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铝粉是以电解铝为原料进行深加工的粉末材料产品。金属铝具有较高的化学活性，不易氧化等特性。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。铝粉用途广、需求量大、品种多，因此广泛应用于化工催化剂、
电渣重熔技术是生产大型高品质锻件用钢锭的有效方法。尤其是近几年来，随着核电的快速发展，第三代核电站服役寿命由40年增加到60年，被称为核岛主动脉的主管道由原来的铸件改为锻件。经生产实践证明，主管道用钢锭需
今年以来，韶关钢铁炼钢厂采取有效措施，加大转炉煤气、蒸汽回收力度，回收量逐月上升。截至目前，转炉煤气回收量由年初不足100立方米每吨提高到目前最高144立方米每吨，蒸汽回收量最高达78.8千克
如图，Redelease公司在向巴西复合材料市场推出由英国Marbocote公司开发的半永久型脱模材料Ycon CR8。据说，Ycon CR8性能卓越且易于应用。Redelease公司的执行合伙人Roberto Iacovella表示：“Ycon CR8能够在模具表面上快速反应，与同类
据韩媒最新报道，韩国首次成功开发出将炼钢还原炉渣制成高附加值水泥的技术。该技术根据废钢原料在冶炼过程中产生的炼钢还原炉渣进行急速冷却后迅速硬化的性质，制造出速硬水泥，这项技术已经成功实现商业化。
随着我国PVC用的抗氧剂被广泛应用到工业生产与制造，致使一些质量高的pvc用的抗氧剂突颖而出，迅速占领了国内抗氧剂市场，其应用也日益广泛，需求量也随着增加。 从我国目前的高分子工业行业来看，越来越多的技术
为有效解决八一钢铁150吨转炉产线干法除尘工艺带来的潜在粉尘污染问题，日前，八钢炼钢厂、能环部及150吨产线技术人员结合产线工艺，展开了联合攻关。经过不断实验，通过对除尘料仓出灰口加装加湿机和水雾喷淋装
曾几何时，为连续多年GDP增长速度超过10%而兴奋，曾几何时，为经济总量世界第二而自豪。如今，我们开始放慢脚步，即使一季度国内生产总值仅同比增长7.4%，也低于去
近些年，特种工程塑料，像PPA，PA6T,LCP等产品，随着电子元器件的小型化，其应用日益广泛。而这些塑料的加工稳定剂，随着应用的推广，需求得到增长。传统的抗氧剂，如：168、等，由于热稳定性不够，或者在高温
在转炉冶炼过程中，由于钢水中溶解氧含量高，转炉终点氧质量分数可达到0.16%甚至更高，随着钢水温度降低，钢水中氧的溶解能力下降(通过热力学计算固态钢中溶解氧极低，暂不考虑)，钢中的溶解氧基本上全部与钢中合金元
炉外精炼是生产优质超低硫钢必不可少的环节，钢水温度是重要的脱硫工艺条件，温度的升高可以快速化渣，加快硫在钢渣之间的传质，提高脱硫效率，从而缩短精炼时间。但过高的出钢温度会造成钢中氧含量高、合金收得率
钢帘线主要作为子午线轮胎的骨架材料，其质量的优良主要取决于帘线钢的洁净度、元素偏析和表面缺陷等，尤其是钢中夹杂物数量、尺寸和变形能力。钢帘线在拉拔过程中发生断丝常由硬而脆的不变形夹杂物引起，如何实现
含有适量钛元素的焊丝能满足大电流、高线能量输入、高度自动化焊接的要求，可显著提高焊接效率，同时提高焊缝的机械性能，此类焊丝得到了广泛的应用，市场需求量逐年增加。江苏省沙钢集团于2012年成功开发了一系列含
钢中夹杂物是影响轴承钢接触疲劳寿命的主要因素之一。控制钢中的夹杂物的关键是控制钢中氧含量及氧化物。降低钢中氧化物夹杂的主要思路如下。一、控制初炼炉出钢终点的碳含量当出钢终点碳含量过低时，钢中的溶解氧
转炉自动炼钢动态控制可以提高钢水质量，降低生产消耗，提高生产效率，改善工人劳动条件，是现代炼钢工艺发展的必然趋势。国内某厂在传统自动炼钢模型基础上结合自身特点进行的一系列技术开发工作，使自动炼
近日，西创冶金渣公司研究开发的钢渣粉脱硫剂用于烟气脱硫获重大突破，引起内蒙古广播电视台、包头广播电视台等媒体关注。多年来，冶金渣公司围绕固废资源的综合利用，组织开展了大量实践和研究。从2012年建
