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浅谈水泥稳定碎石基层裂缝成因及防治
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浅谈水泥稳定碎石基层裂缝原因及防治措施
朱田高临沂市公路局河东区公路管理局
摘要：目前水泥稳定碎石基层在各等级公路中被广泛采用，它具有良好的力学性能和板体形、强度高、水稳定性好等优点，是
一种优良的路面基层材料。但是也存在脆性大，对温度和湿度敏感性强，易产生裂缝等缺点，影响基层质量，导致路面强度和使用性
能降低，本文根据历年工作经验探讨裂缝的危害及原因，并提出几种防治措施。
关键词：水泥稳定碎石基层危害原因预防处治
一、水泥稳定碎石裂缝危害
量控制不当而人为造成的干缩裂缝，从而提高施工质量。
裂缝是水泥稳定碎石基层最常见的质量通病，一般在基层顶
5、混合料的摊铺碾压控制：首先在摊铺混合料前，下承层
面沿横向开裂，呈直线型，缝长不等。其主要危害有两个方面：
应洒水湿润。混合料运抵现场后应及时摊铺，摊铺时摊铺机应根
一是降低基层的整体强度，二是裂缝发展后面层出现与基层相同
据供料情况控制行走速度，做到连续稳步前进。摊铺机后面跟人，
的反射裂缝，地表水将向下渗透，面层与基层间隙处充满自由水，
随时检查混合料的含水量并负责消除粗细集料离析现象。路幅较
在车辆反复碾压下，沥青路面出现松散、坑槽等病害，直接影道
宽时，为避免形成纵缝，宜采用两台摊铺机梯队向前摊铺。摊铺
路面使用寿命。
完成后应及时进行碾压，缩短从加水拌合到完成年的延迟时间，
二、水泥稳定碎石类型及原因
以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型，碾压
1、干缩性裂缝：是指水泥稳定碎石基层内部含水量变化而 时宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型
引起体积收缩开裂现象。干缩缝有两种形式，一是水泥稳定碎石
振动压路机继续碾压密实。压路机应匀速前进，不得随意调头，
压实成型到正常养护期的干缩，是由于混合料本身的水分和养护
遵循由内向外由低向高的原则。
水分的蒸发发生的毛细血管张力作用、吸附作用力及碳化收缩作
6、混合料基层养生及交通控制：基层在摊铺碾压完成后，
用等而引起的整体宏观体积的变化。
应及时进行养生，及时用草毡、麻袋覆盖洒水养生，防止基层因
2、温缩性裂缝：是指由热胀冷缩产生的裂缝。在强度形成 混合料内部发生水化作用和水分的蒸发引起表层干缩裂缝现象。
早期，水泥释放热量，内部热量散失较慢，外部热量散失较快，
养生期结束后，要及时撤布沥青下封层，减少水温基层裸露时间，
造成内．涨外缩，容易引起裂缝，其次水泥稳定碎石内部的不同矿
减少重复干缩产生的裂缝。水泥稳定碎石为半刚性基层材料，在
物颗粒组成的固相、液相和气体相体，在温差作用下必然会产生
面层没有施工前，严禁机动车辆通行，以保护水泥稳定碎石基层
热胀冷缩的体积变化，也容易导致温缩裂缝。
三、水泥稳定碎石基层裂缝预防措施
四、裂缝的处治措施
1、原材料的控制：不同品种的水泥干缩性存在差别，标号
1、土工布处治技术
高的水泥其水泥收缩性比标号低的收缩性大，其收缩性是半刚性
水泥稳定裂缝专用土工布是防止裂缝继续开裂的一种有效的
基层产生裂缝的主要原因，因此选用合适的水泥至关重要。应选
措施，并使水泥稳定碎石基层和沥青混凝土面层在裂缝处结合力
用初凝时间3h以上、终凝6h以上的产品，不应使用早强水泥、 减小，又不破坏替他们的力学特性，对较小的裂纹，直接铺上土
快凝水泥。
工布，这种土工布具有抗老化，耐高温、强度高等特点，施工时
2、水泥剂量控制：公路基层的设计强度通常在3-SMpa，基层横向搭接宽度为lOcm，纵向搭接为5cm，施工前应在基层顶上先
设计强度越高，水泥含量就越高，就越容易产生干缩性裂缝，所
撒布粘层油，再铺土工布，并进行碾压。施工车
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水泥稳定碎石基层质量控制要点
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水泥稳定碎石在工程中应用
