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对于一体电脑而言，27英寸就算是大家伙了。但是在万利达推出ML-5537之后，27英寸一体电脑只能算是小尺寸产品，55英寸，是ML-5537的实际尺寸，它可以看作是一台采用了电脑硬件平台的电视机，这样的产品在一体电脑中还是极为罕见的。
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非洲马里宣布顶级域名.ML从7月开始免费提供，其目的是要把域名回收。现在看来它们已经成功了，尽管这并不是它们所想象中的那样。根据Netcraft的最新调查，由于域名.ML的免费提供，马里已成为拥有全球最多钓鱼网站的国家。
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（中关村在线太原行情）三星2850D黑白激光打印机外观简洁小巧，却有着非常高效的打印能力，拥有400MHz的处理器，每分钟打印达到28页，配合超大的50000页月打印量，足够满足中小企业用户需求，品质有保证，非常实用受欢迎，目前这款...
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【IT168厂商动态】近些年，三星先进数字技术得到迅猛发展，三星数码打印借助技术优势，并基于更好的服务企业现代化办公的理念，打造出众多性能卓越的激光打印产品。不同的企业用户可根据各自实际的办公需求，在众多三星打印产品中找到更适合的打印机。
万利达在电脑行业可以说是属于边缘化的品牌，不过其推出的ML-4237一体电脑还是令人眼前一亮。一般来说，一体电脑的尺寸最大基本都在27英寸，而23英寸、20英寸、18英寸都是主流或入门级产品，不过ML-4237这款产品则达到了42英...
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佳能单反有全线告破的趋势，Magic Lantern开发的破解固件已在50D上测试成功，这台原本不具备视频功能的单反现在居然可以拍摄14bit RAW格式的视频，不是我不明白，这世界变化快...50。
来自的消息，Magic Lantern团队针对5D3的破解固件已移植到了600D上，并且开始了上机测试。但由于SD卡的速度有限，最高只能拍摄、以及等分辨率的视频，并没有达到全高清。
【烟台IT网-七天在线】以往提起机械键盘的性能，我想许多人都会对它超长的使用寿命以及绝佳的手感交口称赞，但同时也对有所不足的扩展功能摇一摇头。 因为无论是多媒体功能，还是WINDOWS下的各种快捷键设置，往往都是薄膜键盘的传统强项。
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三星ML-2161激光打印机这款三星ML-2161激光打印机能够轻松将您的打印成本控制在预算之内。首页出纸时间少于8.5秒，可有效节省时间。拥有快速打印和多种人性化的易用功能，能够打印打印介质包括普通纸,薄纸,厚纸,棉纸,彩纸,预印...
【中关村在线贵州站·贵州IT网】今日，编辑从商家“百盛佳能 ”获悉:三星ML-2850D黑白激光打印机，全球超小的内置双面打印的激光打印机，364x369x209.6mm的机身仅重11Kg，非常适合桌面办公，不管在办公桌上或在办公室角落，丝毫遮掩不了它时尚的外观。
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工程材料大全
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看完之后保你对工程材料有个全面的了解
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主人很懒，什么也没留下 ~_~
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很好,非常系统
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毕业设计正需要！雪中送炭啊！谢谢！
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很好,非常系统
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很好,非常系统
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很好很强大！！谢了啊！
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我正需要这方面的资料呢，谢谢啊！
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谢谢，学习了
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内容是挺强大的
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好东西，就是要拿来分享
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顶一下啊！！
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支持一下吧
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副教授, 积分 25684, 距离下一级还需 24316 积分
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副教授, 积分 25684, 距离下一级还需 24316 积分
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下完了，果然很全面！
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中级工程师, 积分 1524, 距离下一级还需 3476 积分
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好东西，谢谢！
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学习下 感谢楼主的无私奉献
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该原文如下：
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物&&
典型应用范围:&&
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。&&
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。&&
模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。&&
注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。&&
化学和物理特性:&&
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。&&
PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物&&
典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。&&
熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。&&
注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。&&
化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。&&
PC 聚碳酸酯&&
典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。&&
熔化温度：260~340C。 模具温度：70~120C。&&
注射压力：尽可能地使用高注射压力。&&
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。&&
化学和物理特性C是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。&&
PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物&&
典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。&&
熔化温度：235~300C。 模具温度：37~93C。&&
化学和物理特性C/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。&&
PA12 聚酰胺12或尼龙12&&
典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。&&
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。&&
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。&&
