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数控车螺纹加工指令编程
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&&数控车螺纹加工指令编程
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数控车螺纹工指令编程
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2.6 数控车螺纹加工指令编程及调试;一、螺纹加工的类型
内（外）圆柱螺纹
内（外）圆锥螺纹
单头螺纹和多头螺纹
恒螺距与变螺距螺纹
;二、螺纹加工指令分类
数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。;三、等螺距螺纹切削指令G32;注意：
用G32加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入长度和超越长度，整个被加工螺纹的长度应该是引入长度、超越长度和螺纹长度之和。;格式:G32 X... Z F...
G32 U... W F...
其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。
U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。
F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r;圆柱螺纹加工;常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
(米制、双边)
( mm );例:如图所示是圆柱螺纹加工实例，螺距为4 mm，第一次和第二次单边切削量均为1 mm，引入长度
为3 mm，超越长度为1.5 mm。;程序如下：
O0308；
N020 G00 U-62.0；
N021 G32 W-74.5 F4.0 ；
N022 G00 U62.0；
N023 W74.5；
N024 U-64.0；
N025 G32 W-74.5；
N026 G00 U64.0；
N027 W74.5；;例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序;　　四、简单螺纹切削循环指令G92
　　该指令的循环路线与前述的G90指令基本相同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。
　　格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；
　　其中：X、Z为螺纹终点坐标值
U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值
R为锥螺纹大端和小端的半径差。;用G92进行圆柱螺纹加工 ;用G92进行圆锥螺纹加工 ;例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
;例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序;　　五、螺纹切削循环指令G76
　　格式：G76 X_Z_I_K_D_F_A_P_；
　　其中：X为终点处的X坐标值 ；Z为终点处的Z坐标值；
　　
I为螺纹加工起点和终点的差值；
　　
K为螺纹牙型高度，按半径值编程；
D为第一次循环时的切削深度；
??　
F为螺纹导程；
　　
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
　　
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
切削量单边切削。;　　例如，圆柱螺纹加工终点处的坐标为X=55.564 mm，Z=25.0 mm，螺纹牙型高度为3.68 mm，第一次循环时切削深度为1.8 mm，螺纹导程为6.0 mm，牙型顶角为60°，执行等切削量单边切削，则加工程序为：
　　G76 X55.564 Z25.0 K3.68 D1.8 F6.0 A60；;螺纹加工常用切削循环方式。
两种方式：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）
一般应用：
直进法：导程小于3mm的螺纹加工
斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
（斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
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