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每种泵都有自己的特点那么转子泵呢？
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来源：未知
作者：xghl
& & 每种泵都有自己的特点，因此它们才能胜任各种介质的输送要求，那么对于来说呢？它具体的特点有哪些呢？不知道的话不如往下看看吧！
& & 1、转子泵采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
& & 2、转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，可以避免对被输送物质造成污染。
& & 3、转子泵使用功能强大，可以输送汽、液、固等三相混合物料。
& & 4、它可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
& & 5、转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
& & 6、并且转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
& & 7、转子泵体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
& & 8、转子泵的结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
& & 9、转子泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
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需要购买转子泵吗？知道哪家的转子泵比较有保障吗？转子泵价格、转子泵参数、转子泵的图片、转子泵生产厂家最近公司想要购买转子泵，不知道哪家的比较好？听朋友说济宁陆屹的泵他用的还不错，准备过去看看，有感兴趣一块去参观的吗垂询热线：下面由我为大家介绍一下转子泵吧！转子泵的应用范围很广的，有一下几大类：1.食品饮料类：乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水2．水果浓缩物：布丁、果酱、果冻、番茄酱3．糊类产品：脂肪及油脂等等4．化妆品：面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等5．药物类：浸膏、乳剂、药丸浆等等6．化学工业：染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物接下来再说说转子泵的原理吧：转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。转子泵的技术参数1．流量：Q=200升/小时～400,000升/小时2．输送物料粘度范围：1CP～CP3．出口最高压力：0.1-1.2Mpa(在高粘度时)&特殊配置能达到4．产品温度：常温（特殊要求需注明）欢迎新老客户来电订购。客户的满意是我们的追求和宗旨！联系人王文霞手机：电话：旺旺：：地址：山东省济宁市高新区机电路南网址&
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气动隔膜泵
电动隔膜泵
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如何合理的选择合适的泵——离心泵替换转子泵为例
&　　我们都知道在选择水泵的时候，需要考虑多方面因素：
　　1、泵流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等参数值得匹配。
　　2、必须满足介质特性要求。
　　选择一台好的泵，能无后顾之忧，选择一台好的合适的泵更是能事半功倍。
　　近日，在某化肥厂以摆动转子泵替换成功，大大提升900栈台卸原料苯能力，为苯乙烯装置满负荷运行提供了保证。
　　此前，该厂主要承担着苯乙烯装置原料苯火车槽车的卸车工作。改造前，该栈台利用离心输送泵卸苯，但由于原料苯挥发性强、80摄氏度气化的特殊物理性质，管线内的苯在静止一段时间后会产生苯蒸汽。离心泵在输送过程中，泵频繁起跳，造成机泵的机封、轴承损坏严重，同时延长了卸苯的时间，增加了工人劳动强度。
　　该厂工程技术人员在参考了国内其他同类设备厂家经验做法后，决定将液相输送泵改为气液混输的摆动转子泵，以减少管线内的气阻情况，减轻工人的劳动负担，提升卸苯能力。
　　摆动转子泵由泵体、底座、电机、变频调速器组成，泵组由摆动转子泵和调节控制系统２部分组成。这种泵的特点是泵工作容腔空间大，有少量杂质颗粒也不妨碍工作，泵不易磨损，寿命长。绝大部分杂质颗粒在月牙形空腔中随介质带走，万一有硬质颗粒物正好挤入密封线中，造成对转子或缸体产生刮伤，由于转子与缸体形成的密封线是线对线的关系，某一处的损伤仅会对该角度的密封性能造成影响，而不会影响下一角度的密封，除非转子或缸体整个内外径磨损。故不会对泵整体性能产生大的影响。
　　这种泵有着广泛的介质适应性，适合输送水、甲醇、轻油、原油、渣油等粘度范围极广的介质，对不同的粘度（0～1520cst）的介质可以混合输送。
　　该厂结合生产实际边生产边改造，分三期进行改造，每期更换3台，9月底将900栈台9台液相输送泵全部改为气液混输的摆动转子泵。
　　另外，为了减少卸苯损失，该厂900栈台增设了真空扫仓系统，通过增上两台负压真空泵将火车槽车内剩余物料抽净，使槽车卸净率控制在了1％。以内。
　　中化工行业对水泵的选择尤为关键，化工泵作为化工行业的关键基础设备，其所输送的介质特性复杂多样，易燃易爆易腐蚀更甚者是强毒型气体介质，其对泵要求也是更为严苛，技术的不断更新，新材料的不断运用，泵的不断更新换代，作为化工生产厂家，应如何对化工泵进行合理地选型？应重点注意哪些方面？&等等显得尤为重要。现结合众多化工企业的特点以对常用化工泵的选型做一点简要评述，希望能有益于广大客户。
　　耐腐蚀问题
　　一直以来，腐蚀就是化工设备的危害之一，据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。过去有一种误区，认为不锈钢是&万能耐腐材料&，其实不然，不锈钢耐腐的局限性是很大的，现针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：
　　1.硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵。氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用氟合金、衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
　　2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如工程塑料、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
　　3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用氟塑料合金材料。
　　4.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。
　　5.碱(氢氧化钠)一般腐蚀性不是很强，但一般碱溶液都会产生结晶，因此可选用配置硅化石墨材质机械密封离心泵
　　6.氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。
　　7.盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢、氟合金泵为好。
　　8.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们腐蚀性基本不强，因此均可选用普通不锈钢，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
　　还有许多其它介质不能在此一一介绍，总之在选材时切不可随意和盲目，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验。 欢迎来电咨讯！
　　密封问题
　　无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
