求金属加工方法，请问用具有强腐蚀性化学品清单的
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时间：2017-08-16 14:02
自学成才《金属加工液腐蚀的测试方法》
自学成才《金属加工液腐蚀的测试方法》
华青润滑材料
上一课我们和大家一起学习了金属加工液润滑性的测试方法，本文后面的篇幅讲述了7.6金属加工液的拒油试验7.7金属加工液的浓度检测方法大致介绍了以下几种浓度方法：折光仪法、油含量法、PH测定法、碱值测定法、乳化剂含量法、硼含量法、杀菌剂含量法。准确的方法是综合几种方法来判断加工液的浓度值。7.8冲压液和拉伸液的评定…在这里小编为了不占用更多的篇幅，今天主要为大家带来金属加工液的腐蚀性测试方法的课程一起来学习。8.6 金属加工液腐蚀的测试方法将不熟悉的金属加工液加人昂贵的机床或集中供液系统之前， 建议工程师要求供应商提供金属加工液相应的防锈数据， 因为最终加人的混合液可能含高达98%的水， 这对铸铁结构非常关键。 许多用户做他们自己的测试， 甚至改进他们自己的测试方法。 然而， 除非采取审慎态度， 测试水基金属加工液来评估它的防锈性能总是有很多问题， 客户可能最终错过了一个使用性能良好的产品， 或者选择了后来证明不适合的产品。 请考虑下述的测验结果。用五种不同的（ 但广泛使用） 黑色金属腐蚀测试方法来判断一个半合成金属加工液的临界点。 以下数值是加工液的腐蚀临界点， 或依照特定方法测定的加工液能防止腐蚀发生的最低使用浓度。 每种测试方法的测试材料都是铸铁。测试方法 A B C D E腐蚀临界点/% 2. 5 4. 5 5.0 1. 25 5.0由于加工液的推荐使用浓度是 3%, 现场测试结果显示这个浓度没有引起腐蚀。 而仅仅用 B、 C 或 E 测试方法的人， 可能会因为腐蚀控制能力差而拒绝该产品。 因此， 盲目地坚持使用一种腐蚀测试方法， 既无法保证最后选择的是最好的金属加工液， 又无法保证按最经济的稀释比例使用它。 然而， 同样没人会连基本的测试也不做， 就冒着风险将未知加工液加入昂贵的机床里。 因此需要具备各种不同测试方法的一些知识， 至少能解释他们给出的这些结果。 以下三种金属常常被用于腐蚀测试。黑色金属 ： 铸铁和钢；铝合金；铜合金。至今为止， 铁合金的测试最常见。8. 6 . 1 黑 色 金 属黑色金属腐蚀测试通常来自三个方面：客户（ 最终用户）；制造业者（ 或供应商）；国家或国际的测试组织（ 试图建立标准测试的机构）。通常， 客户的测试方法是一个或多个标准测试的演变。 虽然金属加工液制造商也会使用这些标准测试， 但他们经常有一些自我设计的方法， 来强调他们认为重要的因素 ， 尤其在新产品开发期间。任何选择的测试方法必须要通过机床测试做交叉验证。 还要用现场机床所用的水来做这些测试。(1) 切屑测试a. 铸铁盘上的钢切屑这个方法是赫伯特测试（ 英国）、 石油学会 IP 125(英国） 和 DIN 51360 第 1 部分（ 德国） 的基础。赫伯特测试是先行者， 但由于其规格不严密， 测试数据会遭到怀疑。 基本上， 所有这些测试都是用精细砂纸清洁和抛光的铸铁盘子， 将 4 小堆干净的钢切屑放在盘子里， 然后用待测混合液浸湿。 用同一种混合液的 4 种不同浓度， 或者用 4 种不同的产品， 浸湿 4 小堆钢切屑。 将盘子和钢切屑放在一个密闭容器内共24h, 移去钢切屑后检察盘子的腐蚀程度。DIN 51360 第 1 部分给出了非常具体的说明， 甚至提出配制混合液所用水的含盐水平。 因此， 它本身可以看作是绝对测试方法， 允许不同测试者和地点的测试做对照。b. 钢盘上的铸铁切屑这个测试方法与上面所描述的方法相似， 但它的盘是钢的， 切屑是铸铁的。 测试程序本质上是相同的， 它在法国 （ CNOMO) 被当作标准使用， 它在意大利被广泛接受。c. 滤纸上的铸铁切屑这个测试由于速度快（ 差不多 2h)、 重现性好、 简单(不需要清洁和抛光金属盘）， 而且最后的试纸（ 测验结果） 可以放入笔记本归档而被广泛接受。 典型做法是将约 2g 的干净铸铁切屑（ 干切削） 平铺在具盖培养皿的过滤纸上。 将稀释的混合液用移液管浸润到切屑上 ， 然后盖上培养皿。 经过规定的时闾后， 移走混合液和铸铁切屑， 并检查试纸的着色情况。 如有着色情况， 通常按照严重程度来分类。 使用这类通用测试方法的有 IP 287 (英国）、DIN 51360 的第 2 部分（ 德国） 和 ASTMD4627 (美国）。 该测试的另一种演变方法是首先将切屑用金属加工液浸泡， 然后排干混合液并将切屑堆积在纸上。 如果该加工液的腐蚀控制能力不够， 则潮湿的切屑会造成滤纸着色。( 2 ) 平面测试a. 开放的铸铁柱直径约 lin、 长 2in 的小铸铁柱， 端面研磨平整、 抛光后平放。 然后保存在湿度为 100%的箱子内， 用移液管将金属加工液移到新鲜的金属表面， 成膜。 关闭试验箱， 通常放置过夜， 第 2 天检查铸铁表面的腐蚀情况。通常用一系列的稀释浓度来确定特定金属加工液的腐蚀临界点。b. 堆叠钢柱这个测试和上面描述的方法相类似。 将金属加工液加到第一m 个钢柱的顶部表面后， 在其顶部再叠加第二个钢柱。 多数的混合液被挤掉了， 但在钢柱间留下一层薄膜。 关闭湿度为 100%的试验箱子， 放置过夜。 第 2 天移掉顶部的钢柱， 检查和评价钢柱的腐蚀情况（ 如果有）。 不同的成品钢工件， 如轴承套圈， 也可能使用。(3) 密闭箱内的测试片虽然在用于切削和磨削的金属加工液中不经常使用， 但对于冲压和拉拔产品需要进行测试。 这类方法是把测试工件浸入待测的加工液中， 沥干， 然后将工件悬挂或固定在一个需要控制环境的箱子内。 做这些测试的原因， 是因为由钢板通过某种方式冲压和成型得到的工件， 在从金属卷材上被切下来以后， 通常是放在箱子里的， 可能要等相当长的时间才使用。 因此， 特别重要的是， 用于金属制造工艺的加工液， 需要在金属表面形成一层含腐蚀抑制剂的连续的薄膜。 典型的工件， 如用低碳钢切割和成型的汽车覆盖件， 这些覆盖件任何后续的腐蚀问题， 将带来修刮或昂贵清洁过程的后果。a. 潮湿箱最简单的测试片实验， 包括一个能在指定温度下、 将湿度保持在或接近饱和的密闭箱。 通常， 设备的加热电路通过加热、 冷却的周期循环设计， 让密闭空气中的水汽能有机会在工件上凝结出来。 这种在低于露点温度的凝结状态， 模拟了储存在一天温度有变化的工厂内工件发生的情况。 顺便提一下，那些使用大量金属加工液的工厂， 空气通常是含饱和水蒸气的。b. 酸和盐雾环境工厂环境中的潮湿空气常常含酸性物质（ 从加热炉和热处理装置中排出的）， 工件会受到在其表面冷凝析出的稀释酸滴的攻击。 为了确保冲压和拉拔所使用的金属加工液能在这些苛刻环境下仍有足够的腐蚀防护能力 ， 需要进行酸性气氛环境下的潮湿测试。 它和普通的潮湿试验很类似， 但在潮湿箱里增加了具有挑战的酸性蒸气。 作为该测试的进一步延伸， 盐也可以引入到测试环境中。( 4 ) 应 力 腐 蚀 试 验如果用在航空领域中的工件失效， 通常会导致灾难性的后果。 因此， 用于这些领域的金属加工液必须检査， 确保不会导致任何形式的点腐蚀以至于诱发工件裂缝。 造成金属裂痕的典型原料是氯， 它曾经应用于加工钛的金属加工液中。 在这些因素存在下， 裂痕可能在数月或数年后才发生 ， 因此需要采用更精密测试，而非简单的黑色金属腐蚀测试来验证。通常， 应力腐蚀试验时， 先把从待测金属上切下的一个金属件试样弯曲成 U形， 并用夹具固定。 在相当大的应力作用下， 短时间内将金属浸人待测的金属加工液中。 然后将仍然用夹子固定的金属放入一个特制的高温炉中。工件从炉中取出后 ， 对该金属进行蚀刻、 抛光和冶金学缺陷的检査。 使用这种技术， 有可能筛选出对特定金属造成应力腐蚀的金属加工液。8 . 6. 2 有 色 金 属有色金属的腐蚀测试通常简单， 即取一个待测金属件的试样， 清洗和抛光后， 部分浸人待测加工液中。 一段时间 （ 通常 24h) 后， 取出测试试样， 然后检査加工液接触线的上、 下和接触部分是否变色。另一个测试程序， 从本质来讲是相似的， 即在一个小的透明玻璃瓶内装一半有色金属车削后的碎屑， 加人足够量的待测加工液， 并能浸没测试屑的一半。 用塞子塞住瓶子， 在未受干扰状态下保存。 每天检查碎屑， 尤其是加工液和空气接触界面的腐蚀或褪色情况， 通常这个测试将进行 57 天。即使没有观察到腐蚀， 最好还是要过滤测试加工液， 并检查其中溶解的金属离子浓度。 适合有色金属加工的金属加工液， 应该对材料的腐蚀极小或没有腐蚀 ， 在室温下一周左右的试验时间内， 溶解金属离子浓度不应超过几个 ppm。8 . 6. 3 多 金 属 夹 层 试 验很多飞机零件是由几种金属制成的。 在加工这些多金属零件过程中， 了解金属加工液是否会给这些金属带来交叉腐蚀很重要。 这种测试是通过取各种不同的金属测试片， 把它们钳住， 然后和金属加工液接触。 有些测试仅需要钳住测试金属片并浸泡（ 或许在高温下） 在金属加工液内， 而其他测试更加苛刻 ， 不仅要钳住金属片， 而且需要用待测加工液进行攻丝和绞孔。8 . 6. 4 电 流 测 试 法由于腐蚀总是伴随着电流产生， 人们通过各种努力 ， 想利用这一现象作为测试腐蚀的手段。 该方法不同于以上讨论的方法， 因为那些传统意义上的着色或锈蚀试验， 是把测试片上观察的腐蚀程度作为使用过程中可能发生问题的直接测量方法。 因此， 如果特定切削液引起铸铁片或滤纸上的铁屑明显生锈， 人们很自然就会对是否把它加人昂贵的机床犹豫不决， 因为机床本身主要由铁合金构成。 然而， 电流测试法和相似的电气化学测试， 是将两种金属（ 通常不同的） 制成伏特电池， 通过测量浸在待测加工液中时它们间的电流强度， 然后预测可能引起的腐蚀问题。 在此尝试将电流强度和将来可能的腐蚀问题联系起来。 这一领域有很多不同的方法， 例如首先将两个测试试样放在一起， 然后浸泡在加工液中， 分开前测量由腐蚀成分产生的电流情况。 然而无论采取何种腐蚀测试方法， 使用前必须结合现场使用结果。8. 6 . 5 其 他 电 化 学 技 术除了电流测试法外， 更多和电化学技术有关的技术有恒电位极化法和 A C E抗法（ 图 8. 5 演示了单一加工液的恒电位极化， 图 8. 6 对比了两种不同加工液使用相同技术的测试结果）。恒电势极化法是将一个已知的直流电 ， 加在金属电极和一个标准(例如甘汞电极） 电极之间， 我们的目的是将待测金属加工液作为电解质。 电流强度等级取决于应用电压以及金属加工液腐蚀抑制剂的特性。 典型方式是从一 2V (— 个高的阴极电压） 逐渐增加， 经过零点达到一个典型的+ 2V 阳极电压，然后测量绝对电流， 这样可能至少可以判别四个截然不同的电化学区域。它们是 （ 从阴极到阳极） 水的还原、 氧的还原、 惰性区和水的氧化。 惰性区是应用电压增加 ， 而电流改变很少或者不改变的区域。 抗腐蚀性能好的金属加工液， 通常惰性区的电流比那些抗腐蚀性能差的加工液明显要低。AC 阻抗法是一个相似的技术， 但使用频率逐渐改变的交流电（ AC) 。 把它作为 (电阻/电容） 电路的一部分， 来测定和模拟系统真实和假设的阻抗。这个方法特别适用于经过很好防腐处理过的金属 ， 例如已上漆的金属
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简介: 精诚铸就品牌，悉心创造辉煌
作者最新文章来知乎这么多年尽瞎扯淡了，下面回答个严肃而正经的问题。&br&关于顶级钢铁企业，还是从以下几个方面简单的谈一下吧。&br&&br&&b&一.产量规模&/b&&br&&b&1.阿赛洛—米塔尔（&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Home – ArcelorMittal&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/bcb9c8e32c67fcde327ed_b.jpg& data-rawwidth=&785& data-rawheight=&282& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&785& data-original=&/bcb9c8e32c67fcde327ed_r.jpg&&米塔尔收购阿赛洛集团后合并而成，是目前全球最大的钢铁制造集团，钢厂遍布世界各地，在60多个国家拥有31万名员工，并在世界各大市场及发展中国家都设有工厂。如果问阿赛洛—米塔尔公司位于哪里，我也不知道，南非？法国？西班牙？乌克兰？&br&对于这家企业了解的不是很多，只知道管理先进，很有钱，土豪，也很能赚钱，仅此而已。&br&&br&&b&2.新日铁—住金（&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&新日鉄住金&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/39bb7f1b25db8b72aa0d1c_b.jpg& data-rawwidth=&500& data-rawheight=&332& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&500& data-original=&/39bb7f1b25db8b72aa0d1c_r.jpg&&现如今日本最大的钢铁企业，粗钢产量排列日本第一，世界第二，仅次于阿赛洛—米塔尔。它是由新日本制铁（新日铁）与住友金属工业（住金）合并而成，现称作新日铁—住金。&br&&br&新日铁不仅是日本最大的钢铁企业，也与中国有着很深的渊源。