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&&&&&&&&&&&&钢筋土钉(锚杆)施工工艺流程
钢筋土钉(锚杆)施工工艺流程
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&&&& 锚杆采用+25(部分段七32)钢筋，钻孔水平间距为1．5m、垂直间距为1．0～1．5m、梅花形布孔，孔径l30mm。焊接钢筋支架保证有大于20ram的浆体保护层。锚杆压浆采用P．$32．5纯水泥浆，水灰比为0．4～0．6，注浆压力为0．2～0．5MPa。施工工艺流程如下：&&& 1、开挖作业面采用分层、跳格开挖，各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同。挖掘机按放坡比例开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求(约同当前层锚杆长度)。开挖时考虑边坡土质的影响，对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度：挖掘机在开挖作业面时，预留3Ocm厚度的人工修坡作业；单次开挖长度应不超过40m；不允许善自开挖作业面及作业面附近的土方；开挖土方应及时运走，严禁堆在边坡或基坑的上方，以保证基坑边坡安全。&&& 2、 修坡&&& 机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度：作业面渗水较大时，应设置临时排水孔；当开挖后发现边坡土质较差时，可先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度以3～5cm为宜。&&& 3、成孔&&& 按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物，孔径、孔深均应满足设计要求。&&& 4、 锚杆制安&&& 按设计图纸的直径和长度制作锚杆，严格按设计图要求的焊接方式。预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。在锚杆上每隔2m设锚杆对中架，保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央，锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度。&& &&& 5、 锚孔注浆&&& 锚杆注浆采用P．S．32．5普通硅酸盐水泥搅拌而成的纯水泥浆(水灰比为0．4～0．6)。注浆前，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时应先停止注浆，同时设置止浆带进行二次高压补浆。&&& 6、 锚杆预应力张拉&&& 预应力锚杆紧固应在锚杆强度达到设计强度的70％以上进行，挂设槽钢腰梁，进行张拉预紧力。&&&&&
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基坑支护,边坡支护,锚杆锚索,钢管土钉,挂网喷锚
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我施工队专业从事深基坑支护施工，山体护坡、钢筋砼挡墙，挂网锚喷、素喷混凝土、锚索、钢筋锚杆、钢管土钉、冠梁腰梁施工、软基注浆处理，微型钢管桩、旋喷桩、搅拌桩施工。（施工范围涵盖地基基础, 岩土工程施工专业的多个分项工程)
目前为止做过的支护形式有：悬臂式支护、桩锚支护、内支撑、分阶边坡、坑内扶壁、暗撑支护、锚喷土钉墙支护等各种支护形式。在长期的施工实践中，积累了丰富的施工实践经验和突发问题处理能力。我队伍长期致力于新技术、新材料、新工艺在建筑地基加固和岩土工程施工行业内的开发、推广和应用，坚持以技术领先的市场策略。
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始终把构建优质服务文化作为企业文化建设的重中之重，扎扎实实地践行&以客户为中心，为客户创造价值&的服务承诺。&&&& 我施工队伍从事:桩基础，旧房基础加固,边坡支护，边坡治理复绿客土喷播，基坑支护,岩土领域相关设计等地基与基础工程服务。&&&& 公司从业十多年经验积累, 配备经验丰富的管理人员,施工设备先进,队伍发展平稳,工艺技术创新成为行业核心竞争优势。满足承揽工程的施工要求。选派在同类工程总承包管理中，完成了多项合格的基坑支护设计与施工。&&&&&&&&& 创造了能则上、庸则下，勤则进、懒则退的用人环境。坚持以能力建设为核心目标，持续推进人才队伍建设, 在投标过程中采用专业，开放，务实的方式，对技术，生产，商务，管理等方面不断提升，依靠过硬的商务和技术水平赢得业主的青睐。&&&&&&&&& 质量是建筑地基基础工程企业生存和发展的基石，企业内部质量体系的建立、完善和持续有效是企业经营战略的核心。加强对建筑地基基础工程施工的质量管理，可降低返修费用，提高企业经济效益。&&&& 合理选择支护施工方法，重力式挡土墙支护结构、混合式支护结构和悬臂式支护结构是深基坑支护的三种主要方式，悬臂式支护结构潜入基坑底部的岩体或土体，借助于岩土体的支撑作用保证结构的稳定，适用于基坑开挖深度较小、土质条件较好的情况下，而重力式挡土墙则依靠自身的重量来保证支护结构在各种压力下的平衡，混合式支护结构可以简单的理解为锚杆支护结构，借助于锚杆以及喷射混凝土面层，使基坑与支护结构形成一个整天，相互作用，保证基坑支护的安全。&&&& 江门市棠下边坡支护、杜杬镇挂网喷锚施工队、荷塘镇微型桩施工队