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。&&
化学和物理特性A12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。&&
PA6 聚酰胺6或尼龙6&&
典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。&&
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。&&
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。&&
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。&&
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。&&
化学和物理特性A6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和***R等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。&&
PA66 聚酰胺66或尼龙66&&
典型应用范围:同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。&&
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。&&
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于&&
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。&&
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。&&
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。&&
流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。&&
化学和物理特性A66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和***R等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。&&
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯&&
　典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。&&
熔化温度：对于非填充类型：265~280C；对于玻璃填充类型：275~290C。&&
模具温度：80~120C。 注射压力：300~1300bar。&&
注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。&&
流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。&&
化学和物理特性: PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120~220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。&&
PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯&&
典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时??&&
熔化温度：225~275C， 建议温度：250C 。&&
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。&&
注射压力：中等（最大到1500bar）。&&
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。&&
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 化学和物理特性BT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。 PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。&&
PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯&&
　典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。&&
熔化温度：220~290C。 模具温度：10~30C，建议为15C。&&
注射压力：300~1300bar。 注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。&&
化学和物理特性ETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。&&
PEI 聚乙醚&&
　典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。&&
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。&&
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。&&
注射压力：700~1500bar。 注射速度：使用尽可能高的注射速度。&&
化学和物理特性EI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。&&
PS 聚苯乙烯&&
典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。&&
注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。&&
熔化温度：180~280C。对于阻燃型材料其上限为250C。&&
模具温度：40~50C。 注射压力：200~600bar。&&
注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。&&
化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间。&&
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物&&
典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、2~4小时。熔化温度：200~270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：40~80C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：350~1300bar。&&
注射速度：建议使用高速注射。&&
流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。&&
化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收缩率约为0.3~0.7%。&&
PVC （聚氯乙烯）&&
典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：通常不需要干燥处理。&&
熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C&&
注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar&&
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。&&
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。&&
化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。是一种非结晶性材料。在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。&&
PP 聚丙烯&&
典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。&&
模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。&&
注射压力：可大到1800bar。&&
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。&&
化学和物理特性P是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。&&
PPE 聚丙乙烯&&
典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：建议在加工前进行2~4小时、100C的干燥处理。&&
熔化温度：240~320C。 模具温度：60~105C。 注射压力：600~1500bar。&&
