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机电设备故障诊断与维修技术教学课件作者第二版陈则钧电子教案第七章课件.ppt 38页
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二、加工中心维修实例 例５　机械手无法从主轴和刀库中取刀具 例６　位置检测装置维修实例 例７　加工中心主传动系统故障维修
第七章 数控机床维修 【导　学】
１.了解数控机床维修工作对保证设备开动率的意义及数控机床维修的特点，明确数控机床 故障的分类。 ２.熟悉数控机床维修中常用仪器工具的选用和使用方法。 ３.掌握数控机床机械部分和数控系统故障诊断的基本方法。 ４.具有分析、诊断和排除数控机床故障的初步能力。 一、数控机床的故障类型 数控机床的故障可以从多个角度进行划分分类。 （一）从故障的性质分类 数控系统故障分为软件故障、硬件故障和干扰故障３ 种。 （二）按故障发生后有无报警显示分类 １.有报警显示的故障 １）硬件报警显示故障２）软件报警显示故障 ２.无报警显示的故障 有时数控机床在无任何报警显示的情况下也会发生故障。这类故障发生后，由于无任何故障信息提示，因而查找难度很大，通常这类故障可划分为两种模式。一是计算机处于中断状态，设备呈“死机”现象，而系统无任何报警显示。这种故障常见的原因是程序或参数出现了问题，二是数控机床出现爬行、异响等故障。 第一节　概述 （三）按数控机床发生故障的部件分类 １.主机故障 数控机床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置等。常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障和导轨运动摩擦过大故障。液压、润滑与气动系统的故障主要表现在管路阻塞和密封不良等方面。 ２.电气故障 电气故障分为弱电部分故障和强电部分故障。 二、数控机床维修的特点 （一）数控机床维修工作的内容更广 （二）维修故障的模式不同 （三）对维修管理工作要求不同 （四）对维修人员素质要求不同 数控机床的维修人员要有更高的技术水平，更知识面，更强的责任心。他们除了应具备普通机床维修人员所应有的各种技能外，还应满足下列要求： （１）广泛的专业知识。 （２）专业英语阅读能力较强。 （３）较强的动手能力。
三、数控机床诊断与维修的基本原则 １.先外部后内部 ２.先机械后电气 ３.先静后动 ４.先公用后专用 ５.先简单后复杂 ６. 先一般后特殊
四、常用诊断仪器 在故障诊断与维修中就需要一些能够检测各种印制电路板故障的仪器，如逻辑测试笔，逻辑分析仪等。 （一）逻辑测试笔 逻辑测试笔是用来测量数字电路的脉冲和电平的仪器。 逻辑测试笔在使用中分电平测试和脉冲测试两种状态，通过拨动开关进行测试状态转换。 （二）逻辑分析仪 它是专门用于测量和显示多路数字信号的测试仪器，根据通道个数不同，可同时显示８ 个、１６ 个、６４ 个逻辑方波信号。 逻辑分析仪一般有异步测试和同步测试两种使用方式。 １.异步测试 异步测试采样选通信号是由逻辑分析仪内设置的时钟发生器产生的，它和待测的通信信号在时间上没有关系，为了得到正确的待测波形，采样频率要比待测波形频率高几倍，而且应可调。为了发现窄脉冲的影响，还设有采样和锁定两种模式，锁定模式能及时发现窄脉冲的存在。 ２.同步测试 采样选通信号是由外部输入的时钟信号形成的。因此，只要外部时钟选得好，就可用很少的内存容量记录下所需的测试信息。为了可靠地采集到稳定的数据，采样延迟信号相对于采样信号应该有足够的数据设置时间和数据保持时间。 （三）集成电路测试仪（ＩＣ 测试仪） 集成电路测试仪是用于检修数控机床和各种计算机印制电路板上数字集成电路和模拟集成电路以及各种元器件的通用型维修仪器，它分为离线测试仪和在线测试仪两大类。 在线测试仪按功能分为普及型和高档型两种。 １.普及型在线ＩＣ 测试仪 ２.高档型在线ＩＣ 测试仪
（四）短路追踪仪 短路追踪仪是专门测试印制电路板上或元器件内部短路故障的电子仪器，它可以快速查找印制电路板上的任何短路。 使用该仪器进行短路追踪有３ 种方法： １.微电阻法 即将仪器的测量阻值降低到１ ／ １０ ＭΩ，根据短路点的电阻值一般比相邻连接的电阻值大的特点，一旦回路电阻值稍有变化，即可寻找出短路部位。 ２.微电压测试法 即根据短路点对地电压比其他点对地电压低的特性，向被测回路输入一个直流电压信号，测量各端对地电压，寻找短路部位。 ３.电流流向追踪法 即利用电磁感应原理，用磁棒追踪检测方波信号，接收到的感应信号值和发生的声频信号都增大的部位即为短路部位。