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水泥稳定碎石在工程中应用【摘 要】随着近几年来国民经济的快速发展，车辆的承载能力也因交通运输量的增多而逐渐加大，因此，这在一定程度上就要求我们必须对交通道路制定一个严格的要求和标准。目前，自从我国水泥稳定碎石在道路基层中的应用，大大提高了道路的承载能力，而且也使得我国的道路结构有了很大的改善，下面我就针对水泥稳定碎石在工程的作用原理以及主要的特点做一下详细的探讨和分析，并对其存在的不足之处提出相对的改进措施。
【关键字】水泥稳定碎石；道路基层；作用原理；特点；建议
1. 水泥稳定碎石作用原理概述
水泥稳定碎石是指以集配碎石作为骨料，然后采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积来填充骨料的空隙，按照嵌挤原理搅拌、摊铺、压实和养生而形成的一种路面基层施工的方法。
2. 水泥稳定碎石的主要特点
2.1 水泥稳定碎石的材料特点
水泥稳定碎石的材料组成主要由集配碎石、水泥、混合材料和水组成。其中，集配碎石，我们主要采取的是人工集配碎石，并且我们要保证底基层的碎石颗粒最大直径以不得大于40毫米为宜，基层直径以不大于30毫米为宜。水泥可以是普通的硅酸盐水水泥、矿渣硅酸盐水泥或者火山灰质硅酸盐水泥等等，但是在选用的过程中，我们要切记选用那些终凝时间相对比较长，最好达到六个小时以上的水泥，并且水泥的质量必须符合国家所规定的标准，对于变质受潮以及快速变硬的水泥我们一律禁止使用。关于混合材料我们可以分为活性和非活性两种材料，两者根本的区别其实主要在于是否水泥中的化学物质进行化学反应，同时，针对这些活性比较低的或者天然的矿物材料，我们必须保证其材料的精细度以及不含有任何有害的物质。最后，关于水的具体要求我们并没有其他材料那么严格，一般情况下，采用我们日常饮用水均可作为搅拌和养护水泥稳定碎石。
2.2 水泥稳定碎石的优点
第一，抗压强度高，一般情况下，7d无侧限的抗压强度可达1.5%MPa-4.0% MPa。
第二，水泥稳定碎石就其结构本身的特点而言，具有通透性和稳定性良好的优点，并且其基本上不受水分给其所带来的影响。
第三，可以根据个人设计的需要而调整适应的强度范围
第四，机械化的施工不但完成进度比较快，而且完成的质量相对比较好。
2.3 水泥稳定碎石的不足之处
第一，采用水泥稳定碎石容易在强度彻底形成以后导致最上面裂缝的产生，尤其是在多雨季节的夏季，常常会由于积水过多而导致水大量浸没路基，进而大大缩短了道路的使用寿命。
第二，在强度形成以后，由于受大量车辆外轮的承载能力的影响，容易导致道路表面在特定的外力作用下出现磨损，甚至剥落。
第三，因为在摊铺的过程中，摊铺厚度比较大，这样就很难进一步保证道路表面的平整度。
第四，施工时容易导致离析的产生。
2.4 水泥稳定碎石在施工中应该注意的问题
首先，对底基层要进行检验，合理控制桩从地面点到高度起算面的垂直距离。
其次，在摊铺水泥稳定碎石之前，我们要保证底基层的表面洁净，并洒适量的水以保持表面的湿润。
第三，在使用相关施工设备前，我们要事先将设备调配好，使其符合各物质的配比要求，以保证机器的正常运行。
第四，在对道路实施摊铺时，我们要秉承“宁高勿低，宁刮勿补”的原则，而且必须保障摊铺系数保持在1.3与1.5之间。在摊铺的过程中，我们应该根据机械设备、搅拌机的产量以及摊铺的厚度来掌握和确定摊铺的具体速度，以保证摊铺机的正常运转。此外，在摊铺机后面我们必须设专人看护，以免发生离析的现象。
第五，对于碾压的控制是关系到工程质量的关键因素，如果我们没有给予及时的碾压操作，那么很可能会出现由于水分的过分蒸发而造成道路表面的碾压性越来越困难。因此，在实际的施工过程中，我们必须提前计算好各个环节所需要的时间、摊铺速度以及碾压的长度等等关键指标，就目前来说，我们一般采用以重型压路机为主的碾压设备，并且要保持碾压速度和碾压遍数的规律性，禁止压路机任意停止工作。
第六，在实际的施工过程中，我们要把握好砌沿石的时间差，时间过早或者过早对施工都会增加一定的难度，一般而言，我们需要在水泥稳定碎石完成二十四小时以后才可以砌沿边的石头，并且砌沿石的时间间隔我们不能太长。
第七，针对养生作为水泥稳定碎石的关键环节来说，我们必须保证在水泥稳定碎石基层压完成并且符合规定的标准后，立即采取养生，不得有半点延误。此外，我们还要根据天气的变化来对道路表面定期的进行洒水，以保持其表面的湿润程度。一般情况下，养生期至少要在7d以上。
3. 为提高水泥稳定碎石的工程质量，我所提出的以下几点建议：
3.1 提高施工的管理水平和机械化水平
由于水泥稳定碎石在施工的过程中受机械化程度的影响比较大，而且
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