近期钢铁涨价消息频传，钢铁板块在A股市场表现甚是活跃。在其带动下，产业链上诸如硅铁、硅锰、石墨电极、耐火材料等品种也颇为亮眼，价格快速上行。矿石、合金研究人士接受上证报记者采访时表示，钢铁行情
近期钢铁涨价消息频传，钢铁板块在A股市场表现甚是活跃。在其带动下，产业链上诸如硅铁、硅锰、石墨电极、耐火材料等品种也颇为亮眼，价格快速上行。矿石、合金研究人士接受记者采访时表示，钢铁行情大好，
近期钢铁涨价消息频传，钢铁板块在A股市场表现甚是活跃。在其带动下，产业链上诸如硅铁、硅锰、石墨电极、耐火材料等品种也颇为亮眼，价格快速上行。矿石、合金研究人士接受上证报记者采访时表示，钢铁行情
山东5年来大力减重，调整经济结构，累计淘汰水泥落后产能5044万吨、炼铁427.4万吨、炼钢883万吨、焦炭410万吨。山东省人民政府6日召开新闻发布会，对外公布该省经济转型升级情况。山东省经济与信息化委员会副主任王
河南抓住供给侧结构性改革这条主线，扎实推进三去一降一补各项工作，切实提高供给体系质量和效益，经济增长动力不断增强。初步预计，2016年全省生产总值比上年增长8%，经济总量有望跨上4万亿元台阶。把化解煤炭、
夹杂物严重影响钢材的综合性能，为提高钢材的洁净度，必须严格控制钢中的夹杂物。硅酸盐类夹杂物在国标中被称为C类夹杂物。硅酸盐是金属氧化物和硅酸根的化合物，其成分比较复杂，能溶解多种化合物、氧化物、硫化物
一、钢材机械性能 1.屈服点(s) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为
硅铁是以兰炭、钢屑和硅石为原料，在开口式或半封闭式的还原炉内采用连续作业法进行冶炼而成。其中在生产一基准吨硅铁时电耗大约在度，电价成本占总成本的80%，因此电价的波动对于硅铁成本的影响巨大。然而
超低碳钢是用于生产深冲压和超深冲冷轧基板的主要原料，广泛应用于汽车、家电、精密焊管等行业。生产此类钢种时应注意以下环节：1、化学成分1）C对于低碳系列冷轧基料属于有害元素，超低碳钢一般要求铁水中钢的C
氧气顶吹转炉炼钢（LD 炼钢法）通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下。生产效率高 一座容
1 电炉用废弃聚合物炼钢电弧炉炼钢加入大量废钢可节约原生原材料和能源。电弧炉炼钢所需能量中，电能约占60%～65%，化学能约占40%～35%(由氧燃料燃烧，碳氧化和其他化学反应产生)。炉内钢液拥有的能量为总能量的53%，其
国务院办公厅关于印发年 节能减排低碳发展行动方案的通知 国办发〔2014〕23号 各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：
smm网讯：近期钢铁涨价消息频传，钢铁板块在a股市场表现甚是活跃。在其带动下，产业链上诸如硅铁、硅锰、石墨电极、耐火材料等品种也颇为亮眼，价格快速上行。
▍1.关于产能：企业建厂时设计产能是相对确定的，但是统计数据中对产能的计算相对要具有定义性。同样一台100T的电弧炉，技术水平一致的情况下，生产特钢和生产普钢的冶炼时间有较大的不同。同样的，因为对于长流
目前，世界钢铁制造普遍采用的炼钢方式主要有转炉炼钢和电炉炼钢两种。相比转炉炼钢，电炉炼钢具有工序短、投资省、建设快、节能减排效果突出等优势。据测算，炼钢使用1吨废钢，可以减少1.7吨精矿的消耗，比使用
11月23日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，特别指出，针对发现的江苏新沂小钢厂生产销售地条钢等顶风违法违规、严重干扰正常生产经营秩序问题，国务院决定派出调查组，予以严肃查处，对相关责任人严厉追
据报道，今年以来，在全面摸排钢铁行业现状的基础上，河北多措并举化解钢铁煤炭过剩产能。在钢铁方面，制定了《河北省化解钢铁过剩产能实施方案》，印发了《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的实施意见》;制定