施工队成立以来，一直坚持“信守合同、质量为本、专业管理、安全高效”的企业方针，从锚索施工队的开工到竣工，始终尊重客户意见，力保客户满意，十分注重工程质量和工人素质。普通施工人员均经过专业培训，保证设计和建造品质的完美无瑕。公司具备成熟的技术管理体制，专业的加工设备，先进的生产工艺，可根据客户的具体要求提供锚索施工队，从设计-材料-加工-安装-建造完成，全方位系统的为有需求人群服务，服务周期是全年。&&&&&&& &要求提供植物种子主要有以下几种：&&&& 　　（1）、草本：黑麦草、高羊茅、白三叶、波斯菊、毛苕子、狗牙根、白喜草。&&&& 　　（2）、灌木：火棘、胡枝子、小叶锦鸡、木豆、多花木兰、小叶女贞、紫穗槐；&&&& 　　（3）亚乔木：香花槐、桤木。（坡比大于1：1时使用）&&&& 　　根据季节不同的植物种子进行混播，根据各施工期的发芽率及基材混播方法调整各种子用量、每平方米播种量为20—30克；草本占6%，灌木占94%。&&&& 　　（b）、选用植物种子的主要生理特性：&&&& 　　（1）高羊茅：耐寒性强。适于各种土壤条件生长，对各种立地条件的适应均强。&&&& 　　（2）白喜草：耐贫瘠、耐寒性强。能在林阴下酸性地壤生长，根系密度大，用利于土壤形成。&&&& 　　（3）白喜草：耐贫瘠地迅速生长，在湿润条件下生长较好，但耐旱性、耐热性较差，根系固持能力差，在陡坡条件易产生表层土体滑落。&&&& 　　（4）狗牙根：极耐酷暑、干旱。在海岸、沙地生长发育好，不耐遮荫，耐寒性差。&&&& 　　（5）多花木兰：在瘠薄地、干旱地生长发育良好，在质地也能下正常生长发育，能耐热，但耐寒性、耐酸性差，初期生长较快、自播能力强。&&&& 　　（6）紫穗槐：耐贫瘠、耐干旱展性强，根系固土能力强，发芽生长稳定，可靠性强，稍耐荫，耐热，易与草本植物混播共生，在陡坡地，石质山地能正常生长，初期生长较缓。&
10多年岩土施工经验，专业做锚固注浆地基处理施工挂网喷锚施工1、基坑开挖基坑开挖为整体一次开挖至－5.5m，承台部分整体开挖后再次开挖至设计标高。土方工程完成后开始搭设脚手架做支护。土方开挖前，按照设计放线，确定开挖边线，基坑开挖在坡壁留出后10～20㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸情况下，尽量保持边坡壁面的平整。2、设置土钉2.1、钻孔土钉钻孔的向下倾角为10°，钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。土钉采用洛阳铲成孔直径Ф100㎜，成孔过程应有专人作成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。土钉钻孔的质量应符合下列规定：1） & &孔距允许偏差为＋100㎜；2） & &孔径允许偏差为＋5㎜；3） & &孔深允许偏差为＋30㎜；4） & &倾角允许偏差为＋1°。2.2、插入土钉钢筋土钉钢筋选用Ф16螺纹钢，插入土钉钢筋要进行清孔检查，土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处以孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜。支架沿土钉长间距为2～3 m，支架可为金属或塑料件。2.3、注浆注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。按设计要求制备灌浆水泥净浆备用。土钉安放好后，在孔内安放注浆管，注浆时先高速后低速从孔底注浆，注浆导管底端应插至距孔底250㎜～500㎜处，在注浆同时将导管匀速慢慢的撤出。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部溢出，当水泥浆从孔中溢出，再低速高压从孔口注浆，注浆完毕后，孔口用编织袋封堵。水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用PO32.5纯水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力0.2～0.4Mpa.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内体积。3、钢筋网片制作安装土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂Ф6.5＠350×350钢筋网片。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为＋10㎜，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200㎜，网片与坡面间隙不小于20㎜。土钉与面层钢筋网的连接通过土钉头，土钉头为四段Ф16钢筋截成250～300㎜成“井”字形焊牢到土钉尾部。4、喷射混凝土喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，采用人工拌和。喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。喷层厚度60㎜，混凝土强度等级不低于C20.石子粒径不宜大于12㎜，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离1～1.5 m。土钉支护的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，插入深度不小于0.2 m，在基坑顶部设置宽度为1 m的混凝土护顶。面层喷射混凝土终凝后2小时应喷水养护，养护时间3～7天。山体喷浆护坡施工方案文本