中国钢铁巨头宝钢就是当年在邓总设计师的提一下由日本新日铁援建，在援建宝钢的过程中，新日铁不仅进行设计建造，而且提供人员培训，技术支持，为我们当时薄弱的钢铁行业注入了新鲜的血液。&br&&br&现在有些人说日本援建宝钢是一场阴谋，说法各异，总的来说，利远远大于弊。而且从目前来说，新日铁已经感受到了来自宝钢的威胁。&br&&br&&b&举个栗子：&/b&&br&在当年铁矿石价钱还是以谈判定价的年代里，新日铁就对中国钢铁，或者说对宝钢就背后来了一刀子。&br&&br&2005年铁矿石谈判时，是由新日铁和澳洲力拓谈的，谈判中，新日铁为了从矿石价钱上打压中国企业，将矿粉与块矿价钱均较上一年提高了71.5%，这个价钱不仅引起了当时其它钢铁企业的不满，也没有实现自己的目的。因为矿石涨了71.5%，带来的影响就是钢价涨了不止71.5%，利润也多了许多。&br&&br&当然，随后两年的铁矿石谈判也就落到了宝钢头上，谈判价钱分别上涨19%和9.5%。&br&&br&&b&3.浦项（&a href=&///?target=http%3A//www.posco.co.kr/homepage/docs/chn3/jsp/s91a0020001i.jsp& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&POSCO&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/e8ae01fec4abe5f2674ef_b.jpg& data-rawwidth=&464& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&464& data-original=&/e8ae01fec4abe5f2674ef_r.jpg&&作为一家有有理想，有情怀、实力强的钢铁企业，我等只能跪拜。&br&&br&先看看荣誉：&br&&b&摩根斯坦利公司评为“世界最具竞争力公司”&/b&&br&&b&福布斯评为“全球最受瞩目公司”&/b&&br&&b&道琼斯评为“可持续发展企业”&/b&&br&&b&七次被国际钢动态公司（WSD）评为“全球最具竞争力的钢铁制造商”&/b&&br&&b&……&/b&&br&&br&浦项钢铁是由日本的战争赔款所建，大概几亿美元吧，&b&朴正熙&/b&当年用这些赔款建了浦项钢厂和首尔到釜山的铁路。&br&&br&浦项钢铁建于1968年，目前有两家钢厂，分别在浦项市（Pohang）和光阳市（Kwangyang）设有完善的厂房，位于浦项的钢厂完全发展于一个破落的小渔村，利用其独特的地理优势，建设成了U型港口，钢铁各生产流程环顾整条U型线上，原料产品一口出一口进，目前实力令世界害怕。德国经济周刊曾说“日本这个实力雄厚的钢铁巨人，在全世界真正害怕的只有浦项钢铁公司”。&br&&img src=&/fa529f7adcbb0d0fafdb7d_b.jpg& data-rawwidth=&833& data-rawheight=&400& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&833& data-original=&/fa529f7adcbb0d0fafdb7d_r.jpg&&在技术上，韩国浦项在熔融还原（FINEX），大高炉富氧强化冶炼，连铸大压下（PosHARP），薄板坯连铸直轧（CEM），薄带连铸（Postrip），无头轧制等技术上都有重大创新和改革。&br&&br&在教育上，赞助成立浦项工业大学，是目前韩国工科实力最强的大学之一，位列亚洲前十名。浦项钢厂默默地作为浦项工业大学背后的经济支柱，有钱，就这么任性。&br&&br&在体育上，买下浦项铁人足球俱乐部（PohangSteelers），曾获亚冠冠军。&br&&br&在企业文化上也是充满情怀，如果去浦项参观，你会看到他们一面很震撼的照片墙，上面据说贴着浦项所有员工的照片（没找到照片）。&br&&br&当然了，这些都离不开浦项的精神领袖&b&朴泰俊&/b&，在这里就不详细介绍了，可自行百度。&br&&br&&b&4.JFE（&a href=&///?target=http%3A//www.jfe-shoji.co.jp/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&ＪＦＥ商事 株式会社&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/f585cabbf1_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&318& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/f585cabbf1_r.jpg&&2002年由日本第二大钢铁公司日本钢管（NKK）和日本第三大钢铁公司川崎制铁合并成立。&br&&br&&b&5.宝钢（&a href=&///?target=http%3A///group/index.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&宝钢集团 | 首页&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/e5daa796e15858fcefcbc4ab_b.jpg& data-rawwidth=&787& data-rawheight=&337& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&787& data-original=&/e5daa796e15858fcefcbc4ab_r.jpg&&宝钢不用说了，不能说所有中国人都了解，至少都听说过吧。全称为宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢。&br&&br&上面也提到了，宝钢是由日本新日铁于1978年援建的，完全仿照新日铁建设，现在来宝钢参观的日本友人，也无不赞叹“哎呀妈呀，这和俺们新日铁咋一样一样滴！”更有夸张的说，新日铁厂子里如果有一堆土，那么在宝钢的相同位置也必有一堆土。&br&&br&在建设宝钢的时候，日本的确给了很大的帮助，直至现在，宝钢人谈起宝钢历史，也无不赞赏日本人的友好。&br&&br&作为中国最大的钢铁联合企业，宝钢的汽车板，钢帘线等产品供不应求，也是近几年钢铁行业寒冬里为数不多的赚钱企业。如果有机会去宝钢，可以看到他们展览馆成列的宝钢各种产品，怎么说呢，挺装逼的。&br&&br&&b&二.生产技术&/b&&br&&b&1.新日铁—住金&/b&&br&&b&2.浦项&/b&&br&&b&3.JFE&/b&&br&&b&4.蒂森—克虏伯（&a href=&///?target=http%3A//.cn/intro.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&ThyssenKrupp&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&蒂森—克虏伯由蒂森股份公司和克虏伯股份公司于1999年3月合并而成，业务较多。&br&&br&&b&三.精品钢材&/b&&br&所谓精品钢材排名是指在行业里，几乎所有种类的产品均是行业领先。而不是某一项或某一类。总的来说，日本钢铁属于行业领先。&br&&b&1.新日铁—住金&/b&&br&&b&2.JFE&/b&&br&&b&3.蒂森—克虏伯&/b&&br&&b&4.浦项&/b&&br&&b&5.宝钢&/b&&br&&br&&b&在特钢领域大概为：&/b&&br&&b&1.神户制钢（&a href=&///?target=http%3A//www.kobelco.co.jp/chinese/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&神钢中文网站首页&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&日本第三大钢铁联合企业，世界500强。&br&&br&&b&2.山阳特钢（&a href=&///?target=http%3A//www.sanyo-steel.co.jp/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&山陽特殊製鋼株式会社&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&位于日本的山阳特钢在轴承钢等特钢生产方面行业领先。通过SNRP工艺生产的超纯净轴承钢的接触疲劳寿命较传统工艺生产的轴承钢延长了5倍。&br&&br&&b&3.Dillingen（德国，板材等）&/b&&br&迪林根钢铁公司为德国本土钢铁业强5强之一。&br&&br&&b&4.Ovako（瑞典，轴承钢等）&/b&&br&Ovako公司生产的轴承钢以高的纯净度、化学成分的稳定性、钢材的疲劳强度及均匀一致的淬透性和良好的切削加工性闻名于世，作为欧洲轴承钢的主要供应者，占其市场份额的40%，是目前世界上淬透轴承钢的最大生产者。&br&&br&&b&四.企业管理&/b&&br&&b&1.阿赛洛—米塔尔（属于世界）&/b&&br&看看米塔尔本人的职业生涯，以及一步步的全球并购，管理水平不用多说。&br&&br&&b&2.浦项（韩国）&/b&&br&从朴泰俊开始，在管理上就及其出色，据说当年总设计师跟日本人说想建一个像浦项一样的钢铁厂，日本人反问，你们有像朴泰俊一样的优秀管理人才吗？有吗？有吗？没有就少BB。大概就是这么个意思吧。可见当时管理水平之高，以及朴泰俊能力之强。&br&现在就更不用说了，成绩都在这里放着呢。&br&&br&&b&3.TATA（印度）&/b&&br&&b&&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&塔塔钢铁&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&/b&是印度最先进的私营钢铁公司，1907年由贾姆谢吉·塔塔(Jamshetji Tata)创办。&br&&br&&b&4.沙钢（中国）&/b&&br&&img src=&/399d8bcaa90da39367cd_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&453& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/399d8bcaa90da39367cd_r.jpg&&沙钢有全世界最大的5800立方米高炉，在钢铁行业不景气的环境下，去年盈利排名第二，紧随宝钢，这当然和先进的企业管理分不开。&br&&br&&b&先写这么多吧，以后再补吧，累……&/b&
来知乎这么多年尽瞎扯淡了，下面回答个严肃而正经的问题。 关于顶级钢铁企业，还是从以下几个方面简单的谈一下吧。 一.产量规模 1.阿赛洛—米塔尔（） 米塔尔收购阿赛洛集团后合并而成，是目前全球最大的钢铁制造集团，钢厂遍布世界各…
第一个步骤&br&正向金属冲压出模，用一块比模具直径小的金属放入模具，然后用高压冲击，金属就被挤压到磨具与金属自身之间的空隙中，这样可以快速的一次成型。&br&工艺优点：&br&1.可以制造整体的、没有接缝的产品，减少连接的问题。&br&
2.相对成本低些。&br&
局限：&br&1.只适合长度是直径4倍以上的产品。&br&
