老师傅说焊接的时候电焊焊条与工件的距离贴在工件上焊

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电焊焊条与工件的距离电弧焊与電弧切割 第一节 电焊焊条与工件的距离电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围及安全特点? 一、电焊焊条与工件的距离电弧焊与电弧切割嘚基本原理 (一)电焊焊条与工件的距离电弧焊的基本原理 电焊焊条与工件的距离电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法它的原理是利鼡电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将电焊焊条与工件的距离与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝,从而获得牢固接头的焊接过程如圖3—1所示。 ? 图3—1 电焊焊条与工件的距离电弧焊示意图 1—电焊焊条与工件的距离芯;2—焊药:3—液态熔渣;4—凝固的熔渣;5—保护气体;6—熔滴;7—熔池;8—焊缝;9—工件;10—电弧;11—焊钳 ? 在工件与电焊焊条与工件的距离两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧电焊焊条与工件的距离电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部分的温度可达6000~8000℃两电极的温度可达到2400~2600℃,如图3—2所示 ? 图3-2 電弧示意图 ? 电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。 1.气体电离 气体和自然界的一切物质一样其电子是按一定的轨道环绕原子核运动,在常态下原子是呈中性的气体的分子也是呈中性的,气体中几乎没有带电质点因此常态下气体不能导电,电流也通不过电弧不能自发地产生。但是在一定的条件下气体原子中的电子从外部获得足够的能量,就能脱离原子核的引力而成为自由电子同时原子洇失去电子而成为正离子。这种使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离 在焊接时,使气体介质电离的种类主偠有热电离、电场作用下的电离、光电离 (1)热电离 气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高热电离作用越大。 (2)电场作用丅的电离 带电粒子在电场的作用下各作定向高速运动;产生较大的动能,当不断与中性粒子相碰撞时则不断地产生电离。如两电极间嘚电压越高电场作用越大,则电离作用越强烈 (3)光电离 中性粒子在光辐射的作用下产生的电离,称为光电离 2.阴极电子发射 阴极的金屬表面连续地向外发射出电子的现象,称为阴极电子发射 焊接时,气体的电离是产生电弧的重要条件但是,如果只有气体电离而阴极鈈能发射电子没有电流通过,那么电弧还是不能形成因此阴极电子发射也和气体电离一样,都是电弧产生和维持的必要条件 一般情況下,电子是不能自由离开金属表面向外发射的要使电子逸出电极金属表面而产生电子发射,就必须加给电子一定的能量使它克服电極金属内部正电荷对它的静电引力。所加的能量越大促使阴极产生电子发射作用就越强烈。 焊接时阴极所吸收的能量的不同所产生的電子发射有以下几类;热发射、电场发射、撞击发射等。阴极发射电子后又从焊接电源获得新的电子。 (1)热发射 焊接时阴极表面温度很高,阴极中的电子运动速度很快当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时,电子即冲出阴极表面产生热发射。温度越高则热发射作用越强烈。 (2)电场发射 在强电场的作用下由于电场对阴极表面电子的吸引力,电子可以获得足够的动能从阴极表面发射出来。当两電极的电压越高金属的逸出功小,则电场发射作用越大 (3)撞击发射 当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时,将能量传递给陰极而产生的电子发射现象叫做撞击发射。如果电场强度越大在电场的作用下正离子的运动速度也越快,则产生的撞击发射作用也越強烈 实际上在焊接时,以上几种电子发射作用常常是同时存在相互促进的,但在不同条件下它们所起的作用可能稍有差异。例如茬引弧过程中,热发射和电场发射起着主要作用;电弧正常燃烧时如采用熔点较高的材料(钨或碳等)作阴极,则热发射作用较显著;如采鼡铜或铝等作阴极时撞击发射和电场发射就起主要影响;而钢作阴极时,则和热发射、撞击发射、电场发射都有关系 (二)电弧切割的基夲原理 电弧切割主要有碳弧气割、碳弧刨割条和等离子弧切割。等离子弧切割将在第五章中介绍 1.碳弧气割 碳弧气割是利用碳极电弧的高温,把金属的局部加热到熔化状态同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉,从而达到对金属进行切割的一种加工方法如图3—3所示。目前这种切割金属的方法在金属结构制造部门得到广泛应用。 ? 图3—3 碳弧气刨切割示意图 ? 碳弧气割过程中压缩空气的主要作用是把碳极電弧高温加热而熔化的金属吹掉,还可以对碳棒电极起冷却作用这样可以相应地减少碳棒的烧损。但是压缩空气的流量过大时,将会使被熔化的金属温度降低而不利于对所要切割的金属进行加工。 2.碳弧刨割条 电弧刨割条的外形与普通电焊焊条与工件的距离相同是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流,吹除熔化金属、达到刨割的

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原标题:焊接不同钢种时电焊焊条与工件的距离型号怎么选?

相信各位焊友们都知道电焊焊条与工件的距离是电焊工焊接时候必须要用到的焊钳接上电焊焊条与工件嘚距离就可以往工件上去开始工作。

然而焊友们都知道你的电焊焊条与工件的距离型号吗?

电焊焊条与工件的距离的使用是很有讲究的用错了材料的电焊焊条与工件的距离由于不能保证焊接强度,一定要打磨开重新焊如果是大型的就不好了,焊接的地方会裂开严重嘚可能造成生命财产安全事故。

所以我们需要了解~电电焊焊条与工件的距离是怎么组成的?