流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。&&
化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。&&
POM 聚甲醛&&
典型应用范围OM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。&&
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。&&
模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。&&
注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。&&
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。&&
化学和物理特性OM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。&&
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯&&
典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2~4小时。&&
熔化温度：240~270C。 模具温度：35~70C。 注射速度：中等&&
化学和物理特性MMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。&&
PE-LD 低密度聚乙烯&&
　典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器&&
注塑模工艺条件:&&
干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C&&
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。&&
注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。&&
注射速度：建议使用快速注射速度。&&
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。&&
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。&&
PE-HD 高密度聚乙烯&&
典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。&&
注塑模工艺条件:&&
干燥：如果存储恰当则无须干燥。&&
熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。&&
模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。&&
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。&&
化学和物理特性E-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
常用胶料之识别
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄
绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。（注：要度硬度）
HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比ABS差，
表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料： 即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
& & 啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
& & 啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，
& & 极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料： 化学名聚丙烯，又名百折胶。容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料： 化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄& && &色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点&&
& & 与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
& & 啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，
& & 有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点
等。最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，& &有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于& &&&机械加工。
PC料：容易出现的问题---表面不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。
& & （防弹胶）啤件坚硬，透明，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，
& &喷射火焰，离开火源会自动熄灭。
K 料： 材质较软，透明，不脆，燃烧特点似HIPS料
KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但表面不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，而PVC则越冻越硬，这是KRATON料与PVC 最大的区别。
塑料及树脂缩写代号对照表
ABS& && & Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
A/S& && & Acrylonitrile-styrene copolymer
丙烯腈-苯乙烯共聚物
A/MMA& &&&Acrylonitrile-methyl methacrylate copolymer
丙烯腈-甲基丙烯酸酯共聚物& && && && && && && && && && && &
A/S/A& &&&Acrylonitrile-styrene-acrylate copolymer
丙烯腈-笨乙烯-丙烯酸酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
CA& && &&&Cellulose acetate
醋酸纤维素
CAB& && & Cellulose acetate butyrate
醋酸-丁酸纤维素
CAP& && & Cellulose acetate prpopionate
醋酸-丙酸纤维素
CF& && &&&Cre-ol-formaldehyde resin
甲酚-甲醛纤维素
CMC& && & Carboxymethy cellulose
羧甲基纤维素
CN& && &&&Cellulose nitrate
硝酸纤维素
CP& && &&&Cellulose propionate&&
丙酸纤维素
CS& && &&&Casein plastics
CTA& && & Cellulose triacetate
三醋酸纤维素
EC& && &&&Ethyl cellulose
乙基纤维素
E/P& && & Epoxide resin
EPM& && & Ethylene-propylene copolymer
乙烯-丙烯共聚物
E/P/DM& & Ethylene-propylene-diene terpolymer
乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
& && && && && && && && &
E/TFE& &&&Ethylene-tetrafluoroethylene copolymer
乙烯-四氟乙烯共聚物
& && && && &
E/VAC& &&&Ethylene-vinylacetate copolymer
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
F/VAL& &&&Ethylene-vinyalcohol copolymer
乙烯-乙烯醇共聚物
FEP& && & Perfluorinated ethylene-propylene copolymer
全氟(乙烯-丙烯)共聚物
& && && &&&
GPS& && & General polystyrene&&
能用聚苯乙烯
GRP& && & Glass fibre reinforced plastics
玻璃纤维增强塑料
HDPE& && &High density polyethylene
高密度聚乙烯
HIPS& && &High impact polystyrene
