注塑机快速换模器锁模压力大了死机是怎么回事

伊之密注塑机;锁模射台装配故障排除经验汇总;1、过胶垫圈装反,造成什么后果?;有一台UN200A落料慢,甚至不下料,有人拆开;①怀疑过胶垫圈装反,重装后还是下料慢;②怀疑螺杆后部有胶包住螺杆,造成后面的胶不能往前;2、有一台机,下料时螺杆转一点反而又反转一点,造;原因:熔胶油管前有一个单向阀的接头,此接头装反;3、有一台机锁模到底后,有磨擦的“唧”响声;①怀
伊之密注塑机
锁模射台装配故障排除经验汇总
1、 过胶垫圈装反,造成什么后果?
有一台UN200A落料慢,甚至不下料,有人拆开。
① 怀疑过胶垫圈装反,重装后还是下料慢。
② 怀疑螺杆后部有胶包住螺杆,造成后面的胶不能往前走,拆下螺杆,重新除去螺杆尾部熔化粘在螺杆上的胶。
2、 有一台机,下料时螺杆转一点反而又反转一点,造成螺杆转不动。
原因:熔胶油管前有一个单向阀的接头,此接头装反。
3、 有一台机锁模到底后,有磨擦的“唧”响声。
① 怀疑机铰相互磨擦所发出的声音,拆下几个大销轴,都能转动,观察其它地方,也没有磨擦的痕迹。 ② 通过上述,机铰正常,后来怀疑响声为油缸所发出,拆下油缸放在一起听,也有声音,确定为油缸所发出。
4、 有一台机,开锁模时有异响。
仔细观察,机铰正常,此声音不为机铰声。怀疑锁模电子尺所发出,松掉螺丝(固定电子尺后)声音消除。
5、 有一台UN160A开模不到底
分析开模不到底的原因:
① 有可能勾胶磨尾板,仔细观察无磨擦的痕迹。
② 通过再次观察发觉长铰装反。
6、 锁模到底后,十字头不是垂直于导杆上,机铰未伸直。
锁模时,十字头走到2/3处,机铰伸直,再往前走,机铰又不直了,后发现勾胶装反。UN480机
7、 UN160A调模不动
① 采用40BAR的压力,松开头板螺母,还是调模不动。
② 松滑脚螺丝,还是不动。
③ 松头板固定螺丝M20*110,还是不动。
④ 证明导柱和螺母拉毛了,模导柱无毛剌,再调几次,导柱上出现拉毛现象,修理一根导柱,调模一会又是这样。(左下角一根)
⑤ 拆开调模压板,检查拉毛了的导柱,其螺母用手可拧动。
⑥ 怀疑有其它地方的导柱有问题,用手模上面一根导柱,发现坏牙,修理烂牙后正常。
经验总结:
① 调模不动,松开头板导柱螺母,还是调不动,证明导柱和调模螺母拉毛。
② 修好毛剌,还是调不动,可能有别外一根拉毛。
如果头拆螺母松开,在调模时,导柱转动面调模不动,证明转动的导柱与调模螺母拉毛。
8、 UN650调模不动(新机试制时)
① 松开头板螺母,调模不动,用70BAR,有左边两根导柱不转动(在调模时)
② 怀疑导柱和螺母烧死,在头板处转动导柱四根全能转动,排除此原因。
③ 拆开调模时导柱不转动的两根导柱的螺母,发现导柱很难打出,调模螺母也转不动。
④ 用头板压盖把导柱抵出,同时用吊机拉,拆出螺母发现松出的螺母上有一条条的拉痕。
⑤ 拆出螺母和调模螺母垫,打磨螺母拉毛处,调模螺母垫拉毛处,重新装上正常。
9、 UN320A调模不动(用50bar)
转动导柱,发现有一根很难转动,拆调模螺母,调模螺母转不动,证明螺母烧死在导柱上。
10、UN260A调模不动
① 检查调模螺母和导柱都正常,在头板处可转动。
② 怀疑调模马达无力,用UN320A的JS-395的调模马达能调动,但是慢且调模大齿轮压掉一点掉下来一条条像针一样的长剌
③ 松动调模马达座的螺丝,调模飞快。
④ 怀疑调模马达座的螺丝孔所钻的地方不对,及检查调模马达的模数不对(不对齿)
11、UN90A摆尾在50个丝左右
① 松掉滑脚,还是如此。
② 松开头板座,也是如此。
③ 没方法,让其它人打也是如此。
⑤ 拆下锁模,全部解体,分开检查,发现一个长铰上少装一个钢套。
12、检查小机(链条)调模不动。
① 加大压力到40bar(对于90 120机)(50baR 对于160-200)调不动模。
② 松开头板压板,让导柱螺母全松开,再调模。
③ 在此情况下,还是调不动(压力为40-50bar)则要观察链条,是否有一个调模螺母的齿轮上没挂链条。
④ 如果一切正常,则要检查导柱和螺母之间是否烧死。
⑤ 特别注意,要检查调模螺母的间隙,有时垫管不一样长也调不动。
13、UN200A调模时,在某一段调不动
按上述方法:① 松开头板压板(不动)
② 检查调模部份塞间隙,怀疑有问题,换垫管还是不动。
③ 链条是挂在调模齿轮上,导柱和螺母没有挂毛。
④ 实在无可奈何,换锁模,换上此台机架上,换过好的锁模还是调不动,怀疑机架有问题,而调模不动的锁模换到另一个机架上,却能调动。
⑥ 仔细观察,地不平,所以机架变形,将机架换一个方向摆放,一切OK.