（基本操作：）
二、基坑土钉墙喷锚挂网及注浆钢管桩联合支护施工组织设计
1.1&工程概况
拟建的xx宾馆综合楼位于xx市xx路与xx路交叉口的西南角xx宾馆院内，该楼长约25.1m，宽约13.8m，高为六层，设一层地下室，框架结构，基坑深度为5.7m，勘察期间实测场地内地下水静止水位埋深5.9-6.0m。
1.2&场地环境条件
拟建建筑物场地环境条件见下表:
场地基坑周边环境一览表
xx宾馆家属楼
距xx宾馆家属楼12.0m
由于甲方未提供具体资料，故对地下是否分布如热力管网、天然气管道、网通管道、高压电缆等不详。
北侧为建筑物
距北侧建筑物6.0m
东侧为三层楼房
距三层楼高1.5m
西侧为围墙
距围墙6.0m
1.3&场地岩土工程条件
1.3.1&场地地形地貌
该场地位于xx河右岸一级阶地，地貌形态单一，场地地势平坦。
1.3.2&场地地层条件
根据xx工程水文地质勘察院有限公司勘察报告，主要地层情况如下：
（1）素填土：褐色，灰褐色，稍湿，可塑，主要成分以粉土为主，上部夹含砖渣及建筑垃圾等杂质。场地内均有分布，与下伏土层呈突变接触，层底埋深1.8-5.3m，平均层厚5.07m。
（2）中砂：黄褐色，湿-饱水，稍密，成分以石英、长石为主，下部含少量小砾石。该层土场地内均有分布，与下伏土层呈渐变接触，层底埋深8.7-8.9m。层厚3.4-4.1m，平均厚3.73m。
（3）砾砂：浅黄色，饱水，稍密，砾石含量8%左右，粒径约2-3cm，主要成分以石英岩、正长岩等。该层最大揭露厚度5.8m，层底在勘探深度内未能揭穿。
1.3.3&场地水文地质条件
该场地地下水类型为第四系松散岩类空隙潜水，主要含水层岩性为②中砂及层③砾砂以下的砂性土，地下水水位埋深5.90-6.0m。地下水主要靠侧向迳流补给，排泄于人工开采和地下迳流。由于受季节性降水、人工开采及xx河橡胶坝拦蓄的影响，地下水水位年变幅1～2m。
1.3.4&场地岩土相关物理力学参数
&&&场地岩土有关物理学参数详见岩土工程勘察报告。
2&本工程基坑开挖须着重解决的问题
根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质条件，基坑侧壁安全等级为二级，基坑开挖深度为5.7m，因此该基坑工程的重点为：
预防并控制因基坑开挖等因素引起周边地面的不均匀沉降；
确保基坑周边土体及管线稳定；
为后续的主体施工创造良好的施工条件。
3&基坑支护结构方案选择
3.1&设计原则
（1）安全第一，确保基坑开挖及地下室施工全过程基坑边坡的安全稳定，严格控制基坑周边管线、路面的变形。
（2）在确保安全完成基坑工程施工的前提下，尽可能降低工程造价。
（3）将基坑支护与土方开挖有机的结合起来，有效缩短边坡支护和土方开挖的工期。
3.2&设计依据
（1）《岩土工程勘察报告》（xx工程水文地质勘察院有限公司）；
（2）场地平面布置图；
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》；
（4）《土层锚杆设计与施工》（CECS22：90）；
（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ－86－85）；
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；
（9）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；
（10）《安全检查验收标准》JGJ59－99；
（11）现场踏勘及现场工程师介绍等。
3.3&基坑支护方案选择
按照设计原则及设计依据，经方案的经济技术比较及工程周围的实际情况，确定该基坑东侧采用注浆钢管桩及土钉墙联合支护方案；基坑其它部位由于素填土层较厚，易产生塌方现象，且周围有厕所、供水管道等，为了基坑边坡的安全，采用土钉墙喷锚支护方案。具体设计见附图。
4&基坑支护设计要点及施工建议
4.1&基坑土方开挖、外运及土方回填方案设计
根据场地地质条件、周边环境和基坑支护设计情况，对基坑开挖提出如下要求：
（1）根据场地岩土条件，本基坑按1：0.4进行开挖放坡，故应严格按照支护设计坡度和深度进行开挖；
（2）基坑开挖时应将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车；
（3）土方应分层开挖，每层开挖深度为1.5m，严禁超挖。开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70%。严禁施工机械碰撞止水和支护结构；
（4）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖；
（5）土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；
（6）基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位；
