波形螺纹数控车宏程序这个螺纹应该怎么编程????

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数控车螺纹加工指令编程
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&&数控车螺纹加工指令编程
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数控车螺纹工指令编程
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2.6 数控车螺纹加工指令编程 及调试;一、螺纹加工的类型
内(外)圆柱螺纹
内(外)圆锥螺纹
单头螺纹和多头螺纹
恒螺距与变螺距螺纹
;二、螺纹加工指令分类
数控系统不同,螺纹加工指令也有差异。;三、等螺距螺纹切削指令G32;注意:
用G32加工螺纹时,由于机床伺服系统本身具有滞后特性,会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象,故应考虑刀具的引入长度和超越长度,整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。;格式:G32 X... Z F...
G32 U... W F...
其中:X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。
F为螺纹导程(螺距), 单位:mm/r;圆柱螺纹加工;常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(米制、双边)
( mm );例:如图所示是圆柱螺纹加工实例,螺距为4 mm,第一次和第二次单边切削量均为1 mm,引入长度
为3 mm,超越长度为1.5 mm。;程序如下:
O0308;
N020 G00 U-62.0;
N021 G32 W-74.5 F4.0 ;
N022 G00 U62.0;
N023 W74.5;
N024 U-64.0;
N025 G32 W-74.5;
N026 G00 U64.0;
N027 W74.5;;例:如下图所示圆锥螺纹,螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序;  四、简单螺纹切削循环指令G92
  该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同,只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
  格式:G92 X(U)_Z(W)_R_F_;
  其中:X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值
R为锥螺纹大端和小端的半径差。;用G92进行圆柱螺纹加工 ;用G92进行圆锥螺纹加工 ;例:如下图所示圆柱螺纹,螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
;例:如下图所示圆锥螺纹,螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序;  五、螺纹切削循环指令G76
  格式:G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_;
  其中:X为终点处的X坐标值 ;Z为终点处的Z坐标值;
  
I为螺纹加工起点和终点的差值;
  
K为螺纹牙型高度,按半径值编程;
D为第一次循环时的切削深度;
?? 
F为螺纹导程;
  
A为螺纹牙型顶角角度,可在0°~120°之间任意
选择;
  
P为指定切削方式,一般省略或写成P1,表示等
切削量单边切削。;  例如,圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm,Z=25.0 mm,螺纹牙型高度为3.68 mm,第一次循环时切削深度为1.8 mm,螺纹导程为6.0 mm,牙型顶角为60°,执行等切削量单边切削,则加工程序为:
  G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60;;螺纹加工常用切削循环方式。
两种方式:直进法(G32、G92)
斜进法(G76)
一般应用:
直进法:导程小于3mm的螺纹加工
斜进法:导程大于3mm的螺纹加工
(斜进法使刀具单侧刃加工减径负载)
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