周四，有色金属开盘大涨，江西铜业涨停，铜陵有色涨9%，云铝股份涨7%。期货市场上相关品种连续大涨。近期铁合金系列中的铬铁、硅铁、锰铁均出现一定幅度涨价，除铬铁外，锰铁现货也持续紧张。铬铁合金主要用于不锈钢
氧化物冶金技术是提高厚板大线能量焊接热影响区（HAZ）低温冲击韧性的有效手段之一。大线能量焊接技术具有焊接道次少、效率高、速度快的优点。但是厚板经过大线能量焊接之后，HAZ低温冲击韧性显著降低。这是由于在大
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相关炼钢脱氧剂求购炼钢脱氧剂环保冶炼效果钢包辅料中的前景广阔
&近年来环保执法力度明显加强，有多家钢铁企业被执行按日计罚；另一方面，钢铁企业加大对环保产业的投资力度，环保技术进一步升级，区域性的环保联盟形成。去年京津冀钢铁行业节能减排产业技术创新联盟在京成立,就当下来说，钢铁业发展环保还是存在许多技术上的难题，尤其是传统的钢铁生产在消耗大量资源的同时还会产生大量的废弃物，更是严重的影响了大气污染等制约着,钢厂生产洁净钢和超洁净钢，随着社会经济的发展，对钢的性能要求以及环保经济效益的日益提高，巩义金泰改进生产工艺，将粉状脱氧剂压制成10-50mm球状，保证无粉尘生产，对于提升钢水质量、冶炼高附加值产品、提升企业核心竞争力具有重要意义。
炼钢脱氧剂功能描述
1、活化处理技术，大幅度降低了产品熔点，使其在钢液中易于熔化上上浮，解决了传统非金属材料自身易在钢种形成夹杂的问题
2、特有固溶技术，实现强脱氧金属与精炼渣系结合，拓展了金属材料与非金属材料在冶金应用上的新途径。
3、应用中以调渣工艺取代了原传统粗放工艺，解决了传统脱氧、精炼可控性和可操作性不强的问题。在产品使用方面，独创了调渣精炼工艺，从而达到提高、稳定精炼效果
金泰炼钢脱氧剂在河北钢铁集团宣钢炼钢厂投产后，在保证钢水质量的前提下，进一步优化脱氧剂结构，大大减少了钢中夹杂物含量，连铸过程中有效减少水口结瘤的倾向，可使吨钢成本降低最少降低0.5-1元
在新世纪的发展历程中，巩义金泰愿与各界朋友真诚合作，共谋发展，携手繁荣我国的炼钢行业市场，我们公司全面遵循以客户为中心，以市场为导向，以信誉求发展，以管理创效益&抓质量&守信誉&严管理&重科学&讲服务&创一流，为用户提供优质,廉价的产品,一流的诚信服务,为我国国民建设和钢铁工业的发展再建新功。我们期待与您的合作共赢.
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含钡、镁新型炼钢脱氧剂的开发研究
在炼钢生产中,钢液的脱氧及脱氧产物的性质直接影响到钢材的质量和性能.随着科学技术的不断发展,用户对钢材质量的要求日益提高.但是,现有的炼钢用脱氧剂的种类满足不了这种需求.为此,该课题结合国家技术创新项目—新型脱氧剂及其脱氧工艺技术的研究,针对具有代表性的焊丝钢和冷镦钢开发含钡、镁的新型脱氧剂.该课题首先对碱土金属及其合金的脱氧能力进行了热力学计算和动力学分析.在该计算条件下,使用AlMg合金脱氧时,在一般钢种的酸溶铝含量要求下,2×10<[％Mg]<4×10就可以生成MgO·AlO,[％Mg]>6×10就有单独的MgO夹杂生成;当使用FeCaAl合金脱氧时,1×10<[％Ca]<3×10就可以生成液态1 2CaO·7AlO脱氧产物,[％Ca]>3×10就可以生成液态3CaO·AlO脱氧产物.继而,在综合前人的研究成果、钢种成分要求及热力学计算结果等因素的基础上设计了实验用脱氧剂和包芯线的种类及成分.最后,在1600℃的条件下,采用MoSi炉进行了焊丝钢的沉淀脱氧和冷镦钢喂线对夹杂物变性的实验研究.