第二节　数控机床机械故障诊断 数控机床主要的机械故障表现在机床各执行部件的运动故障以及切削加工过程中的振动、噪声、刀具磨（破）损、工件质量问题等方面。对于数控机床来说，机械部分的故障与数控系统的故障是互相关联的。因此，掌握机械故障的诊断技术和排除方法，是数控维修人员专业知识学习 一、主轴部件 数控机床的加工精度与主轴部件的结构、技术状态有十分密切的关系。从结构上看不同规格、精度
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42页96页51页75页28页108页60页50页77页79页【图文】机电设备故障诊断与维修_百度文库
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机电设备故障诊断与维修
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本教材是基于工作过程导向式教学而编写的高职高专教改教材，编写时吸收煤炭、化工、冶金、运输、制造等行业的机械设备现代维修理论和实际应用技术，兼顾行业特征要求，具体内容包括：机械设备检修工艺流程的制定与实施，通用零件故障诊断与维修，液压传动设备故障诊断与维修，大型设备故障诊断与维修，起重设备故障诊断与维修，电气设备故障诊断与维修，数控机床故障诊断与排除，机电设备的安装等。本书是高等职业技术院校机械、机电类专业的教学用书，亦可作为中职学校相关专业和职工培训的教材或参考书，同时也可供从事机械、机电设备维修的工程技术人员参考使用。
图书目录/机电设备故障诊断与维修
学习情境 1 机械设备检修工艺流程的制定与实施【学习目标】任务1.1 修理前的技术准备【任务描述】【任务分析】【知识准备】修理技术文件的准备1.设备大修理常用的技术文件2.修理前技术文件的使用【任务实施】修理前技术准备的实施1.概述2. CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备【知识拓展】机械零件测绘时应注意的事项任务1.2 机械零件的故障初步诊断、检测方法【任务描述】【任务分析】【知识准备】1.机械故障的基本概念2.故障诊断的一般过程与步骤【任务实施】CAK3665数控车床Z轴故障诊断1.现场调查2.现场初步分析3.检验测试，查清故障原因【知识拓展】机电设备常见故障1.动力系统的常见故障2.机械紧固件的常见故障3.润滑系统的常见故障4.传动系统的常见故障任务1.3 机械零件的拆卸、清洗与保管【任务描述】【任务分析】【知识准备】1.机械零件的拆卸2.清洗零件【任务实施】CAK3665数控车床Z轴系统拆卸【知识拓展】常用零件的拆卸方法1.齿轮副的拆卸2.轴上定位零件的拆卸3.螺纹连接的拆卸4.过盈配合件的拆卸任务1.4 检查已拆卸零件【任务描述】【任务分析】【知识准备】机械零件的失效形式1.机械零件的失效形式2.机械零件的失效分析【任务实施】CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查【知识拓展】1.机械零件的变形失效与分析2.机械零件的断裂失效与分析3.磨损失效分析及预防措施任务1.5 制定修理方案【任务描述】【任务分析】【知识准备】……学习情境 2 通用零件的故障诊断与修理学习情境 3 液压传动设备的故障诊断与修理学习情境 4 大型设备的故障诊断与修理学习情境 5 起重设备的故障诊断与修理学习情境 6 电气设备的故障诊断与修理学习情境 7 数控机床的故障诊断与排除学习情境 8 机电设备的安装参考文献
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图书信息陆全龙 主编科学出版社2009年8月出版定价：27.00语种：中文标准书号：978-7-03-装帧：平装版本：第一版 修订版开本：16开责任编辑：何舒民,李昱颉字数：400千字读者对象：大专以上文化程度页数：264书类：职业教育类编辑部： 职教技术出版中心附注：主审:黄效国内容简介全书分概论、失效理论概论、机械零件修复技术、机械设备故障诊断技术、典型机械零部件的维修、计算机常见故障与维修、机电设备维修管理、液压系统故障预防、液压设备故障诊断与维修、轧机液压系统在线监测技术、农业冶金设备液压故障与维修和工程机械液压系统维修，共12章内容。本书对液压设备故障诊断与维修、计算机常见故障与维护、在线监测技术、超声波非介入式检测等新技术介绍较详细，每章还有知识点、学习要求以及习题。全书内容完整、结构合理。本书可作为高等职业技术学院及其他大中专院校机电类、机械类等相关专业的教材，也可供有关工程技术人员参考。