（7）在雨季节施工前应检查现场的排水系统，做好基坑周边地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
4.2&基坑边坡支护结构设计内容及设计计算
（1）土钉墙喷锚支护
如前所述，本基坑开挖深度为5.7m，支护范围为砂层，采用1：0.4的比例放坡开挖，根据岩土相关物理力学参数，本基坑喷锚（土钉）支护结构及设计计算采用行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），按照xx深基坑支护结构设计配套（F-SPW-5.05）输入有关参数，在计算机上进行计算，局部根据施工经验及区域条件进行了调整。支护结构强度及稳定性验算结果均符合相关规范要求，具体计算情况如下：
第一排：&土钉Ф16&&L=3.0m@1500
第二排：&土钉Ф16&&L=6.0m@1500
第三排：&土钉Ф16&&L=4.5m@1500
第一排：&土钉Ф18&&L=9.0m@1500
第二排：&土钉Ф18&&L=6.0m@1500
第三排：&土钉Ф18&&L=3.0m@1500
锚杆设置倾角12°左右，采用梅花型布置。为了控制基坑边坡变形，如发现锚杆施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一次性自进式钢管锚杆。钢筋网采用方格网，规格为Ф6.5@250&250，喷射混凝土为C20细石砼；厚度80-100mm，水泥采用32.5级水泥，水泥：砂：石配比为1：2：2，喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm，土钉为Ф16-20螺纹钢筋，加强筋为Ф12，并同土钉头牢固焊接。焊接方法可参考《基坑土钉支护技术规程》CECS96，97第5.2.3条之规定。
（2）注浆钢管桩及土钉墙联合支护
由于基坑距东侧三层楼房仅1.5m，故该部位采用注浆钢管进行支护，注浆钢管桩长9.0m，桩径Ф108mm，桩间距500mm。采用钻机成孔。详见平面布置图。
5&基坑支护土钉墙施工工艺和要求
5.1&施工顺序
&（1）场地清理；
&（2）基坑放线；
&（3）开挖第一层1.0～1.5m深；
&（4）第一层支护；
&（5）开挖第二层；
&（6）第二层支护等。
5.2&施工工艺
土钉墙喷锚挂网支护工艺流程见下插图
插图&&&&&&&施工顺序及施工工艺流程图
5.3&土方开挖
土方应分层分段开挖，每段开挖长度20.0m左右，每层开挖深度不得大于1.5m，若开挖过程中砂层含水量过大，出现流砂、塌方现象，应减少每层开挖深度为1.0m左右，并加密土钉，及时支护。对开挖出的边坡进行人工修正，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记，如因地质条件及场地设施的影响而改变孔位时，须经质检、监理人员确认后再作孔位调整。开挖过程中应做好安全监测及基坑支护的协调配合工作。
本工程采用洛阳铲人工成孔，成孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔倾角12°。施工造孔中若遇粉土层有流砂缩孔现象，则应修改成孔工艺，防止流水、流砂现象发生。
5.5&土钉制作安装
&（1）土钉采用Ф16HRB335钢筋。
&（2）土钉杆接头应采用焊接的搭接接头，焊接必须复合规范要求。
&（3）土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用Ф6.5钢筋制作，并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
&（4）土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查钢体质量。&
（1）&根据本工程条件注浆采用水泥净浆，水泥采用Po32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）注浆液水灰比为0.4-0.5。
（3）注浆压力不低于0.4Mpa。
（4）注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。
5.7&编扎钢筋网
&（1）钢筋网采用Ф6.5调直钢筋，双向间距均为250mm。
&（2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不易小于200mm，或采用点焊，并随壁面随坡就势铺设。
&（3）钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。
5.8&喷射混凝土
（1）喷射混凝土采用Po32.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径一般不应大于10mm。
&（2）喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为1：2：2，水灰比为0.40～0.50。
5.9&防排水措施
防排水对基坑安全非常重要，一旦有水浸入基坑周围，将改变土的物理力学性质及土体受力特性，因而要求基坑施工时截断所有通往基坑的水源。施工过程中若发现坑壁有渗水现象，在坑壁支护范围内每隔6.0m设置一泄水孔，插入排水管，以便进行渗水排出。
6&基坑工程安全监测
6.1&基坑安全等级
