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> 自控自吸泵安装及使用注意事项
安装及使用注意事项：
吸入管路的安装是属于自控自吸泵安装中的第四个步骤，那么对该管路的安装使用时，应该要注意什么事项呢?
一、自控自吸泵的吸入管路安装注意事项
1、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
2、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
3、应防止自控自吸泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
4、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自控自吸泵体本身不允许承受管路的负荷。
二、自控自吸泵停止运转之后的注意事项
①自吸泵停止运转后应封闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次封闭附属系统的阀门
②高温泵泊车应按设备技术文件的划定执行，泊车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
③低温泵泊车时，当无特殊要求时，泵内应常常布满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用净水或其他介质冲刷泵和管道。
⑤排出泵内积压的液体，防止锈蚀和冻裂。
以上就是自控自吸泵停止运转之后的注意事项，希望大家在看到这些内容之后，能够用在实践当中，且千万别在泵停止运转之后置之不理。
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真空泵与自控自吸泵的区别是什么
发布时间： 17:16
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【问】真空泵与的区别是什么
【答】真空泵
利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备（如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等）组成真空系统，广泛应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。
按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。
自控自吸泵是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
自控自吸泵广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
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自控自吸泵机组的运行与故障分析及处理与停机
发布时间： 10:28
　　机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，按专业或工种对设备进行全面检查，电气设备作模拟试验等，机组即可投人正常运行.
　　(一）运行方式
　　一般根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定水泵机组运行方式。运行方式有手动操作和自动操作两类。
　　究竟采用何种运行方式，应视其泵站工程的重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。
　　(二）机组的运行及维护
　　1.机组的运行
　　自控自吸泵机组的正确启动、运行与停机是泵站安全、可靠、经济运行的前提。掌握水泵机组的操作管理技术与掌握水泵机组的性能理论，对从事泵站管理的技术人员来说都是相当重要的。（1）启动前的准备工作。水泵启动前应检查各处螺栓连接的完好程度，检查轴承中润滑油的油量、油质是否满足要求，检查闸阀、压力表、真空表上的旋塞是否处于合适的位置，供配电系统的设备和仪表是否正常等。
　　以上检查满足要求后，应进行盘车。所谓盘车就是用手转动机组的联轴器，凭经验感觉转动时的轻重和均勻程度，有无异常响声等。其目的是为了检查水泵和电动机有无转动零件松脱、卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过松或过紧、轴承缺油或损坏及轴弯曲变形等现象。
　　对新安装的水泵或检修后首次启动的水泵，要进行转向检查。检查时可将联轴器松开(卧式机组），启动电动机，视其转向与水泵的转向是否一致，如果不一致可改接电源的相线，即将三根相线中的任意两根换接。
　　对于安装在进水池水面以上的离心泵、蜗壳式混流泵和卧式轴流泵进行充水。对于立式轴流泵和导叶式混流泵，由于叶轮淹没于水下，启动前不必充水，但其橡胶导轴承要引清水润滑。
　　（2）自控自吸泵的开机。准备工作就绪后，开启引水闸门，使前池达到设计水位，即可启动水泵。启动时，工作人员要离开机组一定的距离。
　　对于和蜗壳式混流泵，一般为闭阀启动，待机组转速达到额定值后，即可打开真空表和压力表上的阀，此时，压力表的读数应上升至水泵流量为零时的最大值，这时可逐渐打开压水管路上的闸阀。如无异常情况，此时真空表读数会逐渐增加，压力表读数应逐渐下降，电动机电流表读数应逐渐增大。启动工作待闸阀全部打开后，即告完成。在闭阔启动时应注意，闭阀运行时间一般不应超过5min，如时间太长，泵内液体发热，可能造成事故。
　　对于立式轴流泵和导叶式混流泵，一般为开阀启动。一边充水润滑橡胶导轴承，一边就可启动电动机，待转速达到额定值后，停止充水，即完成了启动工作。
　　（3）运行中应注意的问题。
　　1）检査仪表工作是否正常、稳定。电流表的读数不允许超过电动机的额定电流，电I流过大或过小都应及时停机检查。
　　2）检查流量计上读数是否正常，也可看出水管水流情况来估计流量。
　　3）检查轴封装置是否发热、滴水是否正常。滴水应呈滴状，以30?60滴/min滴出。I滴1）水情况反映了填料的压紧程度，运行中可调节填料压盖螺栓来控制滴水量。
　　4）检查水泵与电动机的轴承温升。轴承温升一般不得超过周围环境温度35&C，轴承I最高温度不得超过75&C。在无温度计时，也可用手触摸，如感到烫手，应停机检査。
　　5）经常监听机组的振动和噪声情况，如过大应停机检查。
　　6)油环应自由地随泵轴做不同步的转动。
　　7）记录水位、流量、扬程、电流、电压、功率因数、耗电量、温度等技术数据，并|定期进行分析，为泵站管理和经济运行提供科学的依据。
　　8）严格执行岗位责任制和安全操作规程。
　　2.运行中的故障分析及处理
　　水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。水泵运行的故障很多，处理的方法也各不相同。
　　3.机组的停机
　　对压水管路上装有闸阀的水泵，停机前应逐渐关闭压水管路上的闸阀，实行闭阀停机。然后，关闭真空表和压力表上的阀，把电动机和上的油和水擦净。在无采暖设备的杲房中，冬季停机后，要将水泵及管路内的水放尽，以防止水泵和管路冻裂。同时清扫现场，保持清洁。做好机组和设备的保养工作，使机组处于随时可以启动的状态。
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