不锈钢卫生泵_价格_图片_简介_爱帮网
价格：2000元/台
最小采购量：不限 品牌/型号：金汉 吸入口径：32-50mm
不锈钢卫生泵的详细信息
品牌/型号：金汉吸入口径：32-50mm扬程：8-24m材质：不锈钢
不锈钢卫生泵一、产品概述：防爆酒精泵,也叫不锈钢酒精泵,防爆卫生泵,防爆离心泵,卫生级离心泵,卫生级酒精泵,卫生级酒泵二、机构特点：本系列泵主要由泵体、泵座、电动机部分组成。各部分分别由螺栓联接。底板下的支撑脚可任意调节，便于安装，无需固定的安装基矗安装时可根据不同需要把出口管安装成垂直方向或水平方向。本系列泵设计时采用圆滑过度、刚性结构、厚壁设计。在材料的选用上泵体、泵盖、叶轮等大凡与物料接触的零件全由AISI316或AISI304不锈钢制造。机械轴封采用高质量的不锈钢和碳化硅定制而成。大大提高了耐磨性和滋润型，延长了适用寿命。电机选用了国产防爆电机，防护等级IP55.F级绝缘、宽电压结构。制作时泵体、叶轮采用整体精密浇铸，所有零件表面处理。安装时由专用工装夹具保证尺寸间隙。轴封处采用开启式结构，故即使轴封处有少量泄漏，亦可及时观察。即使短时间内未察觉也不会满溢到电动机。从而保证了电动机的使用寿命。本系列泵制作精细，不易结垢，特别适用于酒业工程,制酒工业,药业工程,化工,饮料工程,等本系列泵结构简单、拆卸方便，嗓音低，效率高，对物料处理平缓柔和，符合食品卫生要求又保证了产品的原有风味。三、使用说明：离心式卫生安装时泵的位置最好低于吸入液面（如泵的安装位置高于吸入液面，开泵前需进行罐泵）。在使用前应检查叶轮的旋转方向是否正确；泵进出口管接头螺母是否旋紧；泵盖与泵体间的密封圈是泵垫好。与物料接触部分使用前应用蒸汽消毒，确保食品卫生。泵的出口应安装一蝶阀，以控制流量。不要长期在超负荷情况下操作，以免损坏电动机。泵使用完毕应立即进行CIP清洗，以防止物料粘附。如无CIP则需人工清洗。清洗时首先可用热水通过，然后拆卸，用毛刷刷洗泵与物料接触的所有零件，再用清水冲洗，洗干净后再按先后顺序安装好。使用中如发现泵壳后有物料滴在地上，则表明轴封处泄漏。此时可检查轴上机械密封装置，若磨损厉害或密封件损坏，应进行调换或研磨后才能使用。主要连接方式有:活接式,快装式,法兰式,主要流量:3T,5T,10T,15T,20T,30T,40T扬程:16M,24M,32M材质主要用304,304L,316,316L采用木箱,确保运输过程安全可靠
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留言内容：不锈钢卫生泵常见问题有哪些？
一、泵不能启动或启动负荷大 起因及解决方式如下：
1、原动机或电源不正常。解决方式：检讨电源和原动机状况。
2、泵卡住。解决方式：用手盘动联轴器检讨，必要时崩溃检讨，清除动态局部故障。
3、填料压得太紧。解决方式：抓紧填料。
4、排出阀未关。解决方式：封闭排出阀，从新启动。
5、均衡管不通顺。解决方式：疏浚均衡管。
二、泵不排液
起因及解决方式如下：
1、灌泵缺乏（或泵内气体未排完）。解决方式：从新灌泵。
2、泵转向不对。解决方式：检讨旋转方向。
3、泵转速太低。解决方式：检讨转速，进步转速。
4、滤网梗塞，底阀不灵。解决方式：检讨滤网，清除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽涌现真空。解决方式：减低吸上高度；检讨吸液槽压力。
三、泵排液后中止 起因及解决方式如下：
1、吸入管路漏气。解决方式：检讨吸入侧管道管道衔接处及填料函密封状况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。解决方式：请求从新灌泵。
3、吸入侧忽然被异物堵住。解决方式：停泵解决异物。
4、吸入少量气体。解决方式：检讨吸入口有否旋涡，吞没深度能否太浅。
四、流量缺乏
起因及解决方式如下：
1、同2、3。解决方式：采用相应办法。
2、体系静扬程增添。解决方式：检讨液体高度和体系压力。
3、阻力丧失增添。解决方式：检讨管路及止逆阀等阻碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解决方式：改换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。解决方式：检讨轴封等部位。
6、泵叶轮梗塞、磨损、侵蚀。解决方式：清洗、检讨、替换。
五、扬程不够
起因及解决方式如下：
1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。解决方式：采用相应办法。
