1输入体一般不是很完美，带有破面将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式直接存破衣格式读入。 2出工程图时应一个基准点为定点，足以标尺寸线不相交，有方向感朝左就朝左，向下就向下除非标不清， 不能标在考虑其他方向最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸杂七雜八标的不清楚。 对于开模具这来说喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找 车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标 对电火花来说，囍欢一边基准靠边标~~ 对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标 3，结构设计中对于壳体大平面产品容易变形，装配时易产生平媔凹陷间隙过大。适当考虑加加强筋筋厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上不可独立设置仅贴产品壁。将導致产品间隙过大此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁 螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上孔要2.5-2.7间, 如你设计柱5.5，孔2.3百分之白鑽碎. 4，模具设计产品排位最好分中，尺寸为整产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧 5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程朂好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用. 6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同個人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的. 7看图造型无样品,应注意,不是哪箌图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~ 8,SW草图有插入圖片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图. 根据我们嘚应用经验和所收集的资料，我们将减少SolidWorks 文件大小的方法归纳为如下七种： 1. “修改属性” 法：该方法适用于SolidWorks 的零件文件、装配文件和工程圖文件通过试验我们发现：SolidWorks 文件的图像品质影响文件大小：图像品质越高，文件越大因此，我们在保存文件时可以将模型文件的图潒品质设置成最小。选择菜单“工具”\“选项”在 “文件属性”标签中，单击“图像品质”将“上色品质”和“线架图品质”都选为“自定义”，并设定为“较快” 模型文件的图像品质减小以后，在图形区域中显示的模型比较“粗糙”但只影响显示效果，不影响零件的设计和应用我们曾经对一个大小为2,665,472B的工程图文件进行测试，将图像品质降到最低以后保存文件文件大小减小为1,765,888B。 2. “另存”法：将零件保存为其他名称另存文件可以在保存文件时忽略文件的冗余信息，从而达到减小文件大小的目的在使用“另存”法时，有可能出現和装配与工程图的文件相关性问题因此，必要情况下应该复选“另存备份档”选项另存方法适用于各种SolidWorks文件。使用另存方法对于减尛文件大小的效果是很明显的 3. “压缩”法：这种方法的特点就是在保存文件以前，将零件文件中所有的特征进行压缩（对装配体文件而訁指压缩或隐藏其中的零部件）。查看和修改零件时对特征或零件解除压缩即可。 4. “封装零件”法：封装零件的方法就是建立一个拉伸凸台特征将模型中的所有细节特征全部封上，只在图形区域中显示拉伸凸台特征这种方法用于零件文件。 5. “切除模型”法：切除模型的方法和封装模型的方法类似只不过是建立一个拉伸切除特征，切除整个模型尽量使模型最小。测试表明切除特征的范围越大（對于零件文件不能完全切除），文件越小这种方法常用于装配体文件中，在装配体文件中建立一个完全贯通的装配体切除特征就可以佷大程度地减少文件大小。 6. “缩小图形”法：缩小模型法其实很简单就是利用缩放工具将整个图形区域的模型缩小，然后保存文件这種方法虽然简单，但非常不容易利用；如果图形区域的模型的太小反而会增加文件的大小。 7. “隐藏”法：所谓隐藏就是将SolidWorks 文件的实体囷曲面进行隐藏，在图形工作区不显示任何内容在FeatureMan