您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
危险源的辨识和风险评价及控制措施.ppt-商业策划-在线文档投稿赚钱网 29页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：80 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
危险源的辨识和风险评价及控制措施
危险源辨识 危险源：可能造成人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为。 —这种“根源、状态或行为”来自作业环境中。
—有：物的不安全状态 、人的不安全行为、有害作业环境、安全管理缺陷等 根源、状态或行为与伤害（事件）的区别： —如：违章驾驶——交通事故；高空作业未系安全带——高空坠落 识别危险的要点 分析作业特性，推测可能会发生的事故 征询岗位员工与职业健康安全事务的代表的意见，或邀请他们参与 请教有专业知识与活动经验的单位或专家 有关专业杂志、图书文献、法规标准、现场作业资料等 以往事故案例等 HSE监测和测量记录资料 上级主管部门发布的有关信息等
风险评估 评估由危险源导致的风险、考虑现有控制措施的充分性并确定风险是否可接受的过程。
风险评价的目的： —是对所有已经识别的危险的严重程度进行分级，评估风险的可容许性，确定风险等级，确定需要制定目标、管理方案加以控制的危险源，根据风险等级的结果有针对性地进行风险控制。 常见的风险评价方法：作业条件危险性评价法(LEC法)、概率风险评价法 等 通用风险评估方法 评价方法：D＝LEC D－危险等级，L－事故发生的可能性，E－暴露于危险环境的频繁程度，C－发生事故产生的后果
L－发生事故的可能性大小 E－暴露于危险职业健康安全的频繁程度 C－发生事故产生的后果 风险值
极其危险，不能继续作业
高度危险，需立即整改
显著危险，需要整改
一般危险，需要注意
稍有危险，可接受 风险控制策划 风险控制的目的是确定将风险降至可接受
确定风险控制措施的考虑因素 如果可能，完全消除危险源或风险，如：用安全品取代危险品； 如果不可能消除，应努力降低风险，如：使用低压电器、降低材料毒性； 利用技术进步，改善控制措施； 制定防护的计划措施，如：安全防护装置； 采用隔离措施，隔离人与危害风险； 利用科技进步，使工作更适合于人，如：考虑人的精神和体能因素； 管理措施、应急方案、监测控制措施； 在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品。 * * 危害识别、风险评价的步骤 业务活动分类 危险源辨识 风险评价 判断是否是可接受 制定风险控制措施 评审控制措施的充分性 业务活动分类 按厂界内外 生产或服务的不同阶段 按主动性工作活动（计划安排等）、被动型工作活动（出现事件）分类 按作业任务 按生产阶段 / 服务阶段 按部门 实际辨识时为上述方法的结合 两种类型危险源 第一类危险源：可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质(能量：机械能、热能、电能、化学能、辐射能、生物能等。) 第二类危险源：可能导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或效的各种因素，包括物的障碍，人的失误，环境因素和其他职业健康安全危害危险源 危险源产生原因 a)存在第一类危险源 存在能量 存在有害物质 b)存在第二类危险源:失控 物的故障 人员失误(决策失误,过负荷,人机学方面) 管理缺陷 环境因素 一起事故是两类危险源共同作用的结果,第一类危险源为前提,第二类危险源为条件 安全的系统 隔绝 个人防护用品 危 害 与 事 故 模 型 对象 如：操作人员
危害 如：热的管道 事故 ! 防护失败 (手套老化) 控制措施失效(覆盖层老化) 对象 如操作人员 危害 如热的管道 危险源分类 按GB/T生产过程危险和有害因素分类代码，将危险危险因素分为4中类型 1、人的因素——人员自身和行为 心理、生理性危害和有害因素——负荷超限、健康异常、心理异常等 行为性危害和有害因素——指挥失误、操作失误、监护失误 2、物的因素——机械、设备、设施、材料 物理性危害和有害因素——设备设施工具等缺陷、防护缺陷、电伤害、噪声、振动、电离辐射、非电离辐射、运动物伤害、明火、低温物质、信号缺陷、标志缺陷、有害光照等 化学性危害和有害因素——爆炸物、压缩液化气体、易燃气体、易燃自然固体、氧化剂、有毒品、腐蚀物、放射物等 生物性危害和有害因素——致病微生物、传染病媒介物等 3、环境因素——作业环境 室内作业场所环境不良——地面滑、狭窄、杂乱、地面开口、地基下沉、安全通道缺陷、温湿度和气压不适、空气不良等 室外作业场所环境不良——恶劣天气、场地狭窄和杂乱、脚手架和活动梯架缺陷等 地下作业环境不良 其他——强迫体位 4、管理因素——管理和管理责任的缺失 职业安全卫生组织机构不健
正在加载中，请稍后...君，已阅读到文档的结尾了呢~~
锅炉房危险源识别与风险评价表,危险源识别评价表,危险源辨识风险评价表,危险源辨识评价表,危险源识别与风险评价,环境因素识别评价表,危险源识别,危险源辨识与风险评价,环境因素识别与评价表,危险源识别清单
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
锅炉房危险源识别与风险评价表
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口您的位置： &
现代锅炉检验过程中多发危险源的识别技术
优质期刊推荐热搜关键词:
位置>&&锅炉检修工程招标公告
锅炉检修工程招标公告
状态：公告
免费注册会员 即可查看免费招标信息
每天更新15000条招标信息涵盖超过1000000家招标单位
更多优势服务：全国免费服务热线：400-688-2000
一、项目概况
工程名称：（略）
项目法人：（略）
工程计划（形象）进度：（略）
资金来源：（略）
厂址：（略）
二、招标范围：
锅炉检修（技术规格书见附件）
说明：（略）
如需现场踏勘请于技术联系人联系自行组织现场踏勘。
三、资格审查方式及资质要求（必须按本公告第4条要求提供完整报名资料现场报名后才可以参与投标，如未能完整提供报名资料视为无效报名）
资格审查方式：（略）
资质要求：
1、中华人民**国境内注册的企业法人(注册资金500万以上)。锅炉检修组织采购、管理，（略）认证机构颁发的认证证书，完全符合国家工业产品生产许可证及国家强制性产品认证。在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力。具有国家有关部门和机构认定的火电锅炉大修（检修）的相关资质
2.近三年内投标人应有不3个同等规模项目及以上且安全运行两年以上的锅炉检修业绩，
3.具有良好的银行资信和商业信誉，不存在尚未了结的重大诉讼案件，没有处于被责令停业，财产被冻结、接管，破产状态，没有发生过向招标人行贿等廉洁问题。投标人在近3年内不曾在任何合同中违约，或被逐，或因投标人的原因而使任何合同被解除。
4、本次招标（略）。法定代表人为同（略），母公司、全资子公司及其控股公司不得在本项目同时投标。
◆信誉好（特别是在华电系统的信誉）、注册资（略）
四、报名应提交的材料及报名方式：
（必须按要求提供（略），如未能完整提供报名资料视为无效报名。）
（一）报名方法：现场报名（地址见时间本公告第5条）及邮寄快递报名
提醒及说明：
本次报名可（略）
快递邮寄地址：（略）*市榆横工业区C18区（略） 招标办**收 电话****
快递公司选择提醒：请用EMS邮寄（厂址偏远其他快递无法送达），招标方拒绝到付形式快递，招标方拒绝自取形式快递。
快递报名时间：请按照招标公告要求时间报名，以我公司收到快递时间（签收时间）为最终递（略）。在报名时间结束未收到快递报名资料视为无效报名。
（二）报名资料包装：报名表（后附）附在资格预审资料档案袋正面，其余资料装订后统一放于档案袋内。
