化产操作规程_甜梦文库
化产操作规程
工段长、班长职责（一）工段长职责 1、 受车间主任行政领导及车间工程技术人员业务指导， 将车间布置的安全生产工作落实到班组并检查督促、 贯彻执行。 是本工段安全生产第一责任人。 2、熟练掌握本工段安全生产操作规程，设备机械性能和具体操作方法。处理好突发事故和疑难问题，确保安全生产顺 利进行。 3、及时收集整理各类原始记录，联系生产实际，从中分析问题、发现问题并找出解决问题的方法。 4、定期召开各种会议检查总结各项制度的执行情况，讨论研究完成任务的措施、方法，发动工段全体员工开展岗位练 兵、技术比武、技术革新等活动。 5、负责工段日常生产事务的对外联系和材料、工具、备品、备件等的领用保管，发放使用，并做好台帐记录。 6、搞好工段安全教育、技术培训，严格工艺操作纪律。 7、搞好工段现代化管理工作，推行新观念，以人为本，调动工段全体员工的工作热情。 8、带领工段人员做好设备维护保养及清洁卫生工作，做到文明生产。 （二）班长职责： 1、受工段长领导，执行工段交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令，熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性 能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。 3、全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。 4、检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。 5、负责本班人员的考勤。填写本班生产交接班记录。经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。全面负 责本班人员的安排与缺员顶岗工作。 6、负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。 7、负责工段所有工艺参数、设备运行的安全巡回检查，并督促各岗位的巡回检查按要求进行。 8、带领本班人员搞好设备的维护保养工作，保管好工具，完成工段分配的清洁卫生工作，做到文明生产。设备维护与保养制度1、各运转设备按时添加润滑油，保持适当的润滑油油位、油量，油盖定时拧进 1-2 扣，严禁使用 不合格的润滑油。 2、设备严禁超负荷运转、倒转、带负荷启动、超期服役（运转） 。 3、各容器的操作压力不准超过规定。 4、每班必须打扫设备及环境卫生，严禁用水冲洗电机、电缆及其套管等电器设备，杜绝跑冒滴漏。 5、45kw 以上的电机，禁止连续启动三次。 6、严格执行设备检修制度，确保检修质量。 7、阀门的活动部分应经常加润滑油。 8、各备用设备应处于良好的备用状态，可随时启用。班前、班后会制度为确保安全生产，提高职工爱岗敬业的职业道德，需认真执行班前、班后会制度。 1、班前会：提前 30 分钟换好工作服，由班长点名，开班前会。 2、班前会内容：安排当班的工作任务，提醒职工在工作时需要吸取和注意的安全生产注意事项，做好安全生产工 作。 3、班后会：交班后由班长点名，开班后会。 4、 班后会内容： 总结本班的安全生产情况， 产品产量完成情况及需要吸取和注意的本班发生的安全生产异常情况， 以利于以后的工作。 5、开完班前会方可接班，开完班后会方可下班。6、班前班后会一般由本班班长负责，时间约 10 分钟。交接班制度交接班是一项十分重要的工作，为确保安全生产，交接班双方必须以高度的安全生产责任心共同做好交接班工作。 （一）交班： 完成交班的工作任务，处理好当班发生的异常情况，方可交班。 交接班实行静态和动态交接制度。 静态是指交班者向接班者出示当班详实的生产记录，并口头说明。 动态是指到生产现场作一一说明、交接。 3、交班者向接班者交清本班生产情况和不正常生产情况及处理情况，如有 设备开、停、调用及工艺管道阀门开关异常情况等均应详实记录，同时应提出下班操作中应注意的环节和问题。 4、在交班前要全面检查一次，使生产处于正常状况，并做好本岗位的设备及环境卫生工作。 5、交班前所有工具应保存齐全，并放置指定地点。 6、若接班者因故未及时前来接班，交班者应坚守岗位，待接班者到达岗位且履行完交接班程序后，交班者方可离 岗。 7、在交接班时间内发生事故，应由交班人负责，接班者协助处理。 8、交接班双方实行班长对班长，岗位对岗位。 （二）接班 1、接班者应提前十分钟到达工作岗位，准备接班。 2、 接班时， 应先进行静态接班， 即先认真听取交班者口头的交接， 并认真查看交班记录， 然后到现场做动态交接。 。 3、在进行动态交接班时，接班者应全面检查本岗位设备运行情况和指标控制情况，若发现异常应向交班者询问和 提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班，否则发生问题应由接班者负责。 4、接班者经全面检查，确认无异常情况后方可接班，交班者方可离岗。巡回检查制度1、认真做好巡回检查，及时发现和处理安全生产隐患是确保安全生产、优化工艺运行的有效措施和途径。 2、规定巡检路线，按时巡检，巡检时遵守“看、听、摸、闻、查”五字法，确保巡检质量。 3、岗位人员在对工艺过程巡检时，对工艺指标的异常要及时调整，对各操作点要巡检、操作到位。 4、设备的巡检要及时，做好设备的维护和保养，加强润滑油、冷却水的巡查，杜绝跑、冒、滴、漏。 5、对重要设备的巡查，要认真检查设备各点运转参数、电机电流等是否正常，设备地脚螺栓是否有松动现象，发现问 题及时处理、汇报。 6、巡检人员要认真做好巡检记录。消防器材管理制度一、 消防设施器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，使消防设施器材经常处于良好备用状态。 二、对消防设施器材进行定期检查、清理和登记造册存档。 三、 消防栓、箱体、玻璃、门锁、水带、水枪、及其配件经常处于良好备用状态。 四、 事故应急照明灯保持完好。 五、 定期对灭火器进行检查、更换，确保处于良好备用状态。 六、 消防扳手存放在显要位置，随时备用。 七、 加强消防设施器材的巡视、检查、保养、更换，发现隐患及时处理。 八、 消防设施器材禁止挪作他用及改变位置，严禁损坏丢失。鼓冷工段操作规程一、鼓冷工段工艺流程概述焦炉炭化室逸出的荒煤气，经上升管进入桥管，被循环氨水喷洒冷却至 80℃－85℃进入集气管，然后沿吸煤气管 至气液分离器分离出冷凝液后，进入横管式间接初冷器。在初冷器内煤气分两段冷却，上段用 32℃循环水冷却（上段 顶部留置出 1／3 段在冬季采暖季节换热后供采暖系统循环） ，下段用 18℃制冷低温水冷却（冬季改用循环水冷却） 。 煤气在初冷器内被冷却至 20℃－25℃，经捕雾器、电捕焦油器捕集焦油雾后经鼓风机送出。 为防止萘、焦油等杂质在初冷器内冷却水管壁上积存，初冷器内设有热氨水、轻质焦油喷洒装置。平时用轻质焦油冷 凝液喷洒，热氨水定期喷洒、冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。 从气液分离器下部排出的焦油、氨水混合冷凝液自流入机械化氨水澄清槽，进行氨水、焦油及焦油渣的分离。上部的 氨水自流入循环氨水槽，再由循环氨水泵送回焦炉炉顶桥管喷洒冷却煤气，多余的氨水由循环氨水槽满流入剩余氨水 槽，再由剩余氨水泵送硫氨工段蒸氨后送生物工段脱酚处理,达标后外排或复用。澄清槽下部的粗焦油溢流入焦油分离 器，在焦油分离器内进一步脱水分离。焦油用焦油泵送入焦油贮槽,加热脱水达标后外销。焦油渣经慢速运行的刮渣机 刮出集存于渣箱，定期送往煤场或做其它处理。 初冷器、捕雾器、电捕等排出的焦油氨水冷凝液（亦称混合液）经其煤气水封槽满流入冷凝液贮槽，除留作经冷凝液 泵送往初冷器内喷洒、冲洗、清扫冷却水管壁外，剩余的及时送入机械化氨水澄清槽。正负压煤气管道及风机排出的 冷凝液经其水封槽满流入地下冷凝液槽，水封槽及各贮槽底部定期排出的焦油、氨水冷凝液也放入冷凝液地下槽，然 后由提升泵送入机械化氨水澄清槽。二、工艺流程图（见附页） 三、鼓冷工段职责将焦炉煤气连续不断地从焦炉炭化室抽出， 经初冷器将荒煤气充分冷却后利用煤气鼓风机送往后续工段,进一步回 收煤化工产品。净化后的焦炉煤气一部分回焦炉自身加热，剩余外销。煤气在初冷过程中获得的粗焦油经氨水澄清槽、 焦油分离器、焦油贮槽三级分离、脱水、提纯后外销。工段要保证焦炉足够、合格的循环氨水的连续供给。保证焦炉 加煤时所需的足够、合格的高压氨水的连续供给。工段要将剩余氨水连续稳定的送至蒸氨塔，保证蒸氨塔正常运行时 对原氨水的需求。本工段的风机、泵、塔、槽、器等设备要保持良好。本工段要保持设备及生产场所的清洁卫生，做 到文明生产。四、鼓冷工段岗位职责（一）鼓风机工岗位 １、负责鼓风机及其附属设备的安全运行和日常维护保养，保证各备用设备可以随时启动运行。并及时提出设备的检 修要求。 ２、认真做好本岗位的安全生产工作，稳定鼓风机的操作，确保焦炉集气管压力、鼓风机机前吸力、机后压力符合技 术规定。 ３、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 ４、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 ５、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 ６、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （二）初冷器、电捕焦油器工岗位 １、负责初冷器冷却水量的调节，保证煤气集合温度符合技术规定要求。 ２、负责初冷器、捕雾器、电捕焦油器及风机前后冷凝液管的畅通及冷凝液的排放，负责水封槽至冷凝液贮槽或冷凝 液地下槽的冷凝液管的畅通及冷凝液的排放。 ３、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 ４、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 ５、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 ６、服从领导，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。（三）冷凝泵工岗位 １、负责焦炉足够、合格的循环氨水、高压氨水的连续供给，并将剩余氨水均衡的送往蒸氨塔。 ２、同风机房密切配合，及时调节热氨水及轻质焦油对初冷器及电捕焦油器的喷洒、清洗，确保初冷器、电捕的正常 运行。 ３、负责冷凝泵房各泵及其他附属设备的安全运行和日常维护保养，保证各备用设备可随时启动运行，发现问题要及 时处理、汇报，并及时提出设备的检修要求。 ４、负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器、各类贮槽的操作运行管理，确保物料合格，物料平衡，各贮槽不得抽空或 满溢。 ５、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 ６、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 ７、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生做到文明生产。 ８、服从领导，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。五、鼓冷工段岗位技术操作规程（一）鼓风机工岗位 1、技术参数规定 （1）焦炉集气管压力保持在 80～120Ｐa； （2）初冷器前煤气吸力-1000～-2000Pa； 根据焦炉出焦情况可作适当调整，但波动范围不得超过±200Pa； （3）机前煤气吸力应保持在-2000～-5000Pa，其波动范围不得超过±200Pa； （4）机后压力R25000Pa； （5）鼓风机煤气温升&20℃； （6）鼓风机机壳温度&70℃； （7）鼓风机轴承温度≤80℃； （8）电机轴承温度≤90℃； （9）电机定子温度≤140℃； （10）增速机轴承温度≤80℃； （11）鼓风机机体振动≤0.04mm；附属电机振动≤0.06mm； （12）风机轴位移≤0.5mm ； （13）风机运行电机电流不超过额定值 38.9A； （14）风机不得在临界转速 r/min 范围内运行；偶合器转速表显示 r/min； （15）风机油泵供油压力为：0.2Mpa；风机运行润滑油压为：0.15Mpa； （16）油冷器冷却水压力应保持在 0.1～0.2Mpa，但要小于油压； （17）润滑油正常温度：35℃～45℃；润滑油质量符合 GB 润滑油质量标准； （18）煤气含氧量不大于 2%； （19）风机报警和停机条件： 轻故障报警 润滑油压≤0.07Mpa； 润滑油温度≥55℃； 增速机轴承温度≥80℃； 鼓风机轴承温度≥80℃； 电机轴承温度≥90℃； 电机定子温度≥140℃； 轴位移≥0.5mm； 液力偶合器工作油出口温度≥85℃或≤5℃； 液力偶合器工作油压力过高≥0.3Mpa；压力过低≤0.05Mpa； 重故障停机 润滑油压≤0.05Mpa；增速机轴承温度≥85℃； 鼓风机轴承温度≥85℃； 电机轴承温度≥95℃； 电机定子温度≥145℃； 轴位移≥0.7mm； 液力偶合器工作油出口温度≥88℃； 液力偶合器工作油压力过高≥0.35Mpa；压力过低≤0.03Mpa； 2、煤气鼓风机操作规程（见专页）煤气鼓风机操作规程（专页）一、概述 新泰正大焦化有限公司化产回收车间煤气鼓风机组是由沈阳鼓风机厂配套供货，分别由如下几部分组成：D750-223 离 心鼓风机、变速器、液力偶合器、电机、油站、高位油箱、偶合器油冷却器。 主要参数（来自沈阳鼓风机厂随机图纸和技术文件） ： 鼓风机输送介质：焦炉煤气 进口流量：750m3/min 进口压力：－5000Ｐa 电机功率：560KW 电机电压：10KV 电机转速：2985 r／min 风机主轴转速：5480r／min 液力偶合器额定转速：3000r／min 变速器主轴转速：2895r／min 变速器从动轴转速 5480r／min 变速器速比：.893 风机临界转速：3510r／min（一级；液力偶合器显示：1854r/min） 二、开车前准备 1、岗位操作人员、机械、电器、仪表、工艺等专业人员就位，分专业检查、确认。 2、开机前岗位操作检查 ①检查风机前后煤气管路、阀门是否正常。 ②检查风机前后煤气管路冷凝液排放是否畅通。 ③检查风机盘车是否灵活。 ④检查油站、油冷却器水系统管路、阀门、油位是否正常。 ⑤加热润滑油并启动油泵：启动油箱加热器当油箱中的油温达到 25℃时即可启动主（或辅助）油泵使油循环，并对油 进行过滤，当油温达到 35℃±5℃时停止加热并将高位油箱充满油（高位油箱回油） 。 ⑥调整最高油压：一级 0.6Mpa； 二级 0.2Mpa。 ⑦调整联锁：风机与油泵联锁，备用油泵自动投用联锁，润滑油油温、油压联锁，风机各点温度、振动及轴位移联锁。 ⑧检查调整液力偶合器调速位置在“0”位。 ⑨检查液力偶合器油冷却系统是否正常。 三、风机开车操作 （1）停用电捕焦油器，关闭电捕进出口阀门，打开旁通阀门。 （2）检查焦炉集气管压力：250～350Ｐa，焦炉煤气调节翻板开度 50％左右。 （3）打开机后放散阀门，用蒸汽检查并清扫排液管，确保其畅通。开车前检查水封槽是否注满水。 （４）用蒸汽清扫、置换风机赶净空气，注意机壳温度不高于 70℃。放尽机体的冷凝液，关闭冷凝液阀门。 （5）通知调度室、中央变电所、炼焦车间等有关单位各就各位，准备开车 （6）稍开进口阀，保持其灵活性。出口阀开度为 1/2。 （切换时全关出口） （7）启动风机电机，检查电机转向、电流及机体振动情况，检查轴承、定子温度情况，检查系统油压、油温、冷却水 是否需要调整等情况，空运转 5-10 分钟。 （8）待电机启动电流下降且稳定后，调节液力偶合器对风机进行冲转，冲转后持速在 250-400r/min，检查机体、变速 器等振动情况，检查各点温度、温升情况，检查油温、油压、冷却水等情况，运转 5-10 分钟。（9）缓慢调节液力偶合器转速至 800-1000r/min，运转 5-10 分钟全面检查，确认正常。缓慢调节液力偶合器转速至 r/min，运转 5-10 分钟全面检查，确认正常。 （10）快速调节液力偶合器越过临界转速（1854r／min）调速至 2100r／min．在调速过程中必须严密注意风机运行情 况是否正常。如有异常切记盲目升速，应积极降速或紧急停车，待查明原因并消除缺陷后再重新升速或开车。 （11） 全开风机出口阀门， 缓打开风机进口阀门， 液力偶合器转速下降时要及时调整增速， 保持液力偶合器转速≥2100r ／min，根据风机进出口压力，焦炉集气管压力等参数调整转速，注意风机电流不得超过额定值 38.9Ａ。必要时可开 大循环调节。 （12）开机过程中随时检查各参数变化情况，并做好记录，根据油温情况及时开启并调节油冷却器冷却水进、出口阀 门，注意水压要小于油压。 （13）待风机运转正常后，打开风机前后煤气管路冷凝液及机体冷凝液排放阀门，关闭机后放散管阀门。 （14）风机运转正常后，每隔 30 分钟检查风机各点温度、压力，并做好记录。4 小时以后正常记录。 四、风机停车操作 1、通知调度室，中央变电所及有关部门做好停车准备。 2、关闭风机前后煤气管道和机身冷凝液排放管阀门。 3、逐步降低风机转速，同时逐步关小煤气进、出口阀门。 4、偶合器关至“0”位时，切断风机电源，迅速关闭煤气进、出口阀门，记录自转时间。 5、风机停转后，每 20 分钟盘车 180°，２小时后每 30 分钟盘车一次，4 小时后正常盘车。 6、用蒸汽清扫风机及其前后煤气管路冷凝液排放管。 7、关闭油冷却器冷却水进、出口阀门，机组停运 20 分钟后可停止油站油泵。 8、记录停车时间和原因。 五、特殊操作 1、停电 （1）首先切断电源，并汇报调度室及车间。 （2）关闭风机进、出口阀门，关闭风机及其前后煤气管冷凝液排放阀门。 （3）按操作规程做好风机开车准备。 2、风机喘振现象及处理 （1）风机喘振现象就是在整个系统内出现周期性的气流振荡。 （2）喘振现象发生时，气流所发出的噪音加剧，时高时低，出现周期性的变化，风机出口压力摆幅很大，风机处在强 烈振动状态。 （3）处理方法：风机发生喘振现象时，可采用降低风机转速、打开机后放散、关小煤气进口阀门等三种措施来处理， 如仍不能解决，应按紧急停车处理。 六、风机的紧急停车 发生下列情况时，应立即切断风机电机电源紧急停车： 1、风机发生剧烈振动或明显听到金属撞击声。 2、正常运转时轴承温度直线上升，每分钟升温 1－2℃。 3、吸力突然增大，不能及时排除时。 4、电流上升超过规定值，而又无法调下或跳闸。 5、风机发生喘振现象时，采取措施不能解决。 6、梳齿型密封大量漏出煤气时。 7、电机线路有火花、电机或润滑油冒烟冒火时。 8、油箱漏油严重、油管破裂或堵塞不及时处理时，油位低于规定下限而不能补充时。 9、风机轴位移超过规定值（0.5mm） ，虽报警又无法排除时。 10、润滑油压力≤0.07Mpa，虽报警又无法排除时。 七、风机在运行过程中可能出现的故障原因及消除方法 序号 特征 故障产生的几种原因 轴承的进油口节流圈孔径小， 进 油量不足 轴衬与轴颈间间隙过小 消除方法 适当加大节流圈孔径 重新刮研轴衬1轴 承 温 度超 过 65℃油内混有水分或油变质检查油冷却器并排除漏水故障或 更换新油轴承进油的油温过高调节油冷却器的冷却水的进水量轴衬存油沟太小 机组找正精度被破坏 转子或变速器大小齿轮的动平 衡精度被破坏适当加大、加深 重新找正 重新校正动平衡轴 承 振 动 过大 2轴承盖或轴衬压盖与轴衬间过 盈太小刮研轴承盖水平中分面或刮研调 整垫片，保证与轴承间有 0.03-0.07mm 的过盈值 调节油冷却器冷却水的进水量 迅速调整节流门的开启度或打开 排气阀或旁通闸阀 减小轴衬间隙 拧紧地脚螺栓 设法排除 重新校正大小齿轮间的平行度或 交叉度符合要求 校正主轴 根据图纸调整间隙 更换油管或拧紧连接法兰的螺栓 加添润滑油至规定油位线内 清洗滤油器的过滤网 检查排除轴承进油温度过低 负荷急剧变化或进入喘振工况 区工作 轴衬间隙过大 地脚螺栓松动 机壳内有积水或固体物质 齿轮啮合不良或噪音过大主轴弯曲 油泵齿轮与壳体间隙过大 油管破裂或联接法兰处有漏油 油箱内油量不足 滤油器堵塞 油泵吸入管路漏气3油 压 急 剧 下降压力表失灵或压力表导管堵塞 机 组 出 口 流 量检查排除4密封间隙过大根据产品说明书上的要求,调整间 隙或更换密封降低 风 机 出 口 压 力 大 幅 波动 风 机 压 力 过高进气管路上的气体过滤器堵塞清洗气体过滤器鼓风机的排液管路堵塞 后续工段某部门排液不畅通或 管路积液 某设备阻力大用蒸汽清扫排液管路5通知各工段检查排除不正常现象 按仪表检查各工段阻力,通知其采 取措施6八、鼓风机的切换（按不停风机倒风机工艺编制） （一） 、准备工作 1、设备、电器、仪表、工艺等专业人员各就各位，各项检查确认风机具备启用条件。 2、岗位操作人员按《煤气鼓风机操作规程》完成开机前的所有准备工作。 3、停用电捕焦油器。 4、通知调度室、焦炉、化产后续各工段等相关部门注意系统煤气压力变化，要求焦炉在换机过程中暂停加煤和出焦。 5、调节将要停运风机的进、出口阀门和转速，预先降低机前吸力。 （二） 、切换操作 1、打开待开风机机后放散阀及通入风机的蒸汽阀，通入蒸汽对风机进行空气置换，直至机体冒出蒸汽，赶净空气后关 闭蒸汽阀，通入蒸汽时注意机体温度不得超过 70℃。 2、盘动转子数圈。 3、检查润滑油系统及油冷却系统是否正常，高位油箱是否正常。 4、关闭待开风机和将停风机的排液阀。 5、关闭待开风机出口阀，稍开进口阀。 6、通知高压配电室送电（电工检查、确认） 。 7、按《煤气鼓风机操作规程》启动风机，操作主风机越过临界转速。 8、根据机前吸力情况、集气槽压力情况，逐渐开大风机进、出口阀门，同时逐渐关小将停风机的进、出口阀门（必要 时可开大循环调节） ，保障机前吸力、集气槽压力正常。 9、全面、仔细检查已启动的风机、增速器的振动、润滑、温度等情况。 10、当确认新启动的风机运转正常后，将停用的风机进口阀关剩至 2-3 圈时，切断其电机电源。 11、关闭停用风机进口阀，在风机停转后关闭其出口阀。 12、调整已启动风机的进、出口阀门，保持煤气吸力稳定，两小时后煤气取样合格后，电捕投入运行。 13、停运风机的润滑油系统按规程执行。 14、打开两风机的排液管，确保排液畅通。 15、停机的盘车按规程执行。 （二）初冷器、电捕工岗位 1、技术参数规定 （1）初冷器前煤气温度 80～85℃（一般要求不大于 85℃） ； （2）初冷器后煤气集合温度 20～25℃，一般要求冬季不低于 20℃，夏季不高于 25℃； （3）初冷器前煤气吸力－3500Pa； （4）风机前吸力-5000Pa； （5）初冷器阻力&1500Pa，一般要求小于 1000Pa； （6）初冷器循环水进口温度不高于 32℃,出口温度不高于 45℃； （7）初冷器低温水进口温度不高于 18℃,出口温度不高于 25℃； （8）每台初冷器煤气出口温度差≤5℃； （9）初冷器中段煤气温度≤45℃； 2、正常操作 （1）和冷凝泵工、循环水泵工、制冷机工保持联系，调整好冷却水，保证初冷器后煤气集合温度符合技术规定。（2）和冷凝泵工联系，及时操作热氨水、轻质焦油对初冷器内部进行喷洒，保证初冷器阻力符合技术规定。 （3）经常检查初冷器、捕雾器、电捕焦油器、风机、水封等冷凝液排放管，保证冷凝液排放畅通。 （4）定期排放水封内积存，确保冷凝液排入水封畅通，确保水封满水。 （5）做好操作及技术参数记录。 3.特殊操作 A、煤气初冷器的新开工 a：打开人孔，清扫器内杂物后封堵人孔。 b：关闭初冷器煤气进出口阀门、冷水进出口阀门、冷凝液进出口阀门。 c: 打开初冷器顶部放散阀门，打开入塔蒸汽阀门，待放散管冒出大量蒸 汽后，关闭放散阀缓慢关闭进汽阀门（确保正压，以免吸瘪） 。 d:打开冷凝液排放阀，确保冷凝液排放畅通。 e: 打开煤气入口阀门，再缓慢打开出口阀门。 f: 打开循环冷却水出口阀门，再缓慢打开入口阀门。 g：注意压力变化，按正常操作调整。 B、生产停工及清扫后的一般开工 a:检查煤气进出口阀门、冷却水进出口阀门、热氨水喷洒进出口阀门、轻质焦油喷洒进出口阀门、冷凝液排放阀门等 是否关闭，给水是否可靠。 b:打开初冷器顶部放散阀门，用蒸汽置换初冷器内空气，至顶部的放散管有大量蒸汽冒出为止。 c:关闭放散管阀门，立即开通煤气进出口阀门及冷凝液排放阀门。 d:打开初冷器冷却水进出口阀门，至放气阀有水冒出，关闭水管放气阀门。 e:调节冷却水量及氨水、轻质焦油喷洒，使煤气温度达到技术要求。 f：转入正常操作，记录使用时间和原因。 C：初冷器的停用 a:关闭煤气出口阀门 b：关闭进水阀门 c:关闭煤气进口阀门 d:关闭出水阀门 e:打开放水阀及放气阀，放尽全部存水和余气 f:打开初冷器顶部放散阀，用蒸汽清扫器内煤气及焦油等杂物 g:关闭蒸汽阀，排出冷凝液，关闭排气阀（不能立即关闭放散阀门） h:记录停用时间和清扫情况 D：初冷器的清扫 a:当初冷器阻力大于 1000Pa～1500Pa 时,就应进行清扫。 b:打开初冷器热氨水进口阀,暂停轻质焦油喷洒,对初冷器进行喷洒清洗。 c:待初冷器阻力正常后,停止热氨水喷洒。 d:转入正常操作。 4.电捕焦油器操作规程（见专页）电捕焦油器操作规程（专页）一、技术规定 1、工作介质:含焦油雾的煤气； 2、焦炉集气槽压力应保持在 80～100Pa；煤气氧含量&1%； 3、绝缘箱温度 90～110℃； 4、顶部热氨水冲洗水量:25m3/h； 5、电捕煤气阻力：&500Pa； 6、底部加热蒸汽压力：0.25Mpa； 7、二次电压：35～45KV； 8、二次电流 250～350mA；二、开车前的准备 1、检查清扫电捕焦油器内杂物，检查确认工艺管路符合要求、试压合格。 2、电工检查供电设备是否正常，电路试验合格，绝缘电阻合格。 3、电捕置换：用蒸汽置换空气，待放散口冒出大量蒸汽达 15 分钟以上，关 闭放散及蒸汽。 4、提前给绝缘箱加热，保持绝缘箱温度在 90～110℃。 5、缓慢打开电捕煤气进出口阀门，缓慢关闭煤气旁通阀门，电捕全开旁通关闭。 6、稳定集气槽压力在 100～120Pa，测定煤气含氧合格。 7、检查电捕操作柜各点开关，确认处在正确位置。 三、开车 1、完成全部准备工作后，电工操作电捕送电，调整二次电压、二次电流在规定范围。 2、打开冷凝液排放阀，确保畅通。 3、每小时检查记录 （1）一次电压、电流；二次电压、电流 （2）煤气的温度、压力 （3）绝缘箱温度 （4）焦油排出情况 四、停车 切断电捕电源，打开煤气旁通阀，关闭电捕煤气进出口阀门，用氨水、蒸 汽吹扫电捕备用，作好停车记录。 五、电捕焦油器的特殊操作 1、清洗 定期对电捕用热氨水喷洒（一般以二次电压波动，二次电流下降为准）清 扫。热氨水喷洒时，必须先停用电捕、煤气走旁通，再进行喷洒操作。热氨水喷洒时间不低于 2 小时，再改用蒸汽清 扫 15 分钟。 2、若出现下列情况，电捕须作紧急停车处理： （1）煤气中含氧量波动较大、超标。 （2）电器故障不能立即排除。 （3）仪表显示失真或异常。 （4）负压系统出现泄露等异常情况。（三）冷凝泵操作工岗位1、技术规定 ①保证供给焦炉集气管的循环氨水压力不低于 0.4Mpa(循环氨水泵出口表压)，氨水不得带焦油。 ②供给焦炉高压氨水压力为 2.0～3.0Mpa。 ③氨水澄清槽焦油油位控制在 1.2～1.4m 左右（以氨水不带焦油为基准） 。 ④焦油槽温度应保持在 80℃左右，焦油含水≤4％。 ⑤循环氨水槽、剩余氨水槽不得抽空或溢满。 2、正常操作： ①经常检查各点温度、压力、电流、液位是否符合技术规定，各泵运转是否正常，各槽液位是否正常，各介质输送是 否正常。 ②经常调节焦油液面调节器，保持液面稳定，油中不带水，水中不带油，确保循环氨水及焦油质量合格。 ③认真做好粗焦油的脱水、输送、计量工作。 ④按时记录原始数据，若发现有明显差异，应立即查找原因，及时调节。 ⑤认真做好设备及工艺管道的维护保养工作，确保不漏液、不漏气。 ⑥加强巡回检查，确保安全生产隐患及时发现、及时处理。 3、机械化氨水澄清槽的操作 A、开车a.打开澄清槽进口阀并保证槽温。 b.启动刮渣机，观察使其正常运行。 c.打开焦油、氨水出口阀门，调整焦油液面调节器调整液位界面，确保焦油氨水分离达标。 d.加强对循环氨水槽的检查，循环氨水满流入剩余氨水槽，确保循环氨水系统正常运行。 B、停车 a.关闭氨水澄清槽进口阀。 b.打开槽底放空阀，抽空槽内焦油氨水混合液。 c.关闭槽身及其他工艺管道的进口阀。 d.槽内放空后，关闭放空阀。 e.停止电动刮板机运行。 4、焦油分离器的操作参照《氨水澄清槽的操作》执行 5、循环氨水泵、高压氨水泵的操作 A、开泵 a.通知调度室焦炉等有关部门做好开泵准备 b.盘动联轴器数转，确认正常 c.电工送电 d.关闭泵出口阀门，打开泵进口阀，灌满赶走泵内空气 e.按电钮启动 f.逐步打开泵出口阀，使其出口压力合乎技术规定 B、停泵 a.逐步关闭出口阀门 b.切断电源 c.关闭进口阀 d.记录停泵时间和原因 C、换泵 按开泵步骤，开启准备启动的泵，逐步开大出口阀门，关小待停泵 出口阀门，保持出口总管压力稳定 b.待停泵出口阀关闭后，按停泵步骤停泵 c.循环泵必须先开备用泵，再停泵，不得中断循环氨水的输送 6、焦油泵的操作 A、开泵 a.打开蒸汽阀清扫进、出口焦油管道直至畅通为止 b.加热焦油油温至 80℃-90℃ c.关闭蒸汽阀 d.盘动联轴器数圈 e.打开焦油泵进出口阀门 f.启动后注意压力上升情况，如压力较高应停泵清扫出口管道。 B、停泵 a.切断电源停泵 b.关闭泵进口阀门 c.打开蒸汽清扫焦油管道，确定畅通停止清扫 d.记录输送量 7、剩余氨水泵的操作 A、开泵 a.与蒸氨工联系做好氨水接收准备 b.打开剩余氨水槽出口阀门和泵进口阀门 c.启动泵并慢慢打开出口阀门 d.注意泵的出口压力和运行情况，控制剩余氨水液位 B、停泵 a.切断泵电源b.关闭出口阀 c.关闭泵进口阀及氨水槽出口阀 d.记录剩余氨水槽液位及输送量 8、冷凝液泵、轻质焦油泵的操作 A、开泵 a.作好初冷器、氨水澄清槽等设备的准备工作 b.打开冷凝液槽、轻质焦油槽等出口阀门和泵进口阀 c.记录有关贮槽的液位 d.启动泵并缓慢打开泵出口阀 e.注意泵的出口压力和运行情况 B、停泵 a.切断电源 b.关闭泵进口阀和贮槽出口阀 c.关闭泵出口阀 d.记录贮槽液位 9、突然停电操作 A、循环氨水泵 a.切断电源 b.关闭出口阀 c.注意贮槽液位，做好来电开泵准备工作 B、高压氨水泵 a.切断电源 b.关闭出口阀 c.做好来电开泵准备工作 C、焦油泵 a.切断电源 b.关闭进出口阀门 c.用蒸汽清扫进出口管道 d.做好来电开泵准备工作 10、遇下面情况可紧急停车处理 A、电机冒烟、冒火 B、电机温度超过规定 C、泵振动严重或轴承温度超过规定 11、非正常停泵后，各泵的启动顺序 A、循环氨水泵 B、热水循环泵（冬季） C、高压氨水泵六、鼓冷工段岗位安全规程（一）鼓风机、初冷器岗位 1、非岗位工作人员未经同意不准进入风机房。 2、必须严格按操作规程对各机械设备操作。 3、风机房内严禁烟火，操作时不准使用铁器敲打。 4、消防器械不得挪作他用，并要专人妥善保管。 5、鼓风机运转中，不得中断循环油和循环油冷却水。 6、煤气设备检修前必须用蒸汽进行清扫，赶净煤气。使用前必须进行置换，赶净空气。 7、初冷器、鼓风机、电捕焦油器等设备检修时，煤气出入口必需采用有效措施隔绝煤气。 8、初冷器用蒸汽清扫后，严禁在煤气阀门、冷凝液排放阀门及放散阀门全部关闭的情况下开进冷却水，以防设备负压吸瘪。 9、鼓风机使用蒸汽时，注意机体温度应小于 70℃。 10、经常检查煤气设备及管道情况，如发现泄露、破裂等情况及时处理汇报。 11、煤气设备一定要有安全可靠的接地装置。 12、进入高压整流变压器或打开电捕焦油器人（手）孔进行检查前，必须切断电源，高压隔离开关切换闸刀放在接地 放电位置。 13、蒸汽管道上不准放易燃物品。 14、禁止用水及湿布放在轴承上作为冷却轴承之用。 15、设备修复后，必须试车合格，方可正式投入使用。 16、机械在运转中禁止修理，禁止用抹布来回擦拭运转的设备和电机通风入口。 17、液力偶合器不得在 r/min 区域内运转。 （相当于风机不得停留在 r／min 范围） 18、严格按照公司安全消防部门制定的安全规章制度办事。 （二）冷凝泵岗位 1、循环氨水槽严禁抽空，以免中断循环氨水的供应。 2、送往焦炉的循环氨水在集气管处不得小于 0.2Ｍpa。 3、剩余氨水必须尽可能油、水分离，防止有焦油的氨水送往蒸氨系统，恶化其操作。 4、按时进行巡回检查，注意各槽液位。 5、焦油泵、焦油管道在使用前后必须用蒸汽清扫，保证管道畅通。 6、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理。冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 7、严禁擦拭正在运转设备的运转部位和电机吸风口。 8、检修设备必须拉掉电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可正式投入使 用。七、鼓冷工段主要设备概要序 号 设备名称 数 规格性能 量 H=24.588m F＝3000m2 F 上 2030m2 F 下＝970m2 管程最高工作压力：0.6Mp 壳程最高压力：－0.005Mpa 介质：荒煤气、采暖水、循环水、制冷水 P＜0.03Mpa T 煤气：20℃－80℃ T 绝缘箱:90℃－110℃ 尺寸：φ mm 工作电压：35－45KVvm 教育 蝶阀 DN1000 蝶阀 DN1000 蝶阀 DN1200 蝶阀 DN1000 蝶阀 DN700 长 5.10m 宽 2.40m 高 2.62m 体积 32m3 提升泵：H=45.1m Q=23.8m3/min 附电机：N=7.5KW n=2900r/min 操作者1横管式间接初冷器32电捕焦油器23 4 6 7 8 9电捕进口阀 电捕出口阀 电捕旁通阀 初冷器进口阀 初冷器出口阀 地下放空槽2 2 1 3 3 1初冷器 电捕操 作工10鼓风机2P 进 =-0.001Mpa P 出 =0.03Mpa Q=750m3/min n＝5480r/min 附电机：N＝560KW n＝2985r/min V＝10000Vn 速比：1.893 n 主＝2895r/min n 从 ＝5480r/min n＝3000r/min 功率范围：430-900KW 附油冷却器： F＝16m2 P＝1.0Mpa 闸阀 DN1000 n＝24r/min I＝9A F=11.5m2 注油量:0.9m3 最高油位:0.835m 最低油位:0.343m 附油冷却器管程压力:0.6Mpa 壳程压力:1.0Mpa 油泵：Q=150l/min 附电机：N＝5.5KW n＝1440r/min 闸阀 DN1000-PN10 型号 Z942W 上海华电 H＝40m Q＝450m3/h 附电机：N＝75KW n＝1470r/min H＝30m Q＝28m3/h 附电机：N＝5.5KW n＝2900r/min H＝402m Q＝85m3/h 附电机：N＝160KW n＝2960r/min H＝34m Q＝55m3/h 附电机：N＝11KW n＝2930r/min H＝50m Q＝50m3/h 附电机：N＝15KW n＝2930r/min H＝50m Q＝34m3/h 附电机：N＝11KW n＝2930r/min H＝50m Q＝403m3/h 附电机：N＝90KW n＝1470r/min φ