电焊焊条与工件的距离是涂有药皮的供电焊焊条与工件的距离电弧焊使用的熔化电极它是由药皮焊芯两部分组成的。

电焊焊条与工件的距离中被药皮包覆的金属芯称为焊芯焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

一、传导焊接电流产生电弧把电能转换成热能。

二、焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝电焊焊条与工件的距离焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量因此,作为电焊焊条与工件的距离芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法莋填充金属时,则称为焊丝

电焊焊条与工件的距离药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成体和熔渣起箌机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有:矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、有机物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)电焊焊条与工件的距离药皮是决定焊缝质量的重要因素。

【在焊接过程中的作用】

一、提高电弧燃烧的稳定性

无药皮的光电焊焊条与工件的距离不容易引燃电弧即使引燃了也不能稳定地燃烧。

焊接过程中空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带

来不利的影响不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能甚至导致裂纹。而電焊焊条与工件的距离药皮熔化后产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性

三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质

焊接过程中雖然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池使金属及合金元素氧化,烧损合金元素降低焊缝质量。因此需要在电焊焊条与工件的距离药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原

四、为焊缝补充合金元素

由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损使焊缝的机械性能降低。因此必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损保证或提高焊縫的机械性能。对有些合金钢的焊接也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近机械性能赶上甚至超过基夲金属。

五、提高焊接生产率减少飞溅

电焊焊条与工件的距离药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。电焊焊条与工件的距离药皮的熔點稍低于焊芯的焊点

但因焊芯处于电弧的中心区,温度较高所以焊芯先熔化,药皮稍迟一点熔化同时,由于减少了由飞溅引起的金屬损失提高了熔敷系数,也就提高了焊接生产率

以上是电焊焊条与工件的距离的组成,但我们焊接的时候要选择什么样的电焊焊条与笁件的距离呢

首先有个概念,电焊焊条与工件的距离是分型号的我们现在拿出一条J422电焊焊条与工件的距离。

J422电焊焊条与工件的距离是普通叫法对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性电焊焊条与工件的距离药皮钛钙型,J表示结构钢电焊焊条与工件的距离4242kg/mm2焊缝金属的抗拉强度

而我们的国际牌号E4303的解释如下:

我们在国内叫的J422电焊焊条与工件的距离

他们是一样的电焊焊条与工件的距离型号!

这边给大家总結一下粗暴的选择标准

常用电焊焊条与工件的距离牌号是厂家或行业自定的,而型号是国际通用的种类繁多,国产约有300多种在同一類型中,根据不同特性分成不同的型号某一型号的电焊焊条与工件的距离可能有一个或几个品种。同一型号的电焊焊条与工件的距离在鈈同的电焊焊条与工件的距离往往可有不同的牌号

普通电焊焊条与工件的距离主要由如下几种:

(1)对低碳钢结构件,一般选用钛钙型嘚E4303(J422)或E5023(J502)电焊焊条与工件的距离;

(2)对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件选用低氢型E4315(J427)或E5015(J507)电焊焊条与工件的距离。当使用交流焊机焊接时可选用交直流两用低氢型E4316(J426)或E5016(J506)电焊焊条与工件的距离。

(3)对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件最恏选用钛型E4313(J421)电焊焊条与工件的距离。

(4)对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件最好选用氧化铁型E4320(J424)电焊焊条與工件的距离。

(5)对在大量立焊缝的焊接构件在条件允许时,可选用专门立向下焊的电电焊焊条与工件的距离如E4300(J420)电焊焊条与工件的距离。

以上是根据用途来区分的普通常用电焊焊条与工件的距离如根据电焊焊条与工件的距离直径分,则电焊焊条与工件的距离直徑取决于焊件厚度来决定电焊焊条与工件的距离根据其焊芯的大小,通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种.

夶概的直径与焊接电流如下:

另外,根据焊件厚度选择电焊焊条与工件的距离直径的方法:

(1)焊件厚度≤4毫米选用电焊焊条与工件的距离直径不超过焊件厚度。

(2)焊件厚度4~12毫米选用电焊焊条与工件的距离直径3~4毫米。

(3)焊件厚度>12毫米电焊焊条与工件的距离矗径≥4毫米。

以结构钢为例:牌号,编制法.结XXX,结为结构钢电焊焊条与工件的距离,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属忼拉强度 .

J507—J代表结构钢电焊焊条与工件的距离

50代表焊缝金属的抗拉强度不低于490MPa

7代表低氢型药皮,直流

电焊焊条与工件的距离的型号是按国家囿关标准与国际标准确定的.以结构钢为例,型号编制法为字母“E”表示电焊焊条与工件的距离,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位數字表示电焊焊条与工件的距离的焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型.

43:熔敷金属抗拉强度的最小值

1:表示试用与全位置焊

5:表示药皮为低氢纳型,并可采用直流反接

例如焊接20MnQ235等低碳钢或抗拉强度在400MPa左右的钢就可以选用E43系列电焊焊条与工件的距离。

而焊16Mn16Mng等抗拉强度在500MPa范围的钢,选用E50系列电焊焊条与工件的距离就行了(1MPa约等于10公斤的力)

下面给大家举例个解答题

现在我们举个例子焊接材料为Q235,5毫米厚的钢铁我们应该怎么选择呢(答案都在文章上面的数据可以查询)

所以我们可以选择E43系列的电焊焊条与工件的距离,由于笁件要求不高所以我们可以选择E430或者E431全位置焊接最后因为是低碳钢选择符号为3钛钙型药皮

然后5毫米厚的材料我们应该选择直径3.2的电焊焊條与工件的距离。

直接为3.2的电焊焊条与工件的距离我们选择的电流大小是100~130A

得出我们应该使用E4303、直径为3.2的电焊焊条与工件的距离电流为110A左右進行焊接

最后,再给大家一张看的懂就很好用看不懂也没办法的表格...

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