（三）提供报名资料内容：
1.报名表（后附）
2.企业法人代表证书或委托书（法人委托书还需提供法人身份证复印件及被委托人身份证原件及复印件）
3.资质证明：加盖投标单位公章复印件一套(原件需报名时随（略）)。
需包含以下内容：营业执照（注册资金5（略））.组织机构代码证（正副本）、税（略）（正副本）。国家有关部门和机构认定的火电锅炉大修（检修）的相关资质
说明：中国华******络成员不需要提供原件。
4.单位简介，业绩。
提供业绩形式说明：近三年内投标人应有不3个同等规模项目及以上且安全运行两年以上的锅炉检修工程施工业绩，(业绩证明材料仅限于中标通知书、合同原件或复印件、最终用户证明三种形式，其他无效）。
特别提醒：提供的所有资质文件必须真实、有效，保证合同执行期（略）。提供虚假资料的，一经查实，无论多么微小，将将取消其投标资格。有不良业绩者也将取消其投标资格.所有复印件都必须加盖投标人公章.必须按要求提供完整报名资料后才可以参与投标，如未能完整提供报名资料视为无效报名。报名资料不退还。
五、报名文件的递交
递交时间：（略）至（略）10:00，
报名资料递交地址：（略）
具体地址：华电**天然气化工有限责任公司煤化工厂（（略））
（略）（土地海则村、**醋酸厂东800米）。厂址地处**县波罗镇东北约12.0km、白界乡马扎梁村西南约3.0km处的毛乌素沙漠上，距**市区西南直线距离约20.0km。厂址西靠**石油**能化有限公司（**醋酸厂），榆马一级公路从厂大门前通过；东距**高新开发区工业大道约8公里。
快递邮寄地址：（略）*市榆横工业区C18区（略） 招标办**收 电话****
快递（略）：请用EMS邮寄（厂址偏远其他快递无法送达），招标方拒绝到付形式快递，招标方拒绝（略）。
快递报名时间：请按照招标公告要求时间报名，以我公司收到快递时间（签收时间）为最终递（略）。在报名时间结束未收到快递报名资料视为无效报名。
六、获取招标文件
1、报名成功后待报名时间截止，招标方将统一以邮件形式发售标书。
2、每套标书将收取一定的工本费，一经售出概不退还。
3、投标截止日：（略）
七、联系方式：
商 务 联 系 人： （略）
联系电话：（略） **** ****
传 真：（略）
邮箱：（略）
技 术 联 系 人：（略）
公告媒体：中国华电集团（略）（中国华***联系电话：（略）-666，可下载招标公告等。）各投标单位必须参加华电集团供应商管理及评价活动***络成员，非网络成员将不能参加投标；请各投标单位访问中国华***（（略）
HDKYMH-****-029投标报名表
公司注册地址
法定代表人
固定电话（传真）
近3年主要业绩
请见业绩表
第二联系人：
投标意向（填写投标标段及名称）
锅炉（略）
我公司所提供的关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。若有违背，我公司愿为由（略）。我公司满足招标公告所有要求，若有违背，我公司愿为由此而产生的一切后果负责。
授权代表签字：
锅炉检修规范
编制：（略）
二 零 一 五 年 三 月
第一篇 锅炉本体检修
1 设备规范
型号及参数
CG-280/9.81-M
额定发蒸量
过热蒸汽出口温度
过热蒸汽出口压力
汽包工作压力
2 大小修周期
大 修 周 期
小 修 周 期
维 修 周 期
（****—****运行小时）
(****（略）)
(700—744运行小时)
3 大维修项目
工 作 内 容
清扫受热面
a．清除水冷壁（略）
b．清除屏式过热器挂结焦块；
c．清除过热器底部至折焰角上积部灰；
d．冲洗省煤器管壁浮灰；
e．清除冷灰斗焦渣、杂物。
a. 分离器除锈垢、检修；
b. 清洗孔板、顶部多孔板等检查修理；
c. 内部（略）
d. 各部焊口检查、焊补；配合技术监督局检测工作；取放腐蚀指示片；
e．吊架、膨胀指示器检查校正。
3.3减温器检修
a. 一级减温器外观检查、减温水管检修；
b．二级减温器割堵头检查、减温水管检修。
减温器无特殊异常时，不作拆修
水冷壁检修
a．搭结炉膛内脚手架及检修平台；
b．（略），腐蚀、胀粗检查，进行焊补或换管处理；
c．割取样管；
d．下联箱、下降管分配联箱割堵头检查；
e．排污、加热管检查更换。
过热器检修
a．搭设（略）
b．蠕胀和磨损检查；
c．换管和割取样管工作；
d．管排卡子和联箱吊挂检修；
e．附属空气管（略）。
割管取样由化学和金属监督确定
省煤器检修
a．磨损、蠕胀和该处烟道漏风检查；
b．换管或堵管（略）
c．联箱割堵头检查，取装腐蚀指示片；
d．防磨瓦检查及补全。
割取样管取装腐蚀指示片由化学监督确定
各部孔门检修
a．看火门检修；
b．人孔门检修；
钢架梯台检修
a．锅炉钢架、梯台检查、焊补加强；
b．钢架、梯台等油漆防腐。
a．承压部件水压试验；
b．（略）。
a．消除运行中积存的缺陷。
4 质量标准
a.12V行灯照明；
b.穿汽包工作服；
c.进入汽包人员、工具材料须登记；
d.人员离开须封门；
e.办理工（略）。
照明电压12v
开启汽包人孔门,通知化验人员及运保专职人员进行修前鉴定
做好汽包内部检（略）
拆下内部装置
防止杂物等掉入下降管，必须及时铺设胶板于管口。拆下件编号，集中保管。
汽包内部和各零（略）
a.汽包内部机械除锈垢，不破坏汽包壁及各零部件上的氧化保护膜 ；
b.扫锈垢并交化学人员进行称重，分析；
c. 排污管加药管眼进行疏通。
a.表面无锈垢,各管口小眼畅通,各连接支架完整；
b.内部装置及附件的腐蚀不超过原厚度的5％；
c.汽包壁水侧因锈形成的凹坑深度≤5mm。
校正给水槽、洗涤装置倾斜，校正汽水分离装（略）。
顺水流方向角度≤2mm/m， 水平方向≤2mm/m
用胶管、玻璃管检测
　按焊接工艺卡要求
a．各部件之间的连接焊口是否完整；
b．所有固定件焊接必须牢固，汽水汇流严密不 漏；
c．各管口四周焊 缝无裂纹及焊接不良现象。
b．超声波探伤；
c．X光透视检查；
d．放大镜。
配合外检人员对汽包及下降管顶部焊口进行打磨，着色或探伤，透视检查。
汽包外观检查
a.两侧悬吊支架完好；
b.膨胀指示器完好冷态时回复零位。
a.两侧（略）
b.膨胀指示器完好冷态时回复零位
装复内部装置
a.化学监督检查合格后，进行装复工作；
b.旋风分离器及销子，螺栓等无缺件；
c.更换件材质必须与原件相同；
d．高压**垫及结合部平整；
e．旋风分离器与溢流箱连接严密不漏；
f．上部多孔板及旋风分离器销子固定牢固，必要时点焊。
a. 旋风（略），螺栓等无缺件；
b. 更换件材质必须与原件相同；
c. 高压**垫及结合部平整；
d．旋风分（略）
e．上部多孔板及旋风分离器销子固定牢固；
a．有验收签证单；
b．人孔门结合面接触面积2／3以上且严密不漏；
c．两端人孔门中心水平偏差≯3—5mm；
d．人孔结合面平 整，高压**垫厚度以1.6-3mm为宜。点火后0.2-0.5MPa时热（略）。
a．有验收签证单；
b．人孔门结（略）
c．两端人孔门中心水平偏差≯3—5mm；
d．人孔结合面平 整，高压**垫厚度以1.6-3mm为宜。
中心检测用胶管、玻璃管。
由生技部、检修部、发电部共同对汽包内部进行检查验收，合格后方可封门。
4.2 减温器检修
a.从减温水调节门后至减温器喷口接管座管段进行检查；
b．阀门出口段弯头等，应在3—6年内更换一次；
c．各部焊口完好。
φ32×4管壁厚度不得小于2.5mm。
测厚（略）
金属监督检
a．切割开（略），防止（略）
b．喷射孔无堵塞，方向正确；
c．套筒应无裂纹。
冲蚀（略） 原厚度
强光外观检查
专工确认减温器套筒的结垢、冲蚀、裂纹情况，异常时通知运保室以确定进一步的检修方案
封头等恢复
a．减温器上温度测点，膨胀指示器，疏水器等附件检修完毕；
b.封头由持证高压焊工施焊，
并进（略）
c.焊口经金属试验室检测合格。
金属监督检
4．3 水冷壁检修
水冷壁除焦清扫
a.由上而下清扫水冷壁面焦灰。尤其是屏过上的焦块和人孔门上方焦块必须先行除去；
b. 水冷壁上无焦瘤、焦垢。
水冷壁上无焦瘤、焦垢。
脚手架及平（略），并经安全员认可
鳍片管检 查
a.全面检查各管屏（略）
b.检查落煤口的磨损情况；