N＝2.2KW n＝1420r/min 附中心高：240mm N＝1.5KW n＝1400r/min 附中心高：200mm 冷凝泵 工 冷凝泵 工 鼓风机 工11 12 13变速器 液力偶合器 风机进出口电动阀 门2 2 414油站215 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30风机进出口阀门 循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 焦油泵 冷凝液泵 焦油外卖泵 热水循环泵 冷凝液槽 轻质焦油贮槽 焦油贮槽 循环氨水槽 剩余氨水槽 热水循环槽 氨水刮板机 焦油刮板机4 3 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 2 1 2 1八、鼓冷工段主要产品、风机润滑油质量标准（一）煤焦油的质量标准（YB/T） 1、密度（g/cm3） 1.15～1.21 2、甲苯不溶物（无水基）% 3.5～7.0 3、灰分 % ≤0.13 4、水分 % ≤4.0 5、粘度（E80） ≥4.0 6、萘含量（无水基） % ≤7.0 （二）风机润滑油质量标准（GB1 润滑油）1、黏度（40℃） 46mm2/s 2、酸值（KOH） ≤0.02mg/g 3、灰分 ≤0.005% 4、无水溶性酸和碱 5、无机械杂质 6、闪点 （开口） ≥180℃ 7、凝点 ≤-10℃ （三）氢氧化钠质量标准（GB209―93） 项目 NaOH %≥ NaCO3 %≤ NaCl %≤ FeO3 %≤ 优等品 42.0 2.0 0.80 0.01 一等品 30.0 0.40 4.7 0.005九、主要危化品简介（一）焦油渣 危险情况：吸入对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；溅入眼内可造成灼伤。口服灼伤消化道。慢性影 响：反复低浓度解除，可引起气管炎。 安全措施：1.按规定佩戴好劳动防护用品 2.工作现场禁止饮水和饮食 3.工作完毕淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。 （二）一氧化碳 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、 恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红口唇樱桃红色，脉快、烦躁、不太不稳、意识模糊可有 昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。慢性影响，长期反 复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 理化特性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂。 应急处理：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼 吸和外心脏按压术，就医。 （三）氨 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 爆炸极限（V/V）%：15.7~27.4 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即撤离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防化服，高浓度泄露区，用雾状水中和、稀释、溶解。 （四）氢氧化钠 外观与性状：白色不透明固体，易潮解。 危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水 和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 健康危害：有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消 化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 应急处理注意事项：隔离泄露污染区，限制出入。应急处理人员戴防尘面具（全面罩） ，穿防酸碱工作服。不要直接接 触泄漏物。 （五）焦油 外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。 危险特性：与蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。 健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、癌肿。可引起鼻中隔损伤。 应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防毒服。脱硫工段操作规程一、脱硫工段工艺流程概述由鼓冷工段送来的煤气先经脱硫工段的预冷塔冷却，煤气从预冷塔底部进入，与塔顶喷洒下来的循环洗涤液直接 逆流接触，冷却后的煤气由预冷塔上部导出进入脱硫塔的下部，与脱硫塔顶部喷洒下来的再生后的脱硫循环液直接逆 流接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，被吸收了硫化氢的焦炉煤气从脱硫塔上部导出去硫铵工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫液从循环槽底部用循环泵抽出送入再生塔下部， 同时导入由空压机送来的压缩空气，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部自流入脱硫塔顶部喷洒，脱硫 液在脱硫塔内吸收煤气中的硫化氢的同时也吸收了氨，为保证脱硫液中的碱液（氨）含量，不足部分由蒸氨系统的氨 以浓氨水的形式补入循环槽。 脱硫液在再生塔内与空气充分接触，在催化剂的作用下氧化再生，产生的硫泡沫（单质硫）由再生塔顶部扩大部分自 流入泡沫槽，收集下来的硫泡沫在泡沫槽内经搅拌后自流入真空过滤机进行过滤、脱水，硫膏装袋外销，滤液返回循 环槽。 预冷塔（空喷塔）顶部喷洒下来的洗涤液经洗涤液水封槽进入洗涤液循环槽（塔底） ，从循环槽底部用洗涤液循环泵抽 出经换热器冷却后送塔顶喷洒，形成循环系统，为防止洗涤下来的萘、焦油等杂质积累堵塞系统，在水封槽及循环槽 底各设有清理人孔并定期清理。二、工艺流程图（见附页） 三、脱硫工段岗位职责（一）预冷工岗位 1、负责预冷塔、洗涤液循环泵、热交换器等设备的正常操作，确保煤气预冷系统的正常运行。 2、根据工艺指标要求及时调整热交换器冷却水量、洗涤液喷洒量，确保煤气预冷效果。 3、定期清理洗涤液水封槽及洗涤液循环槽的积存。 4、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 5、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 6、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 7、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （二）脱硫工岗位 1、负责脱硫塔、再生塔、循环泵、循环槽等设备的正常操作，确保煤气脱硫系统的正常运行。 2、根据工艺指标要求和再生塔顶鼓泡情况，及时调节循环溶液、压缩空气的流量、压力，使之满足工艺运行要求。 3、 及时向循环槽中补入浓氨水、催化剂， 并根据富盐含量更换部分脱硫液， 以稳定脱硫液的组分，确保煤气脱硫效果。 4、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 5、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 6、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 7、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （三）泡沫工岗位 1、负责硫泡沫的收集及初加工，并将硫膏装袋以便外销。 2、负责泡沫槽、搅拌机、真空泵及转鼓真空过滤机的正常运行，确保硫泡沫的收集和加工。 3、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 4、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 5、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。四、脱硫工段岗位技术操作规程（一）预冷工岗位 1、技术参数规定 （1） 预冷塔后煤气温度：冬季&25℃ 夏季&30℃ （2） 洗涤液循环量：160m3/h （3） 洗涤液循环泵出口压力：0.3Mpa （4） 热交换器后洗涤液温度：20～25℃ 压力：0.3Mpa 2、正常操作 （1）根据煤气入塔温度，及时调节洗涤液循环泵出口压力、流量和热交换器冷却水压力、流量（注意：冷却水压力小 于洗涤液压力） ，确保煤气冷却温度符合技术要求。 （2）及时观察调整洗涤液的喷洒量，循环槽液位控制在 1/2～2/3 范围，不得抽空或溢流。 （3）保持洗涤液总量稳定，及时补充或将多余的洗涤液送到鼓冷工段机械化氨水澄清槽。 （4）定期检查、排放液封槽、循环槽内积存，确保系统不得堵塞。 （5）做好生产操作及各技术参数记录。 3、特殊操作 预冷塔的新开工 a、打开人孔，检查洗涤液喷洒装置，清扫塔内杂物后封堵人孔。 b、向液封槽、循环槽内注入新水至满位，开启循环泵，再不断补水调整至系统正常循环，循环槽液位符合规定。 c、对预冷塔的煤气置换：打开顶部放散，稍开煤气进口阀门，待顶部冒出大量煤气，取样做爆发试验合格后即可投用。 d、关闭放散阀，全开煤气出口阀，全开煤气进口阀。 e、观察煤气温度，按正常操作调整。 