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雷尼森锡矿石高效选矿工艺
&&&&&&&&& 宋陵矿山专家继续为您细述雷尼森锡矿石：
&&&&&&&&&碎矿采矿三段开路破碎（）流程，处理能力为320吨/时，最大矿块750毫米，第三段排矿粒度小于17毫米，送入重介质选系统后，再碎至-12毫米，筛（）出-0.5毫米粒级，+0.5毫米物料入D.W.P旋涡分选器（），-0.5毫米物料至磨料回路。
&&&&&&& 12～0.5毫米物料采用两台并联的重介质旋涡分选器预选。用硅铁作介质，介质密度3.0克/厘米3，其粒度-74微米占95%，介质消耗1.3千克/吨。重介质预选丢弃26%（占原矿约20%）的尾矿（轻产品），锡损失率约2.7%（对原矿）。
&&&&&&&重介质选矿后的重产品，用将矿石磨至&1毫米，再入细磨。为了减少锡石过粉碎，采用细筛与球磨机构成闭路磨矿，筛下粒度为-270微米。
&&&&& &磨矿产品中含硫化物为50～60%，采用一粗二精、精选Ⅰ精矿再磨再选的浮选（）流程进行硫化浮选。
&&&&&& 硫化物浮选尾矿进入重选系统。原重选流程是：硫化物浮选尾矿经分级后用摇床处理，尾矿再磨后返回分级机中，再由带式溜槽选别并丢弃尾矿。矿泥作尾矿丢弃。摇床和带式溜槽精矿合并经脱硫浮选，随后用精选桶精选产出最终精矿。生产采用该流程的结果表明，锡回收率低。
&&&&&& 而后，对工艺进行了改进。其中用对粗粒物料进行预富集，以减少负荷。精粒级重选系统尾矿以扫选，可以丢弃15%（占重选给矿）的最终尾矿。由于厂房面积限制，扫选精矿再磨后返回分级流程。扩建后的流程是将再磨的物料单独用摇床处理，实施重选。
&&&&&&&&重选系统产出的-38微米细泥经四段脱泥脱除-4微米后，先经脱硫浮选，然后用一粗、一扫、三次精选流和进行锡石浮选。用苯乙烯膦酸（400～600克/吨）作捕收剂，氟硅酸钠为抑制剂，矿浆PH值为1.1%，得到的精矿品位为16%，锡浮选作业回收率80～90%。从而大大提高了锡矿选矿的回收率。
&&&&& 此文来源宋陵矿山选矿设备专业厂家：
版权：巩义市宋陵矿山机械有限公司君，已阅读到文档的结尾了呢~~
混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精,产铜精矿,硫...浮选实验室,磁选(弱磁选,高梯度磁选,非金属除铁)实验室,重选(螺旋溜槽,跳汰机...
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锡矿选矿技术
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锡石、锡矿选矿工艺、设备
发布时间： 09:51
&#160;&#160;&#160;&#160;文章来源：
锡矿也叫锡石，含锡78.6%，是最常见的锡矿物，也是锡的最主要的矿石矿物。锡石主要产在花岗岩类侵入体内部或近岩体围岩的热液脉中，在伟晶岩和花岗岩本身中也常有分布。由于它硬度高，比重大，抗化学风化力强，故常富集成砂矿，称为砂锡。锡石大部分采自砂矿。
（如果您想了解砂锡矿选矿方法，请移步：）
云南多金属锡矿选矿现场
锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。锡石的密度比共生矿物大，重力选矿是锡矿的主要方法。由于入选矿石中的锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺和选择性絮凝工艺。在一些锡矿物中往往会有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，所以，近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。
1、锡矿重选工艺
锡矿重选工艺是根据锡矿比重大，与伴生脉石的比重差明显，在介质中的沉降速度不同而将单体解离的锡矿与脉石通过分开的选矿工艺。锡矿石重选设备主要是跳汰机，对于锡矿物嵌布粒度较细的锡矿石选矿，还会用到摇床。
跳汰机对粗，中粒级的锡矿石选矿效率高，选矿成本低，选矿指标好，得到广大用户的好评，但是对于细粒嵌布的锡矿石选矿，跳汰机往往作为粗选设备，在保证回收率的前提下尽可能提高锡矿物的品位，然后对粗精矿进行研磨后再进入摇床提纯，摇床虽然也是锡矿石选矿的重选设备，但由于其占地面积大，处理量小等缺点，摇床多用于锡矿石的精选，粗选大多选用节能高效的跳汰机。
2.锡石浮选
由于锡石多金属硫化矿中含有其它有用金属矿物和脉石，在对这类锡矿石分选时会有浮选、磁选、电选等辅助流程的出现，这些辅助流程和重选一起组成联合流程以对锡石进行分选。
锡矿浮选设备
江西尖峰坡锡矿属锡石多金属硫化矿类型矿床，原矿中含有大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物，锡石嵌布粒度细，分散率较高。针对该难选的锡石多金属硫化矿，采用&优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡&的工艺流程进行选别，在原矿Sn品位0.70%的情况下，最终可得到品位54. 38%、回收率54. 28%的锡精矿；同时得到高品位的锌产品。锡和锌都得到有效回收。
针对某锡石硫化矿进行分选时，利用了先重选后浮选的重精反浮选试验方法来提高锡精矿的质量和回收率。由于该矿物中含有锡石和硫化矿，利用重选得到的精矿中含有大量不能分离开的硫化矿，影响锡精矿的质量。然后利用浮选把易浮选的硫化矿选出，浮选槽内剩余的就是富集的锡精矿。
3.锡石磁选
&锡矿石的种类很多，根据不同的锡矿石性质进行分选。由于锡矿石中往往有各种氧化铁矿物存在，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此在锡选矿流程中出现了磁选作业，这种磁选作业是以锡铁分离为主要目的。湿式强磁选机在锡选矿流程中显示出重要作用，磁选作业一般可用于原矿、次精矿和精矿的选别。
锡矿磁选设备
（1）原矿磁选
原矿经制备后，在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说，也可称为进行磁力分级（相对于按粒度分级）。得到的非磁性部分与磁性部分分搜索别进入重选主流程。其中，非磁性部分是比较容易处理的，可获得较高的回收率和精矿品位，磁性部分则较难选别，可不强求高质量产品，而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。
（2）次精矿磁选
如前所述，次精矿含铁矿物较多，正是磁选能发挥作用的良好部位。
（3）精矿磁选
在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是，这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾，往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后，可较为充分地进行磨矿，对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此，在实践中，这个方案为较多的人所接受。
巩义市佛瑞机械厂是专业的锡矿选矿生产线设计制造厂家，本厂可根据客户要求设计制造锡矿选矿生产线，并免费为客户进行小型选矿试验，设计选矿工艺流程和设备配置，欢迎来电咨询：180-、9
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