c.检查防磨喷涂料的磨损情况；
d.密、烯相四角交界处确定有无鼓包、磨损现象；
a．（略）>6（略），须校正；
b.管壁磨损高温腐蚀使壁厚3.6mm时，必须换管。磨损面积≯lOcm2时，可进行补焊处理。
金属监督检
割取样管或换管
a.据化学监督,金属试验室要求,确定好割管位置;
b.防止焊渣等掉入下联箱；
c.取样管的长度≥0.6m；
d．施焊及检验符合焊接规程；
e.做好记录。
a.切割时距弯头起弧点处＞100mm，所换各段应＞200mm；
b．弯管曲率半径按图制作，并作φ4（略）
c.坡口32°±2.5°，钝边厚lmm，对口间隙1.5—2.0mm。
X光摄片，角尺，游标卡尺
金属监督检
水冷壁联箱
a．对下联箱，下降管分配联箱割开堵头检查，经化学监督认可后恢复；
b．有防止杂物（略）
c．联箱各部及附件完好；
d．施焊执行焊接规程。
联箱内出现疑问，应立即通知装置及相关人员
化学监督检
a．依据运行停炉膨胀记录。分析吊杆工作情况，进行调整；
b.对受力小的吊杆进行预紧。
水冷壁下联箱各部膨胀误差，不得大100mm
吊杆支点1（略）
过热器管的更换和割取样管
a.据化学，金属监督和蠕胀磨损分析确定换管部位并记录位置；
b.焊口处考虑检测拍片以及焊接工作的便利。无法换管修复的管段，可将蛇形管在联箱进出口处割断，加焊堵头处理；
c.新管段的材质须经光谱检查确认后方可使用；
d．对顶棚和包墙式过热器，参照水冷壁的检修工艺进行检修；
e.合金钢管焊接后，须进（略）
f.所有焊口必须进行检验。
a．低温过热器为φ38×5、15CrMoG钢管，屏过为φ38×6，12Cr1MoV管，高温过热器为φ（略），12Cr1MoV管；
b．弯管曲率半径按图制作。弯好后须（略）
c.管坡口为30°土2．5°，钝边l±O．5mm,对口间隙1-1.5mm,（略）。
化学监督检
金属监督检
管排（略）
a．对高低温过热器的管排卡，联箱吊挂情况进行检查、分析；
b.对各管排间距进行校正，补充损坏、失落的管排卡；
c.松紧各联箱吊挂螺 栓，对屏过各管屏间距进行适当调整。
管排、管屏之间的间距误差≯20mm，突出管排的≯20mm。
钢直尺、游标卡
联箱及附件的检修
a．分析启停炉时各过热器联箱膨胀记录，对膨胀受阻者进行检查处理；
b．对过热器联箱上的仪表、取样、疏水、空气管，温度测点等的管路接头进行全面检查、修理；
c．对过热器出口集汽联箱,按劳动局要求进行焊口打磨，检测。各焊接管座无冲蚀，焊口检查无异常。
着色、超声波探伤。
金属监督检
省煤器的检修
省煤器磨（略）
a．检查各部磨损重点是：（略）
b.防磨护瓦应完整，半弧正对烟气冲刷方向;
c.不允许有烟气冲刷走廊形成，缝间过大者应加阻流挡板；
d.省煤器管间积灰和管排间杂物应清除干净；
e.管排（略）。
a．高温省煤器管壁厚≮2.5mm，低温省煤器管壁厚≮2.22
b．φ32×4的管壁磨损超过1mm应换管;
c.蠕胀（略）.12mm时，应换管。
金属监督检
省煤器的取样管和换管、堵管。
a．按化（略），割取样管和换管工作；
b．做好检修记录；
c．按焊接规范进行配管和焊接；
d．省煤器中间部位的泄漏，磨损等，在无法焊接换管时，则将此段蛇形管在进、出口联箱接管座处加焊高压堵头。
a.（略）；两焊口距离≥200mm；
b.坡口30°-35°，钝边厚0．5--1mm，对口间隙 1. 5—2mm；
c.弯管须用φ20mm的钢球做试验；
d.堵塞的蛇形管数量不得超过原管数的 20％。
化学监督检
省煤器联箱的检查和吊挂管的检查
a.根据化学监督 的要求部位对低温省煤器入口联 箱腐蚀检查及取放腐蚀指示片、进行高温省煤器出口段割取样管；
b.割开堵头后，通知化学监督检查联箱并取出腐蚀指示片进行分析；
c．不允许杂物等掉入联箱内；
d.检查联箱支座；
e．焊接符合焊接规程及检验合格，校正膨胀指示；
f.检查吊挂管的外径，壁厚及完好情况。
a.联箱内部洁净，无裂纹，支座滑动完好；
化学监督（略）
测厚仪查壁厚 。
化学监督检
金属监督检
省煤器管卡和支承检修
a．管卡完整、管排、节距正常；
b．蛇形管与炉墙间距正常，不得妨碍膨（略），不得形成空隙的烟气冲刷走廊；
a．管排节（略），须≥（略），二级为78mm，须≥40mm；
b．蛇形管与炉（略）：一级为80mm；二级为40mm，不得小于30mm。
2．漏风（略）。
第二篇 锅炉风机检修
1 大修项目
风箱烟道检修
检查风箱烟道磨损并补焊
检查更换烟道膨胀节
检查（略）
叶片,叶轮磨损检查,焊补
转子找平衡
进口挡板检修
传动装置检修,调整
挡板调“０”
轴承箱检修
轴承（略）
冷却水管清洗,水压
轴承箱清洗换油
轴封密封处理
基础地脚检修
检查紧固基础螺丝
靠背轮校正中心
风机本体及烟道除锈刷漆
清扫现场及设备
轴承箱加油
检查试转情况并作好记录
工 作 内 容
风箱烟道检修
检查风箱烟道磨损并补焊
检查更换烟道膨胀节
无锈蚀穿孔
检查调整叶轮喇叭口径向间距
叶轮（叶片）磨损检查焊
补转子找平衡
振动≯0.14mm
叶轮晃动(摆动)轴向≯4mm径向≯3mm
无明显减簿
完好不松动圆周8等分测量
进口挡板检修
传动装置检修调整
灵活无卡涩
手动感觉观察
挡板调“０”
轴承箱检修
轴承清洗更换
内外套、滚（略），游隙0.1-0.25轴承内圈与轴颈之配合紧力为0.01-0.04
垢多时可采用稀酸酸洗。要求无杂物、无积油、油位计刻度清晰
冷却（略）
水压为0.5 MPa，5min不漏
观察 压力表
轴承（略）
无杂物、无积油，油位计刻度清晰
轴封密封处理轴承箱组装
轴承顶隙为0.05-0.14mm
推力间隙为0.2-0.35mm
不渗、不漏
塞尺或压保险丝
基础地脚检修
检查紧固基础螺丝
靠背轮校正中心
间距4 – 6mm
轴、径向误差≯0.14mm
手锤敲击不松动
手感，观察
钢板尺，百分（略）
自检 班长检
风机本体及烟道除锈刷漆
刷漆前灰（略）
清扫现场及设备
轴承箱加油
检查试转情况并作好记录
现场干净、设备见本色，油位在上下限之间
按试运规定进行
轴承箱振动大消缺
复查靠背轮中心
检查地脚螺丝紧固情况检查转子平衡情况
径、轴向误差≯0.14mm
振动≯0.14mm
手锤敲击无松动现象
百分表或塞（略）
自检 班长检
轴承箱润滑油乳化
换油，检查轴承箱冷却水有无泄漏 ，检查轴承箱各结合面严密情况
未紧固时间隙≯0.03mm
合格的新油冷却水管进行0.5MPa水压试验
化学分析压力表
化学检班长检
第三篇 锅炉给煤机检修
1 设备规范
电子耐压称重式给煤机
进出口中心距
**防爆电机厂
2 大小修周期
大 修 周 期
小 修 周 期
维 修 周 期
(****---****运行小时)
(（略）小时)
(700—744（略）)
3 大修项目
工 作 内 容
主动轮、（略）煤器检修
链条的检修
检查刮板的弯曲，检查刮板的磨损、检查链条轴的磨损、
链条张紧、调节（略）
减速机检修
箱体积物清除
箱体各部磨损检查、修补、更
换导轨及支承检修
检查紧固基础螺栓、校正靠
基础地脚检修
4.1各部解体
用卷扬机或手拉葫芦逐节拉出箱体，摆放好
主动轮、被动轮及轴承的检修
链轮磨损不能超过2/3轴磨损局部≯2mm
游隙0.08—0.25mm
推力间隙0.20—0.40mm
膨胀间隙1.0—1.5mm
轴承与轴承座径向间隙0.05—0.10mm
轴承配合紧力0.01—0.04mm
链轮磨损可用耐磨焊条焊补，角磨磨平。新链轮应符合图纸要求。轴承、弹道(内、外、圈)弹夹滚子完好无裂纹、无锈斑及起皮轴承间隙符合要求，轴承**油适量，牛油杯畅通。
卡尺、观察
塞尺或压保险丝
内外干分卡
自检、班长检
落煤管的检修
磨损≯2/3厚度
磨损严重应更新除锈、油漆
观察钢板尺
煤层（略）
无卡涩、无弯曲、
扫煤器的检修
扫煤器撞弯或磨损应校直或更换
链条的检修
检查刮板的弯曲
检查刮板的磨损
检查链条轴的磨损
链条销孔与刮煤面的厚度 5mm时应更 换，销孔最薄处 5mm时亦应换新，刮板与链条垂直焊接，允许向推煤方向偏5°
刮板各部连接牢固
刮板链和链杆应交错连接，每隔两节刮板链应装一节防漂刮板链
链条张紧调节装置检修
螺纹（略）
螺纹及螺杆涂上黄油或铅粉润滑
箱体积物清除
箱内无积煤、杂物
