防水剂_百度百科
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水泥防水剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型防水材料，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保（达口服无毒级别）的特点，执行标准：JC474-2008（砂浆、混凝土防水剂〕标准。经常使用的一些憎水剂如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械施工的抹灰材料并不是一个适宜的憎水性添加剂。
防水剂应用范围
用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、隧道以及屋顶、屋面、地面、墙壁等防水工程。
防水剂技术特性
1、这个产品的硫铝酸钙膨胀剂组份很具有补偿砼收缩达到抗裂之功效；砼在水中养护14天限制膨胀率≥0.015%，而一般防水剂只能抗渗，不能抗裂。
2、本产品的高效减水剂组份具有降低砼水胶比，增加砼的和易性和密实度，进一步减少砼收缩率，填补砼内部孔隙率，达到提高抗渗等级和抗压高强度的作用。
3、本产品随施工季节不同，复合的等组份，具有降低砼水化热，减少温差裂缝，从而浇筑大体积砼、暑期施工砼，或掺早强剂或抗冻剂可浇筑冬季早强抗冻抗裂砼。
4、采用本产品补偿收缩砼建造60m以上钢筋砼结构，可不留后浇带，以膨胀加强带代替后浇带，连续浇灌砼。可解决后浇缝的清理与凿毛给施工带来麻烦；解决后浇缝须在60天后浇筑、工期长、渗漏隐患多的弊病。
防水剂分类
1、皮革防水剂
2、纺织防水剂
3、砂浆防水剂
4、有机硅防水剂
防水剂皮革类
外观：乳白色透明 离子性：弱阳离子
溶解性：与水 储存温度：0—40C
性能及特点：
1． 处理的物品水珠滴在上面就象荷叶的效果，且防水性能持久。
2． 不改变布料.皮革的透气性及手感.。
3． 具有优异的耐洗性能。
4． 具有优异的三防效果（防水、防霉、防污）。
5． 可方便地做为添加剂使用,浸泡或喷涂后烘干即可。
水性防水剂适用范围：
适用皮革:层、猪皮、箱包革、猪二层、磨砂皮、二层绒面革、绒面革、沙发革、水洗革、反绒革、人造革等各种皮料上。
使用方法；
皮革:水厂上使用或用喷涂， 浸渍后用温度烘干。
具体的工艺请用户通过试样来调整。
防水剂纺织类
纳米防水防油剂
产品外观：
外观：白色或微黄乳液 离子性：弱阳
主要成分：氟碳化合物共聚物
性能及特点:
1、是超耐久型防水防油剂。专用在纯棉布料上。
2、不损害棉原有的手感，不损害面料原有的染色摩擦牢度。
3、与其它纺织助剂并用时，具有优良的机械和化学稳定性。
无着火点，属非危险品类，使用更安全。
使用范围：
适用于纯棉面料的纺织耐久防水防油加工。
使用方法：
一浸一轧烘干定型。
防水剂砂浆类
高级脂肪酸防水剂是以植物提取的高级脂肪酸为主要原料的水泥砂浆、。它是新型的防水抗渗建筑材料，用高级脂肪酸类砂浆防水剂搅拌的水泥砂浆或混凝土，不产生微小裂纹和毛细孔，施工后能与水泥基面形成整体，在迎水面和背水面形成与建筑物同寿命周期的永久防水层。
高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保（达口服无毒级别）的特点，执行标准：JC474-2008（砂浆、混凝土防水剂〕标准。
防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。防水精和水按一定比例用喷雾器喷在建筑物上，可迅速渗入建筑物，而形成肉眼看不见的永久防水层。
性能及特点：
良好的防水性:传统的防水措施，采用堵隔的办法，治标不治本，而防水剂从改变建筑材质的结构出发，不但从根本上解决了渗漏问题，而且使、混凝土空隙致密，提高了抗压、抗拉强度，同时在建筑物表面形成永久性防水膜，使屋面不膨胀、不变形、不脱落，能有效延长建筑物寿命。
意想不到的施工方便性:防水剂使用简单，只需按一定比例兑水后用低压喷雾器直接喷涂在干燥的建筑物表面即可，特别是厨房的防水处理，不需要刨地板砖即可完成，对建筑物表面防水处理每人每天可处理300平方米以上，施工速度是传统防水材料的20倍
超强的用途:该产品无毒、不燃，对人体无害，施工时只要在气温5度以上均可，固化后可耐零下70℃到180℃的温度范围，可广泛用于对楼面、房顶、墙面、地面、墙体、地下室、卫生间、地下通道、厨房、水池、涂料等进行防水处理，并且防冻、防脱落，使用该产品防水效果可达10年以上，成本只有传统防水材料的十分之一左右。生产简单，只需将几种化工原料混合即可，无需大设备投资。
铝盐防水剂