14、UN650A 射胶到底时,发出声响
通过仔细观察,发现射胶到底时,活塞杆锁紧螺母松动,重新锁紧后,声响消除。
15、UN480A锁模时,无声响,开模启动时,二板抬起,然后又落下,发出响声,造成头板也摆动.
打平等度时,出现上窄下宽的现象,所以垫钢皮。
① 再垫0.20MM 无改变。
② 垫0.10MM 用铝品牌(警示牌)还是响。
③ 重新垫到0.40MM 再打平行度,开会模一会儿,声响消除。
综上所述:原因可能压模时间太短
16、开模时,合模都有声响(UN480A)
① 把所有润滑处全加上润滑油,还是响。
② 把十字头导杆锁模油缸活塞杆,导杆活动的部份(机铰走到的部份)全部涂上黑油(黄油),还是响。 ③ 拆倒导柱尘封也是响。
④ 把机铰运动的部份倒了两壶油,响声减小。
⑤ 拆掉活塞杆螺母,还是有响声,证明响声为机铰所发出的。
⑥ 用手模中间下面那根销轴处感到烫手,怀疑此处干磨擦。
⑦ 拿出销轴,发现销轴已磨起一圈圈伤痕,勾铰钢套上也是如此。
总结:如果是机铰磨擦发出的响声,以后一定要用手模,哪里烫手,则证明何处润滑不到,是该处销轴、钢套都磨坏了。
17、UN1000A调模部份的装配应注意几点
① 四个调模螺母贴紧调模螺母垫,0.05MM塞不进去。
② 一定要加润滑油(黑油、二硫化钼)调模螺母接触的面(调模螺母垫的表面,螺母的两个面)
③ 磨擦片要紧贴压板,为了防止磨擦片掉出来,一定要在压板上,磨擦片的四周打大孔,打孔防止磨擦片掉出。
18、UN90A平行度打好了,调模不动
有一台UN90A机,用30kg调不动,用35bar能动。所以质检限定,一定要不超过30kg,拆下四个调模
螺母均正常。
在找不到原因的情况下,松掉二板滑脚,调模正常。小机(90-120)如果在导柱,导柱螺母松动(头板、
压板)调模螺母都正常(好的)情况下,调模不动,则要松动滑脚,是否滑脚把二板抬得太高了,可解决调模不动的原因。
19、UN480A射胶向前到底时,射嘴点头
射嘴点头:射到底时,射嘴向下点头,放松开关,射嘴向上抬起。
曾怀疑过胶头未上紧,射胶到底时,过胶头碰到射嘴,法兰而使射嘴点头。后来还是防撞套长短不一,
用0.20MM的钢片垫在一个防撞的前下方可解决问题。
20、UN480A调模时,向前调一段,调不动了,而向后调一段也动不了。
分析:能向前或向后调一段,调不动了,则证明调模正常,问题是可能在某个地方被东西卡住了。齿轮上最容易掉下螺钉之类的物品,粘在齿轮上,所以机器能运转,但一到有螺钉的地方,则因为螺钉高出齿。所以被卡死了。机器运转不了,如果反转又可以运转。但同样到螺钉这里也卡住了。
以前靠齿轮转动的打圈机,也出现过此类问题。
仔细观察,大齿圈上果然有一个螺钉,螺钉也压扁了,拿走螺钉,调模正常。
UN480A有两台出现过此类问题。
21、UN400A向前调模,调到一段后调不动。
现象:向前调一段后,调不动,然而,向后调,却正常。用压力45bar,速度20%走一段后还是一动不动,
向后调又向前的来回调,调动一段还是卡死,防止导柱烧死,只有拆下导柱检查。
方法:将导柱拉出一段,然而将调模螺母用勾形板手向前转动。螺母无止住现象。但螺母的表面聚集的
油脂越来越多,所以怀疑是加的油太多了。
将导柱装好后,把调模螺母方向的黄油全拆掉,进行调模,调一会,还是卡死,再继续调,只是黑油全
挤出。向前调到底后,再向后调到底,均正常。
原因:所加的润滑脂太多而黑油又无法排出,造成阻力,所以调不动模。
22、压铸机DM180新机试制,调不动模
① 检查调查马达,拆下调模马达,马达此时运转,测试有力,排除马达的问题(电、油压正常)
② 仔细观察,调模压板,紧贴螺母。
③ 松动调模压板的螺丝,让螺母与压板之间有间隙,此时可以调动。
④ 一个压板一个压板的上紧,如果哪一个上紧调不动,则证明此压板的间隙有问题。
压铸机的调模结构与伊之密注塑机的结构不一样,但原理是相同的。压铸机的调模结构为:调模、压模
与垫管为一总体。所以不用调整间隙,其间隙靠加工的精度控制。
23、怎样调整“伊之密注塑机的压力”?