预冷塔的停工、清理及清理后的开工 a、 当系统阻力明显增大， 循环量降低， 进出塔煤气温度变化很小或检查液封槽内杂物较多时， 就应停止预冷塔的运行。 b、停塔操作：打开预冷塔煤气旁通阀，关闭其煤气进出口阀，打开顶部放散阀。 c、将循环槽内洗涤液送往机械化氨水澄清槽，直至抽空停泵。 d、打开液封槽低部放空阀，将液封槽内洗涤液放入地下放空槽。 e、打开液封槽、循环槽人孔，清理杂物后封堵人孔。 f、根据系统堵塞情况，如需要，打开热交换器清理杂物。 g、清理后的开工：按预冷塔的新开工执行。 （二）脱硫工岗位 1、技术参数规定： 脱硫塔阻力＜1000Pa 入塔煤气温度：25～35℃ 脱硫液温度高于煤气温度：3～5℃ 脱硫液含氨量：6.0～9.0g/l 脱硫液贫液的 PH 值一般保持在 8.0～9.0 催化剂（OTS）浓度为：30ppm/l（0.01～0.015‰） 富盐总量＜300g/l 悬浮硫＜1g/l 溶液循环量：1000m3/h,循环槽液位：1/2～2/3 进再生塔风压＞0.45Mpa 脱硫循环泵出口压力：0.45Mpa 脱硫效率＞80% 2、正常操作 （1）经常检查各点温度、压力、流量等是否符合技术规定，各槽液位是否正常,循环泵运转、电机电流是否正常,各介 质输送是否正常。 （2）及时观察脱硫塔阻力，发现异常及时停塔处理，确保脱硫塔正常运行。 （3）根据再生塔顶部硫泡沫溢流情况，及时调整再生空气量或溶液循环量。 （4）根据脱硫液组分变化情况及工艺参数要求，及时补充催化剂、浓氨水，并调节脱硫液的温度。（5）按时记录原始数据，若发现异常，应立即查找原因，及时调节。 （6）做好设备及工艺管道的维护保养工作，确保不漏液，不漏气。 （7）加强巡回检查，确保安全生产隐患及时发现，及时处理。 3、特殊操作 （1）脱硫液的配制： 向循环槽内补入鼓冷送来的剩余氨水，同时按催化剂浓度要求加入一定数量的催化剂（OTS） ，配满一槽后，开启循环 泵将其送入再生塔，再重复上述配液操作，直至满足工艺要求。接着向再生塔内鼓入空气，并循环 2 小时，使溶液组 分混合均匀。 （2）脱硫塔内气体置换： 先用蒸汽对脱硫塔进行吹扫置换，再用煤气置换蒸汽，直至检查合格（含氧＜1%） ，关闭放散及煤气进出口阀门， 保持塔内正压，准备投用。 脱硫塔的投用： 当溶液与空气系统循环正常后，逐步打开脱硫塔进出口阀，关闭旁通阀，使煤气通过脱硫塔运行，进行正常的脱硫操 作，打开循环槽上部喷洒阀门，使液体正常喷洒、消沫。 4、主要设备的开停车 脱硫液循环泵 a、检查工艺管路、阀门、电气、仪表处于启动前正常状态，检查润滑油油质、油位正常，用手盘动联轴器确认正常。 b、打开泵进口阀门，稍开出口阀门，打开压力表阀。 c、启动电机，待出口压力表正常显示后，逐步打开泵出口阀，直至调节好所需流量。 d、脱硫泵的停用：关小出口管路上的阀门直至关闭，切断电源停泵，再关闭进口阀门（冬季应将泵内积液放空，以免 冻裂） 。 开脱硫塔 a、检查塔人孔是否封好，液封及塔底部是否注满水，能否封住煤气，开启塔顶放散阀，待循环液正常喷淋后，稍开煤 气进口阀。 b、用煤气置换塔内空气，待放散管大量冒出煤气取样检验合格后，关闭放散。 c、打开煤气进、出口阀门，关闭旁通阀门。 停脱硫塔 a、开启煤气旁通阀。 b、关闭脱硫塔煤气进、出口阀，打开塔顶放散阀。 c、停止该塔溶液喷洒、循环，将脱硫液放空。 d、若需检修，应用蒸汽进行清扫，直至塔顶放散管有大量蒸汽冒出，关闭蒸汽阀，打开人孔通风，并做爆发试验合格 后，方可按措施要求进人检修。 （三）泡沫工岗位 1、正常操作 （1）配合脱硫工，及时观察再生塔顶部硫泡沫的正常溢流，液位太低则硫泡沫积聚塔顶不溢出，造成系统单质硫的积 聚，影响脱硫效率，液位过高则泡沫过稀，增加分离工作量。 （2）硫泡沫的收集与过滤：三台硫泡沫槽循环使用，当硫泡沫进满第一槽后，放进第二槽，满两槽开机生产，在此期 间泡沫进第三槽。 （3）将过滤下来的硫膏及时收集成袋，滤液返回循环槽。 （4）做好生产操作原始记录。 2、主要设备的开停车 板框压滤机 （1）开机前检查 a、确认渣浆泵盘车灵活。 b、确认渣浆泵冷却水畅通。 c、确认渣浆泵、油站油位，油位应在油标尺中间刻度为准。 d、确认工艺阀门开关灵活。 (2)、开机 a、启动泡沫槽搅拌机。 b、板框压滤机调到自动状态并按程序启动，压滤机自动压紧。c、打开渣浆泵进口阀门。 d、启动电源，缓慢打开渣浆泵出口阀门，调整压力及流量。 e、观察水嘴出水量，待进口压力达到 0.5mpa 时，关闭渣浆泵进口阀门，运转 5 分钟左右关闭渣浆泵出口阀。 f、关闭渣浆泵电源。 g、打开压风阀门吹净压滤机内的残余溶液。 h、按程序启动，延时 15 秒后，压滤机自动松开，进入取板、拉板状态。 i、卸料期间需要停止，用手轻拽暂停按钮。 j、卸料完毕后进入下一循环。 (3)、注意事项： a、开渣浆泵之前必须打开冷却水，泵轴承温度不得超过 70℃。 b、滤布要保持清洁、平整，以保证过滤效果。 c、进料时要缓慢打开阀门，进料速度不要太快。 d、进料、通风时压滤机两侧严禁站人。 e、进料后要时刻观察板框压滤机电接点压力表和进料口压力，电接点压力严禁超过 25mpa，进料口最高工作压力为 0.5 mpa。 f、在压紧和卸料时，严禁身体部位进入板框中间，防止被挤伤。 g、卸料完成后要把板框压紧，防止变形。 h、两泡沫槽进料要每天轮换使用一次，而且要及时开启搅拌，防止堵塞。 i、板框压紧过程中电接点压力大于上限 19mpa 不停机时，立即按操作柜急停按钮。 j、工作结束后，要关闭开关，按下急停开关断电，以保证安全。五、脱硫工段岗位安全规程（一）预冷工岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段。 3、洗涤液循环槽严禁抽空或溢满。 4、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理，冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 5、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 6、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可投入使用。 7、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。 （二）脱硫工岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段 3、煤气设备检修时必须用蒸汽置换，赶净煤气。使用前必须用煤气置换，赶净空气。 4、脱硫液循环槽严禁抽空或溢满。 5、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理，冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 6、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 7、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可投入使用。 8、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。 （三）泡沫工岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段 3、硫泡沫槽不得满溢，硫膏不能存放时间过久。 4、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理，冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 5、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 6、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可投入使用。 7、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。六、脱硫工段生产控制分析一览表序号介质分析项目取样点分析频率脱硫塔煤气入口 H2S 脱硫塔煤气出口 1 煤气 脱硫塔煤气入口 HCN 脱硫塔煤气出口1/班 1/班 1/周 1/周NH31/班PH 值1/班悬浮硫 脱 硫 液 OTS 溶液槽、泡沫槽1/班21/班（NH4）2S2O31/周NH4CNS1/周七、脱硫工段主要设备概要序 号 1 2 设备名称 预冷塔 预冷塔水封槽 洗涤液泵 洗涤液槽 低位槽 自吸泵 煤气管道水封 蝶阀 换热器 脱硫塔 脱硫塔水封槽 再生塔 脱硫液槽 脱硫液泵 事故槽 催化剂槽 低位槽 自吸泵 数量 1 1 规格性能 Φ
Q=160m3/h；h=32m； I=55.5A；n=2950r/min Φ
Φ ； Q=20m3/h；h=26m； 附电机：N=7.5kw； n=2900r/min Φ
预冷塔煤气进出口阀 DN1000，旁通阀 DN1200 F=120 O 设计压力：1Mpa 四流程 填料高度：4140×3 附电机：N=30kw； 预 冷 工 介质：焦炉煤气 操作者324 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 181 1 1 1 3 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1Φ ；填料栅板 4 个；液体分配盘 4 个 层 1340×1 层； Φ
Φ ； 气液分布板共 10 个间隔：3500 Φ
Q=850m3/h；h=66m N=250kw；n=1480r/min；I=439.5A Φ 1 Φ 800×1200 Φ