2.需要在后期加工中添加锥度和螺纹。&br&原理如下图：&br&&img src=&/f4bc42fa1bcac3f1c1ec007_b.jpg& data-rawwidth=&825& data-rawheight=&301& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&825& data-original=&/f4bc42fa1bcac3f1c1ec007_r.jpg&&第二个步骤&br&冲压完成后的金属表面极其粗糙，所以按照视频里的顺序，应当是先酸洗（这步不是特别明确，待高人解答）将表面用CNC进行初步的抛光和细节处造型的塑造来提高冲压这种初加工工艺的低容差，这时开始有光泽出现了。然后用5轴机械臂在砂轮上进行精密的抛光处理。&br&作为一个苹果的产品，追求完美。所以金属内部同样进行了抛光处理。&br&&img src=&/08cc5a1f02ab974cc3552ae_b.jpg& data-rawwidth=&847& data-rawheight=&476& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&847& data-original=&/08cc5a1f02ab974cc3552ae_r.jpg&&上图为冲击挤压工艺。&br&第三个步骤&br&&img src=&/2e8da9bd1ae45bf475e791_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&375& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&/2e8da9bd1ae45bf475e791_r.jpg&&此处是为了下一步CNC处理时防止表面被破坏，所以涂上一层表面保护膜。&br&第四步骤&br&CNC切割出产品外壳所需要的开口。&br&&img src=&/c6cdc1a772cb_b.jpg& data-rawwidth=&860& data-rawheight=&482& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&860& data-original=&/c6cdc1a772cb_r.jpg&&第五步&br&&img src=&/fb1b58eb5ef0dda65a5bd83bb503000a_b.jpg& data-rawwidth=&750& data-rawheight=&420& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&750& data-original=&/fb1b58eb5ef0dda65a5bd83bb503000a_r.jpg&&这一步是阳极氧化膜处理，阳极氧化的基本知识高中化学应该都有介绍，是熔盐电解铝产生的氯氧化膜。工艺又分为2种：致密氧化膜和多孔氧化膜。&br&此处用到的应当是多孔氧化膜的工艺，方便在熔岩溶液中添加色料，方便着色。&br&而处理过程作用的装Pro所用的架子，应该是钛制成的。可以在上图红色框内看出电解所留下的化学痕迹。但其没有被着色，故推断为化学性质稳定的钛。&br&第六步&br&&img src=&/fae9a41e75d_b.jpg& data-rawwidth=&750& data-rawheight=&421& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&750& data-original=&/fae9a41e75d_r.jpg&&这个步骤大家应该很熟悉。苹果常用的激光雕刻工艺，记得前几年Nano出定制款的时候，用这个工艺提供过个性化服务。&br&&br&鉴于国内对于工业设计专业对于材料工艺上普遍缺乏深入的课程指导，推荐给大家几本书：&br&&h1&《产品设计工艺经典案例解析》
作者: Chris Lefteri
出版社: 中国青年出版社&/h1&&br&这本书对生产工艺的介绍比较全面。&br&还有&b&Thames&Hudson&/b&出版社的&b&The Manufacturing Guides&/b&系列。&br&目前只有英文原版书，没有翻译版。&br&分不同领域有几本，分“&b&可持续材料和制作过程&/b&”、“&b&家具设计和过程&/b&”还有“&b&模型制作和小批量生产&/b&”这几本，分别从材料和工艺上做了比较全面浅显的介绍，同时还有一些应用实例。&br&推荐个网站，工艺还是比较全面的：&a href=&///?target=http%3A///index.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Manufacturing Process&i class=&icon-external&&&/i&&/a&
第一个步骤 正向金属冲压出模，用一块比模具直径小的金属放入模具，然后用高压冲击，金属就被挤压到磨具与金属自身之间的空隙中，这样可以快速的一次成型。 工艺优点： 1.可以制造整体的、没有接缝的产品，减少连接的问题。 2.相对成本低些。 局限： 1.只适…
首先请把工况描述清楚，至少放个照片或者画个简图，标出螺钉位置，载荷或者运动状况，如果是静载300公斤的话别说6个M10，6个M3都妥妥的。&br&如果是瞬时的话，根据结果判断多半是冲击或者冲击振动问题。不一定非要12.9级的螺栓，动态问题并不是强度越高越好的，更何况本身强度越高的材料，对微观缺陷越敏感。&br&顺便提一下，或许你看起来用了6个螺钉，实际起作用的可能只有一两个，高速冲击下，很可能其他螺钉还没有来得及响应，就有个螺钉挂了，或者承受了过大的瞬时载荷，损伤积累太快，相当于六个螺钉被各个击破。拧螺钉本身也是可以有很高的技术门槛的。&br&最后，解决问题的方法很多，别老光盯着螺钉不放，不要用解决静力学问题的思路去试图搞定动态问题。&br&友情提醒，提问的时候请尽量把问题背景描述清楚，能解决你技术难题的人时间大概率比你比你忙，没有功夫去猜你的具体场景的，你再急是你和你老板的事情，别人并没有因为你急就要帮你解答的义务。
首先请把工况描述清楚，至少放个照片或者画个简图，标出螺钉位置，载荷或者运动状况，如果是静载300公斤的话别说6个M10，6个M3都妥妥的。 如果是瞬时的话，根据结果判断多半是冲击或者冲击振动问题。不一定非要12.9级的螺栓，动态问题并不是强度越高越好的…
存在。&br&Discovery和日本的Trivia No Izumi节目中都曾经试验过用日本刀切子弹，效果就是削铁如泥。之所以想到去试，是因为日本明治维新和之后的内战中，都有过用日本刀砍掉飞过来的子弹的传闻。&br&在那以前我也以为这是扯淡，但是看了录像就信了。当然能够“削铁如泥”也是有条件的：1.是用刀刃切割，而不是刀身或刀背；2.刀刃与被切物体有一定的相对速度。&br&&br&装置是这样的：&br&&br&日本刀被直立向上固定。&br&每把参加实验的枪支都在测定最大威力射程后，从最大威力射程的距离，单发狙击日本刀的刀刃。&br&日本刀侧面设置高速摄影机，刀后10m距离设置白色大幕，用来承接切割后的子弹碎片或刀碎片。&br&&br&因为录像手边没有，仅凭记忆。第一把是手枪，之后是狙击步枪，最后是重机枪。而日本刀是根据传统技艺手工制作的夹刃刀。试验结果是手枪子弹和狙击步枪子弹对刀没有造成丝毫的伤害，而子弹都完美地被切开。重机枪的前7发子弹被切开，但由于高射速使得刀身发生扭曲，被命中刀背，日本刀断裂。
存在。 Discovery和日本的Trivia No Izumi节目中都曾经试验过用日本刀切子弹，效果就是削铁如泥。之所以想到去试，是因为日本明治维新和之后的内战中，都有过用日本刀砍掉飞过来的子弹的传闻。 在那以前我也以为这是扯淡，但是看了录像就信了。当然能够“削…
谢瑶。&br&&br&现在金属上色应该一共就两种技术&br&A.阳极氧化&br&B.漆上色&br&也许还应该加个iphone7亮黑色的特殊上色方式，电泳。不过这个我不信锤子会用，略过不提。&br&&br&所以你猜猜是怎么上色的呢？&br&&br&选项1.
阳极氧化黑以后cnc切一刀，上红漆&br&&br&选项2. 锤子科技掌握了某种新颖的金属上色方式&br&&br&&br&不管你们信不信，反正我是坚信第二种的！&br&&br&为什么？因为第一种上色方式，那个红线是会掉漆的，我不相信我罗如此不厚道！
谢瑶。 现在金属上色应该一共就两种技术 A.阳极氧化 B.漆上色 也许还应该加个iphone7亮黑色的特殊上色方式，电泳。不过这个我不信锤子会用，略过不提。 所以你猜猜是怎么上色的呢？ 选项1. 阳极氧化黑以后cnc切一刀，上红漆 选项2. 锤子科技掌握了某种新颖…
谢邀。淬火的问题我在&a href=&/question//answer/& class=&internal&&为什么淬火会改变金属性能？&/a&里有过回答了。本来这个问题因为重复不想回答了，但是看到剩下的答案实在是惨不忍睹，就稍微写下吧。&br&&br&钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于&a href=&///?target=http%3A///view/2374466.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&临界冷却速度&i class=&icon-external&&&/i&&/a&的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或&a href=&///?target=http%3A///view/832730.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&贝氏体&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）转变的&a href=&///?target=http%3A///view/1261114.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&热处理工艺&i class=&icon-external&&&/i&&/a&。（百度百科）&br&淬火的目的主要是调高钢的强度，硬度。&br&对于有回答提到&b&淬火之后必须进行回火，淬火是为回火做好组织准备，而回火则决定了工件热处理后的最终组织与性能&/b&，这是完完全全的误导，淬火后进行回火是因为获得的马氏体高硬度高强度，带来的一个问题是脆，而且淬火由于冷却较快，不可避免的有一定内应力，回火可以稍微降低硬度和强度，使钢不太脆，因为大多数应用用不了那么高的强度和硬度，何不稍微降低下强硬度而提高下韧性呢，同时可以消除内应力，但是这并不能说明回火决定了工件热处理后的最终组织和性能，就好像你做饭吃饭刷碗，你能说刷碗的水平决定你做饭的水平和吃饭的口感吗？我觉得不能！&br&&br&&br&To：题主，如果你是学材料的学生，看看专业课本吧，书上说的很明白。如果不是，去查百度百科，也很清楚的。我水平有限，想必不能解决你的所有疑问。&br&To：被喷的同学，不好意思，我很少纠正别人，这显得很没礼貌，但这是科学！
谢邀。淬火的问题我在里有过回答了。本来这个问题因为重复不想回答了，但是看到剩下的答案实在是惨不忍睹，就稍微写下吧。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部…
传说中的乌兹钢已失传就不说了。只讲普通花纹钢的话，我在这里介绍一个比较有意思的方法，铁罐法制花纹钢。&br&铁罐法又叫铁管法，故名思义需要用到一个铁罐/管型容器。常见的铁管花纹钢是将各种钢材塞满一个一头封死的铁管，然后用铁粉塞满空隙，经过加热轧制而得到的，成品常常花纹奇特。下图是一张用滚珠轴承的珠子做成的花纹钢刀，蛇皮质感的。。。&br&&img src=&/fadcfd72929bfcc6ab0bba_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&360& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/fadcfd72929bfcc6ab0bba_r.jpg&&&br&好言归正传，下面是一位牛人锻造编织纹花纹钢的过程，原文链接&br&&a href=&///?target=http%3A///showthread.php%3F14340-Basket-Weave-Damascus-in-a-Canister& class=& external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&&span class=&invisible&&http://&/span&&span class=&visible&&/showthrea&/span&&span class=&invisible&&d.php?14340-Basket-Weave-Damascus-in-a-Canister&/span&&span class=&ellipsis&&&/span&&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&作者是Master Smith Bruce Bump.&br&&br&鉴于原文是全英文，我就勉强挑选重点翻译一下，方便大家阅读了。&br&&br&Bruce选用的是钢作为材料，他先搭了一个大概的形状，和其他手法不一样的是他先用万能胶把这个形状粘牢了，这样下面的工作就比较顺手了。&br&&img src=&/76e8d372c4b290cbcb96196_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/76e8d372c4b290cbcb96196_r.jpg&&然后他选了一个外径略大的铁管作为锻造容器，斜45度切开&br&&img src=&/ed57e99b5e_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/ed57e99b5e_r.jpg&&按照材料的宽度画线并切去了单边多余的部分&br&&img src=&/da078adad4a217_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/da078adad4a217_r.jpg&&&img src=&/547aa35babf3beb890b79d3ddc429d1f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/547aa35babf3beb890b79d3ddc429d1f_r.jpg&&然后他用不锈钢卷包裹材料，放进容器中，这是为了之后脱壳方便&br&&img src=&/21dc8bbfea039dec28e8e1f6_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/21dc8bbfea039dec28e8e1f6_r.jpg&&&br&夹好焊上边以后，就变成了下面的样子，注意多出来的一边，是为了之后脱壳用的。