箱体各部磨损检（略）
箱体各面板厚 5mm时 应更换；如局部磨损可采用挖补法修理
导轨及支承检修
导轨（略） 5mm时应换新不碰、卡刮板
游标卡 观察
基础（略）
检查紧固基础螺栓
手锤敲击不松动
校正靠背轮中心
径、轴向误差电机侧≤0．08mm
主动轮侧（略）
皮垫圈与指销孔有0．5—2mm间隙
调整垫片不能超过3片
清理箱内煤块
清理箱内杂物
无大块煤块及杂物
焊接牢靠，无漏
调整调节螺栓
调整（略）
第四篇 锅炉捞渣机检修
水浸式刮板式
冷却水进口温度
冷却水出口温度
冷却水压力
2 大小修周期
大 修 周 期
小 修 周 期
维 修 周 期
36个月(随炉)
5—9个月(随炉)
1个月((随炉)
3 大小修项目
3.1更换减速器润滑油
3.2更（略）
3.3更换下轴承
3.4检查检修筒体轮糓，检查检修筒体限位
3.5检查检（略）
3.6检修液压闸板门
4 质量标准
工 艺 要 点
质 量 要 求
4.1捞渣机检修
1、捞渣机减速器检修
拆卸减速器地脚螺栓。
放出润滑油。
拆上下盖螺栓，拔出销钉，吊开（略），做好垫片记录。
清洗检查轴（略）。
清理箱体，进行组装。
盘车检查，若不灵活，则应找（略）。
箱体内外清洁。
齿轮啮合、轴承、齿轮、轴各配合符合设计要求。
箱体不漏油。
2、捞渣机本体检修
检查检修筒体轮糓，检查检修筒体限位
检查检修捞渣机外壳
筒体轮毂与减速箱轮毂应均匀接触；
筒体轮毂（略）。
3、液压门检修
运转平稳正常，无异音。
各部震动值小于0.14mm。
第五篇 锅炉管阀系统检修
1 主要设备规范
1.1主蒸汽系统（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
名称及规格
J61Y-P54 10V
截止阀DN65P10T545
Z960Y-P54 10V
电动闸阀DN225P10T545
Z962Y-P54 10V
电动闸阀DN2（略）
Z962Y-P54 10V
电动闸阀DN350P10T545
Z560Y-P54 10V
手动闸阀DN225P10T545
J61Y-P54 10V
截止阀DN20P10T545
J61Y-P57 170V
截止阀DN65PN17
J61Y-P57 170V
截止阀DN50PN17
J61Y-P57 170V
截止阀DN20PN17
节流阀DN20PN10
1.2主给水系统（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
名称及规格
截止阀DN50PN20
截止阀DN100PN20
手动闸阀DN175PN20
电动闸阀DN300PN20
电动闸阀DN175PN20
截止阀DN20（略）
1.3工（略）（电动执行机构采用进口欧玛智能一体化品牌）
名称及规格
旋启式止回阀DN350PN2.5
旋启式止回阀DN250PN4
电动楔式闸阀D（略）.5
电动楔式（略）
楔式闸阀DN350PN2.5
2 大小修周期
小 修 周 期
大 修 周 期
8—10个月(（略）小时)
3 大修（略）
3.1 主蒸汽管及水、汽管道支吊架检查调整；
3.2 并汽门、（略）
3.3 向空排汽一、二次门，反冲洗总门一、二次门解体检修；
3.4 安全阀热态试验；
3.5 过热器各联（略）
3.6 减温水总门，一、二次门、反冲洗一、二次门、减温水管放水一、二次门解体检修；
3.7 炉前点火油系统阀门、蒸气吹扫阀门及疏水器检修；
3.8 汽水（略），一次仪表门检修；
3.9 加药一、二次门、逆止门、连排一、二次门解体检修；
3.10 给水系统闸阀、调节阀、截止阀及其旁路、放水门，空气门解体检修；
3.11 下联箱上水一、二次门，蒸气加热一、二次门，至地沟放水一、二次门解体检修；
3.12 定排（略），旁路门，总一、二门及反冲洗门检修；
3.13 省煤器放水一、二次门，再循环门及事故放水一、二次门解体检修；
3.14 水位计本体及（略），放水门检修；
3.15 连排管、定排管、减温水管、给水平台放水管及弯头壁厚检查、更换；
3.16 配合金属试验做好给水、蒸汽及其它管道的监测工作和其它检测工作；
3.17 运行（略）
3.18 本体及汽水系统的水压实验。
3.19 部分阀门研磨
4 阀门检修质量标准
4.1 电动闸阀
4.1.1外观检查
1.清除脏物。
2.检查阀体外部缺陷。
阀体无砂眼、无（略）。
4.1.2阀（略）
1.解体时阀门应处于开启状态。解体前应做好位置配合记号。
2.钢丝（略），倒链将钢丝绳拉直。拆电动头螺帽，将电动头吊下。
3.取出门杆活灵及平面轴承。
4.将门架拆下，取出四合环。松下（略），松下顶自密封螺丝，取下格兰压盖。
5.门杆、自密封铊、门板吊出门座；将门杆顶垫木板，将自密封（略）。
6.清理拆卸下的螺栓及零件。
7.对合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。
1．螺栓及零部件均应完好。
2．合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。
4．门板取下前应做好位置记号
4.1.3闸板、阀座和阀体的检查修理
检查闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷。若有无裂纹、沟（略）。
用红丹粉（略），根据检查情况，确定修复方式。研磨（略）。
打磨阀体与自密封垫圈的结合面。
检查阀座与阀体结合是否牢固。
闸板、阀座、阀（略）。
密封面的（略）.10μm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
阀体内部无异物及其他缺陷。
阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。
阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
4.1.4阀杆检查修理
1.清理干净（略）。检查阀杆丝扣（略）。
2.检查阀杆弯曲及椭圆度，必要时进行校直或更换。
3.视情况进（略）。
阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。
阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。
阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度1/3时应更换。
4.1.5阀（略）
清理填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈。打磨阀盖与密封垫圈结合面。
填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。
4.1.6支（略）
清洗止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎。
检查支架上的阀杆螺母。
检查支架有无损伤。
打磨阀体结合面。
轴承（略），否则必须更换。
阀杆螺母完好。
支架无损伤。
阀体（略）。
4.1.7四合环、垫圈等的修理
打磨四合环、垫圈。
查四合环材质、硬度。
检修格兰密封圈，用砂布和半圆锉刀将格兰压板内外打磨光亮，使间隙符合要求，检查自密封铊、（略）。
1．四合环、垫圈光滑，无腐蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷。
合环材质、硬度符合要求。
3．门杆与格兰板间隙为0.15~0.25mm。
4．与格兰密封圈的间隙为0.10~0.15mm。
5．自密封铊与自密封室之间隙为0.15~0.20mm
4.1.8组装及压线检查
阀门组装时，阀门应处于开启状态。
按配合顺序组装。
安装前检（略），并将门座门板檫干净，涂上红丹粉。
按原门板位置吊门对角，紧门架上4个螺丝，将门全关、全开反复两次，松开螺丝
阀门在关闭状态下，闸阀中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封高度，双闸板为1/2密封高度）.
