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注塑机开模到慢速开模和开模终止的位置时候发出响声
　　　　　
回复数:|点击数:
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下午 11:33:26
注塑机开模到慢速开模和开模终止的位置时候发出响声 ，这个终止开关都是好的刚换上去的，开始还好好的，做了一会就发出声音了，开完模发现电脑板上慢速开模和开模终止的指示灯也是亮着的，这样是不是意味着 开关应该没问题的啊，具体问题出在哪里呢？机器是海天1280F3
发表时间： 上午 09:11:15　　　　　　　　　　　
您的朋友：刘小品
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上午 09:51:34
一般开模是慢---快----慢---终止。开模终止和开模慢的距离稍微放大一点，把开模慢的速度尽量降下来，给一点缓冲试试看怎么样。
发表时间： 上午 10:23:03　　　　　　　　　　　
您的朋友：蒋祥政
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下午 08:18:09
支持楼上这位大哥的说法
先为成功的人工作，然后与成功的人合作，最后让成功的人为我工作
发表时间： 下午 04:13:03　　　　　　　　　　　
您的朋友：林思F
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下午 08:47:44
发表时间： 下午 08:26:20　　　　　　　　　　　
您的朋友：黄丙红
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下午 10:45:49
改成电子尺控制就好呢
永恒注塑机维修中心专业维修注塑机电脑板 销售注塑机显示屏 液晶屏 ※ 注塑机电路板，注塑机电脑维修 。※ 注塑机电子尺,（铣床，磨床，火花机）光栅电子尺。※ 注塑机电磁阀，注塑机油泵，注塑机比例阀。感温线，模具顶针，导柱，导套，弹簧，※ 塞打螺丝，注塑机牙套，丝攻， ※ LED显示屏 ※ 加油泵，润滑油泵，※ 注塑机编码器 等等 价格优惠欢迎来电咨询！！！！！ 联系方式：座机:;传真:手机： 黄先生地址：深圳市宝安区松岗大道松岗电子城Ca073 
发表时间： 下午 08:52:03　　　　　　　　　　　
您的朋友：王跃东
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下午 10:26:56
有冲击的声音，如果有可能油路有问题&
发表时间： 下午 09:03:39　　　　　　　　　　　
您的朋友：黄胜团
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下午 09:31:08
把开模慢的速度 压力 削微减一个参数值............
以技术求发展，以质量求生存。
发表时间： 下午 09:31:09　　　　　　　　　　　
您的朋友：戴中宝
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下午 12:45:15
油路没问题的 有两个可能 一个是上面说的开模终止和开模慢的距离稍微放大一点，把开模慢的速度尽量降下来& 另外个是锁模十字架的部件有问题 楼主试着检查下
发表时间： 下午 11:28:07　　　　　　　　　　　
您的朋友：王云平
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下午 11:24:16
在开合模阀里面ＡＢ口加一个１.０的阻尼和稍减小压力．即可／
发表时间： 下午 11:24:16　　　　　　　　　　　
您的朋友：李建
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下午 08:24:32
开关模电子尺没有归零好
发表时间： 下午 10:59:02　　　　　　　　　　　
您的朋友：叶华二
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上午 10:24:20
可能是开模十字架螺丝松了
发表时间： 下午 10:10:35　　　　　　　　　　　
您的朋友：谌开军
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下午 07:54:23
开关感应时间有问题或者线路有故障
发表时间： 下午 07:43:20　　　　　　　　　　　
您的朋友：孙松松
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下午 10:11:53
电话不对啊！！
发表时间： 下午 06:49:20　　　　　　　　　　　
您的朋友：李常伟
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下午 02:06:27
叶华二:可能是开模十字架螺丝松了&& 我看这个行----
  将注塑作为终身职业！
发表时间： 上午 08:20:52　　　　　　　　　　　
您的朋友：黎佐辉
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下午 05:49:10
发表时间： 下午 05:30:51　　　　　　　　　　　
您的朋友：徐启明
诚信贵宾会员
发帖：1021
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下午 01:59:50
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发表时间： 下午 06:58:10　　　　　　　　　　　
您的朋友：徐启明
诚信贵宾会员
发帖：1021
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下午 01:59:50
晕& 怎么不能回复
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发表时间： 下午 07:00:12　　　　　　　　　　　
您的朋友：张彪
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下午 04:59:07
支持11楼的兄弟，这个可能性比较大
发表时间： 上午 07:39:19　　　　　　　　　　　
您的朋友：顾天宇
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上午 08:16:38
刚刚开始生产时油的粘性比较高。机台工作时快慢转换反应迟钝，因此机台合摸和顺。随着生产时间的延长，机器内的油液温度不断升高，机台的反应速度不断提高，使其变得非常灵敏。在速度转换时产生的冲击引起的。处理方法：建议降低压力，缩短快慢之间的转换速度。个人意见，是否合理，还请各位多多指教。
发表时间： 上午 08:39:32　　　　　　　　　　　
您的朋友：潘祥兴
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下午 01:29:42
说了这么多怎么也没看到楼主自己出来说说话呀，问题解决了没有啊？
发表时间： 上午 09:44:41　　　　　　　　　　　
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中国注塑网 版权所有 &&& 法律支持：&& 律师：注塑机的正确操作“姿势”！速度收藏！ 日09:52 来源：|&&&&讯：
&&&&开机前准备
&&&&检查各润滑部分是否充分润滑.
&&&&检查油泵是否有异常噪音.
&&&&小心安装紧固，注意上下模时要确保安全
&&&&调整各段压力
&&&&设定各段温度
&&&&手动操作及调整
&&&&用手动操作来调整各接开关位置，并确保模具之安全性能.
&&&&将电控面板“手动”按钮设定为ON（开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
&&&&调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。
&&&&关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。
&&&&座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
&&&&座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用
&&&&射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）。
&&&&加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
&&&&松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
&&&&顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
&&&&顶退：按“顶下”按钮，顶针即自动退回原来位置，办自动时可调整顶退处时间，来决定顶针退停时间。
&&&&顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。
&&&&关机：关掉控制面板上的开关，关总，清理干净机器上的杂物。
&&&&开机检查
&&&&打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。
&&&&安装模具，必须用手动操作
&&&&将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行关模。
&&&&调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将模具固定于固定板上。
&&&&调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。
&&&&调整关模安全装置。
&&&&调整关模安全装置。
&&&&成型作业手动操作
&&&&将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦启动钮。
&&&&反操左侧之安全门亦须关闭。
&&&&模具切换开关切换至“关模”，则关模动作开始，作高压完成。
&&&&射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。
&&&&射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作，压力由射出（一次）压力转换成二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后启动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。
&&&&计测保压时间.
&&&&将螺杆切换开关切换到“旋转”位置，进行计量。
&&&&切换射出装置开关，将射出装置后退至适当位置。
&&&&计测冷却时间后，将模具切换开关转换至“开模”。
&&&&按顶出开关，测成品顶出。
&&&&成型作业自动操作
&&&&先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”
&&&&确认四周安全后，将安全门关闭。
&&&&模具关闭时，会在途中由低压关模转换成高压关模。
&&&&党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。
&&&&射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。
&&&&当射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。
&&&&当射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。
&&&&冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。
&&&&关模停止近接开关接触后，开模动作便停止。
&&&&接着进行顶出动作，此时成品由顶针顶出，落到成品掉落板上。
&&&&当使用成品掉落板时，由掉落板可测知成品掉落而进入下一循环的开始。上一页1
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