Q=20m3/h；h=26m； 附电机：N=7.5kw； n=2900r/min 脱硫塔煤气进出口 DN1000；旁通阀 DN1200 Φ 2800； h=4500 附电机：N=7.5kw；n=1440r/min；I=15.0A 极限压力：3300pa；最大抽速：10m3/min n=1470r/min；I=35.9A； Φ 1000 围：0.13～0.26r/min；附电机：脱 硫 工19 20 21 22蝶阀 硫泡沫槽 搅拌机 水环真空泵3 3 3 2泡 附电机：N=18.5kw； 沫23真空过滤机2过滤面积：2m2；转速范 工 附电机：N=1.1kw；I=2.7A；n=1400r/min；八、主要危化品简介（一）硫磺（Sulphur） 健康危害：急性中毒全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头疼、头晕、乏力、呕吐、共济失调及昏迷等，可引起 眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。 理化特性：淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。能溶于苯、甲苯、四氯化碳及二硫化碳，微溶于醇和醚。 应急处理注意事项：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。应急处理人员带防尘面具（全面罩） ，穿一般作业工作服。 不要直接接触泄漏物。 （二）一氧化碳 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、 恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红口唇樱桃红色，脉快、烦躁、不太不稳、意识模糊可有 昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。慢性影响，长期反 复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 理化特性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂。 应急处理：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼 吸和外心脏按压术，就医。 （三）氨 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 爆炸极限（V/V）%：15.7~27.4 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即撤离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防化服，高浓度泄露区，用雾状水中和、稀释、溶解。硫铵工段操作规程一、硫铵工段工艺流程概述1、煤气系统：由脱硫工段送来的焦炉煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上部分两股经环形 室被循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合成一股入后室，经母液二次喷淋后进饱和器的旋风分 离器，分离出煤气夹带的酸雾后，从饱和器顶部导出去终冷洗脱苯工段。 2、母液循环系统：饱和器结晶室的母液从其上部经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的母液由饱和器内 的中心下降管和满流口中间的下降管流至饱和器结晶室的底部，在此晶核通过饱和器母液的循环（向上）移动，使晶 体逐渐长大，并引起颗粒分级。当晶比达到一定数量时，用结晶泵将其底部的母液送至结晶槽，然后再对其进行干燥 处理。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内的液封槽，再溢流到满流槽，然后从其底部入二次喷淋泵对饱和器的后 室二次喷淋。补水和加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，然后再用二次喷淋泵送至饱和器喷淋。此外母液贮槽、母液 地下槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。 3、结晶系统：煤气中的氨气和蒸氨后的浓缩氨气在饱和器内与母液充分接触，连续进行中和反应，不断生成硫酸铵， 为防止不断增多的硫铵结晶沉积堵塞系统，结晶泵使硫铵在饱和器内不断循环运行。当饱和器下部的循环母液达到一 定晶比时，结晶泵将其抽送至结晶槽。 4、结晶干燥系统：母液在结晶槽内初步静置分层，清液返回饱和器。将结晶槽内的结晶放入离心机进行晶液分离，并 用温水洗涤，减少晶体表面附着的游离酸和油性杂质，清液返回饱和器。硫铵结晶在经螺旋给料机输送入干燥床，在 干燥床内用热风机鼓入蒸汽加热的热空气，将晶体的水份蒸发。热空气从干燥床的上部经旋风分离器捕集气流夹带出 来的结晶颗粒后，由引风机送入大气。脱水后的硫铵成品放入料仓，包装外销。 5、 硫酸系统： 购进的浓硫酸卸入卸酸槽，用自吸泵抽进硫酸贮槽，再用硫酸泵抽送入硫酸高位槽， 然后自流到满流槽， 保持饱和器内的母液酸度在 3～5％，大加酸时控制在 15％以内。 6、蒸氨系统：由鼓冷工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨热废水换热升温后从蒸氨塔上部进入，用直接蒸汽将 氨汽蒸出，蒸氨塔顶部逸出的氨汽经氨分缩器冷缩后，一部分进入饱和器生产硫铵，一部分进入氨汽冷凝冷却器，冷 凝的浓氨水补充到脱硫工段的脱硫液循环槽。蒸氨废水换热后进入废水槽，再用废水泵送至氰酚污水处理站进行污水 处理。二、硫铵工段工艺图（见附页） 三、硫铵工段岗位职责（一）饱和器工岗位 1、负责煤气系统、母液循环系统、结晶系统、硫酸系统等的监控和管理，负责上述系统所属设备及工艺管道的日常维 护和保养，确保系统安全正常运行. 2、根据工艺技术要求加强对饱和器的运行监控和操作，确保饱和器的运行效率。 3、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 4、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 5、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （二）硫铵工岗位 1、负责结晶槽、离心机、螺旋给料机、振动流化床干燥机、热风机、给风机、引风机、旋风分离器等设备的操作和日 常维护，对故障设备及时提出检修要求并接收检修好的设备。 2、负责合格的硫铵产品的生产及产品的包装，产品要码放整齐。 3、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 4、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 5、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （三）蒸氨工岗位 1、负责蒸氨塔、氨分缩器、氨汽冷凝冷却器、废水换热器等设备的日常维护和保养，保证蒸氨系统的正常运行，确保蒸氨效率符合技术规定。 2、与鼓冷工段的冷凝泵工配合做好剩余氨水的接收和停送工作，配合脱硫工段的脱硫工做好浓氨水生产的开停工作， 配合生物工段的预处理工做好蒸氨废水的送停工作。 3、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 4、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 5、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 6、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。四、硫铵工段岗位技术操作规程（一）饱和器工岗位 1、技术参数规定 （1）预热器后煤气温度：60～75℃ （2）饱和器内母液温度：50～55℃ （3）饱和器后煤气温度：50～55℃ （4）预热器阻力：＜500pa （5）饱和器阻力：＜2000pa （6）饱和器内母液酸度：3.8～4.2% （7）饱和器后煤气含氨：≤50mg/Nm3 （8）满流槽液位：Q2/3 槽高 （9）饱和器内晶比控制：10～30% （10）饱和器效率：≥98%（参考） （11）洗涤水温度：≥60℃ （12）硫酸消耗：830 K/T 硫铵 （13）母液泵轴承温度：≤65℃ （14）母液泵电机温度：≤45℃ 2、正常操作 （1）及时观察预热器、饱和器阻力情况，发现堵塞及时处理。 （2）及时调节预热器后煤气温度，控制母液温度、饱和器后煤气温度在规定范围内。 （3）控制母液酸度在正常值，每半小时测一次母液酸度及晶比。 测量方法： 1）酸度测定：在取样口取循环母液澄清后取 2ml 倒入三角瓶中，加蒸馏水 4～5ml 稀释后，加甲基橙指示剂 2～3 滴， 液体呈红色后用 0.525mol/lNaOH 溶液滴定至黄色，所消耗的 NaOH 溶液升数即是循环母液酸度。 2）晶比测定：用 100ml 量筒量取 100ml 循环母液，静置 2～3min 后结晶体积数即为晶比。 （4）当晶比达到 30%时，进行打槽操作，当晶比小于 10%时，停止打槽，打槽操作坚持少量多次的原则，以促进晶 比的稳定增长。 （5）大加酸及母液配置操作：饱和器运行 48 小时，由满流槽进行一次大加酸，大加酸的酸度约 10%，加完酸后循环 不少于 1 小时，然后开始配母液，配母液时先用清水冲洗各部位，清洗顺序为：从饱和器顶部开始往下，每处冲洗约 10 分钟，然后边加酸边配母液，每 10 分钟测一次酸度，直至配足 48 小时用的量，保持酸度在 3～5%，大加酸完毕后， 及时捞出母液贮槽的酸焦油。 3、特殊操作 （1）饱和器的开工 1）检查饱和器及其附属设备、工艺管道、阀门、器内喷头、水蒸汽等是否 正常。 2）向饱和器内加水（或母液）至满流口满流，加酸至 3～4%，并注意保持。 3）开启母液循环泵、二次喷淋泵，使母液系统循环，直至满流槽液位稳定， 停止补水（或母液） 。 4）蒸汽置换饱和器内的空气：打开蒸汽进口阀门，直至放散口冒出大量蒸汽 10 分钟后关闭蒸汽阀门。5）气置换饱和器内的蒸汽：稍开煤气进口阀门，用煤气置换蒸汽至放散口冒出大量煤气，做爆发试验合格后，关闭放 散管阀门，同时打开饱和器煤气进、出口阀门。 6）意饱和器阻力变化，缓慢关闭煤气旁通阀，使饱和器正常运行。 （2）饱和器的停工： 1）打开煤气旁通阀门。 2）关闭饱和器煤气进出口阀门。 3）提净饱和器内结晶后，停止母液循环泵和结晶泵。 4）若较长时间停工应将饱和器内母液放空，并用蒸汽清扫干净。 5）检修饱和器：应将煤气进出口管道加盲板，并用蒸汽置换合格。 （3）饱和器的切换操作： 1）检查待用饱和器及其附属设备，工艺管道、阀门、器内喷头、水蒸汽等是否正常。 2）向待用饱和器内加水（或母液）至满流口满流，加酸至 3～4%，并注意保持。 3）开启待开饱和器的母液循环泵、二次喷淋泵，使母液系统循环，直至满流槽液位稳定，停止补水（或母液） 。 4）用蒸汽置换待开饱和器内的空气，直至放散口冒出大量蒸汽 10 分钟后关 闭蒸汽。 5）用煤气置换待开饱和器内的蒸汽： 稍开煤气进口阀门，用煤气置换蒸汽 至放散口冒出大量煤气，做爆发试验合格后，关闭放散管阀门，同时打开待开饱和器煤气进、出口阀门。 6）注意饱和器阻力变化，缓慢关闭待停饱和器煤气进出口阀门。 7）已停饱和器按“饱和器停工”处理。 8）记录饱和器切换原因和时间。 （4）饱和器的停电操作： 1）切断电源，关闭各泵的出口阀门及预热器蒸汽阀门。 2）注意母液满流情况，必要时往饱和器内补酸、补水。 3）为防止堵塞，满流槽通入蒸汽，用温水清洗二次喷淋和结晶管道或提高饱和器母液酸度。 4）长时间停电按停工处理。 5）来电后按开工顺序恢复生产。 （5）停汽操作： 1）通知离心机操作工停止放料。 2）根据时间长短，可适当加酸把母液温度提高，防止堵塞。 3）来汽后各岗位恢复正常生产。 （6）停水操作： 1）通知离心机操作工停止放料。 2）停水时间长时，适当降低饱和器煤气温度，保持饱和器水平衡。 3）冬季停水有关设备、管道要放空积水，防止冻裂和损坏。 4、异常现象的处理 （1）满流槽母液泡沫量较大： 1）母液中焦油多，可在满流槽加入少许废机油或洗油，直至缓和为止。 2）母液中结晶少，造成母液比重过低使母液和焦油形成乳化物，应尽量捞取酸焦油，结晶不能一次提净或者采取大加 酸。 （2）满流槽满流量减少、饱和器阻力增大：可能是饱和器内部及满流口有积料，对这些部位分别用温水洗涤 5～10 分钟。 （3）饱和器煤气外窜：可能原因是，满流槽液封液位较低，如不能查明原因，操作人员应立即打开旁通阀门，关闭煤 气进出口阀门，并及时汇报，待查明原因，并做相关处理后再恢复生产。 