初步实验分析结果表明,在焊丝钢的脱氧实验中,整体效果最好的合金是SiCaBaMgMnAl-1＃,终点全氧含量降至33ppm,为所有脱氧剂中最低,夹杂物以富含MnO的细小MnO-SiO夹杂物为主;其次是SiCaBaMgMnAl-2＃,终点全氧含量降至47ppm,夹杂物的成分相对复杂,但其尺寸仍很小呈球状分布在钢中;该实验所选用的各组复合脱氧剂用于焊丝钢的脱氧,其实验终点溶解氧含量均能满足实验的目的要求,其溶解氧含量在0.0007％~0.0011％之间,各组实验差别不大;而在冷镦钢的脱氧实验中,整体效果最好的是AlMg合金,其次是FeCa包芯线.用AlMg合金脱氧时,终点全氧量降至22 ppm,终点夹杂物以AlO<,3.-MgO复合夹杂为主,夹杂物中含有一定的MnO,其夹杂物的尺寸较小(低于2μm的夹杂物占99.40％),在钢中弥散分布;用FeCa合金脱氧时,终点全氧量降至33 ppm,终点时的夹杂物均为AlO-CaO复合夹杂物,并含有少量的MgO,夹杂物中的CaO、AlO和MgO在夹杂物中均匀分布,喂线终点夹杂物的平均半径达到了0.91μm,在包芯线实验中最低.此外,由于两种实验采用的脱氧方法不同,结果分析发现,通常采用先预脱氧后喂线处理的整体效果优于直接沉淀脱氧,但是,如果脱氧剂的种类及成分合适采取后者脱氧的方法可以达到、甚至超过采取前者的方法时的脱氧效果.实验中的AlMg合金脱氧就证明了这一点.这说明只要合金使用合适就可以简化脱氧工艺,达到优化脱氧工艺降低成本的目的.
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钢液脱氧工艺的发展状况分析_幸伟
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第9 卷增刊 1
过 程 工 程 学 报
Vol.9 Suppl. No.1
2009 年 6 月
The Chinese Journal of Process Engineering
钢液脱氧工艺的发展状况分析
幸 伟， 倪红卫， 张 华， 何环宇
(武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北 武汉
要：介绍了各种钢液脱氧工艺的发展过程及氢气、天然气脱氧和固体电解质脱氧等新型脱氧工艺的研究现状.
用氧化物冶金技术，控制钢中氧化物夹杂物的类型、尺寸和分布，以提高钢的焊接等性能已成为现行脱氧工艺研究热
点；随着炉外精炼工艺的发展，钢包精炼中的扩散脱氧已成为生产低氧钢的一个重要途径.
新型脱氧工艺中，脱氧产
物不污染钢液的脱氧方法将成为未来的发展方向.
关键词：洁净度；脱氧工艺；氧含量；夹杂物
中图分类号：TF713.5
文献标识码：A
文章编号：09)S1-0443-05
钢中的总氧 T[O]与产品的质量有着密切的关系.
例如：轴承钢中 T[O] 由30×10
降低到 5×10
氧及其在钢中的存在形式对钢的性能有很大的影
命提高 100 倍[1] ；在 DTR 生产线上对 0.15
随着社会经济的发展，对钢的性能要求日益提高，
板卷检查发现，钢中总氧含量与冷轧板质量存在明显对
现代炼钢对脱氧工艺提出了新的要求.
应关系，铸坯中 T[O]越低，冷轧板质量指数越高[2].
炼钢的主要反应是氧化反应，吹氧使 Si，Mn ，P ，
型钢种对氧含量的要求如表 1 所示.
如何降低钢中的氧
C 氧化，获得不同碳含量的钢液同时，也使钢液中溶解
含量，提高钢的洁净度，如何有效利用脱氧产物也越来
了过多的氧.
钢中的氧包括溶解的自由氧[O]D 和夹杂物
越为冶金工作者关注.
长期以来人们在不断地改进脱氧
中的氧[O]L ，脱氧是通过降低溶解于钢中的氧含量，使
工艺，探索新的脱氧工艺.
本工作主要分析了钢液脱氧
氧转移到氧化物夹杂中，上浮去除，达到降低钢中的氧
工艺的发展现况，探讨了钢液脱氧工艺未来的发展方
含量的目的.
钢中氧含量的水平可间接反映钢中夹杂物
向，为今后脱氧工艺的研究提供参考和借鉴.
数量的水平，常用钢中的总氧 T[O]表示钢液的洁净度.
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