&&&&根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）第3.1.3条本工程基坑安全等级为“二级”。
6.2&基坑支护监测的目的
（1）为基坑开挖、支护信息化施工提供有利的科学依据。
&（2）通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。
6.3&基坑安全监测内容
（1）支护施工中的边坡位移监测；
（2）土方开挖施工中的监测；
（3）基坑工程施工中对周边管线的监测；
（4）对周边建筑物、道路及市政设施的监测。
6.4&监测仪器及监测方法
&&&根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。
&（1）基坑侧壁的水平位移采用精度不低于DJ2级经纬仪观测，按视准线法施测；
&（2）建筑物的沉降监测采用精度不低于DS1级水准仪观测、按测微法施测。
6.5&监测周期
监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖前测取2次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况四日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并及时提交监测成果。
6.6&允许变形控制
根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个很重要的技术问题，必须根据工程的具体情况，综合考虑各种实际因素，在测定数据的基础上及时做出判断。
允许变形标准有两种指标，其一为变形容许值（累计变形），其二为变形速率。这两种指标中任何一种达到警戒限值都应及时做出判断，即刻进行处理。
6.6.1&基坑边坡及地面变形监控
&（1）基坑变形的监控值
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB中第7.1.7条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表：
基坑变形的监控值（单位：cm）
围护结构墙顶位移监控值
支护结构墙体最大位移监控值
地面最大沉降监控值
&（2）水平位移速率控制
连续3日水平位移速率达到2mm/d；应预报警。
6.6.2&邻近建筑物沉降控制
&（1）根据《建筑地基基础设计规范》GB中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表：
建筑物的地基变形允许值
中、低压缩性土
高压缩性土
砌体承重结构基础的局部倾斜
&（2）沉降速率控制
&&&连续3日沉降速率达到1mm/d或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。
6.6.3&邻近管道变形控制
&&&累计沉降达30mm（管道支架间距L的5%）；连续3日沉降速率达到1mm/d或实际发现管道漏水、漏气。
6.6.4&巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。
6.7&数据处理及信息反馈
&&&施工监测过程中的数据处理及信息反馈是喷锚网支护“信息化施工”的一项重要内容，由于喷锚网支护设计施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制实施全程跟踪动态设计尤为重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化以及支护土体的稳定状态、安全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方案和施工工艺，具体措施为：
&（1）及时整理观测资料，每3～7d提供一次统计报表；
&（2）遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛（超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案；
&（3）定期向有关部门报告监测进展情况；
&（4）技术成果包括沉降～时间曲线图及变形～时间曲线图等。
7&应急预案
&&&当监测发出预警通报后，有关各方面应及时互通情报，研究处理方案，有步骤地采取应急措施，及时排除险情，并跟踪检验处理后效果，从而确保后续工程的安全。
&&&根据xx有关工程经验，提出有关应急预防及技术措施。
7.1&土钉成孔造成流砂
&&&&在土钉成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流砂。针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，出现以上情况及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露，或采用击入相同长度Ф48钢管后注浆，以防边坡出现异常。
7.2&土方超挖造成塌方或边坡位移
&&&&土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。
&&&&本基坑下部主要为砂层，若开挖期间砂层含水量过大，极易产生流砂、塌方等情况，对此应减小每层开挖深度，开挖后立即支护，并适当加密土钉。
7.3&地面沉降速率过大
