&&&【报道】慧聪网【专家在线】网友提问：多次印刷后，面料的背面会反粘台板胶，这是什么原因？使用水性台胶、油性台胶，也都出现这种情况。有何解决方法？
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官方微信开通【缺陷分析】金银墨印刷时细线条印迹不清晰、反粘，对策来了
【看点】金银墨印刷时，细线条的印刷是难点，印迹常常出现不清晰的现象。此外，印刷后的成品收卷后背影容易反粘。这都是怎么发生的？
一、细线条印迹不清晰
1、油墨内连结料干燥太快，油墨尚未转移到承印物上就干固了，解决方法是在油墨中适当加入醇类溶剂，诸如丁醇，加以调节。因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能。
2、一般在开机时印刷速度较慢，金、银墨容易出现转移不良，造成细线条印不上。只要提高中速，油墨的转移性自然也就会好起来。
3、印刷堵塞，印版堵塞严重时，需专用清洗剂清洗。
4、搅墨辊与印版分离，墨槽内搅墨辊如果与印版分离，同时也有可能造成细线条印不上。尤其是在印金、银墨时最容易发生，应加以注意。
5、进行塑料薄膜印刷时，往往刮刀质量问题出现一些刀线而网深又深。适当的吹风可以降低刀线的产生，但如果吹风太大，有时也会将细线条吹掉印不上。解决方法是更换利刀或研磨刮刀，直到细线条印上为止。
二、成品收卷后背影反粘
印金、印银成品收卷后背面反粘导致印品报废，这一故障在彩印包装行业常常出现，特别是印刷青金时最容易出现。
1、收卷张力过大
收卷太紧，油墨中的溶剂不能安全挥发，而且印品受到的压力过大，自然容易反粘，解决方法是降低收卷张力，降低反粘概率。
2、金、银墨干燥慢
金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良，所以业内人士认为，印金后成品须及时进行加工和复合，同时印金、银时要过快干溶剂，让油墨中的溶剂加速挥发甚至完全挥发，提高烘干温度也很重要，如果为表印墨是用甲苯：乙酯：异丙醇=5:2:3为宜，如果为里印墨则为甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同时不妨一试，如果印品泛白，有泛丝等现象则说明色案太快干，再现性不良，解决方法是适当使用慢干溶剂即可解决。
3、车间温湿度控制不当
印品反粘，脱层还与车间温湿度有关，当湿度偏大时，就容易发生发粘，所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节，使印品获得最理想的印金、印银效果，当印金、印银成品需要复合时，应选择渗透性强、固化性能不好不易使金粉起反应的粘合剂，适当增加粘合剂的涂布量，提高复合压力和烘干温度也是很重要的。
4、不同类型油墨的影响
不同类型的油墨辊进行印刷、印金、银部分容易脱落、反粘，使产品报废，封刀处易发生分层或称脱层现象，这主要是金、银的特有性质决定的，不亲和于不同类型的油墨，解决方法则是，使金墨的印刷适性与其他渍墨相适应，即表印与黑印，表印与里印进行印刷，不混用。
5、毛边、斑点
大面积部分产生斑点花纹，光泽极差，部分印墨是图文边缘向外扩散。原因可能是油墨太稀，印版网穴过深，塑料薄膜上积累了大量的静电荷。解决方法：减少溶剂用量；制版时版纹不宜过深；对塑料薄膜进行抗静电处理。
细线条部分印色不清或印不出来。造成的原因是：连结料干燥过快，印刷速度太慢；大面积金银墨色块与细线条金色并存，顾此失彼。排除方法：可加丁醇进行调节粘度，适当提高印刷速度，将大面积色块与细线条分成两块版。
7、金墨叠印不实，露金
原因：干燥不够充分，印版滚筒上的网穴深度不够、解决方法：在金墨中加入适量的快干溶剂，适当调整印刷压力或加大网穴深度。
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今日搜狐热点高温天气下印刷反粘如何解决？
报名电话：罗小明先生
会议召开倒计时：只有7天！
近日持续高温、我们在凹版印刷过程中、老出现油墨反粘现象、我用材质是pet膜、主要反枮出现在：金色、黑色：望各位指点，谢谢！
提示：溶剂调整一下，加快干点，收卷张力放小点，收卷好的整卷膜不要压在车上。
反粘现象一：油墨本身树脂的耐温性能及配方问题
它是印品在一定的压力下，加上温度达到或超过了油墨树脂的耐温的极限的情况下就会发生这种情况，在仓库印品堆放过高也会出现反粘和脱色现象，特别在梅雨季节经常发生，软包装企业要加强运输及仓库的透风，尽量避免出现高温现象。其次可向油墨供应商提出改良意见。油墨供应商可根据印刷设备来进行调整。
反粘现象二：出现在印刷收卷后。
当进行第二道工艺，如复合或制袋或分切时，发现有反粘的现象，这类反粘基本上是比较严重了，有些轻微的可以通过复合后进行处理擦干净。
出现反粘的原因
1、收卷时张力过紧。
2、油墨干燥不完全。
3、混合溶剂不纯、特别是乙酯，乙醇等等。
4、溶剂的配比不适合印刷设备的机速，干燥温度。
5、印刷干燥设备温控不稳定或进排风出现不匹配。
6、印刷版面的设计。
7、印刷后产品的放置。
1、车间要根据不同印刷材料，来调整适当的收卷张力，并做好相关数据记录。下机的最佳张力为用手压软硬适中为宜。尤其是透明油墨不要用收卷压辊来压。
2、选择干燥性较好的油墨，注意与油墨供应商沟通，企业的产品结构及对油墨的要求。如有多余的色组印刷膜可以多过几个，用冷风来处理。
3、每批要检测溶剂纯度，对溶剂的供应商提出具体要求。并对溶剂的存放与抽取要注意不能在潮湿的区域进行操作。通风凉快的存放区域是最佳的储存位置。
4、溶剂的配比要注意其溶解度，挥发速度，注意与油墨本身的树脂类型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨层的厚薄对反粘也有一定的影响。
5、注意检查印刷设备的干燥温度是否正常稳定，尤其是要注意进排风的风量是否匹配。
6、版面的设计要注意油墨线条最好不要过于叠印，其次注意金属油墨的干燥性与油墨粘度控制。
7、印刷后的产品放置切勿进行横向堆放，可以选择悬挂式或立式的方式进行放置。
8、包装袋经过堆放或已包装好物品的包装袋表面上的颜色转移到另一个袋的背面上（有印刷或无印刷），这种现象只有紫色或极少数颜色才会发生。这通常与存放环境还与油墨本身的性能有关系。它的主要原因是颜色渗透，也就是说，当采用这种颜色的油墨印刷后，印品在一定的时间，压力下或其它特殊情况下，如包装衣物的PE袋（用表印油墨来进行里印的）很快就会出现渗透现象。在这些产品方面，软包装企业要充分了解好产品的包装形式与要求，选择合适的油墨进行试产，确认符合产品要求的油墨后再批量生产，可以有效的减少反粘等质量问题的出现，减少损失。（唐永强）
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