高冲击强度聚苯乙烯
LDPE& && &Low density polyethylene
低密度聚乙烯
MC& && &&&Methyl collulose&&
甲基纤维素
MDPE& && &Middle density polyethylene&&
中密度聚乙烯
MF& && &&&Melamine-formaldehyde resin&&
三聚氰胺-甲醛树脂
MPF& && & Melamine-phenol-formaldehyde
三聚氰胺-酚甲醛树脂
PA& && &&&Polyamide
PAA& && & Poly (acrylic acid)
PAN& && & Polyacrylonitrile
PB& && &&&Polybutene-1
PBTP& && &Poly(butylene terephthalate)&&
聚对苯二甲酸丁二(醇)酯
PC& && &&&Polycarbonate&&
PCTFE& &&&Polychlorotrifluorcethyrene&&
聚三氟氯乙烯
PDAP& && &Poly (diallyl phthalate)
聚邻苯二甲酸二烯丙酯
PDAIP& &&&Poly (diallyl isophthalate)
聚间苯二甲酸二烯丙酯
PE& && &&&Polyethylene& &
PEC& && & Chlorinated polyethylene&&
氯化聚乙烯
PETP& && &Poly (ethylene terephthalate)
聚对苯二甲酸乙二(醇)酯
PEOX& && &Poly (ethylene oxide)
聚环氧乙煤炭烷,聚氧化乙烯
PF& && &&&Phenol-formaldehyde resin&&
PI& && &&&Polyimide& &
PMCA& && &Poly (methyl-α-chloroacrylate)
聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMI& && & Polymethacrylimide
聚甲基丙烯酰亚胺
PMMA& && &Poly (methyl methacrylate)
聚甲基丙烯酸甲酯
POM& && & Polyoxymethylene (polyformaldehyde)&&
& && && &&&
PP& && &&&Polypropylene
PPC& && & Chlorinated polypropylene&&
氯化聚丙烯
PPO& && & Poly (phenylene oxide)
聚苯醚,聚苯撑氧
PPOX& && &Poly (proplylene oxide)
聚环氧丙烷,聚氧化丙烯
PPS& && & Poly (phenylene sulfide)
PPSU& && &Poly (phenylene sulfone)
PS& && &&&Polystyrene&&
PSU& && & Polysulfone&&
PTFE& && &Polytetrafluoroethylene&&
聚四氟乙烯
PUR& && & Polyurethane&&
PVAC& && &Poly (vinyl acetate)&&
聚醋酸乙烯酯
PVAL& && &Poly (vinyl alcohol)
PVB& && & Poly (vinyl butyral)
聚乙烯醇缩丁醛
PVC& && & Poly (vinyl chloride)
PVCA& && &Poly (vinyl chloride-acetate)&&
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
PVCC& && &Chlorinated poly (vinyl chloride)&&
氯化聚氯乙烯
PVDC& && &Poly (vinylidene chloride)
聚偏二氯乙烯
PVDF& && &Poly (vinylidene fluoride)&&
聚偏二氟乙烯
PVF& && & Poly (vinly fluoride)& &&&
聚氟乙烯& &
PVFM& && &Poly (vinyl formal)&&
聚乙烯醇缩甲醛
PVK& && & Poly (vinyl carbazole)
聚乙烯基咔唑
PVP& && & Poly (vinyl pyrrolidone)&&
聚乙烯基吡咯烷酮
RP& && &&&Reinforced plastics& && &
RF& && &&&Resorcinol-formaldehyde resin
间苯二酚-甲醛树脂
S/AN& && &Styrene-acrylonitrile copolymer
苯乙烯-丙烯腈共聚物
SI& && &&&Silicone&&
S/MS& && &Styrene-α-methylstyrene-copolymer
苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
UF& && &&&Urea-formaldehyde resin
脲甲醛树脂
UHMWPE& & Ultra-high mdecular weight polyethylene
超高分子量聚乙烯
& && && &&&
UP& && &&&Unsaturated polyester&&
不饱和聚酯
VC/E& && &Vinylchloride-ethylene copolymer&&
氯乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA& &Vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer
氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && &&&
VC/E/VAC&&Vinyl chloride-ethylene-vinyl acetate copolymer
氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
& && && && && && && && && && && && && && && &&&
VC/MA& &&&Vinyl chloride-methylacrylate copolymer
氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
& && && &&&
VC/MMA& & Vinyl chloride-methyl methacrylate&&
氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物
& && && & copolymer
VC/OA& && &Vinyl chloride octylacrylate copolymer& &
氯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物&&
& && && && && && &
VC/VAC& &&&Vinly chloride-vinylacetate copolymer& &
氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
& && && && &
VC/VDC& &&&Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer
氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物
常用金属密度表
常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。& && &
材料名称& & 密度& & 材料名称& & 密度
& & 克/厘米3& && &&&克/厘米3
灰口铸铁& & 6.6~7.4& & 不锈钢& & 1Crl8NillNb、Cr23Ni18& & 7.90
白口铸铁& & 7.4~7.7& && &&&2Cr13Ni4Mn9& & 8.50
可锻铸铁& & 7.2~7.4& && &&&3Cr13Ni7Si2& & 8.00
铸钢& & 7.80& &&&纯铜材& & 8.90
工业纯铁& & 7.87& &&&59、62、65、68黄铜& & 8.50
普通碳素钢& & 7.85& &&&80、85、90黄铜& & 8.70
优质碳素钢& & 7.85& &&&96黄铜& & 8.80
碳素工具钢& & 7.85& &&&59-1、63-3铅黄铜& & 8.50
易切钢& & 7.85& &&&74-3铅黄铜& & 8.70
锰钢& & 7.81& &&&90-1锡黄铜& & 8.80
15CrA铬钢& & 7.74& &&&70-1锡黄铜& & 8.54
20Cr、30Cr、40Cr铬钢& & 7.82& &&&60-1和62-1锡黄铜& & 8.50
38CrA铬钢& & 7.80& &&&77-2铝黄铜& & 8.60
铬钒、铬镍、铬镍钼、铬锰、硅、铬锰硅镍、硅锰、硅铬钢& & 7.85& &&&67-2.5、66-6-3-2、60-1-1铝黄铜& & 8.50
& && &&&镍黄铜& & 8.50
铬镍钨钢& & 7.80& &&&锰黄铜& & 8.50
铬钼铝钢& & 7.65& &&&硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜& & 8.50
含钨9高速工具钢& & 8.30& &&&5-5-5铸锡青铜& & 8.80
含钨18高速工具钢& & 8.70& &&&3-12-5铸锡青铜& & 8.69
高强度合金钢& & 7.82& &&&6-6-3铸锡青铜& & 8.82
轴承钢& & 7.81& &&&7-0.2、6.5-0.4、6.5-0.1、4-3锡青铜& & 8.80
不锈钢& & 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、Cr17Ni2、Cr18、9Cr18、Cr25、Cr28& & 7.75& &&&4-0.3、4-4-4锡青铜& & 8.90
& & Cr14、Cr17& & 7.70& &&&4-4-2.5锡青铜& & 8.75
& & 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、Cr18Ni9Ti、2Cr18Ni9& & 7.85& &&&5铝青铜& & 8.20
& & 1Cr18Ni11Si4A1Ti& & 7.52& &&&锻铝& & LD8& & 2.77
7铝青铜& & 7.80& && && &LD7、LD9、LD10& & 2.80
19-2铝青铜& & 7.60& &&&超硬铝& & 2.85
9-4、10-3-1.5铝青铜& & 7.50& &&&LT1特殊铝& & 2.75
10-4-4铝青铜& & 7.46& &&&工业纯镁& & 1.74
铍青铜& & 8.30& &&&变形镁& & MB1& & 1.76
3-1硅青铜& & 8.47& && && &MB2、MB8& & 1.78
1-3硅青铜& & 8.60& && && &MB3& & 1.79
1铍青铜& & 8.80& && && &MB5、MB6、MB7、MB15& & 1.80
0.5镉青铜& & 8.90& &&&铸镁& & 1.80
0.5铬青铜& & 8.90& &&&工业纯钛（TA1、TA2、TA3）& & 4.50
1.5锰青铜& & 8.80& &&&钛合金& & TA4、TA5、TC6& & 4.45
5锰青铜& & 8.60& && && &TA6& & 4.40
白铜& & B5、B19、B30、BMn40-1.5& & 8.90& && && &TA7、TC5& & 4.46
& & BMn3-12& & 8.40& && && &TA8& & 4.56
& & BZN15-20& & 8.60& && && &TB1、TB2& & 4.89
& & BA16-1.5& & 8.70& && && &TC1、TC2& & 4.55
& & BA113-3& & 8.50& && && &TC3、TC4& & 4.43
纯铝& & 2.70& &&&钛合金& & TC7& & 4.40
防锈铝& & LF2、LF43& & 2.68& && && &TC8& & 4.48
& & LF3& & 2.67& && && &TC9& & 4.52
& & LF5、LF10、LF11& & 2.65& && && &TC10& & 4.53
& & LF6& & 2.64& &&&纯镍、阳极镍、电真空镍& & 8.85
& & LF21& & 2.73& &&&镍铜、镍镁、镍硅合金& & 8.85
硬铝& & LY1、LY2、LY4、LY6& & 2.76& &&&镍铬合金& & 8.72
& & LY3& & 2.73& &&&锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）& & 7.15
& & LY7、LY8、LY10、LY11、LY14& & 2.80& &&&铸锌& & 6.86
& & LY9、LY12& & 2.78& &&&4-1铸造锌铝合金& & 6.90
& & LY16、LY17& & 2.84& &&&4-0.5铸造锌铝合金& & 6.75
锻铝& & LD2、LD30& & 2.70& &&&铅和铅锑合金& & 11.37
& & LD4& & 2.65& &&&铅阳极板& & 11.33
& & LD5& & 2.75& &&&　& &
常 用 材 料 的 密 度
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&&
材 料 名 称& && &密度(10^3kg/m^3)(g/cm^3)
─────────────────────&&
灰铸铁& && && && && &7.0
白口铸铁& && && && & 7.55
可锻铸铁& && && && & 7.3
碳钢& && && && && &&&7.8-7.85
铸钢& && && && && &&&7.8
钢材& && && && && &&&7.85
高速钢& && && && && &8.3-8.7
不锈钢、合金钢& && & 7.9& && &
钨钴类硬质合金钢& & 14.4-14.9
钨钛钴类质合金钢& &&&9.5-12.4
硅钢片& && && && && &7.55-7.8
紫铜& && && && && &&&8.9& && &
黄铜& && && && && &&&8.4-8.85
铸造黄铜& && && && & 8.62
锡青铜& && && && && &8.7-8.9
无锡青铜& && && && & 7.5-8.2
轧制磷表铜& && && &&&8.8
冷拉青铜& && && && & 8.8
工业用铝& && && && & 2.7
可铸铝合金& && && &&&2.7
铝镍合金& && && && & 2.7
镍& && && && && && & 8.9
镍铜合金& && && && & 8.8
锌铝合金& && && && & 6.3-6.9
铸锌& && && && && &&&6.86
锌板& && && && && &&&7.2
铅板& && && && && & 11.37
锰& && && && && && & 7.43
铬& && && && && && & 7.19
锡& && && && && && & 7.29
金& && && && && && &19.32
银& && && && && && &10.5
汞& && && && && && &13.55
镁合金& && && && && &1.74
硅钢片& && && && && &7.55-7.8
锡基轴承合金& && && &7.34-7.75
铅基轴承合金& && && &9.33-10.67
杉木& && && && && &&&0.376
铁杉、山& && && && & 0.486-0.5
云南松.柏木& && && & 0.588
马尾松.榆木& && && & 0.533-0.548
桦木.楠木& && && && &0.61-0.625
.水曲柳& && && && &&&0.686
柞栎(柞木)& && && &&&0.766
软木& && && && && &&&0.1-0.4
胶合板& && && && && &0.56
刨花板& && && && && &0.4
竹材& && && && && &&&0.9
石墨& && && && && &&&1.9-2.3
混凝土& && && && && &1.8-2.45&&
普通粘土砖& && && &&&1.7
粘土耐火砖& && && &&&2.1
硅质耐火砖& && && &&&1.8-1.9
镁质耐火砖& && && &&&2.6
镁质耐火砖& && && &&&2.8
高铬质耐火砖& && && &2.2-2.5
石灰石.滑石& && && & 2.6-2.8
花岗石& && && && && &2.6-3
水泥& && && && && &&&1.2
碳化硅& && && && && &3.1
金钢砂& && && && && &4
普通玻璃& && && && & 2.4-2.7
陶瓷& && && && && &&&2.3-2.45
工业橡胶& && && && & 1.3-1.8
纯橡胶& && && && && &0.93
皮革& && && && && &&&0.4 -1.2
聚氯乙烯& && && && & 1.35-1.4
聚苯乙烯& && && && & 1.05-1.07
聚乙烯& && && && && &0.92-0.95
聚丙烯& && && && && &0.9 -0.91
聚甲醛& && && && && &1.41-1.43
氟塑料& && && && && &2.1 -2.2
无填料的电木& && && &1.2
胶木板.纤维板& && &&&1.3 -1.4
赛璐珞& && && && && &1.35-1.4
有机玻璃& && && && & 1.18
泡沫塑料& && && && & 0.2
酚醛层压塑料& && && &1.3-1.45
尼龙6& && && && && & 1.13-1.14
尼龙66& && && && && &1.14-1.15
尼龙1010& && && && & 1.04-1.06
橡胶夹布传动带& && & 0.8 -1.2
胶木石棉带& && && &&&2.0
汽油& && && && && &&&0.66-0.75
煤油& && && && && &&&0.78-0.82
石油& && && && && &&&0.82
各类机油& && && && & 0.9-0.95
水(4℃)& && && && &&&1.0
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表内数值大部分是近似值.
钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。&&
钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。&&
由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类：&&
一． 按用途分类&&
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。&&
结构钢：1.用作各种机器零件的钢。它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。&&
2．用作工程结构的钢。它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。&&
工具钢：用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。&&
特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。&&
二． 按化学成分分类&&
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。&&
碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。&&
合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
三． 按质量分类&&
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%）。&&
此外，还有按冶炼炉的种类，将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉），空气转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢）与电炉钢。按冶炼时脱氧程度，将钢分为沸腾钢（脱氧不完全），镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。&&
钢厂在给钢的产品命名时，往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
金属材料的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。&&
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。&&
金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。&&
1． 强度&&
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。&&
2． 塑性&&
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
3． 硬度&&
硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。&&
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。&&
4． 疲劳&&
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。&&
5． 冲击韧性&&
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
退火---淬火---回火
一．退火的种类&&
1． 完全退火和等温退火&&
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。&&
2． 球化退火&&
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。&&
3． 去应力退火&&
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。&&
二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。&&
三．钢回火的目的&&
1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。&&
2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。&&
3． 稳定工件尺寸&&
4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。
加热缺陷及控制
一、过热现象&&
我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。&&
1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。&&
2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。&&
3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。&&
二、过烧现象&&
加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。&&
三、脱碳和氧化&&
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。&&
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。&&
为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）&&
四、氢脆现象&&
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
几种常见热处理概念
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。&&
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺&&
3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺&&
4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。&&
5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型&&
6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度&&
7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺&&
8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺&&
9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。&&
11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
回火的种类及应用
根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
（一）低温回火（150－250度）&&
低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。&&
（二）中温回火（350－500度）&&
中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。&&
（三）高温回火（500－650度）&&
高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
氛与金属的化学反应
一． 气氛与钢铁的化学反应&&
2Fe＋O2→2FeO&&
Fe＋H2O→FeO＋H2&&
FeC＋CO2→Fe＋2CO&&
FeO＋H2→Fe＋H2O FeO＋CO→Fe＋O2&&
2CO→［C］＋CO2&&
Fe＋［C］→FeC&&
CH4→［C］＋2H2&&
2NH3→2［N］＋3H2&&
Fe＋［N］→FeN&&
二． 各种气氛对金属的作用&&
氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反应&&
氢气：可使铜，镍，铁，钨还原。当氢气中的水含量达到百分之0.2—0.3时，会使钢脱碳&&
水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反应&&
一氧化碳：其还原性与氢气相似，可使钢渗碳&&
三． 各类气氛对电阻元件的影响&&
镍铬丝，铁铬铝：含硫气氛对电阻丝有害
钢的氮化及碳氮共渗
铍青铜的热处理
铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达MPa(公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。&&
（1） 铍青铜的固溶处理&&