是以无机物为主体材料的水泥砂浆、。它以防水抗渗功能为主，同时兼有微
膨胀、增加密实度功能，根据工程需要可配制成减水、缓凝和早强等型号。该防水剂防水效果好，施工简易，工程造价低廉，适用于砂浆、地下工程、水池、水塔、桥梁、涵洞、隧道、码头、堤坝水电站等新建工程的刚性结构自身防水。
本剂外观为褐黄色透明液体，有微量杂质及沉淀物；固含量≥20%；20℃时密度1.18～1.2；PH值7～9。执行标准：JC474－1999〔砂浆、混凝土防水剂〕标准。
防水剂有机硅类
产品特点：
1、适用范围广：适用于大理石、文化石、人造石、斩假石、瓷砖、马赛克、碑刻等石材及砖产品的防水防腐。
2、综合效果好：既可防水侵蚀，又可防潮、防霜冻、防青苔、抗风化、耐污染等综合效果。
3、保持原风格：使用本品后对石材或砖面不产生任何颜色、质感、外观的改变，保持原有风格。
执行标准：JC/T902-2002 净重：1千克
施工方法：
1、清洁：清洗石材表面污染物，做到没有浮土和砂浆。
2、干燥：让石材自然干燥。
3、喷涂：石材表面干透后，用喷枪、刷子、滚筒在石材表面均匀喷涂,直至被处理面完全饱和。
4、干燥：让石材自然干燥8小时内不得接触雨水，24小时候可进行施工安装。
5、养护：24小时内不沾水、不受污染。 适于施工温度0～40oC
参考用量：每公斤10-15平方米
防水剂的特点：
具有不同程度的憎水/防水功能对于许多干拌砂浆产品来说是不可缺少的，如薄抹灰外保温系统的抹面砂浆、瓷砖填缝剂、彩色饰面砂浆和用于外墙的防水抹灰砂浆、外墙腻子、防水浆料、粉末涂料和某些修补材料等。使砂浆具备一定的憎水功能可以通过掺加憎水性添加剂来解决，它还可以与其它外加剂如减水剂等配合使用以进一步提高砂浆的防水能力，同时还可以保持砂浆处于开放状态从而允许水蒸气的扩散。这种添加剂的性能可以通过毛细吸水试验方法如EN1015-18进行评价。
种类和性能 粉状憎水性添加剂的品种并不多，市场上销售的用于干砂浆产品的憎水添加剂大致有三种类型：
(1)脂肪酸金属盐。如硬脂酸钙、硬脂酸锌等。这些产品的单位成本相对较低，但主要的缺点是搅拌砂浆时需要较长的时间才能与水拌和均匀。典型的掺量为0.2%到1%。
(2)有机硅类的憎水剂。硅烷基粉末憎水添加剂。该产品不仅表现出高憎水效能，而且具有与砂浆快速拌和均匀的能力。市场上可以购买到不同品种的粉末状有机硅憎水剂，但最主要的区别是产品是否能够迅速与砂浆的搅拌均匀。硅烷在碱性环境下与水泥的水化产物形成高度持久的结合从而提供长期的憎水性能。典型的掺量为0.1到0.5%。
(3)特殊的憎水性可再分散聚合物粉末可以提供良好的憎水性，但需要的掺加量较高，典型掺量为1-3%。这些聚合物可以改善砂浆的粘结性、内聚性和柔性
特点 用于干混砂浆产品的憎水性添加剂应该具有如下的特点：1)应为粉末状产品;2)具有良好的拌合性能;3)使砂浆整体产生憎水性并维持长期作用效果;4)对表面的粘结强度没有负面影响;5)对环境友好。经常使用的一些憎水剂如硬脂酸钙由于难以迅速与水泥砂浆均匀拌合，对于干混砂浆特别是机械施工的抹灰材料并不是一个适宜的憎水性添加剂。 硅烷基粉末添加剂，是可以满足上述要求的高性能憎水剂，可以帮助用户开发出具有憎水性能的干砂浆产品。该产品是采用易溶于水的保护胶体和抗结块剂通过喷雾干燥将硅烷包裹后获得的粉末状硅烷基产品。当砂浆加水拌合后，该产品的保护胶体外壳迅速溶解于水并释放出包裹的硅烷使其再分散到拌合水中。在水泥水化后的高碱性环境下，硅烷中亲水的有机官能团水解形成高反应活性的硅烷醇基团，硅烷醇基团继续同水泥水化产物中的羟基基团进行不可逆反应形成化学结合，从而使通过交连作用连接在一起的硅烷牢固地固定在水泥砂浆中孔壁的表面。由于憎水的有机官能团朝向孔壁的外侧，使得孔隙的表面获得了憎水性，由此为砂浆带来了整体的憎水效果。
防水剂如何选择
1.从实用出发。只要国内品牌的防水剂能提供有关权威部门（最好是国家建材局）鉴定和认证的防水效果的检验报告，并且检验效果不低于或略低于国外同类产品的，最好首选国内品牌。国内品牌在价格上有优势，又便于购买，出现产品质量上的争议时也较好协商，产品提供者的技术支持和售后服务也能及时跟上。
2.从价格考虑。国内的防水剂价格差别很大，如果认为价格高则防水效果好而选择了高价的防水剂话，那么单位面积的防水剂成本就会过高，企业的利润相对就低。因此，选择防水剂时，应该兼顾价格和效果二者关系。
3.从石材产品的表面类型选择。要根据所处理的石材表面类型来选择相应的防水剂。如果是光面大理石的则选择适合处理光面大理石的防水剂、砂岩类石材则选用适合砂岩类型的防水剂、哑光面的石材则选用适合哑光面类型的防水剂。