　　1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
　　2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
　　(注：美国石油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较详尽的规定)
　　粘度问题
　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用砂浆泵，我公司的UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵即可适用于带粘度或带颗粒的介质。
　　基本选型参照：
　　设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
　　泵选型原则
　　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求
　　2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
　　3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
　　4、正确计算泵采购的投入成本。
　　下面是基本泵选型参照：
　　5、输送强腐蚀性介质(如&浓硫酸、浓硝酸&)时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如&CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用ZMD系列磁力泵
　　6、IH、FIJ、IHF离心泵及具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
　　7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量(500万以上)聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性(与F4相当)，还有无粘附性等独特性能。
　　8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用自吸泵、液下泵为好。
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转子泵轴承材料应该怎么样选，你想知道的都在这里了
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轴承是转子泵零部件之一，轴承的选材总体分为金属材料与非金属材料两类。
金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。
(1)轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的牌号ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150℃以下的工况。
(2)铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。
非金属材料
(1)聚四氟乙烯
具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大,尺寸稳定性差,导热性差等缺点。为改善其性能,可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。
是一种良好的自润滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是轴承的优选材料。但其力学性能差,抗冲击和承受载荷能力差,只适用于轻载场合。为提高其力学性能,常用一些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃,浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃,浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。
是用弹性体的聚合物,具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差,加工困难,许用使用温度在65℃以下,且需要循环水不断地润滑冷却,因此一般很少选用。
(4)硬质合金
具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等一系列优良性能,因此,用其加工的滑动轴承精度高,运行平稳,硬度高,强度好,经久耐用,但是价格昂贵。
是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石,具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高,自润滑性能好,抗高温蠕变,摩擦因数小,热导率高,热膨胀系数低等特点,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等领域,常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明,碳化硅是目前摩擦副中最优秀的材料,尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能最佳。转子泵与螺杆泵的对比-筑龙博客
任职于艾迪机器（杭州）有限公司，公司主要研发生产凸轮转子泵、切割破碎泵、粪便输送泵、转子泵及系统。是...
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转子泵与螺杆泵的对比
&名称 & & &安全阀 & & &汽蚀 & & & & &首次启动螺杆泵 & & &有 & & & & & 有 & & & & &需注入介质转子泵 & & &无 & & & & & 无 & & & & &无需注入介质1、 转子泵：多叶转子与腔室的强密闭性，具有强自吸性且无回流，无需安全阀。螺杆泵：通常采用在泵上配置安全阀或在泵的出口管路上配嚣安全阀。螺杆泵的一个重要特点是在泵的强度允许的情况下，其排出压力取决于它的背压。因此，当螺杆泵运行时，一旦排出管路堵塞或操作失误未打开排出阀门等原因，排出压力就会急剧升高，导致泵过载损坏。泵配置了安全阀就能使当排出压力超过某规定值时，安全阀在排出压力作用下，开启安全阀内的阀，介质就回流至泵的进口端，从而使排出压力回落，避免了排出压力的进一步升高，保护泵不被破坏。配备安全阀的不利的因素：a、 &增加了泵的重量、体积以及产品成本。泵增加了安全阀，自然会使泵的重量、体积和加工工时增加，从而也使产品成本增加。尤其是对大流量的泵，当要求安全阀在超过规定的排出压力时，介质必须全部通过安全阀回流时，这样的安全阀体积相当大；若采用带伺服作用的安全阀或差动式安全阀或带阻尼器的安全阀，则安全阀的结构较为复杂，零件数也会增加，会使泵的成本增加，且它们的体积也大于一般的安全阀。b、 &增大了配套原动机的功率。安全阀回流时其压力高于额定排出压力，此时泵的功率就大于额定工况时的压力，这显然是用户所不希望的。增大配套原动机的功率，经济性是不利的。尤其是舰船，由于舰船总的电站容量有限，更是要求配套设备的功率越小越好。2、 转子泵：强自吸、依靠腔室变化输送介质、转数低，无汽蚀。螺杆泵： 螺杆泵的转速越高，其流量也越大，转速不仅影响到泵吸入腔中损失，而且当转速提高到一定程度，就会发生在吸入压力作用下的介质来不及进入或来不及充满打开的密封腔，使之出现某种程度的真空状态，输送介质就会大量析出所溶解的气体，以气泡形式分布在介质中，成为乳浊液，导致流量减少，甚至使泵不能正常工作。如果压力降到一定温度下被输送介质的饱和蒸汽压力时泵内就出现汽蚀现象，输送介质的连续性就受到破坏，流量就会急剧下降。当汽蚀产生的气泡被传送到高压区时，气泡以很大的速度碰撞、破裂，引起水力冲击，产生很大的振动和噪声，造成材料局部破坏，甚至使泵遭到破坏，不能正常运行。因此。转速遭受到吸入条件的限制。3、 转子泵：可干运转，强自吸，首次启动无需注入介质。螺杆泵：首次起动前、拆卸装配后、泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
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