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。&&
（2） 铍青铜的时效处理&&
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。&&
（3） 铍青铜的去应力处理&&
铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。
热处理应力及其影响
热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。
一、钢的热处理应力
工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。
实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
二、热处理应力对淬火裂纹的影响
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素(包括冶金缺陷在内),对淬火裂纹的产生都有促进作用,但只有在拉应力场内(&127;尤其是在最大拉应力下)才会表现出来,&127;若在压应力场内并无促裂作用。
淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,&127;组织应力随尺寸的增大而增加,最后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的弧裂,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致&127;。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,&127;而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和最终抑制淬裂的目的。&&
三、残余压应力对工件的影响
渗碳表面强化作为提高工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有效的增加工件表面的强度和硬度，提高工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有效的改善工件的应力分布,在工件表面层获得较大的残余压应力,&127;提高工件的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会增加表层残余压应力,使疲劳强度得到进一步的提高。有人对35SiMn2MoV钢渗碳后进行等温淬火与渗碳后淬火低温回火的残余应力进行过测试其
热处理工艺
残余应力值（kg/mm2)
渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟
渗碳后880-900度盐浴加热淬火，260度等温90分钟
渗碳后880-900度盐浴加热，260度等温40分钟，260度回火90分钟
表1.35SiMn2MoV钢渗碳等温淬火与渗碳低温回火后的残余应力值
从表1的测试结果可以看出等温淬火比通常的淬火低温回火工艺具有更高的表面残余压应力。等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力，也比淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,即渗碳后等温淬火比通常的渗碳淬火低温回火获得的表面残余压应力更高,从表面层残余压应力对疲劳抗力的有利影响的观点来看，渗碳等温淬火工艺是提高渗碳件疲劳强度的有效方法。渗碳淬火工艺为什么能获得表层残余压应力?渗碳等温淬火为什么能获得更大的表层残余压应力?其主要原因有两个：一个原因是表层高碳马氏体比容比心部低碳马氏体的比容大,淬火后表层体积膨胀大,而心部低碳马氏体体积膨胀小,制约了表层的自由膨胀,&127;造成表层受压心部受拉的应力状态。而另一个更重要的原因是高碳过冷奥氏体向马氏体转变的开始转变温度（Ms）,比心部含碳量低的过冷奥氏体向马氏体转变的开始温度（Ms）低。这就是说在淬火过程中往往是心部首先产生马氏体转变引起心部体积膨胀,并获得强化,而表面还末冷却到其对应的马氏体开始转变点（Ms）,故仍处于过冷奥氏体状态,&127;具有良好的塑性,不会对心部马氏体转变的体积膨胀起严重的压制作用。随着淬火冷却温度的不断下降使表层温度降到该处的（Ms）点以下,表层产生马氏体转变,引起表层体积的膨胀。但心部此时早已转变为马氏体而强化,所以心部对表层的体积膨胀将会起很大的压制作用,使表层获得残余压应力。&127;而在渗碳后进行等温淬火时，当等温温度在渗碳层的马氏体开始转变温度（Ms）以上,心部的马氏体开始转变温度（&127;Ms）点以下的适当温度等温淬火,比连续冷却淬火更能保证这种转变的先后顺序的特点(&127;即保证表层马氏体转变仅仅产生于等温后的冷却过程中)。&127;当然渗碳后等温淬火的等温温度和等温时间对表层残余应力的大小有很大的影响。有人对35SiMn2MoV钢试样渗碳后在260℃和320℃等温40&127;分钟后的表面残余应力进行过测试,其结果如表2。 由表2可知在260℃行动等温比在320℃等温的表面残余应力要高出一倍多&&
表2。 35SiMn2MoV钢不同等温温度的表面残余应力
可见表面残余应力状态对渗碳等温淬火的等温温度是很敏感的。不仅等温温度对表面残余压应力状态有影响,而且等温时间也有一定的影响。有人对35SiMn2V钢在310℃等温2分钟,10分钟,90分钟的残余应力进行过测试。2分钟后残余压应力为-20kg/mm,10分钟后为-60kg/mm,60分钟后为-80kg/mm,60分钟后再延长等温时间残余应力变化不大。
从上面的讨论表明,渗碳层与心部马氏体转变的先后顺序对表层残余应力的大小有重要影响。渗碳后的等温淬火对进一步提高零件的疲劳寿命具有普遍意义。此外能降低表层马氏体开始转变温度（Ms）点的表面化学热处理如渗碳、氮化、氰化等都为造成表层残余压应力提供了条件,如高碳钢的氮化--淬火工艺,由于表层,&127;氮含量的提高而降低了表层马氏体开始转变点（Ms）,淬火后获得了较高的表层残余压应力使疲劳寿命得到提高。又如氰化工艺往往比渗碳具有更高的疲劳强度和使用寿命,也是因氮含量的增加可获得比渗碳更高的表面残余压应力之故。此外,&127;从获得表层残余压应力的合理分布的观点来看,单一的表面强化工艺不容易获得理想的表层残余压应力分布,而复合的表面强化工艺则可以有效的改善表层残余应力的分布。如渗碳淬火的残余应力一般在表面压应力较低,最大压应力则出现在离表面一定深度处,而且残余压力层较厚。氮化后的表面残余压应力很高,但残余压应力层很溥,往里急剧下降。如果采用渗碳--&127;氮化复合强化工艺,则可获得更合理的应力分布状态。&127;因此表面复合强化工艺,如渗碳--氮化,渗碳--&127;高频淬火等,都是值得重视的方向。
根据上述讨论可得出以下结论;
1、热处理过程中产生的应力是不可避免的,而且往往是有害的&127;。但我们可以控制热处理工艺尽量使应力分布合理,就可将其有害程度降低到最低限度,甚至变有害为有利。
2、当热应力占主导地位时应力分布为心部受拉表面受压,当组织应力占主导地时应力分布为心部受压表面受拉。&&
3、在高淬透性钢件中易形成纵裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成横断和纵劈。
4、渗碳使表层马氏体开始转变温度（Ms）点下降,可导至淬火时马氏体转变顺序颠倒,心部首先发生马氏体转变而后才波及到表面,可获得表层残余压应力而提高抗疲劳强度。
5、渗碳后进行等温淬火可保证心部马氏体转变充分进行以后,表层组织转变才进行。&127;使工件获得比直接淬火更大的表层残余压应力,可进一步提高渗碳件的疲劳强度。
6、复合表面强化工艺可使表层残余压应力分布更合理,可明显提高工件的疲劳强度。
金属特性手册
一， 结构钢特性：
08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。
10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。
35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行ML4行调质。冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。
20Cr，渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。38CrA，调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气负秃细?焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。40Cr，调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn，它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。
50CrVA，合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。
2.棒材机械性能:(抗拉强度)
& & 状态& && &&&抗拉强度& && && &硬度(HB)