&br&&img src=&/c746e8adacf94a93ec9eca_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c746e8adacf94a93ec9eca_r.jpg&&&img src=&/126c65729efad7f024da03_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/126c65729efad7f024da03_r.jpg&&然后他又焊接了一个方铁片封底以免之后锻造的时候材料从前面冲出来。&br&&img src=&/c701e8a8ae88f02fe8ce71490bdc8b9d_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c701e8a8ae88f02fe8ce71490bdc8b9d_r.jpg&&&img src=&/87e8aa561ff26c0e4e45c409fee2fe17_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/87e8aa561ff26c0e4e45c409fee2fe17_r.jpg&&准备工作完成，可以上炉子了&br&&img src=&/315e19c32f03b73bec8dca550ed91a02_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/315e19c32f03b73bec8dca550ed91a02_r.jpg&&&br&然后1260摄氏度（2300f），烧至10分钟，取出，初步轧制。他用了方形轧口保护形状，原因看到后面大家就会明白了。&br&&img src=&/059e165303dffd2d97c179c9c62f7040_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/059e165303dffd2d97c179c9c62f7040_r.jpg&&确定钢料相融在一起后，打磨脱壳&br&&img src=&/1aa33004aaf5c714d771f4_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/1aa33004aaf5c714d771f4_r.jpg&&&img src=&/f3d21f734ae_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/f3d21f734ae_r.jpg&&&img src=&/3c7dc667ceea_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/3c7dc667ceea_r.jpg&&之后他把脱壳后的钢锭再次加热，轧制成了四倍长度的长钉&br&&img src=&/eb96baf1f4b0_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/eb96baf1f4b0_r.jpg&&&br&&img src=&/055e8d6659004dfaa98a6_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/055e8d6659004dfaa98a6_r.jpg&&长钉切成四份，略微酸洗，美美的花纹就出来了&br&&img src=&/db04fa4cf95eba2d88729_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/db04fa4cf95eba2d88729_r.jpg&&&img src=&/ad773fc47e244ede2e498f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/ad773fc47e244ede2e498f_r.jpg&&接下来他又把钢锭焊接在了一起，继续锻造，具体方法参照前文，总之重复一次以后！当当！&br&&img src=&/c103cbdc938a2e08df7f2_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c103cbdc938a2e08df7f2_r.jpg&&&br&我们的牛人这次把材料切成了三段，然后添加了一块1084，作为最后刃材的材料。&br&&img src=&/feded593eb561ae339b977_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/feded593eb561ae339b977_r.jpg&&&br&再次重复前面的步骤，结果出来了！！&br&&br&&img src=&/b2d71a750f6ff3f8ba0d_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/b2d71a750f6ff3f8ba0d_r.jpg&&到这里，这位牛人为了成品的花纹好看，选择了一种特别浪费材料的方法继续，他开始把铁锭切成W型。（连他自己都承认这很浪费材料）&br&&img src=&/f1c4a44c8b00b1f5a3092f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/f1c4a44c8b00b1f5a3092f_r.jpg&&&img src=&/4b03eee774fb8d1db013cf_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/4b03eee774fb8d1db013cf_r.jpg&&&br&这条W被夹热后慢慢敲平&br&&img src=&/c10a711c1fbb320711fcda_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c10a711c1fbb320711fcda_r.jpg&&&img src=&/7b270e069663eded6a0201_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/7b270e069663eded6a0201_r.jpg&&&img src=&/5f7c409016cbd58ec76a782e351a14c9_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/5f7c409016cbd58ec76a782e351a14c9_r.jpg&&&img src=&/36cbec853d21be74bd8177cfa5c43a3c_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/36cbec853d21be74bd8177cfa5c43a3c_r.jpg&&&br&正所谓千锤百炼。磨平酸洗后成果喜人！&br&&img src=&/def27a5fed0db8d91349a1_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/def27a5fed0db8d91349a1_r.jpg&&&img src=&/2fa00e137f7afdad1d14a498debb1961_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/2fa00e137f7afdad1d14a498debb1961_r.jpg&&至此钢材锻造基本完成。&br&最后这位刀匠的成品佳作可以在这里观看~&br&&a href=&///?target=http%3A///knives& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Knife Gallery ?EUR” Bruce Bump&i class=&icon-external&&&/i&&/a&
传说中的乌兹钢已失传就不说了。只讲普通花纹钢的话，我在这里介绍一个比较有意思的方法，铁罐法制花纹钢。 铁罐法又叫铁管法，故名思义需要用到一个铁罐/管型容器。常见的铁管花纹钢是将各种钢材塞满一个一头封死的铁管，然后用铁粉塞满空隙，经过加热轧制…
淬火在行话里叫做“zhan火”，工厂里的老师傅们叫做“zan火”。&br&&b&目录：1.Fe-C合金相图&/b&&br&&b&
2.常规热处理“四火”&/b&&br&&b&
3.淬火原理及应用&/b&&br&&b&1.先贴出热处理领域经典的&/b&&b&Fe-C合金相图，&/b&自从该相图提出后，近一百余年的热处理领域以此为标准得到了极大的发展&img src=&/c379d6c80fc28e1f102eaad8cfcc0dab_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&388& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/c379d6c80fc28e1f102eaad8cfcc0dab_r.jpg&&我先解释一下，相图是以碳含量为横坐标，以温度为纵坐标来反映碳钢的组织变化，我们认为碳含量小于0.0218%就是纯铁，以E点为分界线，左侧是钢，右侧是铸铁，所以我们看出来了，钢的碳含量少，铸铁的碳含量高，ok，那么图中各部分代表什么组织呢？&br&&img src=&///equation?tex=%5Cgamma+& alt=&\gamma & eeimg=&1&&就是奥氏体，L是液相的组织，&img src=&///equation?tex=Fe_%7B3%7D+C& alt=&Fe_{3} C& eeimg=&1&&是渗碳体，&img src=&///equation?tex=%5Calpha+%E5%92%8C%5Cdelta+& alt=&\alpha 和\delta & eeimg=&1&&就是体心立方的Fe，温度变化会导致钢和铸铁的组织不断地变化，而&b&题主所问的淬火基本就是从&img src=&///equation?tex=%5Cgamma+& alt=&\gamma & eeimg=&1&&那个位置快速冷到得到马氏体的过程&/b&。(这个图可是闭着眼画了无数回啊）&br&&b&2.四火（科普内容）&/b&&br&&b&退火、正火、回火、淬火&/b&&br&&br&退火是最广泛的，钢从一定的温度炉冷至室温，&b&缓慢冷却是重点，&/b&得到组织是珠光体，珠光体是细小的，所以我们是为了降低硬度并且提高塑形，这是有意义的。&br&&br&正火是把钢加热到GS或者SE之上，保温，然后空冷，&b&和退火相比，这个缓慢点&/b&，正火得到的组织是细珠光体，具有更好的力学性能，具体说就是消除内应力，应力大了就会断，明白了吧？&br&&br&淬火一会咱们单论&br&&br&回火是将钢加热到PK线以下，这个温度低多了，目的是提高塑形韧性，当然不可避免的降低强度硬度，回火还可以消除应力，所以我们说淬火后组织变硬变脆，不进行回火就投入使用是很危险的。&br&&br&&br&&b&3.淬火原理及应用&/b&&br&&img src=&/200fa02c90cdd4fb1f1cf8_b.jpg& data-rawwidth=&334& data-rawheight=&500& class=&content_image& width=&334&&大家都知道打铁吧？肯定类似的图大家一闭眼就能想到，锤炼完事马上放到水里，ci的一声，别提多爽了。。。。&br&&br&这就是淬火，将钢加热到GS和SE之上，快速冷却，就像在水里一样，这就是淬火过程。&br&&br&学金属材料的我们都清楚，纯铁的力学性能是很差的，所以诞生了碳钢和铸铁，碳钢就是含碳量较少的合金钢，铸铁呢就是含碳比较多的，这里强调一下，含碳越多，钢越脆越硬，但是塑形越差，也就是说硬但是容易断。&br&&br&那么怎么得到这种硬且塑形良好的钢呢？就是&b&调质，调质就是淬火+高温回火。&/b&淬火就是把钢加热到Ac3或者Ac1（就是图中的以上GS和SE），然后快速冷却，你别管用什么冷却的，用水还是用油，反正目的是快速冷却，这就是淬火，淬火后得到&b&马氏体&/b&，组织变硬，也就是晶粒变得粗大。&br&那么&b&回火&/b&呢？我们发现淬火后，钢变硬但是太脆了，动不动就断，那么好，我们在加热它，这个温度要温和的多了，然后再慢慢冷却下来，目的是组织变得细小，&b&记住，晶粒细小的组织性能好，放在钢上，就是硬度高、强度大、塑形好。&/b&&br&&b&&img src=&/f95d69dd53bdedd236df7b4eb10b67c4_b.jpg& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&306& class=&content_image& width=&400&&精良的小刀就是不断地精细的调质所得，当然钢材也很重要，现在国内市场的三刃木、navy和阳江货和美国冷钢的刀比起来，钢材的差距还是很明显，我收藏了一些小刀，不过无缘英吉沙、保安、户撒三刀，不知怎么样。&br&&/b&1’最后再强调一下，钢是混合物，这里我们指碳钢，就是含有碳元素的钢&br&2.这门学科是金属学，我们学的是西安交大的金属学与热处理，这本书讲得不错，我们天大在金属学上的专业课少有的用了外校的书，很经典，题主可以一看&br&3.&b&徐祖耀&/b&先生被称为马氏体之父，淬火得到的组织大体上就是马氏体，他在热处理上的造诣很深，题主不妨了解一下&br&4.知乎上不少IT界的精英，但是不太懂得问题，大家可以多了解一下再作答哈，金属学的东西没有系统学习是挺难的