图书目录修订版前言前言第一章 概论1.1 故障1.1.1 故障及特性1.1.2 故障分类1.1.3 故障的规律1.2 维修1.2.1 维修及其重要性1.2.2 维修理论1.2.3 维修步骤1.3 国际故障诊断新技术习题第二章 失效理论概述2.1 磨损2.1.1 摩擦2.1.2 磨损2.1.3 润滑2.1.4 保养2.2 断裂2.2.1 疲劳断裂2.2.2 脆性断裂2.2.3 减少断裂失效的措施2.3 腐蚀2.4 变形2.5 老化习题第三章 机械零件的修复技术3.1 机械零件修复技术概述3.2 机械修复技术3.3 焊接修复技术3.3.1 概述3.3.2 堆焊3.3.3 补焊3.4 电镀修复法3.4.1 电镀3.4.2 电刷镀3.4.3 热喷涂修复法3.5 粘接修复法3.5.1 粘接工艺的分类及特点3.5.2 粘接工艺3.6 修复层的表面强化习题第四章 机械设备故障诊断技术4.1 概述4.1.1 故障诊断及其分类4.1.2 故障诊断的主要工作环节4.1.3 故障简易诊断方法4.2 温度诊断技术4.2.1 接触式测温4.2.2 非接触式测温4.3 振动诊断技术4.3.1 机械振动及其分类4.3.2 机械振动测量仪器及测量系统4.3.3 典型零部件故障的振动诊断4.4 油样分析技术4.4.1 油样铁谱分析技术4.4.2 油样光谱分析技术4.4.3 磁塞检测法*4.5 无损检测4.5.1 超声波检测4.5.2 射线检测习题第五章 典型机械零部件的修理5.1 零部件的修理过程5.1.1 机械设备的拆卸5.1.2 零件的清洗5.1.3 零件的检查与换修原则5.1.4 机械装配5.1.5 验收5.2 典型零件的修理5.2.1 轴类零件的修理与装配5.2.2 过盈配合连接件的装配5.2.3 滑动轴承的修理与装配5.2.4 滚动轴承的修理与装配5.2.5 齿轮和蜗轮传动装置的修理装配5.3 机械设备的装配方法习题第六章 计算机常见故障与维修6.1 CPU常见的故障与维修6.1.1 CPU故障常见症状6.1.2 常见故障处理方法6.1.3 设备不匹配产生的故障6.1.4 CPU发热过高造成的故障6.2 主板常见故障与排除6.2.1 主板故障产生的原因6.2.2 排除常见故障的流程6.2.3 主板BIOS出错的提示及原因6.3 内存常见的故障与排除6.3.1 开机无显示6.3.2 系统不稳定而产生非法错误6.3.3 注册表经常无故损坏，提示用户恢复6.3.4 系统经常自动进入安全模式6.3.5 随机性死机6.3.6 开机时内存检测时间过长6.4 硬盘的使用与维护6.4.1 使用6.4.2 维护6.5 显卡常见的故障与排除6.5.1 显卡接触不良故障6.5.2 显卡“金手指”引起的问题6.5.3 AGP插槽引发的问题6.6 显示器常见的故障与排除6.7 计算机系统的维护及优化6.7.1 计算机的使用环境6.7.2 计算机的日常维护习题第七章 机电设备维修管理7.1 设备维修计划管理7.1.1 修理工作定额7.1.2 维修计划编制7.1.3 维修作业计划管理与实施7.2 备件管理7.2.1 概述7.2.2 库存控制7.3 维修技术、工艺、质量管理7.3.1 维修技术管理7.3.2 维修工艺的管理7.3.3 修理的质量管理7.4 机电设备信息管理7.4.1 分类7.4.2 计算机信息管理习题第八章 液压系统故障预防8.1 准备8.1.1 资料准备8.1.2 物资准备8.2 安装8.2.1 液压件的安装技术8.2.2 管道的安装技术8.3 清洗8.3.1 一次清洗8.3.2 二次清洗8.4 调试8.5 维护8.5.1 日常检查8.5.2 定期检查习题第九章 液压设备故障诊断与维修9.1 概述9.1.1 液压设备分类9.1.2 液压故障9.1.3 液压设备故障诊断的方法9.1.4 液压设备故障检测仪器9.2 液压油故障与控制9.2.1 污染控制9.2.2 泄漏9.2.3 温度异常升高9.3 液压元件故障与维修9.3.1 液压泵9.3.2 液压阀9.3.3 液压缸、马达9.4 液压系统常见故障9.4.1 压力失控9.4.2 速度失控9.4.3 动作失控9.4.4 振动噪声大习题*第十章 轧机液压系统在线监测技术10.1 概述10.2 液压在线监测系统10.3 轧机的液压在线监测系统10.4 超声波非介入式检测习题*第十一章 农业冶金设备液压故障与维修11.1 拖拉机农具悬挂液压系统故障诊断与维修11.2 连铸中间包升降液压系统故障与维修11.3 热轧堆垛机液压系统故障诊断及维修习题*第十二章 工程机械液压系统维修12.1 挖掘机液压系统故障诊断与排除12.2 汽车起重机液压系统故障诊断与排除*12.3 混凝土泵车液压系统故障诊断与维修参考文献
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