2、叶轮装反（双吸泵）。解决方式：检讨叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。解决方式：检讨液体的物感性质。
4、操作流量太大。解决方式：增添流量。
六、运行中功耗大 起因及解决方式如下：
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。解决方式：检讨并修理。
2、同五的4项。解决方式：增添流量。
3、液体密度增添。解决方式：检讨液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。解决方式：抓紧填料，检讨水封管。
5、轴承破坏。解决方式：检讨修理或改换轴承。
6、转速过高。解决方式：检讨驱动机和电源。
7、泵轴曲折。解决方式：改正泵轴。
8、轴向力均衡安装生效。解决方式：检讨均衡孔，回水管能否梗塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。解决方式：检讨对中状况和调剂轴向间隙。
七、泵振动或有异样声音 起因及解决方式如下：
1、同三的4、六的5、7、9项。解决方式：采用相应办法。
2、振动频率为0~40％任务转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，光滑不良，轴承破坏。解决方式：检讨后，采用相应办法，如调剂轴承间隙，清除油中杂质，改换新油。
3、振动频率为60％~100％任务转速。有关轴承问题同2，或许是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。解决方式：检讨、调剂或改换密封。
4、振动频率为2倍任务转速。不对中，联轴器松动，密封安装摩擦，壳体变形，轴承破坏，支承共振，推力轴承破坏，轴曲折，不良的配合。解决方式：检讨，采用相应办法，修理、调剂或改换。
5、振动频率为n倍任务转速。压力脉动，不对中央，壳体变形，密封摩擦，支座或基本共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。解决方式：同4，加固基本或管路。
6、振动频率十分高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精细、轴承颤动，不良的压缩配合等。解决方式：同4。
八、轴承发热
起因及解决方式如下：
1、轴承瓦块刮研不合请求。解决方式：从新修理轴承瓦块或改换。
2、轴承间隙过小。解决方式：从新调剂轴承间隙或刮研。
3、光滑油量缺乏，油质不良。解决方式：增添油量或改换光滑油。
4、轴承拆卸不良。解决方式：按请求检讨轴承拆卸状况，清除不合请求因素。
5、冷却水断路。解决方式：检讨、修理。
6、轴承磨损或松动。解决方式：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
7、泵轴曲折。解决方式：改正泵轴。
8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。解决方式：更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。解决方式：检讨对中状况和调剂轴向间隙。
九、轴封发热
起因及解决方式如下：
1、填料压得太紧或干摩擦。解决方式：抓紧填料，检讨水封管。
2、水封圈与水封管错位。解决方式：从新检讨对准。
3、冲刷、冷却不良。解决方式：检讨冲刷冷却循环管。
4、机械密封有故障。解决方式：检讨机械密封。
十、转子窜动大 起因及解决方式如下：
1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。解决方式：严厉操作，使泵一直在设计工况左近运行。
2、均衡不通顺。解决方式：疏浚均衡管。
3、均衡盘及均衡盘座材质不合请求。解决方式：改换材质契合请求的均衡盘及均衡盘座。
十一、发作水击
起因及解决方式如下：
1、因为忽然停电，形成体系压力动摇，涌现排内存在气体。解决方式：将气体排净。
2、低压液柱因为忽然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。解决方式：对泵的不合理排出体系的管道、管道左近的安排进行革新。
3、出口管道的阀门封闭过快。解决方式：渐渐封闭阀门。&&&
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