5、主要设备的开停机 （1）母液循环泵 A、开泵 1）打开母液循环泵的轴承冷却水，压力≥0.3Mpa。 2）检查泵的润滑油位，应在油环盒的 2/3 处。 3）盘车，并装好防护罩。 4）启动电机，并调节变频器至压力正常，注意观察电流和压力变化。B、停泵 关闭泵的出口阀。 切断电源，关闭进口阀。 泵停止运转后，关闭冷却水阀门。 放空并清洗好管道。 （2）二次喷淋泵 A、开泵 1）打开冷却水阀门。 2）检查泵的润滑油位，应在油杯的 2/3 处。 3）盘车，并装好对轮防护罩。 4）打开泵的进口阀，赶尽泵内空气。 5）启动电机，缓慢打开泵的出口阀，并调整压力正常，观察电机电流的变化。 B、停泵 1）关闭泵的出口阀。 2）切断电源。 3）待泵停止运转后，关闭进口阀门。 4）关闭冷却水阀门。 5）清洗进出口管道及泵。 C、特殊操作 某泵机电设备发生故障，则开启备用泵。 突然停电时应立即切断电源，关闭泵的进出口阀门，并做好开泵的准备 工作，冬季停车应将泵管道内的存水排掉，并清洗管道以免冻裂泵体和管道。 （3）结晶泵 A、开泵 1）打开冷却水阀门。 2）检查泵的润滑油位，应在油杯的 2/3 处。 3）盘车，并装好对轮防护罩。 4）打开泵的进口阀，赶尽泵内空气。 5）启动电机，缓慢打开泵的出口阀，并调整压力正常，观察电机电流的变化。 B、停泵 1）关闭泵的出口阀。 2）切断电源。 3）待泵停止运转后，关闭进口阀门。 4）关闭冷却水阀门。 清洗进出口管道及泵。 （4）硫酸泵 A、开泵 1）检查轴承箱内的润滑油位，油量应在油窗的 1/2 处。 2）盘车，并装好防护罩。 3）打开冷却水，水压为 0.1～0.3Mpa,流量为 0.63m3/h。 4）打开泵的进口阀，赶尽泵内空气。 5）启动电机，缓慢开出口阀，并调整压力正常，注意观察电机电流和压力变化。 B、停泵 1）关闭泵的出口阀。 2）切断电源，关闭进口阀。 3）泵停止运转后，关闭冷却水。 （5）碱计量泵 A、开泵 检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否打开。 检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖向泵内注油（约 2.8 升） 。将流量调节旋钮调到零刻度。 启动，并调整压力正常。 B、停泵 关闭出口阀。 切断电源，同时关闭进口阀门。 将流量调节旋钮调到零度。 （6）自吸泵 A、开泵 1）从引流口灌满排注的介质，作“首次引流”以后使用不必引流， （输送浓硫酸时，禁止用水作引流，防止造成 人身和设备事故） 。 盘车确认正常。 启动电机，缓慢打开出口阀并调整压力正常，注意观察电流和压力变化。 B、停泵 1）关闭泵的出口阀门。 2）切断电源，同时关闭进口阀门。 3）长时间内停泵时，再次启动检查引流液是否充足。 （二）硫铵工岗位 1、技术参数规定： 1）热风温度：120～140℃ 风压：＜5000Pa 2）离心机：润滑油油位不低于视镜 2/3 3）离心机推料次数：40 次/min 4）离心机工作油温度：＜40℃ 工作油压力：≤2MPa 5）离心机最大处理量：6.5T/h 转速：700～900r/min 6）旋风分离器阻力：＜1000Pa 7) 振动流化床干燥机：床面尺寸：900×6000 L 振幅：≤3.2 L 8）硫铵成品质量要求（一等品）: 外观：白色结晶 无可见机械杂质 氨（N）含量（以干基计算） ：≥21.0% 水份：≤0.3% 游离酸：≤0.05% 9）包装： 准确计量：50kg±0.5kg/袋 缝袋要叠好袋口：留出 3～4cm,保证严密、不漏 2、正常操作 （1）当结晶槽内存晶体 1/3 以上或晶比达到 30%时，通知饱和器工提取结晶并及时开启离心机。 （2）离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好工作状态，回流管保持畅通，放散管不得堵塞。 （3）及时调节洗涤水量，保证游离酸含量符合技术规定。 （4）每班清扫离心机的前、后腔，保证离心机的正常运转。 （5）及时检查流化床内有无积料、挂料，确保下料正常。 （6）离心机的操作必须与流化床的操作密切配合。 （7）控制好热风的温度，确保硫铵水份符合技术规定。 （8）按时检查各设备的运转情况是否正常，发现问题及时处理。 3、主要设备开停车 （1） 、离心机开停机 A、开机前检查： 开机前必须检查转鼓内有无杂物，阀门是否灵活。 盘车数转并检查转鼓有无咬住及其它摩擦现象。 检查油箱的油量， （加入 30#汽轮机油，加油量为 300 公斤，油位不低于 进油管）离合器轴承的加油情况（钠基脂黄油） 。 检查转鼓内螺母是否锁紧。 检查筛网是否良好。检查油冷却水系统是否畅通。 检查油泵电机及主电机转向是否正确。 B、开机 1）先将调速阀置于较慢位置，启动油泵电机，检查液压自动装置系统内工 作情况。 2）油冷却水系统（水压≥0.3MPa） 3）在确认其运转正常后，启动主电机，空转 30 分钟，检查运转是否正常（如发现异常立即停车，待查明原因后方可 开车） 。 运转正常后，通知干燥工开启所属设备，然后开始下料并打开洗涤水。 C、停机 1）停止下料、停止洗涤水。 2）用温水洗涤下料管和转鼓后腔。 3）切断离心机电源，停止主电机。停转后用木制或塑料工具将鼓内余料清 出。 4）再启动主电机、开洗涤水，洗净转鼓内结晶。 5）先停主电机，后停油泵及冷却水。 6）清理卸料斗，擦净机体各部位。 D、特殊操作 1）停电：停止下料，切断电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内的料层，等待来 电。 2）如遇结晶槽跑母液，人员应迅速撤离，以防酸液溅到皮肤上，通知泵工 停结晶泵，不准停止离心机运转或中断下料。 离心机母液回流管堵塞时，立即停机，用温水冲通后再开离心机。 （2）干燥系统开停车 A、开机前检查 检查干燥系统各机件地脚螺栓是否紧固。 检查连接螺栓是否紧固。 检查螺旋输送机内有无杂物，并盘车。 检查热风机、引风机、给风机的情况并盘车。 B、辅机启动 启动引风机，风压控制在规定值。 启动热风机，逐步升温后，风温控制在规定值。 启动给风机，并调节风量正常。 干燥机的供、排料口敞开时，分别调整热风机、引风机、给风机的调节 阀，将风量调至既不从供、排料口顶出热风，也不吸入外部大气的程度。 C、干燥机的启动 启动时注意干燥机的运行情况，发现异常立即停机。 注意两台电机的电流值应大致相同，并符合规定数值。 振动、振幅应符合规定，最大振幅为 3.2 L。 开启螺旋输送机，并确认正常。 通知离心机准备下料。 干燥过程经常注意各部位的压力变化。 D、停机 待离心机停止操作后，停螺旋输送机。 停止进料逐渐减小风量。 待干燥机内的处理物全部排出后，停止干燥机。 关闭蒸汽阀门，停止热风机、给风机，最后停止引风机。 清洗螺旋输送机及干燥机。 （三）蒸氨工岗位 1、技术参数规定：（1）剩余氨水加热后温度：85～95℃ （2）蒸氨塔顶温度：100～105℃ 塔顶压力：0.01～0.02MPa （3）蒸氨塔底温度：105～115℃ 塔底压力：0.03～0.04Mpa （4）氨分缩器后氨汽温度：95～98℃ （5）蒸氨废水含氨：＜0.1g/l （6）蒸氨效率：≥90% （7）冷凝冷却器后浓氨水温度：25～35℃ （8）废水泵电机轴承温度：≤65℃ 温升≤45℃ 2、正常操作 （1）按时检查蒸氨设备各部位的温度、压力、流量、液位是否符合规定。 （2）及时调节冷却水量，保证氨分缩器后氨汽温度、冷凝冷却后浓氨水温度符合技术规定。 （3）定时排放蒸氨塔底焦油，每班不少于两次。 （4）定期联系化验室对废水含氨量进行分析，指导调节蒸氨指标。 （5）与生物处理配合好，及时输送蒸氨废水。 （6）与脱硫工段配合好，及时输送浓氨水。 3、特殊操作 （1）蒸氨塔的开工： 检查蒸氨塔及其附属设备、工艺管道、阀门、蒸汽、剩余氨水供给是否 正常。 通知鼓冷工段冷凝泵工开启剩余氨水泵向蒸氨塔连续稳定的抽送剩余氨 水，并通知脱硫工段脱硫工准备接收浓氨水。 当剩余氨水从塔上部进入后，打开下部蒸汽阀门。 调节蒸汽阀门，使塔底温度保持在 105～115℃之间。 当塔顶温度达到 100～105℃时，及时调节氨水分缩器冷却水流量，使氨 分缩器出口氨汽温度保持在 95～98℃之间。 调节冷凝冷却器冷却水流量，使浓氨水温度保持在 25～35℃之间。 （2）蒸氨塔的停工： 1）通知鼓冷工段冷凝泵工停剩余氨水泵，通知脱硫工段脱硫工浓氨水供应 将停止。 2）关闭进塔蒸汽阀门。 3）打开氨汽放散管，关闭氨分缩器氨出口阀门和冷却水阀门。 4）关闭冷凝冷却器冷却水进出口阀门。 4、主要设备的开停机 （1）废水泵 A、开泵 1）检查轴承箱内的润滑油位，油量应在油窗的 1/2 处。 2）盘车，并装好防护罩。 3）打开冷却水，水压为 0.1～0.3Mpa,流量为 0.63m3/h。 4）打开泵的进口阀，赶尽泵内空气。 5）启动电机，缓慢打开出口阀，并调整压力正常，注意观察电机电流和压力变化。 B、停泵 1）关闭泵的出口阀。 2）切断电源，关闭进口阀。 泵停止运转后，关闭冷却水。五、硫铵工段岗位安全规程（一）饱和器岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段。 3、满流槽、结晶槽严禁抽空。4、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 5、严禁往浓硫酸中加水或稀酸。 6、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理，冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 7、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格方可投入使用。 8、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。 （二）硫铵工岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段。 3、离心机的开车必须与饱和器工、干燥工联系好，方可开车。 4、经常检查各设备及工艺管道，发现漏油、漏水及时处理，冬季时不用的管道和设备要放空积水，以防冻裂、损坏。 5、严禁往浓硫酸中加水或稀酸。 6、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 7、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可投入使用。 8、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。 （三）蒸氨工岗位 1、生产区域严禁烟火，动火必须办理动火证。 2、未经允许外来人员严禁进入工段。 3、换热器温度升降要稳定，防止温度急剧变化使设备部件受损。 4、蒸汽管道上严禁摆放易燃物品。 5、经常检查设备及工艺管道，发现漏油、漏水、漏煤气应及时处理，冬季时，不使用的管道和设备要放空积水，以防 冻裂、损坏。 6、严禁擦拭运转设备的运转部位和电机风口。 7、检修设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌，设备修复后，必须试用合格，方可投入使用。 8、消防器材不得挪作他用，并要专人妥善保管。六、硫铵工段生产控制分析一览表序号介质分析项目取样点分析频率分析人饱和器煤气入口 1 煤气 NH3 饱和器煤气出口 1 次/天 化验室酸度 2 母液 晶比 结晶回流管取样口 1 次/半小时 饱和器工N3硫铵成 品水份硫铵贮斗1 次/天化验室游离酸蒸氨塔进口 蒸氨 废水4NH3－N蒸氨塔出口1 次/天化验室七、硫铵工段主要设备概要序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 蒸氨塔 氨分缩器 废水槽 废水泵 氨水换热器 煤气预热器 饱和器 满流槽 母液地下槽 母液贮槽 母液循环泵 二次喷淋泵 结晶泵 卸酸槽 卸碱槽 硫酸贮槽 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 数 规格性能 量 1 1 1 2 φ
