高、中频感应淬火炉的淬火优势有哪些？ 发布者:感应加热设备 时间：13-05-09 点击次数：
核心导读：高、中频感应加热电源主要用于铸造熔炼、透热、淬火、烧结和钎焊等方面，高、中频淬火炉淬火后机械零件脆性小，硬度高等特点，因其特有的较高质量的达到工艺的要求，而在热处理行业中得到了广泛的应用。
&&&&& 高、中频感应加热电源装置多用于机器金属零部件的热处理，大量应用于汽车和其它机器制造业。尤其是冶金工业方面高频加热炉主要用于铸造熔炼、透热、淬火、烧结和钎焊等方面。　广泛用于用于透热主要在锻造、热冲压、热轧、挤压和弯管的加热和退火等。高频加热炉过程可以使整个工件表面和内部温度趋于相等，加热效率高、速度快，能够减少金属的烧损，便于控制温度，保证加热质量，容易组成自动生产线的优势，得到越来越广泛的应用。
&&& & 实践表明，感应热处理是最经济、最节能的热处理方法。《金属热处理》杂志1987年就报导了我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果：在13项各种热处理工艺的耗能数值比较后，高中频感应淬火耗能数值低到2～20倍。在热处理生产中能耗占可变成本的80％，因此感应热处理节能的经济效果是十分显著的。
感应淬火的目的和原理:
　热处理技术的淬火，就是将工件加热到一定温度再快速冷却，使工件的金相组织得到相应的变化，以此增加工件的硬度和耐磨性能。所以感应加热金属零部件淬火处理目的是增加其表面硬度，
原理是：把工频电能转化为高频交变电流，并输入线圈中，在线圈内部及周围产生一个交变磁场，置于线圈内部的金属工件就被交变磁场的磁力线所切割，于是在铁磁材料的工件上产生感应电动势E，并在电动势作用下零件内出现涡流，涡流强度表面最大，由理论计算得知，电流透入深度层内所发生的热量占涡流发热总量的86.5％。由表面向心部按指数曲线衰减，这就是表面层被淬火热处理的过程.
感应加热淬火炉的淬火特点：
1、高用于感应热处理的加热速度快，能获得细化或超细化的奥氏体晶粒。感应加热的零件升温速度可以达到200℃/s，甚至更高，因此其奥氏体晶粒更为细小。淬火后得到细致的马氏体组织，再经回火得到高度弥散的回火组织，由于晶界的强化作用，使零件的强度与韧性得到提高。
2、感应加热表面淬火的零件，由于淬火层中马氏体比容增大，能形成相当大的残余压应力，其最大值可达539～784MPa，实践证明零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。
3、高频加热炉的最大特点是把工件直接加热，其最大优势是工件加热速度快且热场均匀，温度易于控制，加热过程中不会混入金属杂质，工件加热金属烧损小，工人劳动条件好等。
4、感应加热表面淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度)，同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。
5、感应加热设备紧凑，占地面积小，操作方便。且生产过程清洁，无高温，劳动条件好。
工厂热处理工艺含有淬火、回火、退火等方式，感应加热装置都能较高质量达到其工艺要求，因而该装置应用较广。上文粗线条的论述了高、中频电源的工作原理和目的及感应加热淬火设备对工件淬火后的特点。
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淬火硬度在2.5mm深有HRC45，请问是高频淬火还是中频淬火呢？该如何检测呢？
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我手头有一个轴，部分位置（在轴中间）要求2.5mm深度以上淬火硬度达到HRC45-50，今天和一家工厂老板聊天，他说现在能高频做到2.5mm的，我有些怀疑，因为还没有去过那家热处理工厂，所以不敢相信。
另外，对2.5mm深度有硬度要求，我如何检测呢，如果是边缘，我还可以加工的时候特意留长点线切割掉检测，听人说现在有设备可以检测层深硬度？
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据说现在有一种设备，是便携式，可以检测，不知道是不是真的
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齿轮箱真麻烦
　　不论是高频淬火还是中频淬火，只要工艺参数合适，均可满足你的技术要求。
　　检验只能用硬度法。
　　你说到硬化层深度无损检测，不宜作为产品质量验收工具。但可用于批量淬火过程中的质量监控手段，在严格扩展工艺参数的同时，用于监控批量淬火质量的稳定性和均匀性。
新手，学习中！
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可以用来检测，但需要与破坏性样块做对照。
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中频高频确实都可以达到你的要求，不知你的轴是什么材料，回火后HRC45没什么难度，现在检查淬硬层深的方法还是老法子，线割后水磨，稀盐酸腐蚀后用硬度计测试硬度，卡尺测深度
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如果工見允許破壞還是切片比較準確,若不允許的話可以用渦電流做比較
但必須做比較試件
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引用楼主shallowy于 11:03发表的 淬火硬度在2.5mm深有HRC45，请问是高频淬火还是中频淬火呢？该如何检测呢？ :
我手头有一个轴，部分位置（在轴中间）要求2.5mm深度以上淬火硬度达到HRC45-50，今天和一家工厂老板聊天，他说现在能高频做到2.5mm的，我有些怀疑，因为还没有去过那家热处理工厂，所以不敢相信。
另外，对2.5mm深度有硬度要求，我如何检测呢，如果是边缘，我还可以加工的时候特意留长点线切割掉检测，听人说现在有设备可以检测层深硬度？
高频淬火油应用与淬硬层薄的。
还有超音频应用适中的
中频淬硬层厚。
工频就适合整体加热了。
有时候。可以通过调节加热功率和加热时间来得到需要的淬火层厚度，以及过渡层厚度。所以不能那么绝对的说是什么频淬火。
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四楼的检测方法是对的，这个我做过，挺好做的
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