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任务在身 刻不容缓——天业化工公司DCS系统检修纪实
　　任务在身 刻不容缓&&天业化工公司DCS系统检修纪实
　　通讯员路丽娟报道：日，天业化工公司年度检修工作拉开了序幕，DCS室在本次检修中承担了一次盐水工段控制系统更新改造、公用车间应急气源紧急切断系统实施投运和离子膜、氯氢、等5个工段的UPS电源冗余安装与投运，以及近期出现的全厂DCS系统需要停车处理的系统硬故障、软故障等多项重点项目。面对如此多的任务量，部门负责人张俊平顶着巨大的工作压力，带领3名组员，其中两名&巾帼女将&，第一时间投入到检修一线。
　　一、费时最长
　　在一次盐水改造现场，因为要对旧控制柜拆除，牵涉到400根信号电缆的移位，电源的重新分配，新机柜的组装、接线、通电调试、程序的组态，所以，部门在一个月前就已经对此项目进行了周密的前期准备，直到开车前一刻才能交付使用。在历经了1个多月后，借全场停车大检修之际才能进行重点&大动作&，而此时，其他工程技术人员正在紧张有序的忙碌着。在这个4人的团队里，他们合理利用时间、分工协作， 每个人都告诫自己，抓住每一分每一秒，保障顺利开展。
　　二、时间最紧
　　作为此次检修中的重大检修项目&&应急气源控制系统改造，利用公用系统停车最晚，但又开车最早的特点，按照公司检修要求，公用系统只停四个小时。4小时，240分钟，14400秒，化工公司DCS室4名成员需要在这期间顺利完成应急控制系统改造：安装接线、调试，系统完成程序下装，信号接线、测试、回路联调等等繁琐、而又细致的工作。此项目是一个级别要求极高的工程，当应急情况出现后，必须快速、准确的实现保障动作，在4个小时内完成此项目，不能不说是一次极具挑战而又紧张的工作。
　　三、劳动量最大
　　这个特点的是UPS电源系统的冗余安装调试，因为新增了5个工段UPS冗余，保障系统可靠地供电，还要更换3各工段的电池，需要搬运20公斤/每块的电池200节次,测试电池参数470余个，对于一个2男2女的团队来说，无疑劳动量大的超呼想象，他们依然面对、分片包干，依靠车间和外协人员力量协助，在12个小时之内完成安装调试，让系统随时进入待命状态。
　　顺利完成工作是最终目标，面对现实，这个团队深知任务的艰巨，丝毫不敢松懈，他们吃完饭放弃间歇的休整，迅速的投入到攻坚克难的时间战，尽心尽力做好本职工作，践行着工人先锋号团队的本色。
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DCS、SIS和 MIS三大工厂控制系统联系和区别
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& & 过程工业向着大型化和连续化发展的今天，生产规模日益扩大使得生产过程更加复杂。当前这种发展形势迫切需要改变企业运营方式、提高信息处理效率、增强系统控制能力从而实现安全、高效生产。数字化工厂目前常用的工厂控制系统是DCS、SIS和 MIS，它们有什么区别和联系呢？
一、DCS、SIS和MIS定义和分工
& &集散控制系统 (Distributed &Control &system) &是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。自70年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。
& &厂级监控信息系统 ( Supervisory &Informntion &System )是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。SIS的目标是通过大规模的数据搜集处理，实现生产实时信息与管理信息的共享，在此基础上，通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现化工厂生产过程监视、工艺设备性能及经济指标分析和运行指导。主要特性体现再系统决策支持上。
& &管理信息系统 ( Management &Information &System) ，是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。这里给出的定义强调了管理信息系统的功能和性质，也强调了管理信息系统中的计算机对企业管理而言只是一种工具。
二、DCS、SIS和MIS关系
过程控制系统
决策支持系统
系统运行经济性
管理经济性
运行操作人员
运行管理人员
& &DCS系统重在实时监控和精确控制，以设备安全、稳定运行为目的。SIS是建立在DCS基础上的，通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度，以保证生产整个系统的运行质量和经济性为目的。而MIS是管理信息系统，主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等，为全厂的生产经营和行政管理人员提供所需的信息，强调生产、辅助、财务等关系协调，主要完成设备和维修管理直至生产经营管理、财务管理以及办公自动化。因此，SIS系统、MIS系统、DCS系统是面向不同层次、不同目标，具有不同功能的三种系统，既有相互联系，又有重大区别。这三个系统应该并存，相互不能代替，有些功能可以交叉。
三、造粒经典案例
& & 通过数字化造粒工厂的建设，希望能够达到提高生产效率、减少能源损耗、优化人力资源配置、降低维修费用、增强安全性和可靠性等目的。
数字化化造粒工厂功能结构图如下图：
1、实现下面这些功能
（1）以先进的DCS统一控制提升机、破碎机、辅助系统、电气和仿真系统。在该系统中，可以针对不同特点的系统，采用不同的控制器和控制策略，形成一系列的控制器、控制软件和在线优化仿真功能，但是必须采用统一的I/O设备、统一的通信协议、统一的人机交互界面，这样才能保证系统间的无缝连接、保证统一的运行和统一的维护。
（2）DCS与SIS的数据库一体化。取消DCS与SIS之间的连接接口，一方面简化系统设备和连接，另一方面促使SIS的优化计算等功能能够直接应用于DCS，此外还可以节约投资。
（3）实现SIS和DCS的高级应用功能。通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现工厂生产过程监视、机组性能及经济指标分析、机组优化运行指导、机组负荷分配优化、锅炉吹灰优化、设备故障诊断、寿命管理等应用功能。这些功能将大大降低能耗、节约成本，同时有助于环境保护。
（4）实现三维设备信息系统。建立适合于工厂的、有效的三位设备数据库，并在此基础上建立三维设备管理信息系统。同时还要解决该数据库与生产过程数据库、MIS中的物资、检修等数据库的融合问题，建立各数据库数据之间的链接，达到从任何一个数据点出发可以到达其它任何有关数据位置的情况。
（5）在上述基础上，强化MIS功能。建立工作流程的规范化和自动化，加强对生产过程、设备物资、检修维护的科学化管理。
2、数字化工厂的价值
（1）优化人力资源配置
采用一体化集中控制方式后，可以大幅度减少辅助车间的运行人员，向“无人化”工厂发展。同时，由于对辅助车间的统一管理和控制，便于优化控制，减少和及时处理辅机的各类事故。
（2）增强安全性和可靠性
MIS功能的强化，可以对设备信息进行实时、准确的掌握，有助于从全局角度加强设备的安全监管，增强设备的安全性。
（3）减少建设费用
一体化的控制系统，可以减少采购费用，避免在各种通信接口或通信界面上的投资。
（4）减少检修维护费用
SIS和DCS的高级应用功能，可以对设备状态、金属寿命等进行有效监控和管理，从而避免不必要的维修和设备更换。采用数字化全寿命周期管理技术，可以准确掌握各种基建和设备信息，顺利进行设备改造和维修维护。
（5）提高生产效率、减少能源损耗
SIS和DCS的高级应用功能，可以有效优化生产过程、提高生产效率，减少能源损耗。
根据报告指出，采用数字化建厂后（不包括全寿命周期管理），预期的节省大量花费。按照期望的建设费用，在30年运行期内每年减少6%。
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