08F 热轧 ≤131
08F 经热处理 30 18 35 60 — —
10 热轧 — — — — ≤137
& & 经热处理 34 21 31 55 — —
& & 热轧、锻制 32 18 30 55 — —
& & 冷拉 45 — 8 50 — ≤187
& & 冷拉钢退火 30 — 26 55 — ≤143
& & 热轧 — — — — ≤143
& & 经热处理 38 23 27 55 — —
& & 热处理状态 — — — — — —
20& & 热轧 — — — — ≤156
& & 经热处理 42 25 25 55 — —
& & 供应状态 39 22 22 50 — —
& & 热处理状态 — — — — — —
& & 冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207
& & 冷拉钢退火 40 — 21 50 — ≤163
25& & 热轧 — — — — — ≤170
& & 经热处理 46 28 23 50 9 —
& & 供应状态 43 24 18 50 — —
& & 热处理状态 — — — — — —
& & 冷拉 55 — 7 40 — ≤217
& & 冷拉钢退火 42 — 19 50 — ≤170
35& & 热轧 — — — — ≤187
& & 经热处理 54 32 20 45 7 —
& & 冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229
& & 冷拉钢退火 48 — 15 45 — ≤187
& &3.板材机械性能:
& & 牌号 状态 厚度 抗拉强度&&
& & 08F Z 0.2～0.4 28～37
& & 08F S P 0.2～0.4 28～39
& & 08F Z S P 4～60 ≥30
& & 10 Z 0.2～0.4 30～42&&
& & 10 S P 0.2～0.4 30～44
& & 10 Z S P 0.2～0.4 ≥34
& & 15 Z 0.2～4.0 34～46
& & 15 S P 0.2～4.0 34～48&&
& & 20 Z 0.2～4.0 36～50
& & 20 S P 0.2～4.0 36～51
& & 20 Z S P 4～60 ≥42
二、不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,
& & 温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性
& & 优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热
& & 处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下
& & 冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
& & 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服
& & 极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理
& & 以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回
& & 火。主要用于承载部件。
& & 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获
& & 得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在
& & 900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零
& & 件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;
& & 钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良
& & 好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适
& & 于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较
& & 焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质
& & 、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性
& & 很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊
& & 和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高
& & 耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750
& & ～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的
& & 耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、
& & 蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸
& & 中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态
& & 下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊
& & 和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立
& & 即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐
& & 磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度
& & 、硬度均较
1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳
& & 定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满
& & 意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火
& & 处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃
& & 以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性
& & 都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好
& & 的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对
& & 海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生
& & 硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却
& & (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行
& & 回火处理。
三、铝合金：
& & 强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用
& & 于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
& & A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)
& & 属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、
& & 塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制
& & 造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
& & LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金
& & 元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高
& & 则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;
LC& & 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差
LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,
& & LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高
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