闸杆（略），阀杆吻合良好。
各部间隙如下：
a）垫圈与阀体阀盖间隙为0．10mm-0．30mm。
b）阀杆与压盖间隙为0.1-0.3vmm.
4.1.8组装及压线检查
吊出门架及门杆，检查门座、门板结合面压线情况，吃线过高或过低可调整门板中间垫片后再进行压线检查吃线完好后，将门杆与门板托架之间销子穿好，在门打开位置加（略），最后紧好格兰螺丝，将门关死。
补充润滑剂，更换填料。
均匀（略），检查各部间隙。
c）填料（略）.1mm～0.15mm。
d）阀杆与座圈的间隙为0.10mm~0.20mm。
e）座圈与填料箱的间隙为0.10mm~0.15mm。
阀瓣与门座吃线要均匀，无断线，线的宽度为4-5mm。
法兰螺栓紧固程度应均匀，四周间隙应一致无偏斜。
填料数量应适中，压填料时力量要均匀，装满填料后，填料套压入3-5mm为宜。
附件及标牌齐全。
4.1.9调试阀门
联系电气人员，装好电动装置后进行空转。将阀门全关后、全开校对关开度指示，检查开关情况。
阀门在开关行程中无卡涩和虚行程。
4.2 截止阀
4.2.1阀体外观检查
4.2.2阀（略）
4.2.3阀座、阀体与（略）
1．检查阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽。
2．用红丹粉检查密封面的吻合度，根据检查情况确定修复工艺，研磨方法参见附录B。
3．打磨阀体与密封垫圈结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换。
1阀座、阀体阀瓣无裂纹、无沟槽。
2密（略），密封面的粗造度Ra应小于0.20um,径向吻合度不低于80%,且密封面周围接触均匀,无断线现象.
3阀体内部无异物及其他缺陷.
4阀体与自密封垫圈结合面处光滑、无沟槽。
5阀瓣与阀座密封面的焊补参见附录A
4.2.4阀杆的检修
4.2.5阀盖的检查修理
4.2.6支架的检查修理
4.2.7四合环（六合环）、垫圈等的修理
4.2.8阀门的组装
填料及密封垫圈的质量符合要求。
4.2.9调试阀门
联系电气人员，装好电动（略）。将阀门全关、全开后校对关开度指示，检查开关情况。
阀门在开关行程中无卡涩和虚行程。
4.3.1回（略）
4.3.1．1阀体外部状况的检查
清理脏物。
阀体无砂眼、无裂纹。
4.3.1.2阀门的解体
1解体前做好配合记号
2注意拆卸顺序。
3不要损伤部件。
4清洗卸下的部件。
各零部件完好。
4.3.1.3阀杆的检查修理
4.3.1.4阀座、阀体与阀瓣的检查修理
1．打磨阀座套筒内壁，检查内孔有无损（略）。
2．检查阀瓣吹损情况及其不圆度。
3．检查阀座与阀瓣磨损情况。
1．阀座套筒内壁光洁，无毛刺。
2．阀瓣汽蚀、冲刷深度小于0.01mm，表面光洁，不圆度Ra0.15mm。
3．阀瓣在阀座套筒内转动灵活，间隙为0.10mm－0.30mm，间隙超过1mm时要 更换新阀门。
4.3.1.5阀盖的检查修理
1．清理填料箱，打磨填料箱内壁。
2．打磨阀盖与自密封垫圈的结合面，必要时进行探伤。
1．填料箱内壁光洁。
2．阀盖结合面平整光洁，无裂纹、无砂眼。
4.3.1.6支架的检查修理
清理支架，检查有无损伤，打磨与阀体的结合面。
支架无损伤，结合面平整。
4.3.1.7四合环垫圈的（略）
打磨四合环、垫圈
1．四合环光洁无锈蚀，厚度均匀。
2．垫圈无变形、断裂，内外径不圆度Ra＜0.30mm
3．四合环的中心应对准阀体上的孔.。
4.3.1.8组装
1．按配合顺序组装。
2．补充润滑剂。
3．（略）。
4．按顺序装入四合环。
5．均匀紧固各连接件。
6．调整好各部间隙。
7．注意阀瓣与阀座套上的流量释放孔对齐。
1．组装顺序正确。
2．润滑剂质量合格，补充适量。
3．填料质量符合要求。
4．四合环中（略）。
5．各连接件紧固完好。
6．阀杆与阀瓣（略）。
7．阀瓣与阀座导筒上的流量释放孔对齐。
4.3.1.9调试阀门
校对开关开度指示，检查开关情况。
开关位置指示正确。
阀门在开关全行程无卡涩，无虚行程和松动现象。
4.3.2套筒式调节阀
4.3.2.1阀（略）
2阀门的解体
1．系热工人员，把执行机构卸离阀体。
2．后拆下格兰螺帽、法兰螺帽，将门盖、门杆、门芯吊出阀体。
3．后把门体内的节流组件及阀座取出。
4．（略）。
1．解体前做好配合记号。
2．对合金钢阀（略）
4.3.2.3检查、修理阀杆
4.3.2.4检查、修理阀座（套筒）阀瓣与阀体
1．检查阀座、阀瓣冲刷损坏情况。
2．检查阀座与阀瓣的间隙。
3．检查阀座与阀瓣无裂纹，必要时进行探伤检查。
4．打磨阀体与阀座的密封面。
1．阀瓣与阀座的密封面应光滑，无伤痕。表面粗造度Ra＜0.63um。
2．阀瓣与阀座的间隙在0.10mm大于1.0mm时换新阀门。.
3．阀座与阀瓣无裂纹。.