淬火在行话里叫做“zhan火”，工厂里的老师傅们叫做“zan火”。 目录：1.Fe-C合金相图
2.常规热处理“四火”
3.淬火原理及应用 1.先贴出热处理领域经典的Fe-C合金相图，自从该相图提出后，近一百余年的热处理领域以此为标准得到了极大的发展我先解释一下…
可以达到。&br&很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。&br&其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。&br&随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超铸件，赶超锻件了。&br&举个刚刚测试的例子：&br&&img src=&/v2-d5a046ba060e31d903ace37d7a571f3b_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-d5a046ba060e31d903ace37d7a571f3b_r.jpg&&304L不锈钢，成形态未经热处理，纵向拉伸试棒。打印层厚：40μm，设备为我公司自主研发SLM设备。&br&可以看出试棒有效段整体收缩，塑性很好。力学性能结果如下：&br&&img src=&/v2-8e5c94ba978d8378221d_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-8e5c94ba978d8378221d_r.jpg&&断后延伸率超过50%，断面收缩率超过60%，抗拉强度637MPa，屈服强度607MPa。&br&接下来是成形态横向拉伸试棒的力学性能测试结果：&br&&img src=&/v2-b715b0bc61a4bf_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1367& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-b715b0bc61a4bf_r.jpg&&（手机拍的，效果有点渣）&br&断后伸长率超过40%，断面收缩率超过70%，抗拉强度746MPa，屈服强度617MPa。&br&这还是没有经过固溶处理的。&br&看看国标GB/T 的规定：&br&&img src=&/v2-cef6fc52ddddc_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-cef6fc52ddddc_r.jpg&&&img src=&/v2-911cdf96ced4de7dbd480_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-911cdf96ced4de7dbd480_r.jpg&&抗拉强度不小于480MPa，屈服强度不小于175MPa，断后伸长率不小于40%，断面收缩率不小于60%。&br&我们成形态的性能都已经达到了国标要求。&br&下午拉固溶后的棒子，有数据再补充。&br&…………………………&br&固溶处理后的拉伸棒性能结果出来了：&br&横向：断后延伸率：49.93%，断口收缩率：65.94%，抗拉强度：696.52MPa，屈服强度：435.38MPa，弹性模量：218.6GPa。&br&纵向：断后延伸率：73.39%，断口收缩率：72.64%，抗拉强度：616.95MPa，屈服强度：402.12MPa，弹性模量：202.2GPa。&br&固溶处理后，纵向比横向塑性好，横向比纵向强度高，都满足国标要求。
可以达到。 很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。 其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。 随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超…
试想一下。古人从无铜时代过渡到青铜时代的步骤。&br&前提：a.学会用火，会搭建石头和土坯火炉，学会使用木炭 b.已经使用火烧粘土制容器 c.出现了控制较大片区域和人口的政权，有一定的人力使用 d.区域内正好有天然的铜矿，为孔雀石和蓝铜矿，并伴有锡石。（这叫铜锡共生矿，经常还伴有银，天然铜。）&br&步骤：1.对天然铜的使用。天然铜往往出现在铜矿，数量很少。天然铜的使用早于冶炼铜，某个政权或许早已经习惯于收集天然铜，制造一些装饰物或者小容器。这个叫红铜时代或者铜石并用时代。红铜时代的人熟悉天然铜的性质，并能加工天然铜。&br&用陶器加热/融化天然铜，用石锤锻打是早期加工方式。因为那时候很难得到高温，要得到铜水是很难的，可以用加热后锻打的方式来加工小型容器，两块铜片烧红，并不需要完全的融化，也可以连接成一块铜。&br&2.孔雀石，蓝铜矿的颜色鲜艳，容易辨识。作为早期的颜料和装饰品应该早已被熟知。在偶然或有意的情况下，小块的铜矿落入火中，被还原出铜来，并被那时的人发现。偶然的情况可能是把木柴堆积在铜矿石上点火聚餐，或者用石头搭建火炉的时候正好使用了天然矿石。等到火熄之后，他们发现石头的一部分变成了天然铜。这种方法被有心人学会，逐渐发展成烧灼铜矿石来获取铜的采矿法。&br&带有通风口的木炭炉----其实就是一个粘土制成的圆筒，下面开一个孔。木炭可以通过烧木头得到。木炭的优点是它容易碎裂，在石器和天然铜并用的时代，将木头劈成小块来帮助燃烧是困难的。但先将其烧成木炭后，可以用石头砸碎。&br&将木炭填进炭炉，点火，上面放进破碎的矿石，点火燃烧，矿石被木炭还原得到铜。&br&&a href=&///?target=http%3A///smelting/copper_smelting_en.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Bronze age living history in the Netherlands&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&这是现代人复制粘土炉和木炭炼铜。和当时的现实相比，他多了一个简陋鼓风机。古人可以使用兽皮或者大树叶扇风，或者干脆把炉子放到有自然风的山顶。&br&&br&3.政权介入采铜和铜的制造，出现较大规模的炼铜地，开始使用铸造铜器。政权的介入，可以建造大型的冶铜炉，聚集众多的铜加工人员。我们现在看到的大型冶金遗址，应该都是政权介入的。&br&前面现代人的复制炉，高度只有半米，直径还要更小，铜水落到炉底变冷不会流出。&br&大型的冶炼炉内部炉温比小炉高很多，铜水温度更高，数量更多，因此铜水会流出，浇注也就会出现。&br&4.锡的发现和使用&br&虽然传世锡器的出现比青铜晚了很久，但不得不说，锡比铜更容易冶炼和加工。天然的锡石颜色灰黑，有光泽。前面所说的偶然发现天然铜，也可以同样的方式来发现锡。特别在铜锡共生矿的开采中，可能早已有人发现同样的冶铜方式能产生锡。锡软，在二百多度就能融化，在零下几十度的时候又会变成粉末。因此在实用上并不出色，不受重视。&br&传世锡器是铅锡合金，比青铜晚很多，但我们可以假设，锡早已经作为一种用处不大的东西被人提炼出来了。&br&至于如何把铜和锡放在一起变成青铜，是一个开放性的问题。&br&5.如何发现青铜&br&古人没有合金理论，最初的发现基本可以归于偶然甚至失误&br&有可能在冶炼铜矿石的时候错误的加入了锡矿石，然后炉内流出的就是青铜水。古人不太可能立即发现这东西熔点低，但凝结后比纯铜硬很多却是可以发现的。此后古人复制了这种冶炼方式，发现了青铜的冶炼，顺带浇注。&br&另一种设想是人类先独立的炼出铜和锡，在偶然的方式下发现把这两种金属混合熔化能形成更硬的金属。锡的用处不大，但容易熔化，毕竟也有一点用处。如果回炉熔铜工艺很早发明，又正好和熔锡的工场同处一处---可能因为失误而将锡水加入铜炉中，意外发现了青铜。&br&&br&6.青铜的回炉&br&首先出现的应该是青铜器的锻打式热加工，在热加工的时候，发现青铜更容易熔化。甚至能放在陶器中被熔化成水，于是出现了回炉再炼。&br&青铜的熔点和纯铜相差不算多，一二百度的温度在古代可能只是换个大号炉子的难度，因此纯铜的回炉可能更早。但是，纯铜不是好的浇注材料，受热胀冷缩的影响，冷却后容易出现气孔，复杂形状甚至可能断裂。纯铜更适合锻打。而青铜是出色的浇注材料。它冷却后的体积和液态相比略有扩大，但相差很小，可以浇注出复杂的形状。&br&7.青铜时代铜器的发明顺序&br&首先是天然铜器，天然铜有延展性，适合做出较为复杂的形状，特别是长形的器物，这在一些场合会有奇效。石头和土，陶很难做成细长的形状，而树枝又不耐火。因为缺乏加工工具---早期的铜器，绝非我们现在看到堪称精美的工艺品，可能只是曲里拐弯的一根长条，遍布毛刺。但是，它比 树枝耐烧，所以它可以首先用来烧烤，并且因为延展性，可以制造成为原始的金属容器和隔离器。&br&刃和尖，可以通过磨制工艺来达到。铜的延展性，可以比较容易的制造出带刃和带尖的工具。这可以用来做武器，或者原始的刀，因为硬度相当差，这种原始工具可能更多用于精细场合而不是暴力场合。比如用一块铜片挑出骨头里的骨髓，或者在泥土陶坯上绘制出精细的花纹。如果用铜刀去砍树，估计效果还不如用力掰断。&br&就在铜矿冶炼和原始政权出现之后，出现了专门工匠，铜器的水准大大提高，这时候仍然主要使用锻打铜器。浇注只用来塑造大致形状。更精确的造型使用磨制。然而，没有青铜，这时候的铜制品仍然称不上工艺品等级。这和现代不同，现代我们可以使用冲压制造精美铜器，这依赖于硬金属加工，但在铜石并用时代，我们没有比铜更硬又能制造的很精细的工具。而铜又不是好的浇注材料。我们可以用铜水浇注出简单的铜锤，无非就是一个方形的铜块，甚至可以浇注出它的铜把手。但如果我们试图浇注成一个哑铃形状，因为铜的收缩，这个哑铃的中间连接部分有很大几率断裂开来，结果得到的不是一个哑铃，而是两把短柄锤。复杂形状的铜器无法用纯铜浇注，限制了铜器的发展。&br&青铜出现之后，浇注成为重要的加工方式，可以塑造成复杂的形状，铜器才成为艺术品。加上青铜的硬度高，用处多了很多。首先可以浇注成结实的锤子，刀具，锥子等。用铜浇注成的这些东西很不耐用，只能用在精细场合，而青铜工具可以用在暴力场合----用青铜刀来砍木头是可行了，用青铜剑来砍人也是有效的了。&br&=====================================&br&现在，我们假设某人穿越回新石器时代，并且忽悠了几十个上百个原始人做小弟，穿越者恰好知道青铜的全套知识，穿越地恰好有容易开采的铜锡伴生矿，如何快速进入青铜时代。&br&让原始人小弟去采集铜矿石和锡矿石，铜矿石是蓝色的容易分辨，锡矿石有金属光泽也不难。&br&&img src=&/b61fabbf2048_b.jpg& data-rawwidth=&320& data-rawheight=&300& class=&content_image& width=&320&&&img src=&/bb7eb5ea2a35ba44c8a20_b.jpg& data-rawwidth=&500& data-rawheight=&417& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&500& data-original=&/bb7eb5ea2a35ba44c8a20_r.jpg&&&img src=&/e10e78b4456fbd9a2aa31c_b.jpg& data-rawwidth=&293& data-rawheight=&220& class=&content_image& width=&293&&&br&蓝色是蓝铜矿，绿色是孔雀石，成分就是蓝铜矿的水合物。最下面的是锡石。&br&把铜矿石和锡矿石砸成碎块，用石头来砸就行。&br&建造粘土炉两个，一炼铜一炼锡，下面带风口的。&br&收集树枝，烧成木炭。烧炭也是个技术活，需要及时隔绝空气不然就成灰了。需要建特殊的炉窑，建议在一个天然台阶形状的地方建立炭窑，也就是用粘土堆一个上面有小口，下面有风口的炉窑，上面的口和天然台阶的上层接近。在上台阶上准备足量的沙土用来封口。下面的台阶也准备沙土用来封风口。在石器时代你没有铁锹可用，所以要堆好位置。&br&把干树枝掰断了，放进炉窑中，填个半满，从下面风口点火烧，上面口会冒白烟，是水蒸气。等不冒白烟了就用沙土封住上下口。树枝会在里面被高温加热变成木炭。过几天甚至更长，炉窑冷却后拆开---注意一点，里面有一氧化碳，所以要屏住呼吸，轮换操作防止中毒。可以用树枝给炉窑扒开口，等一段时间一氧化碳散尽，再拆开炭窑，里面的就是木炭，再用石头砸成小块即可。&br&将木炭放进冶炼炉，上面放矿石，点火。设法往风道里送风提高炉温。然后铜炉里会出来铜块，锡炉会出来锡块。推倒，拆掉炉子就能得到。然而，这出来的金属块是炉渣样的东西，因为和木炭，灰烬甚至泥土混合了。&br&锡因为熔点低，容易提纯。简单的办法，用陶罐装锡，在火炉上加热，用不了多久锡就会融化成锡液，可以浇注，模具用陶器。实际的设备当然要精巧些，因为你没有金属夹子，又不能手抓几百度的陶罐。制造一个下面带流出口，能部分晃荡的陶罐是可行的。在锡熔化后，用木棍将陶罐倾侧，锡液体便会流出。不过和纯铜一样，浇注出来的东西粗糙，而且也软（想想焊锡丝有多软），实际用处不大。&br&铜的熔点高，所以熔化起来就困难多了。虽然炼铜炉内部温度足以让铜化为液体，但炉口温度却远低于这个温度，甚至低于青铜的熔点。&br&这时候我们需要什么？大型的炉子，以便将可倾侧的陶罐放进其中灼烧。在炉口温度是不够的。为了提高炉温，还需要鼓风。如果炉子造的好，可以产生烟囱效应，甚至不用鼓风也可以产生够高的温度。把一个带粘土流出口的陶罐放进炉的中部，可以用土台保持它的高度，这个出口要够长，可以一直伸到炉外。把前面的粗糙铜块放进去，点火，铜熔化后就会流出，进入你放好的模具，和锡一样，铸造的东西也很粗糙，软。&br&青铜怎么做？用上面熔铜的设备把过程再做一遍，放进去的是提纯后的铜和提纯后的锡。这次流出的就是相当纯的青铜液，可以用来铸造了。在倾侧坩埚前，需要一定的时间来让锡和铜混合充分。&br&青铜液首先可以用来铸造长形的铜棍，铜钩。在前面的例子中，我们难以将坩埚从炉中取出而采用倾侧式，是因为我们没有工具将其拿出。我们可以给坩埚制作耳，但坩埚已经加热到和融化青铜差不多的温度，石器无法做得够长，木头会被轻易烧毁。但现在有了青铜棍，青铜勾，就可以快速的将坩埚取出。&br&顺便，还可以制造锤，刀，锥子等工具。锯是一种古代神器，及早铸造。至于各种精美器物，需要工匠积累经验慢慢来，就拖后了。