若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静压注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动区土压力等方法加固坑底。
7.4&基坑变形过大或地面荷载过大出现位移
如出现上述现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底坡脚被动土区进行压重（如填砂袋等）。
7.5&支护结构渗漏水
&&&如发现支护结构渗漏水，应及时进行引流、修补，并采用CS浆材进行压密注浆修补。
7.6&临基坑边地下市政给排水管道漏水
&&&&本工程基坑四周临建筑物较近，可能铺装有市政管道，如果发生管道漏水现象，则会较快增大漏水部分土体的含水量，进而造成坑壁渗水，影响土钉墙支护的安全。如遇此类情况发生，要尽早切断漏水源，并停止基坑开挖，对边坡坡脚采取堆土措施，以稳定坡体。
7.7&停电措施
自备发电机组，以便临时停电时支护施工不停止。
8&工程质量及安全保证措施
8.1&组织措施
&（1）责任承包制度：施工全过程实行责任承包制，项目负责人、技术人员、施工人员明确职责，对工程质量，施工安全进行承包，奖优罚劣。
&（2）技术培训制度：工程技术人员定期向各施工专业班、组技术交底，做好技术培训和劳动安全教育，使全体施工人员熟悉设计，熟练安全操作。
&（3）开好碰头总结会：值班技术人员应在当班之前或之后召集各施工班长、开好施工碰头会，及时布置施工任务，解决施工难题，总结施工经验。
&（4）严把材料进场关：所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、刚才均应进行复检，质量不合格产品不准进入施工现场。
&（5）加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好记录。
&（6）信息化施工：工程技术负责人对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移沉降，发现问题，及时处理。
8.2&管理措施
&（1）依照设计方案精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后方可进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的必须停工、返工，最终达到设计要求。
&（2）进场材料由专人负责验收，不合格材料不许进场。
&（3）质检人员要抓好质量检查工作，各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。
&（4）进场作业人员严格遵守三项规程，即安全规程、操作规程和现场管理规程，由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。
&（5）现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好资料收集。
（6）指定专人定期养护已完成的支护段，如及时洒水等。
&（7）技术人员应测试各种变化情况，填写记录变位数据，密切注意边坡稳定情况，发现异常及时报告。
&（8）施工用电应做到“一机一闸一保护”，并对现场施工人员进行安全用电教育。
8.3&技术措施
（1）基坑边坡出现较大变形时，随时采用加密加长土钉，设置竖向锚杆（管），必要时注浆加固边坡土体，一旦出现危险来不及支护时，及时回填，待稳定后再作加强支护处理。
（2）加强变形监测控制，为基坑施工提供安全依据。
&（3）基坑变形较大，可减少分层挖土深度和长度，随挖随支护。
9&确保工程支护施工进度
9.1&设备安排
主要机械设备安排见下表：
xx宾馆基坑支护主要设备安排一览表
数量（台/套）
钢筋调直机
注浆钢管桩造孔
9.2&施工人员安排
施工人员安排见下表：
xx宾馆基坑支护施工人员安排一览表
土钉制作挂网组
空压机操作员
合计：23人
注意：施工人员和施工机具可根据现场作业面的情况随时调整
10&注意事项及有关问题
（1）土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度控制在1.5m左右，绝不可超挖，随开挖随支护，若开挖期间，遇流砂、塌方，应减小每层开挖深度。
&（2）加强安全监控。由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变化情况。因而在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周边位移观测。以分析对比观测指导和控制施工。
&（3）边坡浸水对边坡的稳定性危害极大，要求查明基坑周边上下水管道，切断可能侵蚀边坡的水源。并做好基坑周边地表水的排水工作。
&（4）基坑边沿严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危及边坡及建筑物安全。
&（5）基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇注底板，避免基底暴露时间过长。
&（6）本方案是在有限的资料下做出的，勘察报告也不可能完全反映整个场地的地质情况，因此施工前应详细了解周边建筑、管网情况，在施工期间应根据现场具体情况，反馈信息，调整施工方案，实行信息化施工。
ps：文章来自百度文库，仅供参考。
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