4．阀体与阀盖结合面光滑平整。
5．阀体内部无异物。
4.3.2.4检查、修理阀座（套筒）阀瓣与阀体
5．对阀瓣与阀座的密封面进行研磨。
4.3.2.5.阀盖（略）
4.3.2.6四合环、（略）
4.3.2.7阀门的组装
1．阀门组装时，阀门应处于开启状态。
2．将门芯固定销子装入门杆。
3．将门杆、门芯装入门盖，带上格兰压套和（略）。
4．将阀座与节流组件放入阀体。
5．将上下法兰结合面清理干净，放好紫铜垫。
门盖放入门体，紧上（略）。
7．紧固法兰螺丝，紧时要对角紧，紧力要均匀2按配合顺序组装。
1．组装顺序正确。
2．润滑剂质量合格，补充适量。
3．填料质量符合要求。
4．附件及标牌齐全。
5．阀杆与连接件紧固完好
各部（略）。
盘根加满后，格兰压套应压入填料室，压入深度为3~5mm，格兰螺丝紧好后，间隙均匀。
4.3.2.8调试阀门
4.4弹簧式安全阀
4.4.1检查弹簧
1.测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
2.标记和记录各定位尺寸和位置。
3.检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，性能（略）。
1.弹簧无裂纹、（略），弹簧良好。
2.弹簧与弹簧座吻合良好。
4.4.2检（略）
1.密封面如有表面损坏，深度不超过1.4mm，或微小裂纹，且深度不超过1.40mm，可先用车削办法修复后再研磨。
2.微小缺陷或有必要时，可用着色等无损伤方法进行确认。
1.密封面损坏深度超过1.40mm时应更换。
2.密封面的粗糙度Ra应小于0.10um，密封（略），径向吻合度不低于80%，且密封面周围接触均匀，无断线现象。
3.密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
4阀门的研磨工艺参见附录B
4.4.3检查阀杆
4.4.4检查螺栓、螺母
检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象。
螺栓、螺母完好，无裂纹，无变形。
4.4.5检查阀体及阀门连接管座焊接
4.4.6检查弹簧提杆
检查（略）
4.4.7阀门组装
1.按配合顺序、解（略）。
2.内轴承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油。
3.注意不要损坏密封面，不要将连接轴倒装。
4.调整弹簧长度。
1.组装顺序正确。
2.密封面完好，连接轴安装方向正确。
3.弹簧长度与检修前长度一致
4.4.8安全门动作试验
1阀瓣起跳高（略）（全启式高度不小于喉径的1/4）。
2安全门校验时（略）.6%，回座压力为起座压力的93%-96%，最低不低于起跳压力的90%。
５　管道检修质量标准
5.1过热蒸汽管道、给水管道
5.1.1宏观和无损探伤检查
1．对焊缝、弯头弯管、三通、大小头、阀门、阀体和其他应力集中部位的管道进行宏观和无损探伤检查。
2．管道的检修（略），焊缝、弯头、三通检查抽查比列为10%。
3．蒸汽管道运行超过20万h必须进行寿命评估。
4．给水管道的弯头应重点检查其冲刷减薄和中性面的腐蚀裂纹。
5．（略），要安装适当的堵板，勿使（略）。
1．汽水管道的技术状况应符合DL438和DL612 的规定。
2．无损探伤检查合格。
5.1.2温度计座
取出温度计、检查温度计插座
温度计插座无损伤
5.1.3管道膨胀指示器检查调整
1．检查膨胀指示器有无变形、破损。
2．调整管道膨（略）
1．膨胀指示器应齐全、完好。
2．管道膨胀指示器指针位于指示器中心。
5.1.4高温高压蒸汽管道蠕变测量
1．过热蒸汽管（略）。
2．过热蒸汽管道、弯头运行5万h，应进行第一次检查，以后检查周期为3万h。
（略）明显不圆度复原等缺陷，其表面无划痕。
2．高温高压蒸汽管道须按规定时间定期进行检查。
5.1.5消音器及其管（略）
检查消音器及其管道，应无裂纹及其他超标缺陷。
检查消音器及其管道，应无裂纹及其他（略）。
5.1.6管道检查和壁厚测量
对管道弯头（尤其给水管道）、阀门两侧管道（略），并做好记录。
管道壁厚应符合强度要求。
5.1.7管道更换
1．管道更换时，应验证其钢管、管道的制作及安装。
2．更换合金钢管前应检查材质证明，并进行光谱复查。
更换新管道时，其材质和规格（略），管道在使用前应做材质鉴定，有重皮、裂纹的管道不得使用。
5.1.8管系严密性试验
管系试验压力为锅炉本体水压试验压力。
进行管系严密性（略）。
5.2减温水管
5.2.1宏观检查和无损探伤
对焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤，并按DL438的规定进行检查和处理
汽水管道的技术状况应符合DL438的规定
5.2.2管道更换
根据检查情况，对有超标（略）。
管道更换的焊接质量要求符合DL****的规定。
5.2.3检查三通、（略）
检查三通、弯头、阀门后管道有无裂纹，管道内壁有无冲蚀减薄情况。
管子无裂纹、冲蚀及其他超标缺陷。
5.2.4管系严密性试验
5.3排污、疏水、加药管道检修
5.3.1外观检查
1．检查管子外（略）。
2．检查接管座及管道零部件异常情况。
3．管道减薄测量。
4．检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化。
1．管子外壁无裂纹、无严重腐蚀。
2．非加强管座必须更换为加强管接管座。管道零件无异常。
3．管道壁厚应符合强度要求。
4．焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级时应更换。
5.3.2内部检查
1．拆除阀门或割管检查管内腐蚀结垢情况。
2．接管座畅通情况。
3．母管焊缝无损探伤。
1．管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，清洁。
2．接管座畅通。
3．焊缝无超标缺陷。探伤检查合格。
1．合金钢（略）。
2．联箱、接管座及管道内部已清理干净。
3．拆卸部位对口焊接。
1．光谱分析合格。
2．联箱、接管座及管道内壁无异物。
3．管道焊接应按DL****的规定执行。
5.3.4严密性试验
5.3.5管道压力水冲洗
1．锅炉水压试验后，即进行压力放水冲洗管道。
2．锅炉升压后，进行多次排污冲（略）。
冲洗管道的排水中应无沉积物。
6 双色水位计检修
6.1日常维护、检查
1.检查显示水位是否正常。
2.检查玻璃及云母是否清晰。
3.检查玻璃及（略）.离、击穿、破裂等现象。
5.检查是否有泄漏。查看部位有观察窗、压盖部位及阀门处。
6.光源系统是否工作正常，观察窗视场是否明亮。，若灯（略），可关闭灯，待灯管冷却后擦拭干净
1．水位显示正常，有轻微波动。
2．玻璃及云母无挂垢，清晰。
3．无严重剥离、破裂等现象。
4．水位计应（略）。若存在泄漏，在泄漏较轻的情况下，可把螺栓重新紧固。否则应更换密封垫。
5．光源系统应明亮。
6.2水位计解体
1.切断电源，打开部保护罩。
2.用扳手按紧固时相反顺序拆卸压紧螺母。
3.取下压盖，平面镜，保护带，缓冲垫等。
4.用竹片清理密封面处的石墨残屑，用铜刷清理后用抹布擦净。
1．如果没有特别需要，不要动镜架及灯管，也不要拆下玻璃件，否则会使色调发生失调。
2．在拆卸过程中不可损伤密封部位。
6.3关键部位的检查及处理
1.压盖。认真检查压（略）。
2.本体。认真检查本体的密封面是否有汽蚀痕、划伤等。
3.螺栓、螺母。检查是否有损伤。
1．压盖密封（略），但研（略）.02mm，且只许一次。严重者应更换。
2．压盖密封面如有轻微汽蚀、划伤可用研磨方法处理，但研磨量不应超过0.5mm。严重者应更换。
3．螺栓、螺（略）。
6.4水位计组装
1.将螺栓载入本体。
2.清洁压盖密封面，将缓冲垫、平面镜依次放入压盖。
3.清洁本体密封面，将密封垫、防腐垫、保护垫依次装入本体。
4.将压盖装入本体。装上垫圈、螺母，刷黑（略）。
5.阀门组装。
1．载入的螺栓每行应在一条直线上，螺栓头应在同一平面上。
2．各密封面应清洁无任何污物、硬质点。平面（略），凸量应尽可能相等。
3．螺栓上刷黑铅粉后，擦至发亮，手旋灵活。
4．压盖螺栓以20、40、60、80NM力矩层次，按下图顺序逐步紧固。（略）
6.5水位计投运
1．加热水位计。全关各阀（略），将汽阀微开利用蒸汽预热水位计。
2．关闭汽阀后热紧紧固螺栓。
投入水位计。关排污阀后将水阀微开，徐徐导入热水。微开汽阀，徐徐导入蒸汽。
3．全开汽阀及水阀。
4．（略），确认各部工作正常。
1．加热应缓慢进行，当周围环境为20度时，加热时间约30分钟。
2．用扭矩扳手以80Nm的力紧固螺栓。
3．开汽水阀门时，切不可开的太大，以防安全球动作。若安全球已动作，可关闭阀门重新缓慢开启。
6.6水位计冲洗
1.将汽管、水管二次门缓慢关到能把钢球顶开又能通过介质的位置；
2.开放水门，冲洗汽管、水管和云母片；
3.关水门，冲洗汽管和云母片；
4.开水门，关汽门，冲洗水管和云母片；
5.开汽门，关放水门，全开二次门，恢复水位计运行。关放水门时，水位计中的水位应很快上升，且有轻微波动；
6.冲洗后，应与另一台汽包上水位计对照水位。如指示不正常，应重新冲洗。
冲洗水位计时，必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
7吊架检查、维修与调整
7.1 支吊架调整的主要内容是调（略） 7.2 大数量更换支吊架后，在弹性支吊架锁（略），应对全部支吊架进行检查与首次初调，使所有吊杆不受力过大或过小。
7.3支（略），对单线管道，应由炉顶向下按顺序进行；对多线管道，还应平行按顺序进行。而且这种调整要反复多次才能达到支吊架各自的安装荷载。
7.4管（略），应拆除弹性支吊架的锁定装置，冲管时对所有支吊架进行一次目视检查，出现问题应及时处理，不能把问题留在机组运行后处理。
7.5汽水管道首次试投运时，在蒸汽温度达到（略），应对所有支吊架进行—次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。发现（略），并进行调整或处理。
7.6主蒸汽管道，每年应在热态时逐个目视观察一次，观察内容包括；
a) 变力弹簧支吊架是否过度压缩、偏斜或失载；