试想一下。古人从无铜时代过渡到青铜时代的步骤。 前提：a.学会用火，会搭建石头和土坯火炉，学会使用木炭 b.已经使用火烧粘土制容器 c.出现了控制较大片区域和人口的政权，有一定的人力使用 d.区域内正好有天然的铜矿，为孔雀石和蓝铜矿，并伴有锡石。（这…
&blockquote&我已经脑补出几千名工人坐在地上每人拿着一块铝锭用砂纸慢慢打磨出手机框架的画面 。&br&&/blockquote&这是天音怒放写的，笑喷了，下面是续写。&br&&br&
在几千名工人旁边，是魅族的灵魂人物黄章。他走在工人们中间，不时地低头观看。时而眉头紧蹙，时而若有所思。&br&
他来到一个年轻人面前，拿起了一块刚打磨好的后盖。他把后盖握在手中，闭上眼睛好一会儿，突然睁开眼，说：“这块没有打磨好，差了&b&0.07毫米&/b&”，说完让年轻人重新打磨。&br&
面对年轻人的不理解，黄章耐心的和他解释：“我们要做中国最好的后盖，就一定要精益求精，决不能因为0.07毫米而&b&放弃自己对质量的要求&/b&！”&br&
年轻人抬头看着黄章，感觉看到了一道&b&光芒&/b&。&br&&br&&br&你看，弄这样一个软文就能把&b&0.07毫米&/b&和&b&手工打磨&/b&有机的组合在一起了，这是&b&木匠精神&/b&的基因在魅族的传承！
我已经脑补出几千名工人坐在地上每人拿着一块铝锭用砂纸慢慢打磨出手机框架的画面 。 这是天音怒放写的，笑喷了，下面是续写。 在几千名工人旁边，是魅族的灵魂人物黄章。他走在工人们中间，不时地低头观看。时而眉头紧蹙，时而若有所思。 他来到一个年轻人…
谢邀。&br&&br&银提纯还是比较简单的。&br&&br&&ol&&li&把磁性金属用磁铁分离。&br&&/li&&li&剩下的粉末用浓硝酸溶解（注意浓度控制，注意安全同时&b&特别注意通风&/b&）。&img src=&/adf9d5adf91_b.jpg& data-rawwidth=&154& data-rawheight=&205& class=&content_image& width=&154&&（过程示意图，途中未完全溶解）&/li&&li&完全溶解后，吧产生的混合金属硝酸盐溶液稍加稀释。&br&&/li&&li&找一个铜板/铜管/铜棒丢到稀释的溶液里。&/li&&li&等一段时间（具体多久和总量有关），银会逐步在铜表面析出并沉淀。&img src=&/a7d9b16dcbf024e15e2fa1fe153d4bc5_b.jpg& data-rawwidth=&300& data-rawheight=&168& class=&content_image& width=&300&&&/li&&li&把沉淀丢滤纸上用纯净水清洗。&/li&&li&把粉末烧结。&/li&&li&烧结后的银块为粗产物，可以进一步用电化学提纯：&/li&&li&准备用1-2V直流电，数量小可以用电池并联，数量大可以可以用大电流直流电源。&/li&&li&上面的银块连正极，用滤网隔离；找银线作负极电线（表面要绝缘），负极为纯银银箔或者石墨，10%硝酸银电解质。&/li&&li&随便找来一张图供参考。&br&&img src=&/8dcfb293e39b2c3b296816dbc3b2e797_b.jpg& data-rawwidth=&525& data-rawheight=&646& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&525& data-original=&/8dcfb293e39b2c3b296816dbc3b2e797_r.jpg&&（他用了铜线和石墨电极，结果电线反应了）&/li&&li&等若干小时，纯银会在负极析出。&/li&&li&再次清洗，烧结。&/li&&li&操作正确纯度在99.9%以上。&/li&&/ol&&br&&br&我也不知道我为啥会知道，大概就这样。
谢邀。 银提纯还是比较简单的。 把磁性金属用磁铁分离。 剩下的粉末用浓硝酸溶解（注意浓度控制，注意安全同时特别注意通风）。（过程示意图，途中未完全溶解）完全溶解后，吧产生的混合金属硝酸盐溶液稍加稀释。 找一个铜板/铜管/铜棒丢到稀释的溶液里。等…
有趣的问题。&br&只能说工艺不错，技术还是相对原始的。&br&&br&说道工艺，虽然经历了工业革命技术革新，现代机械极大程度提高了生产力，可以轻松达到古代未曾达到的力量、能量、温度等，但是实际上使用的基本工艺的本质并没有特别大的改变。而工艺除了依靠工具提高，工匠的经验与经历投入也相当重要。&br&换句话说，古代土豪多找点熟练工匠，造出来的金属器具肯定是比现代小作坊里的产品强出百倍的。&br&换句话说，给你一台电脑，你做题也做不过学霸。&br&&br&&br&金银铸在一起属于合金的范畴了，可是毕竟只是金银合金，技术含量非常低。&br&因为，这种合金是天然存在的，并不能证明是秦朝专门合金合成的。&br&&img src=&/60ca445dec54b6c83ef165e8e92f7cd7_b.jpg& data-rawwidth=&200& data-rawheight=&200& class=&content_image& width=&200&&&br&许多古代文明都有使用的先例，说这个了不起只能算莫名其妙的名族优越感，不靠谱也没营养。&br&&a href=&///?target=http%3A//en.wikipedia.org/wiki/Electrum& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Electrum&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&&br&青铜兵器含有多种稀有元素并不稀奇，这更多可能是原材料纯度低杂质多照成的。稀不稀有无所谓，我觉得这里稀有指的是含有稀土元素，而中国本身就是稀土元素丰富的大国，作为杂质出现在青铜器里再正常不过了。乱七八糟的元素的确可以增加硬度（precipitation hardening），用在兵器上是再好不过，古人发现参杂可以强化兵器，何乐而不为呢？&br&&br&&br&铬盐氧化虽然听上去是牛逼技术（实际也就那样），但是并不是需要科技支持的技术，但是在炼丹发达的秦朝被捣鼓出来并不稀奇。随便猜想一下，铬钾矿是天然存在的矿石，用于炼丹毫不稀奇。炼丹炉是金属铸造的，与溶于水的铬钾矿发生反应产生保护膜被注意到是再正常不过，而战乱纷飞的年代相关技术被转移到军事上更不稀奇。&br&&img src=&/a47f244ecbfcf4e2abc9d9b_b.jpg& data-rawwidth=&271& data-rawheight=&220& class=&content_image& width=&271&&&br&&br&&br&金蝴蝶翅膀只有0.1毫米厚这个。。。对于延展性良好又天然以单质存在的金属，真心毫无技术含量，只要稍微锤锤就好了，而且100um这种厚度。。。如果不权衡材料纯度那真心不算薄。。。你在家都能做到更好。&br&&br&&br&&b&最后：那古代何以做到近代才可以做到的金属加工？为何这些技术，又似乎失传了呢？&br&&/b&&br&古代和近代的技术并没有多大区别，核心区别就在两次工业革命带来的生产力差距：第一次极大提高了力量的极限，第二次极大提高了能量的极限。所以，在中央集权的古代，集中一下生产力比现代其实更方便。&br&而且和你想的完全相反，例如forging、age hardening、tempering、quenching之类的古代冶金技术，在现代材料处理中依然兴兴向荣。&br&仔细想想，我们其实离古代并不遥远，只是生产力的差距让你觉得遥远罢了。
有趣的问题。 只能说工艺不错，技术还是相对原始的。 说道工艺，虽然经历了工业革命技术革新，现代机械极大程度提高了生产力，可以轻松达到古代未曾达到的力量、能量、温度等，但是实际上使用的基本工艺的本质并没有特别大的改变。而工艺除了依靠工具提高，…
&p&有媒体形容2016年是金属3D打印的元年，倒不是因为金属3D打印是新生事物，而是金属3D打印开始进入主流生产的视线，标志性事件就是通用一掷千金收购的Concept Laser和Acram，投入3D打印行业；国内做金属设备、金属粉末的更是一窝蜂一般，一个接一个，令人目接不暇。当然还有一个重要的因素就是金属3D打印的价格在下降，性能在提升，市场接受度在增加。未来金属打印必将成为3D打印的主流，特别是SLM技术的成熟，金属打印件的成型强度、性能不亚于锻件，而金属打印所能达到的境界却不是传统制造所能达到的。&/p&&p&魔猴网是国内最大的互联网3D打印服务商，是连接用户和设计师的平台，拥有自营3D打印机300多台，分布在北京、安徽、浙江、湖北和广东，2016年打印物品超过50万件，提供从3D扫描、3D设计到后处理的一站式，全套3D数字化制造服务，覆盖包括金属、塑料、树脂等30多种打印材料。&/p&&p&随着魔猴网客户打印金属的需求越来越多，魔猴网感觉急需普及金属3D打印如何设计——大众对于金属3D打印还存在着这样或者那样的误解，而厂家也有意无意夸大工艺能力。魔猴网也希望能通过自己的一些努力，能对大家的设计实践工作有一定帮助，推动金属3D打印在中国的发展。&/p&&p&首先明确一点，在谈金属3D打印生产的时候，不是替代生产已有部件，这是大众最常见的误解之一，生产已有的部件，可以说绝大多数情况金属3D打印不占优势；不管是机加工，铸造，钣金和焊接，传统的工艺都非常成熟，可以由传统工艺乘除的传统部件，无论成本还是效率，金属3D打印不占优势。当然，如果只是想做个原型，金属3D打印也还是有应用的，好处是快，而且可以用跟最终产品一致的材料，这是金属3D打印的比较传统应用，我们更多想谈谈为金属3D打印生产的设计。&/p&&p&那么为什么要用金属3d打印生产？这就需要了解金属3D打印设计了，金属3D打印就是通过金属3D打印设计来达到综合成本降低的目的。通过金属3D打印要达到四大目的：1.减少零件的个数；2减轻重量；3.减少装配；4.制作高复杂零件，通过这“三减一高”来达到降低综合成本的目的；&/p&&p&举例来讲，通用航空在网上发起了一个金属3D打印设计大赛，原有飞机上一个零件重2033 g (如图所示)，面向公众征集3D打印设计，要求能满足强度和装配要求，越轻越好，最轻者获胜；比赛吸引了大量网友的参与，3D打印最大的一个好处就是它所谓赋予的设计自由度，图4所展示的所有的设计都满足了原有的约束条件，都能满足安装和强度要求，还大幅减轻了重量，最后的获胜者是图5， 327g，几乎是原来重量的十分之一，确切的讲是是原来重量的16%！ 这对于“寸重寸金”的航空业来说，无疑是一次革命；每一个减少1706g重量，相当于每年减少几十万的燃料费，减少上万吨的碳排放；这就是3D打印的综合成本，不是单单制造成本，而是考虑综合的效应，这对于减重需求强烈的航空业非常明显，优势巨大。不仅是航空业，金属3D打印所能做的随行冷却模具，也有类似的综合成本优势，有机会魔猴在展开了给大家讲一下。&/p&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-d13cafb0b3aac488f96fd_b.png& data-rawwidth=&512& data-rawheight=&512& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&512& data-original=&/v2-d13cafb0b3aac488f96fd_r.png&&&p&谈完了重要的基本原则和目标，我们来聊一些干货，都是金属3D打印设计所急需的一些知识，希望能给大家在设计过程中以启迪，这些参数可能和厂家给的并不一致，多数都是实践中得到，比方说壁厚，厂家如果说能用0.2，但实践中0.2可能并不稳定。另外图中所涉及到的数字，可能和不同种类的3d打印机有一定关系，不同的设备，数值有可能不一样，但可以说基本上不会相差太大；&/p&&p&首先第一点，金属3D打印和其他3D打印一样，都要求3D数字文件满足实体性、水密性等等基本要求，魔猴网在之前已经有了总结，不太了解的同学可以移步到3D打印设计规范，看看3D打印的基础&a href=&///?target=http%3A///articles/article-6118.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&设计规范&i class=&icon-external&&&/i&&/a&。