介质：氨水、蒸汽 φ
F=44m2 介质：氨汽、循环水 φ
工作温度：103℃ Q=25m3/h h=50m 附电机：N=11kw I=21.3A n=2930r/min F=90 O P=1.0Mpa 温度：120℃ 四流程 φ
F=160m2 介质：煤气、蒸汽 工作压力：0.03Mpa 工作温度：50～60℃ 介质：煤气、硫铵母液 φ
液封高度：3030 φ
Q=450m3/h h=30m 附电机：N=75kw I=139.7A n=1480r/min Q=30m3/h h=32m 附电机：N=7.5kw I=14.6A n=2900r/min Q=30m3/h h=32m 附电机：N=7.5kw I=14.6A n=2900r/min φ
和 器 工 满流口高度：3850 饱 蒸 氨 工 操作者17 18 19碱贮槽 硫酸高置槽 硫酸泵1 1 2φ
Q=30m3/h h=30m 附电机：N=5.5kw I=11A n=2900r/min 饱和器煤气进出口：DN1000 煤气旁通阀：DN1200 φ 2000 高 2300 转鼓转速：700、800、900r/min 转鼓直径 800mm 最大填料量：70kg 分离因数：200、278、363 推料次数：401/min 附电机：N=18.5kw I=35.9A n=1470r/min 电机：N=11kw I=24.6A n=970r/min 长：6600 减速机速比：29 附电机：N=3kw I=6.69A n=1416r/min N=2.2×2kw 床面尺寸：900×6000 L 振幅：≤3.2 L 附电机：N=2.2kw I=5.52A n=960r/min 振荡力 36KN 温升：80℃ φ 1400 高 4000 工 风压：Pa Q=m3/h 风管：φ 450 附电机：N=15kw I=29.4A n=2930r/min 风压：Pa Q=/h 风管：φ 450 附电机：N=3w I=64A n=2870r/min Q=22435m3/h 风压：2390Pa 附电机：N=22w I=42.5A n=1470r/min φ 700 高 3900 硫20 21蝶阀 结晶槽3 222离心机223螺旋给料机124流化床干燥机1铵25 26硫铵贮斗 热风机1 127给风机128 29引风机 旋风分离器1 1八、硫铵工段主要产品、主要原材料质量标准（一）硫铵质量标准（GB 535-1995） 项 外 目 观 ≤ ≤ 指 标 合格品 无可见机械杂质 20.5 1.0 0.20 一等品 无可见机械杂质 21.0 0.3 0.05氨（N）含量（以干基计）≥ 水分（H2O） 游离酸（H2SO4）含量（二）工业硫酸质量标准（GB/T 534-2002） 指 项 目 浓 硫 酸 一等品 92.5 或 98.0 合格品 92.5 或 98.0 优等品 硫酸（H2SO4）的质量分数/%≥ 92.5 或 98.0 标灰分的质量分数/% 铁（Fe）的质量分数/% 砷（As）的质量分数/% 汞（Hg）的质量分数/% 铅（Pb）的质量分数/% 透明度/L 色度/mL≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥ ≤0.02 0.005 0. 0.005 80 2.00.03 0.010 0.005 0.01 0.02 50 2.00.10 ― ― ― ― ― ―注：指标中的“―”表示该类别产品的技术要求中没有此项目。九、主要危化品简介（一）硫酸 外观与性状：无色或棕色油状稠厚的发烟液体，有强刺激臭。 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至 引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等剧烈反应，发生爆炸或燃烧。能与普通金属 发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。有强烈的腐蚀性和吸水性。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明； 引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或生门水肿而死亡。皮肤灼伤轻者出现红斑， 重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。长期接触出现牙齿 酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肺硬化。 应急处理注意事项：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离 150m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正 压式呼吸器，穿防酸工作服。 （二）一氧化碳 健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、 恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红口唇樱桃红色，脉快、烦躁、不太不稳、意识模糊可有 昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。慢性影响，长期反 复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。 理化特性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂。 应急处理：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼 吸和外心脏按压术，就医。 （三）氨 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 爆炸极限（V/V）%：15.7~27.4 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 应急处理注意事项：迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并立即撤离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防化服，高浓度泄露区，用雾状水中和、稀释、溶解。粗苯工段操作规程一、粗苯工段工艺流程概述来自硫铵工段的粗煤气由顶部进入横管式终冷塔，在终冷塔内煤气分两段冷却，上段用循环水冷却，下段用制冷水冷 却，煤气在终冷塔内被冷却至 27℃左右后由下部进入洗苯塔，在洗苯塔内煤气自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接 触（洗油温度比煤气温度夏季高 2～3℃，冬季高 3～5℃） ，煤气中的苯族物被循环洗油吸收，经过洗苯塔上段的捕雾 层除去洗油雾滴后出洗苯塔去焦炉和气柜。 为防止萘、焦油等杂质在终冷塔内冷却水管壁上积存，终冷塔内设有洗涤液、热氨水喷洒及蒸汽清扫装置，平时用洗 涤液喷洒，热氨水、蒸汽定期冲洗、清扫，确保煤气畅通。 洗苯塔底的富油经富油泵加压后送入粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶部逸出的苯蒸汽换热，将富油加热至 60℃左右，然后 到一段油油换热器与热贫油泵来的热贫油换热至 90℃左右，然后再到二段油油换热器与脱苯塔底来的热贫油换热至 120℃左右后去管式炉，在管式炉被加热到 180℃左右后进入脱苯塔蒸馏，调节再生器内由管式炉来的过热蒸汽量及脱 苯塔顶的粗苯回流量以控制脱苯塔顶温度、塔底压力。 从脱苯塔顶部逸出的苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，在冷凝冷却器内分两段换热，上段是富油冷凝苯蒸汽，下段是循环 水（夏季用制冷水）将液态苯冷却至常温后流至粗苯油水分离器进行油水分离，粗苯流入粗苯回流柱，一部分经回流 泵送至脱苯塔顶部喷洒调节塔顶温度，其余流入粗苯计量槽后再流入粗苯贮槽作为产品外销。分离出的水流入控制分 离器进一步油水分离，粗苯流入粗苯回流柱，水流入污水地下槽后定期送入鼓冷机械化氨水澄清槽。 从脱苯塔底部流出的热贫油自流入二段油油换热器与一段油油换热器过来的富油换热后入脱苯塔底部的热贫油槽，从 热贫油槽入热贫油泵加压后入一段油油换热器与粗苯冷凝冷却器来的富油换热后入一段油水换热器，再入二段油水换 热器，换热温度降至工艺要求后入洗苯塔顶喷洒形成循环洗油。工段设有预热的贫油，定期由热贫油泵补入循环洗油 系统。 为了保持洗油质量的稳定，从管式炉加热后的富油管线上引出 1～2%的富油送再生器，用经管式炉加热到 400℃左右 的过热蒸汽直接蒸吹，留在再生器底部的残渣（一般 300℃前馏出量不大于 30%）定期排放。二、粗苯工段工艺图（见附页） 三、粗苯工段岗位职责（一）终冷工岗位 1、负责终冷塔、洗涤液泵等设备的正常操作，确保煤气终冷系统的正常运行。 2、及时调节终冷塔冷却水和洗涤液喷洒量，保证出塔煤气温度符合技术规定。 3、定期清理洗涤液水封和洗涤液循环槽的积存。 4、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 5、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 6、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 7、服从领导安排，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努力工作，认真完成本职工作。 （二）洗脱苯工岗位 1、负责洗苯塔、脱苯塔、管式炉、再生器、换热器、富油泵、热贫油泵、苯泵等设备的正常操作，确保煤气洗苯系统 和粗苯回收系统的正常运行。 2、根据工艺指标要求，及时调节冷却水量和贫油喷洒量，确保煤气洗苯效率。 3、根据工艺指标要求，及时调节脱苯塔蒸汽流量、粗苯回流量，确保基本效率。 4、根据洗油质量，及时调节洗油再生量及再生器排渣。 5、认真填写生产原始记录、生产记事、交接班记录等各类记录报表，发现问题要及时处理，并将处理经过及时记录、 汇报。 6、认真执行岗位安全技术操作规程、巡回检查制度、交接班制度及其他规章制度。 7、管好、用好公用工具及其他公用设施，搞好环境卫生，做到文明生产。 8、服从领导，听从指挥，在班长的直接指导和安排下努}