4.从操作的可行性选择。选取刷防水剂时占用场地较少为宜，因许多工厂及施工现场没有足够的场地空间用作为防水剂处理的场所。防水剂能快速渗透，不用太多时间干燥。操作方法简便，快捷。
5.从环保概念着想。市场上出售的防水剂有环保型和非环保型两种。在选取防水剂时要考虑到所选用的防水剂是否对环境，操作人员，使用人产生危害。环保型的防水剂对环境无污染，对操作人员不会产生副作用，更不用说伤害人员的身体健康。而非环保型的防水剂具有一定的刺激气味，有些甚至具有特别强的刺激性气味，使用时误食，会造成肺损伤，严重者会引起呼吸困难。接触过量的此种防水剂气雾，会导致皮肤过敏、引起皮肤干燥和干裂、喉咙不适、造成呼吸困难和头晕。非环保型的防水剂残余液不能倾泄至下水道中，否则对环境会产生一定影响。
6.尽可能选择升级换代的新产品。石材化学工业发展迅速，许多新的，性能更好的防水剂不断诞生出来。如果新产品的价格性能比更具优势的话，在选择防水剂时尽量考虑选择新产品。
防水剂施工方法
防水砂浆施工：清理基层泥沙、杂物、油污等；本防水剂:水：灰：砂的比例控制在：0.03~0.05：045：1:2.5~4（32.5R级以上硅酸盐水泥，中砂、含泥量小于3%）为保证混合均匀，应当先将有机硅防水剂与水混合均匀再加水泥和沙子。抹防水层分两层施工（每层10mm厚）。底层先抹素灰浆1mm，再抹防水砂浆层，初凝时压实，用木抹子搓成麻面；抹第二层防水砂浆后赶光压实（如需装饰施工必须搓成麻面）。按正常洒水养护，喷洒水泥养护剂效果更佳。
防水混凝土施工：本有机硅防水剂溶液用量占水泥用量的1~2%，均匀掺入配制混凝土，与普通混凝土施工方法相同。为保证混合均匀，应当先将有机硅防水剂混合均匀再加水泥、砂子和石子。
渗漏维修施工：原基层光面时需凿成麻面，清洗浮灰后，做素灰浆结合层，在抹防水砂浆层。正在漏水部位必须先堵露止水。阴阳角要做成圆角，并压实。留茬要跛形（接茬宽度100~150mm），接茬时先用素灰浆做结合层，再抹防水砂浆层。
喷涂抗渗施工：有机硅防水剂加10倍清水稀释后喷涂于水泥面、砖、瓦、石灰石、普通涂料墙等吸水性无机建材边表面、或者纸张、木材、纤维板表面用于抗渗防潮处理，有优良的防水效果。为获得良好的效果，可在第一遍喷涂未干时进行第二遍喷涂。每公斤本防水剂经稀释后每遍可喷涂约20平米面积。脲醛树脂_百度百科
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脲醛树脂又称。英文缩写UF，是尿素与甲醛在催化剂(碱性或酸性催化剂)作用下,缩聚成初期脲醛树脂,然后再在固化剂或助剂作用下,形成不溶、不熔的末期热固性树脂。[1]
固化后的脲醛树脂颜色比浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中,脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。[2]
脲醛树脂概述
urea-formaldehyde resins
商品名Beetle。又称尿素甲醛树脂，简称UF，平均分子量约10000。与37%水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易
粉状脲醛树脂
导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为时可在室温固化。则在130～160℃加热固化，如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造塑料，制造日用生活品和零件，还可作板材、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。
脲醛树脂成本低廉，颜色浅，高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。
制作所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的比较低的情况下制得的脲醛树脂，与（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、（六亚甲基四胺、碳酸铵）、（脲或硫脲）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、过筛，即得脲醛压塑粉。压制的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。
脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。
脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。