&/p&&p&再来聊一下金属3D打印的具体要求：&/p&&p&&b&1.最小细节特征&/b&&/p&&p&最小细节特征不小于0.15mm,也就是说小于0.15mm的特征、细节，有可能会被忽略，表现不出来。比方说一个0.1的卡槽，尽管最小光斑可以小于0.15mm，由于细节是有特征的，特征有可能被忽略；&/p&&img src=&/v2-8ebc8da0ac616eb6d4b31fd_b.png& data-rawwidth=&483& data-rawheight=&388& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&483& data-original=&/v2-8ebc8da0ac616eb6d4b31fd_r.png&&&p&&b&2.最小壁厚&/b&&/p&&p&最小壁厚可以达到0.2mm,但建议不要小于0.5mm, 最小壁厚还跟物品的结构，还跟物品的高度和壁厚的比值有关，一般来讲这个比值不要超过40，超过40就有可能发生走形的情况；&/p&&img src=&/v2-20a7f5b5c890f67ec83bf562e00d6328_b.png& data-rawwidth=&401& data-rawheight=&401& class=&content_image& width=&401&&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-acebee6ff225c8f62b7a_b.png& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&401& class=&content_image& width=&400&&&p&&b&3.表面光洁度&/b&&/p&&p&表面的粗糙程度，光滑程度和三个因素有关：（1）打印材料；（2）建造参数；（3）零件摆放方向；&/p&&img src=&/v2-c25e2a4f0cfed3e520ed3b8b_b.png& data-rawwidth=&344& data-rawheight=&337& class=&content_image& width=&344&&&p&下面列表总结了几种常见3D打印材料，在不同的打印情况下，表面粗糙度的情况，设备，形状，摆放等等，都对表面有影响，总体来说垂直比倾斜表面好，倾斜上表面好于下表面。&/p&&img src=&/v2-f32ba7fee4a0bf2fd6a481d4b2412948_b.png& data-rawwidth=&570& data-rawheight=&346& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&570& data-original=&/v2-f32ba7fee4a0bf2fd6a481d4b2412948_r.png&&&p&&b&4.支持结构&/b&&/p&&p&江湖一直有个传说，使用粉末3D打印技术不需要支撑，这可能对SLS塑料是成立的，但对于金属3D打印，支撑是需要的，而且很多时候还是必要的；金属3D打印的支撑的主要作用有：（1）与打印平台连接；（2）保住零件的形状；（3）防止翘边；&/p&&img src=&/v2-c9ca5f247b59c_b.png& data-rawwidth=&506& data-rawheight=&361& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&506& data-original=&/v2-c9ca5f247b59c_r.png&&&p&因此，金属3D打印有可能产生大量支撑结构，这就造成了两个问题，一个就是额外的费用，这里有个“秘密”，魔猴网在线报价涉及到支撑都是给的最低价格，有很多甚至直接免费没有算支撑，对于金属3D打印，这对魔猴网来说是比较吃亏，对广大用户确是利好，这也许就是传说中的“老板疯了”；第二个就是额外的工序，主要是指去支撑，有时候支撑去的让人怀疑人生，这毕竟是金属支撑，不是塑料支撑，打磨也是痛苦。那怎么办？就这么忍受吗？其实不应该，应该发挥3D打印所能带来的设计自由度，设计出来支撑很少，性能更好的部件，举例来说，下面一个零件，传统的结构，如果要直接打印，产生支撑是非常多的，重新设计之后（右），基本上不需要支撑，强度更高，是用蜂窝状结构，重量还减少。&/p&&img src=&/v2-4eafb6db809b4eb0fabd83_b.png& data-rawwidth=&476& data-rawheight=&358& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&476& data-original=&/v2-4eafb6db809b4eb0fabd83_r.png&&&p&支撑产生的角度不同的设备和材料可能不一样，多数情况下，单靠粉末来支撑倾斜角是不够的。&/p&&img src=&/v2-e5fd4b5acda3b32c8685_b.png& data-rawwidth=&558& data-rawheight=&337& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&558& data-original=&/v2-e5fd4b5acda3b32c8685_r.png&&&p&如图所示小于30度，基本上不加支撑就不能看了。&/p&&p&&b&5.悬空&/b&&/p&&p&横截面上面一层比上一层大，就产生了悬空。金属3D打印对悬空的容忍度是比较低的，大于0.5 mm的悬空就会产生问题。&/p&&img src=&/v2-707dac5ab73aafd9d7f540_b.png& data-rawwidth=&521& data-rawheight=&269& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&521& data-original=&/v2-707dac5ab73aafd9d7f540_r.png&&&p&内孔一般有自支撑结构，一般情况对打印影响不大，这对于生产随性冷却模具是非常有利的。但是，如果孔径太大，也会产生问题。如图所示，一般孔径小于8mm，都可以达到自支撑的效果，大于8mm，会产生悬空的问题。&/p&&img src=&/v2-7ef8ff198b3b421fc5f285b3a6437ee0_b.png& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&426& class=&content_image& width=&400&&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-77bc9f01da1d61be01b129_b.png& data-rawwidth=&545& data-rawheight=&195& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&545& data-original=&/v2-77bc9f01da1d61be01b129_r.png&&&p&&b&6.桥接结构&/b&&/p&&p&桥接结构所允许的距离大约是2mm，还是比较小的。&/p&&img src=&/v2-aea372af8d0ca5b0ed01_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&182& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-aea372af8d0ca5b0ed01_r.png&&&p&&b&7.内应力-翘曲&/b&&/p&&p&内应力是金属3D打印所必须要面对的一个问题，当打印物品的横截面变化很大的时候容易产生比较大的内应力，另外大面积平整表面，也会产生很强的内应力，这种内应力非常大，可以把打印基座拉变形，甚至切断螺栓。这需要我们在设计的时候，避免横截面突然由较小变到交大，要逐步过渡；另外避免使用大面积平整平面，换个思路想一下，如果需要一块比较平整的平面，为啥要用3D打印呢？&/p&&img src=&/v2-ed102af2ceb_b.png& data-rawwidth=&467& data-rawheight=&338& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&467& data-original=&/v2-ed102af2ceb_r.png&&&p&&b&8.其他设计技巧&/b&&/p&&p&金属3D打印非常适合打印网格状的结构，这些网格状的结构，很适合做内支撑，既能减重，强度还能保留；&/p&&img src=&/v2-a531c627505edd5f3bf7c5aa0d3bfcb7_b.png& data-rawwidth=&485& data-rawheight=&382& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&485& data-original=&/v2-a531c627505edd5f3bf7c5aa0d3bfcb7_r.png&&&p&要考虑打印完毕后支撑的去取和粉末的去除，要留出支撑和粉末去除的入口，不能打完了支撑被永久封到了内部。&/p&&p&最后，给大家一个3D打印金属设计的真是示例，大家可以体验一下。&/p&&p&第一版设计：就是原始零件的设计图， 需要三个部件来组装，更要命的是产生的支撑太多！&/p&&img src=&/v2-7f2c28d45c85ba8c95495_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&273& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-7f2c28d45c85ba8c95495_r.png&&&p&第二版设计：零件整合，变为两个零件，但是支撑还是令人绝望，需要的时间和生产效率都太低。&/p&&img src=&/v2-65ebd3e5edad_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&273& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-65ebd3e5edad_r.png&&&p&第三版设计：三个零件最终变为一个零件，不再需要装备，而且，新的结构几乎不需要支撑，最后表面成型质量还最好，而且也很好的考虑了可能产出的翘起，这样打印，几乎不可能产生翘起！&/p&&img src=&/v2-e931bdda55e56c22fcdef82_b.png& data-rawwidth=&558& data-rawheight=&235& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&558& data-original=&/v2-e931bdda55e56c22fcdef82_r.png&&&p&总结来说，金属3D打印开启了全新的设计选项，解放了设计的自由度，让更多的设计可能变为了现实。但是，金属3D打印不会取代传统的制造方式，各有所长，互为补充。了解金属3D打印的规范，才能最大程度得到金属3D打印的好处，希望能帮助到需要金属3D打印的朋友们，这也是魔猴网的一点小心意。&/p&
有媒体形容2016年是金属3D打印的元年，倒不是因为金属3D打印是新生事物，而是金属3D打印开始进入主流生产的视线，标志性事件就是通用一掷千金收购的Concept Laser和Acram，投入3D打印行业；国内做金属设备、金属粉末的更是一窝蜂一般，一个接一个，令人目接…
在一般的炼钢过程中，严格说来装钢水的金属容器只有一个：连铸结晶器。&br&&img src=&/b7d0af2dc26b2c0734abcedd005c50d6_b.png& data-rawwidth=&809& data-rawheight=&509& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&809& data-original=&/b7d0af2dc26b2c0734abcedd005c50d6_r.png&&上图是比较常见的立弯式铸机，结晶器在连铸机中间包下方。&b&结晶器的内壁是铜板，外面是冷却水管环绕，钢水直接装在铜板空间内并不断由外向内冷却成钢坯被拉出。&/b&但是钢水一般并不和铜板直接接触，中间会有起润滑、传热作用的保护渣。如下图所示：&br&&img src=&/e77d74b210a515d3e73ea49a0b52e619_b.png& data-rawwidth=&581& data-rawheight=&418& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&581& data-original=&/e77d74b210a515d3e73ea49a0b52e619_r.png&&&b&结晶器铜板不熔化，主要还是因为铜板外壁的冷却水流量足够大使得钢水传给铜板的热被迅速带走，同时保护渣限制了钢水向铜板的传热速率（这点是个人理解），铜板达不到熔点自然不会熔化。&/b&&br&补充一个事故：有一次以前的厂结晶器的冷却水突然没了！把铜板恰好烫穿了！当时紧急停浇了！事后分析，要是当时直接烫穿了就是漏钢，这是连铸的大事故；要是冷却水突然来了，或者是钢水进入冷却水管，结果只有一个——爆炸！钢水里一见水就会爆炸，业内俗称打炮。&br&&br&至于其他的炼钢反应器，如电炉、转炉、AOD等炉子和铁水罐、鱼雷罐、钢包等，一方面内衬是很厚的耐火材料（耐高温，但是也会被侵蚀的，如下图的钢包渣线位置明显侵蚀）如镁碳砖等，一方面有的有水冷装置，故不会熔化。&br&&img src=&/5bb0ce9cdcb9a_b.jpg& data-rawwidth=&1280& data-rawheight=&719& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1280& data-original=&/5bb0ce9cdcb9a_r.jpg&&
