残渣及其他悬浮固体等最大限度地分离出来，大大降低了后处理负荷，且处理水量大，管理方便，可成为钢铁污水预处理中很有发展前途的技术。
2.2 钢铁废水中油的处理
&&&&&&&&国内钢铁通常采用含油处理方法如气浮法、吸附法、生化法和化学法，处理效果一直不甚理想。现已开发出用膜技术处理污水中的油，这是一种具有耐腐蚀、机械强度高、孔径分布窄、使用寿命长等突出优点的陶瓷膜技术，它对油的截留率达到了99%，通过对陶瓷膜系统处理后的透过水可作为冲洗水使用，浓缩液经加热、离心分离后的油可作为燃料利用。这种新型的方法具有可观的经济价值。
2.3 钢铁废水中盐的处理
&&&&&&&&目前，在水处理行业中已经应用的除盐工艺有：离子交换除盐、蒸馏法除盐水处理、膜分离技术等。钢铁废水盐浓度高，采用离子交换除盐方法成本高，而且除盐率相对不是很高，且生酸碱废液排放量大，会造成环境再次污染。蒸馏法工艺仅适用于小水量的除盐水处理，而且耗较大，处理成本很高，不宜于钢厂大水量的除盐工艺。
&&&&&&&&随着经济技术的发展和环保要求的提高，膜分离技术到广泛的应用。反渗透膜除盐技术作为膜分离技术的一种，具有分离度高、脱盐率最高、可达95%以上、单位面积的透水速度快、化学稳定性好、系统运行定、出水水质可靠、环保效果好、易于实现自动化等优点，是钢铁行业水处理方面有很好的应用价值。
2.4 含酚废水处理
&&&&&&&&对焦化厂的含酚氰废水，国外普遍采用的是延时曝气或强化曝气生化法处理技术。焦化的含酚氰废水采用预曝―中和―气浮―曝气―沉淀―除氰一混凝
沉淀―过滤―吸附处理后外排，排水中酚&0.1mg/L，CN&0.5mg/L，油&1.0mg/L，COD&40.0mg/L，完全可以达标排放，该废水处理工艺是目前国内较先进的工艺。
&&&&&&&&环境污染是当今人类面临最大的危害之一，特别是工业生产的发展，排出了大量的废水，这些废水如直接排放或处理不当，将影响水体的自净，因而使水质恶化。人们日益意识到环境污染带来的危害，现在污水必须通过处理才能排放已成为人们的共识。
&&&&&&&&我们应当从新的角度认识钢铁的废水。废水和资源是对立统一的，废水可以被认为是有待于开发的资源，只要技术过关、措施得当，废水完全可以转化为资源。通过提出和建立我国钢铁外排废水综合处理与回用技术框架，以综合废水为新水源，建立起新的用水理念，实现用水系统的新变革，它是解决钢铁工业水资源短缺的最直接、最经济、最有效、最现实与最可靠的途经。
地址：福建省厦门市火炬高新区(翔安)产业区翔岳路17号&电话：&闽ICP备号&}