脲醛树脂特点
脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差。可占环氧树脂和醇酸树脂配制不同性能的底漆和室内用漆。主要特点包括：
1.价格便宜，原料充足。
2.脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可以用于底漆，中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。
3.由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。
4.以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。
5.脲醛树脂的粘度较大，酸值较高，贮藏稳定性较差。
脲醛树脂组成
（1）树脂用作压塑粉的脲醛树脂要求采用反应程度较浅的缩聚物，此时树脂粘度小，便于浸渍填料，并可保证在较长的生产周期和进行干燥后仍有适当的流动性，在工业上多采用尿素与甲醛在低温下的缩合物（一、二羟甲基脲的混合物）。通常采用脲与甲醛的配比为1：1.5（摩尔比），在PH=8(及温度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0.3%——0.54%的草酸及0.33%—0.88%的草酸酯，随即发生放热反应，温度上升，温度保持在55—60度，并严格控制PH=5.5—6.5，经60—75min 即得所需的脲醛树脂。由于缩聚度较低，实际上仅刚过加成反应阶段，主要的缩聚反应是在固化过程中进行的。
（2）固化剂压塑粉中所用的固化剂要求具有一定的潜伏性，常用的有草酸、邻苯二甲酸、、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无机填料（石棉、玻璃纤维、云母等）。所用的纸浆是以木材为原料，经亚硫酸盐处理，溶去木材纤维素杂质，再经漂白即得的纯净的纤维素。填料的用量为总物料量的25%-32%，用量过小，压塑粉流动性大，制品强度低；反之，用量过多时，压塑粉流动性减小，制品表面不光滑，耐水性降低。
（4）着色剂着色剂可赋予塑料鲜艳的色彩，选用着色剂时要注意，所用着色剂的着色能力强，在塑料中能分散均匀，在加工温度下和长期的日光照射时不变色，不从制品中析出。通常用的着色剂是颜料，染料较少使用，用量为物料量的0.01%-0.2%。
（5）润滑剂润滑剂在压制成品时可提高料的流动性，并可从制品中析出，在制品和模具间形成隔离膜，使制品不易粘模。常用的润滑剂为硬脂酸的金属盐（如锌、钙、铝、镁等的金属盐）、有机酸的酯类（如硬脂酸环己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量为物料量的0.1%-1.5%，过多时会污染制品的外观，减少光泽；过少则制品难于脱模。
（6）稳定剂在压塑粉中加入的催化剂虽说是潜伏性的催化剂，但是在室温的存放过程中仍会有少量的酸放出，从而影响到压塑粉的质量，因此通常加入一些碱性的物质以吸收放出的酸，常用的碱为六亚甲基四胺或碳酸铵。
（7）增塑剂在压塑粉中一般不用增塑剂，只在特殊的场合使用，目的是提高料的流动性，并降低固化时的收缩率。可用的增塑剂有脲及硫脲。
脲醛树脂应用
用作乳液胶黏剂的交联剂。可与聚醋酸乙烯乳液中的一OH反应交联，提高耐水性和耐热性。脲醛树脂分子的—CH2OH和NH2能与丙烯酸改性的乳液分子中的--COOH在一定程度上进行缩合交联，减少了亲水基团，耐水性改善，抗冻能力也增强。[3]
脲醛树脂用途
可用于耐水性和要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分的制造。
脲醛树脂是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。
脲醛树脂改性
由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。
脲醛树脂包装
大口塑料桶或铁桶，净重20kg。
脲醛树脂储运
存于阴凉通风处，储存时间自生产日期起一个月，超过储存期，经检验合格后仍可使用。
脲醛树脂备注
可根据用户要求生产多种牌号的尿醛树脂粉产品，该产品可以长期储存。
脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂.由于它胶合强度高、固化快、操作性好、生产成本低、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用.但是脲醛树脂所含的具有毒性,树脂中的游离甲醛含量越低,其毒性就越小.降低脲醛树脂中游离甲醛的含量有各种各样办法,其中最有效的方法是降低甲醛对尿素的摩尔比,但减少甲醛的用量,将会带来脲醛树脂生产工艺复杂化、终点控制难、树脂固化时间延长和树脂胶合强度和储存稳定性降低等缺点.所以寻找一种有效消除低甲醛/尿素(F/U)摩尔比带来弊病的方法是很有现实意义的.通常采用低F/U摩尔比合成脲醛树脂,从树脂合成的原理出发,通过实验找出最适宜的加料次数、加料比、加料时间,并确定树脂合成过程中最适宜的pH值、反应温度和反应时间,从而制备出低含醛量、稳定性好的脲醛树脂. 脲醛树脂的生产工艺规程有以下内容： 1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。 2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。 3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH 值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。 4．反应液介质的PH值反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后, PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH 应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH 值也要有一定的范围。 5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20 ℃的水中出现混浊时为终点等。 6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH 值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理 7.称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。
脲醛树脂生产工艺流程
1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。
2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。
3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。
4．反应液介质的PH值。反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后,PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH值也要有一定的范围。
5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20℃的水中出现混浊时为终点等。
6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理。
7..称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。
新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，低毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。
脲醛树脂原料配比
用量（公斤）
新型环保甲醛
　　氢氧化钠
脲醛树脂生产工艺
1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（型号）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，开始升温。
3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
该工艺制作简单，操作方便，容易掌握。
脲醛树脂树脂质量指标
乳白色黏液
0.25～0.4Pa.s
游离甲醛含量
储存期限（天）
脲醛树脂工艺特点
1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。
李光东．脲醛树脂胶粘剂．北京：化学工业出版社，2002
李建章,李文军,周文瑞,范东斌,高伟. 脲醛树脂固化机理及其应用[J]. 北京林业大学学报,-94.
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