b) 恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；
c) 弹性支吊架总成是否异常；
d) 刚牲支吊架状态（略）
e) 限位装置状态是否异常；
f）减振器及阻尼器位移是否异常等。
7.7本标准适用范围的汽水管道，每次大修应对重要支吊架进行检查，检查内容为：
a) 承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；
b) 限位装置、固定支架结构状态是否正常；
c) 大荷载刚性支吊架结构状态是否正常等；
其他支吊架按5.1.6条进行目视观察。发现问题应及时处理。检查、观察与（略），
7.8本标准适用范围的汽水管道，运行8～12万h后的每次大修时，应对支吊架进行一次全面检查。全面检查内容为：
a) 承载结构与根部辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹；
b) 变力弹簧支吊（略）是否正常；
c) 支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常；
d) 吊杆及连接配件是否损坏或异常；
e) 刚性支吊（略）
f) 限位装置、固定支架结构状态是否损坏或异常；
g) 管部零部件是否有明显变形，主要受力焊缝是否存宏观裂纹。
7.9 运行中发现支吊（略），在采取有效的安全措施后，经总工程师批准，可以在近期停机时检修。危及管道安全运行时，应立即停机进行检修。
8 水压试验
8.1 锅炉承压部件经过检修，须进行水压试验。水压试验须办理“设备试运行联系申请单”。水压试验时应填写“水压试验操作票”。
8.2 锅炉的升压速度为0.3～0.5MPa/min。
当汽包压力升至1.0MPa时，暂停升压，作一（略）。
当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，通知有关人员进行检查。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢。
8.3 进行超压试验需经厂总工程师批准。如进（略），在汽包压力升至工作压（略）正常，解列上水位计及安全门，再将压力缓慢地升至超压试验压力，保持5min，然后降至工作压（略）。
8.4 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则，应查明原因，消除缺陷。
a. 停止升压后(给水门须无内漏)经过5min，压力下降不超过0.2～0.3MPa。
b．承压部件无（略）
c. 承压部件无残余变形的迹象。
8.5 水压试验完毕，降压应缓慢，降压速度不超过0.5MPa/min。当汽包压力降至1.0 MPa 时，按“正压溢流（略），当启炉或有特殊要求需要泄压时，汽包压力降至0.2～0.3MPa时，开启空气门。
8.6 进行水压试验，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。
第六篇 锅炉检修危害识别与风险评价
检修前，各单位应对检修作业进行危害识别与风险评价、环境因素识别与（略）素采取必要的控制措施，落实相应的应急准备。现场作业前，检修项目负责人对施工人员进行以下方面的现场交底：检修项目的具体内容；装置、设备的生产特点和HSE要求；周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施；确定具体的工作位置。
1 锅炉本体系统检修危害风险识别与预控措施
1.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执（略），签字方可开工。
《安规》第78条
接电源及照明灯
1、湿手不准（略）。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条,临时用电安全管理规定
打开水冷壁人孔门，冲洗水冷壁，根据需要搭设脚手架
1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤
《安规》第594、595条,脚手架安全管理规定
2、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合（略），且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《安规》第580、585、586条, 分公司高（略）
3、落物伤人
1 、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点下面有围栏，有人监护
《安规》第32、583条
1.落物伤人及损坏设备
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋
《安规》第587条
2.人身触电
炉膛内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
工作地点（略）。
《安规》（略）
用火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象。
火焊用后要关好（略）。
《安规》第486条
拆除脚手架
1、脚手架倒塌
1、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其它部分倾斜倒塌。
2、应由有经验者担任监护
《安规》第651条
2、物件坠落
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷
《安规》第652条,分公司高空作业管理规定
3、高空坠落
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行
《安规》第586条,分公司高空作业管理规定
工具和人员遗留在设备中
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在炉膛内，方可关人孔门
《安规》第248条, 进罐作业安全规定
1.2锅炉过热器、省煤器检修危险点及预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执（略），签字方可开工。
《安规》第78条
接电源及照明灯
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源（略），电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条，临时用电管理规定
打开过热器、省煤器人孔门，冲洗过热器、省煤器，根据需要搭设脚手架
1、脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤
《安规》第594、595条,脚手架安全管理规定
2、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《安规》第580、585、586条
3、落物伤人
1、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查（略）。
3、工作（略）
《安规》第3（略）
检修过热器、省煤器
1.落物伤人及损坏设备
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋
《安规》第587条
2.人身触电
1．过热器内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
作地点及工作人员的着装要保持干燥。
《安规》第485、491条，临时用电管理规定
火焊时，要检查焊带，不应有漏气现象。
焊用后要关好火焊把各气门
《安规》第486条
拆除脚手架
1、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆（略），防止导致其它部分倾斜倒塌。
2、应由有经验者担任监护
《安规》第651条
2、物件坠落
拆下的杆（略），防止落下，严禁向下面抛掷
《安规》第652条
3、高空坠落
拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物体上。中间（略），人员应站好位置上进行
《安规》第586条
工具和人员遗留在设备中
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在过热器内，方可关人孔门
《安规》第257条
1.3锅炉汽包检修危险点及预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《安规》第78条
接电源及照明灯
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条
打开汽包人孔门，进行通风
1.落物伤人
打开汽包门时，不能（略）
《安规》第587条
打开人孔门时不可将脸靠近，以免被蒸汽烫伤
《安（略）
3.中毒或窒息
1.先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员可进内工作。工作人员（略）。2.工作人员不得少于两人，其中一人在外面监护
《安规》第384条、269条、271条
汽包内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。
工作地点及工作（略）。
不能同时电火焊作业
《安规》第485、491条
工具和人员遗留在设备中
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在汽包内，方可关人口门
《安规》第278条车间汽包作业注意事项, 进罐（略）
1.4锅炉烟、风道检修危险点及预控措施
办理（略）
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《安规》第78条
接电源及照明灯
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条
搭设脚手架，打开烟，开风道人孔门
1、脚手架倒塌
1、按标准（略），经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤
《安规》第594、595条，起重作业安全规定、高空作业安全规定
2、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等（略）。
2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《安规》第580、585、586条，起重作业安全规定、高空作业安全规定
3、落物伤人
1、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地（略），有人监护
《安规》第32、583条，起重作业安全规定、高空作业安全规定
检修（略）
1.落物伤人
从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋
《安规》第587条，起重作业安全规定、高空作业安全规定
2.人身触电
风道内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套。
电焊（略），不应有漏电现象。
工作地点及工作人员的着装要保持干燥。
人孔门外部设监护人
《安规》第485条、491条、临时用电安全管理规定
用火焊时，要检查焊带，不应（略）。
火焊用后（略）。
不准在机（略），火焊
《安（略）
工具和人员遗留在设备中
工作负责（略），检查确认无人或工具留在设备内，方可关人孔门
《安规》第290条
拆除脚手架
1.脚手架倒塌
拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其它部分倾斜倒塌
应由有经验者担当监护
《安规》第651条，脚手（略）
2.物件坠落
拆下的杆板传递时要配合好拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷
《安规》第652条，起重作业（略）
3.高空坠落
拆除过程中，始终将安（略），中间需要倒钩时，人员应站好位置上进行
《安规》第586条，起重作业安全规定、高空作业安全规定
2 锅炉管阀系统检修危害风险识别与预控措施
2.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字（略）。
《安（略）
接电源及照明灯
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
《安规》第44、43条
《临时用电安全管理规定》
1、汽水伤人
拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松近离身体侧螺丝，以防残留高温汽水伤人
（略）6~360条
2、起重伤人
1、起吊前认真检查起吊设备（导链（略））
2、起吊重物缓慢进行，以免摇晃
3、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动
《安规》第668、687、695条
《起重作业安全规定》
3、设备伤人
校正螺丝孔，不准用手指插入螺丝孔，以防轧伤手指。
《安（略）
2.2锅炉安全门检修危险点及预控措施
办理（略）
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
《安规》第78条
安全门解体
1、工具伤人
工作前检查锤头（略），锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不准有人靠近。
《安规》第48条《
2、汽水伤人
拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松（略），以防残留高温汽水伤人
《安规》第357条《电力安规》485条、668条、491条、356条~360条
3、起重伤人
1、安全门起吊前认真检查起吊设备（导链、钢丝绳）
2、起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
3、重物放在稳妥位置，防止倾倒滑动
《安规》第668、687、695条
《起重作业安全规定》
安全门组装
1、起重伤人
起吊重物缓慢进行，以免重物摇晃
《安规》第687条《起重作业安全规定》
2、安装工具伤人
1、校正螺丝孔，不能有手指插入。
2、打螺丝不准戴手套或单手抡锤周围不准有人靠近
《安规》第48条
2.3锅炉水位计检修危险点及预控措施
办理工作票
措施未执行
办理工作票，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《安规》第78条
水面计检修
1.工具伤人
拧螺丝时，防止烫伤等伤害事故，防止扳手脱落伤人
《安规》第48条
2.汽水伤人
拧水位计门体或各阀门及换云母片等工作防止汽水伤人
《安规》第357条
3.落物伤人
拿送物件要稳，工具放好，使用工具袋
《安规》第587条
4.人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时（略）。
3、（略）。
《安规》第44、43条
2.4锅炉高压汽水管道检修危险点及预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执行完善，签字方可开工。
《电业安规》第78条
搭设脚手架
1、脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3、脚手架所用（略），无虫蛀和机械损伤
《电业安规》第594、595条
2、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《电业安（略）
《高空作业安全（略）
3、落物伤人
1、戴好安全帽并系紧帽带。
2、检查（略）。
3、工作地点下面有围栏，有人监护
《电业安规》（略）
汽水（略）
1、使用磨光机打磨管道外壁时，必须在脚手架上铺设防火**布。
2、打磨时需穿戴劳保用品，戴防护面罩。
3、火焊用后要关好火焊把各气门。
《电业安规》第486条
2、人身触电
1、电焊线保证绝缘良好不应有漏电现象。
2、工作地点及工作人员应保持干燥。
3、湿手不准接电源，使用（略）
《电业安规》第485、491、43、44条
《临时用电安全管理规定》
3、落物伤人
使用工具放好，工具完整
《电业安规（略）
4、汽水伤人
检修管道时应确定系统处于隔绝状态，管道内无残留汽水，以防残留高温汽（略）.
《安规》第357条《电力安规》485条、668条、491条、356条~360条
3 锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施
办理（略）
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全措施执（略），签字方可开工
《安规》第78条
转动部分检修
1．服装要求
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服（略）
《安规》第31条
2．转动部分伤人
1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运时，应站在转动机械的轴向位置
《安规》第35条、289条、291条、293条
现场照明、地面状况不好，使人滑跌
1、首先注意所要经过的楼梯、平台、**、栏杆是否完整。
2、（略），要配备手电筒
《安规》第14条、16条
1．服装要求
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服和袖口必须扣好
《安规》第31条
2．转动部分伤人
1、在机（略），不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运时，应站在转动机械的轴向位置
《安规》第35条、289条、291条、293条
3．容器内作业，烟气中毒
需通（略），加强通风，并外设监护人
《安规》第381条
4．高处坠落
使用合格（略）。
在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《安规》第585条、586条
5．落物伤人
戴好安全（略）。
检查作业现场上部有无落物的可能。
工作（略），有人监护
《安规》第32条、583条
4 锅炉焊接作业危害风险识别与预控措施
办理工作票及许可证
措施未执行
办理工作票及许可证，确认安全（略），签字方可开工。
《安规》第78条
使用焊接工器具
触电及烧烫伤
禁止使用有缺陷的焊接工具及设备
《安规》第474条
炉本（略）
1、高处坠落
1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等（略）。
2、使用合格的（略），且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带
《安规》第580、585、586条
《高空作业安全管理规定》
2、落物伤人
1、戴好安全帽并系安全带。
2、检查作业上部有无落物的可能。
3、工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护
《安规》第32、583条
《高空作业安全管理规定》
在有可燃地点工作
在可能引起火（略），必须备有必要的消防器材
《安规》第481条
炉本体承压件作业
焊接锅炉承压部件，管道及承压容器的设备的焊工必须按照锅炉检察规程的要求，经过基本考试和补充考试合格，并持有合格证，始可允许工作
《安规》第472条
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
在转动机械作业
在机器完全停止之前，不准进行修理工作，修理的机械的机器中应做好防止转动的安全措施，如：所有有关闸板阀门应关闭。上述地点都挂上警告牌，必要时还（略）。检修负责人在工作前，方可开始工作
《安规》第35条
您目前状态：非注册用户(**部分为隐藏内容，仅对会员开放)
查看详细内容请先登录或注册成为会员服务热线：400-688-2000
全国免费信息服务热线：400-688-2000；
已有账号？
&nbsp&nbsp&nbsp
公司名称：
联&系&人：
关&键&词：
填写您所关注的产品关键词，以便我们将优质招标、项目及时发送至您的邮箱。}