① 首先将比例压力阀与比例流量阀上的排气螺钉松开,进行排气,同时将比例压力阀上的压力调整螺钉
松开逆时针拧几圈,避免开机时产生180bar以上的高压。
② 启动马达进行射台前,射台后的动作(先设好参数)此时排气螺钉上有气泡冒出。待油流出来后,上
紧六个排气螺钉。
③ 调压力电流表
在压力/流量调整页面上,选择“压力调整”,把第十段的压力设为145/175bar.然后选择“ON”。此
时对调压力的微调电阻正面旋转,并观察压力电流表上的指针直至指针指向1A”.
④ 安全压力调整。90机的155bar,90以上为182bar,把第十段的压力调整开关打到“ON”此时观察压
力表上的数字,调整比例压力阀上的调整螺钉,使压力表上的指针为155bar为止。此时锁紧调整螺钉。
⑤ 进行第十段的压力调整。
把压力调整数值设为145bar/175bar。开关设为“ON”.此时观察压力表上的数值,调整调压力的微
调电阻,使压力表上的数值为145bar.
⑥ 调整各段的压力。
依次把各段的调整压力的开关打到“ON”,然后把压力表上显示的数据填入各段的压力中。
在功能/时间页面里,对所调的压力进行检测,如在:压力调整栏中输入“50”,打开开关“ON”,此时压力表上显示的为50bar,则所调压力正确。
24、怎样调整“伊之密注塑机的流量”(UN200A)?盟立电脑
首先确定料管组中无料,有料时应加热到熔点进行熔胶,如UN320A,在压力为175bar,流量为146RPM
① 加热开关打到“加热”,设定熔胶压力为100bar速度为99.
② 进行熔胶,观察电脑上显示是否为146RPM,若不是,则调流量调整微调电阻,直到显示的为146RPM
③ 在压力/流量上,调整页面上把第十段打开“ON”是否显示146RPM,否则调电阻(流量调试) ④ 把9-1每段打开测流量,把相应数字填入相应栏内。
25、怎样调整“电子尺”?
① 射胶电子尺,顶针电子尺。
因为在调整时,射胶是到底,顶针也是退针到底,为零位,而电子尺的有效长度,一般比行程长,所以不易损电子尺。
射胶电子尺,顶针电子尺,一般把滑杆拉出5-7MM,然后锁紧电子尺体。顶针前进到底时,滑杆还有一部分为20MM留在电子尺内,退针到底时,滑杆有5-7MM留在外面,所以滑杆不会损坏电子尺两端。 锁模电子尺
如UN320A开/合锁行程为580MM,电子尺长度600MM则锁模的状态下,拉出滑杆要超过580MM,如600MM此时锁模到底时,是这种状态。开模到底时,则600-580=20MM,则滑杆还要20MM留在外面。电子尺不损坏。
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注塑机常见故障与处理 注塑机使用中常见的故障及解决方法如下: 一:锁模部分故障问题与处理方法: (一):不锁模: 处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。 2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。 3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。 4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。 5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。 (二):开合模机绞响: 处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。 2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。 3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。 4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。 5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。 (三):等几秒钟才开模: 处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。 2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。 (四):开锁模爬行: 处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。 2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。 3):管道及油缸中有空气,排气。 (五):开模开不动: 处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。 2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。 3):检查是否反铰。 (六):自动生产中调模会越来越紧或越松: 处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。 2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。 (七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模: 处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。 2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。 (八):锁模时只有开模动作: 处理方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。 2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。 (九):锁模不畅: 处理方法:1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动 作是否爬行,重新调整或换阀。 2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需 排气。 3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。 (十):锁模不起高压,超出行程: 处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。 2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。 (十一):手动有开模终止,半自动无开模终止: 处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。 2):检查电子尺最大行程及压力流量。 (十二):无顶针动作: 处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。 2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀 3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。 4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。 5):电子尺位置设置不当。 (十三):半自动时顶针失控: 处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。 2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。 3):检查模具有无走位。 4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。 (十四):开模时声音大: 处理方法:1):比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。 2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。 3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。 4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。 5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。 (十五):半自动有2次锁模动作 处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。 2):增加下一个动作的延时时间。 二:调模部分故障问题与处理方法: (一):不能调模: 处理方法
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