在一般的炼钢过程中，严格说来装钢水的金属容器只有一个：连铸结晶器。 上图是比较常见的立弯式铸机，结晶器在连铸机中间包下方。结晶器的内壁是铜板，外面是冷却水管环绕，钢水直接装在铜板空间内并不断由外向内冷却成钢坯被拉出。但是钢水一般并不和铜板…
DIY话题下面回答最不认真的一次居然得了最多的三个赞
可怜了我之前玻璃心删掉的那几个半干货T_T&br&————————————————&br&用银泥 想怎么做怎么做 做完以后用喷灯喷 然后各种砂纸玛瑙刀打磨抛光 手够巧的话可以做一模一样甚至更好看的戒指&br&项链那个 链子有现成的卖 自己按上面步骤做项坠就行了&br&&br&麻烦看过了留言告诉我一声
DIY话题下面回答最不认真的一次居然得了最多的三个赞 我要哭了 可怜了我之前玻璃心删掉的那几个半干货T_T ———————————————— 用银泥 想怎么做怎么做 做完以后用喷灯喷 然后各种砂纸玛瑙刀打磨抛光 手够巧的话可以做一模一样甚至更好看的戒指…
&p&看到第一道工序太熟悉啦，作为曾经的模具专业来讲讲第一道工序。&/p&&p&最佳回答的第一道工序表述不够准确，第一道工序应该叫&冷挤压&具体叫&铝合金反向冷挤压&，属于塑性成形里面的&体积成形&，常用来成形轴类、盘类、杯类零件;而&冲压&一般指&板料成形&，大家最为熟悉的应该就是汽车覆盖件了，也就是车壳子....&/p&&p&抄下教科书:挤压成形是指对模具内的金属坯料(铝合金、钢、铜等)施加外力(通常设备就是压力机，通过模具的冲}
自学成才《金属加工液腐蚀的测试方法》
华青润滑材料
上一课我们和大家一起学习了金属加工液润滑性的测试方法，本文后面的篇幅讲述了7.6金属加工液的拒油试验7.7金属加工液的浓度检测方法大致介绍了以下几种浓度方法：折光仪法、油含量法、PH测定法、碱值测定法、乳化剂含量法、硼含量法、杀菌剂含量法。准确的方法是综合几种方法来判断加工液的浓度值。7.8冲压液和拉伸液的评定…在这里小编为了不占用更多的篇幅，今天主要为大家带来金属加工液的腐蚀性测试方法的课程一起来学习。8.6 金属加工液腐蚀的测试方法将不熟悉的金属加工液加人昂贵的机床或集中供液系统之前， 建议工程师要求供应商提供金属加工液相应的防锈数据， 因为最终加人的混合液可能含高达98%的水， 这对铸铁结构非常关键。 许多用户做他们自己的测试， 甚至改进他们自己的测试方法。 然而， 除非采取审慎态度， 测试水基金属加工液来评估它的防锈性能总是有很多问题， 客户可能最终错过了一个使用性能良好的产品， 或者选择了后来证明不适合的产品。 请考虑下述的测验结果。用五种不同的（ 但广泛使用） 黑色金属腐蚀测试方法来判断一个半合成金属加工液的临界点。 以下数值是加工液的腐蚀临界点， 或依照特定方法测定的加工液能防止腐蚀发生的最低使用浓度。 每种测试方法的测试材料都是铸铁。测试方法 A B C D E腐蚀临界点/% 2. 5 4. 5 5.0 1. 25 5.0由于加工液的推荐使用浓度是 3%, 现场测试结果显示这个浓度没有引起腐蚀。 而仅仅用 B、 C 或 E 测试方法的人， 可能会因为腐蚀控制能力差而拒绝该产品。 因此， 盲目地坚持使用一种腐蚀测试方法， 既无法保证最后选择的是最好的金属加工液， 又无法保证按最经济的稀释比例使用它。 然而， 同样没人会连基本的测试也不做， 就冒着风险将未知加工液加入昂贵的机床里。 因此需要具备各种不同测试方法的一些知识， 至少能解释他们给出的这些结果。 以下三种金属常常被用于腐蚀测试。黑色金属 ： 铸铁和钢；铝合金；铜合金。至今为止， 铁合金的测试最常见。8. 6 . 1 黑 色 金 属黑色金属腐蚀测试通常来自三个方面：客户（ 最终用户）；制造业者（ 或供应商）；国家或国际的测试组织（ 试图建立标准测试的机构）。通常， 客户的测试方法是一个或多个标准测试的演变。 虽然金属加工液制造商也会使用这些标准测试， 但他们经常有一些自我设计的方法， 来强调他们认为重要的因素 ， 尤其在新产品开发期间。任何选择的测试方法必须要通过机床测试做交叉验证。 还要用现场机床所用的水来做这些测试。(1) 切屑测试a. 铸铁盘上的钢切屑这个方法是赫伯特测试（ 英国）、 石油学会 IP 125(英国） 和 DIN 51360 第 1 部分（ 德国） 的基础。赫伯特测试是先行者， 但由于其规格不严密， 测试数据会遭到怀疑。 基本上， 所有这些测试都是用精细砂纸清洁和抛光的铸铁盘子， 将 4 小堆干净的钢切屑放在盘子里， 然后用待测混合液浸湿。 用同一种混合液的 4 种不同浓度， 或者用 4 种不同的产品， 浸湿 4 小堆钢切屑。 将盘子和钢切屑放在一个密闭容器内共24h, 移去钢切屑后检察盘子的腐蚀程度。DIN 51360 第 1 部分给出了非常具体的说明， 甚至提出配制混合液所用水的含盐水平。 因此， 它本身可以看作是绝对测试方法， 允许不同测试者和地点的测试做对照。b. 钢盘上的铸铁切屑这个测试方法与上面所描述的方法相似， 但它的盘是钢的， 切屑是铸铁的。 测试程序本质上是相同的， 它在法国 （ CNOMO) 被当作标准使用， 它在意大利被广泛接受。c. 滤纸上的铸铁切屑这个测试由于速度快（ 差不多 2h)、 重现性好、 简单(不需要清洁和抛光金属盘）， 而且最后的试纸（ 测验结果） 可以放入笔记本归档而被广泛接受。 典型做法是将约 2g 的干净铸铁切屑（ 干切削） 平铺在具盖培养皿的过滤纸上。 将稀释的混合液用移液管浸润到切屑上 ， 然后盖上培养皿。 经过规定的时闾后， 移走混合液和铸铁切屑， 并检查试纸的着色情况。 如有着色情况， 通常按照严重程度来分类。 使用这类通用测试方法的有 IP 287 (英国）、DIN 51360 的第 2 部分（ 德国） 和 ASTMD4627 (美国）。 该测试的另一种演变方法是首先将切屑用金属加工液浸泡， 然后排干混合液并将切屑堆积在纸上。 如果该加工液的腐蚀控制能力不够， 则潮湿的切屑会造成滤纸着色。( 2 ) 平面测试a. 开放的铸铁柱直径约 lin、 长 2in 的小铸铁柱， 端面研磨平整、 抛光后平放。 然后保存在湿度为 100%的箱子内， 用移液管将金属加工液移到新鲜的金属表面， 成膜。 关闭试验箱， 通常放置过夜， 第 2 天检查铸铁表面的腐蚀情况。通常用一系列的稀释浓度来确定特定金属加工液的腐蚀临界点。b. 堆叠钢柱这个测试和上面描述的方法相类似。 将金属加工液加到第一m 个钢柱的顶部表面后， 在其顶部再叠加第二个钢柱。 多数的混合液被挤掉了， 但在钢柱间留下一层薄膜。 关闭湿度为 100%的试验箱子， 放置过夜。 第 2 天移掉顶部的钢柱， 检查和评价钢柱的腐蚀情况（ 如果有）。 不同的成品钢工件， 如轴承套圈， 也可能使用。(3) 密闭箱内的测试片虽然在用于切削和磨削的金属加工液中不经常使用， 但对于冲压和拉拔产品需要进行测试。 这类方法是把测试工件浸入待测的加工液中， 沥干， 然后将工件悬挂或固定在一个需要控制环境的箱子内。 做这些测试的原因， 是因为由钢板通过某种方式冲压和成型得到的工件， 在从金属卷材上被切下来以后， 通常是放在箱子里的， 可能要等相当长的时间才使用。 因此， 特别重要的是， 用于金属制造工艺的加工液， 需要在金属表面形成一层含腐蚀抑制剂的连续的薄膜。 典型的工件， 如用低碳钢切割和成型的汽车覆盖件， 这些覆盖件任何后续的腐蚀问题， 将带来修刮或昂贵清洁过程的后果。a. 潮湿箱最简单的测试片实验， 包括一个能在指定温度下、 将湿度保持在或接近饱和的密闭箱。 通常， 设备的加热电路通过加热、 冷却的周期循环设计， 让密闭空气中的水汽能有机会在工件上凝结出来。 这种在低于露点温度的凝结状态， 模拟了储存在一天温度有变化的工厂内工件发生的情况。 顺便提一下，那些使用大量金属加工液的工厂， 空气通常是含饱和水蒸气的。b. 酸和盐雾环境工厂环境中的潮湿空气常常含酸性物质（ 从加热炉和热处理装置中排出的）， 工件会受到在其表面冷凝析出的稀释酸滴的攻击。 为了确保冲压和拉拔所使用的金属加工液能在这些苛刻环境下仍有足够的腐蚀防护能力 ， 需要进行酸性气氛环境下的潮湿测试。 它和普通的潮湿试验很类似， 但在潮湿箱里增加了具有挑战的酸性蒸气。 作为该测试的进一步延伸， 盐也可以引入到测试环境中。( 4 ) 应 力 腐 蚀 试 验如果用在航空领域中的工件失效， 通常会导致灾难性的后果。 因此， 用于这些领域的金属加工液必须检査， 确保不会导致任何形式的点腐蚀以至于诱发工件裂缝。 造成金属裂痕的典型原料是氯， 它曾经应用于加工钛的金属加工液中。 在这些因素存在下， 裂痕可能在数月或数年后才发生 ， 因此需要采用更精密测试，而非简单的黑色金属腐蚀测试来验证。通常， 应力腐蚀试验时， 先把从待测金属上切下的一个金属件试样弯曲成 U形， 并用夹具固定。 在相当大的应力作用下， 短时间内将金属浸人待测的金属加工液中。 然后将仍然用夹子固定的金属放入一个特制的高温炉中。工件从炉中取出后 ， 对该金属进行蚀刻、 抛光和冶金学缺陷的检査。 使用这种技术， 有可能筛选出对特定金属造成应力腐蚀的金属加工液。8 . 6. 2 有 色 金 属有色金属的腐蚀测试通常简单， 即取一个待测金属件的试样， 清洗和抛光后， 部分浸人待测加工液中。 一段时间 （ 通常 24h) 后， 取出测试试样， 然后检査加工液接触线的上、 下和接触部分是否变色。另一个测试程序， 从本质来讲是相似的， 即在一个小的透明玻璃瓶内装一半有色金属车削后的碎屑， 加人足够量的待测加工液， 并能浸没测试屑的一半。 用塞子塞住瓶子， 在未受干扰状态下保存。 每天检查碎屑， 尤其是加工液和空气接触界面的腐蚀或褪色情况， 通常这个测试将进行 57 天。即使没有观察到腐蚀， 最好还是要过滤测试加工液， 并检查其中溶解的金属离子浓度。 适合有色金属加工的金属加工液， 应该对材料的腐蚀极小或没有腐蚀 ， 在室温下一周左右的试验时间内， 溶解金属离子浓度不应超过几个 ppm。8 . 6. 3 多 金 属 夹 层 试 验很多飞机零件是由几种金属制成的。 在加工这些多金属零件过程中， 了解金属加工液是否会给这些金属带来交叉腐蚀很重要。 这种测试是通过取各种不同的金属测试片， 把它们钳住， 然后和金属加工液接触。 有些测试仅需要钳住测试金属片并浸泡（ 或许在高温下） 在金属加工液内， 而其他测试更加苛刻 ， 不仅要钳住金属片， 而且需要用待测加工液进行攻丝和绞孔。8 . 6. 4 电 流 测 试 法由于腐蚀总是伴随着电流产生， 人们通过各种努力 ， 想利用这一现象作为测试腐蚀的手段。 该方法不同于以上讨论的方法， 因为那些传统意义上的着色或锈蚀试验， 是把测试片上观察的腐蚀程度作为使用过程中可能发生问题的直接测量方法。 因此， 如果特定切削液引起铸铁片或滤纸上的铁屑明显生锈， 人们很自然就会对是否把它加人昂贵的机床犹豫不决， 因为机床本身主要由铁合金构成。 然而， 电流测试法和相似的电气化学测试， 是将两种金属（ 通常不同的） 制成伏特电池， 通过测量浸在待测加工液中时它们间的电流强度， 然后预测可能引起的腐蚀问题。 在此尝试将电流强度和将来可能的腐蚀问题联系起来。 这一领域有很多不同的方法， 例如首先将两个测试试样放在一起， 然后浸泡在加工液中， 分开前测量由腐蚀成分产生的电流情况。 然而无论采取何种腐蚀测试方法， 使用前必须结合现场使用结果。8. 6 . 5 其 他 电 化 学 技 术除了电流测试法外， 更多和电化学技术有关的技术有恒电位极化法和 A C E抗法（ 图 8. 5 演示了单一加工液的恒电位极化， 图 8. 6 对比了两种不同加工液使用相同技术的测试结果）。恒电势极化法是将一个已知的直流电 ， 加在金属电极和一个标准(例如甘汞电极） 电极之间， 我们的目的是将待测金属加工液作为电解质。 电流强度等级取决于应用电压以及金属加工液腐蚀抑制剂的特性。 典型方式是从一 2V (— 个高的阴极电压） 逐渐增加， 经过零点达到一个典型的+ 2V 阳极电压，然后测量绝对电流， 这样可能至少可以判别四个截然不同的电化学区域。它们是 （ 从阴极到阳极） 水的还原、 氧的还原、 惰性区和水的氧化。 惰性区是应用电压增加 ， 而电流改变很少或者不改变的区域。 抗腐蚀性能好的金属加工液， 通常惰性区的电流比那些抗腐蚀性能差的加工液明显要低。AC 阻抗法是一个相似的技术， 但使用频率逐渐改变的交流电（ AC) 。 把它作为 (电阻/电容） 电路的一部分， 来测定和模拟系统真实和假设的阻抗。这个方法特别适用于经过很好防腐处理过的金属 ， 例如已上漆的金属
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简介: 精诚铸就品牌，悉心创造辉煌
作者最新文章来知乎这么多年尽瞎扯淡了，下面回答个严肃而正经的问题。&br&关于顶级钢铁企业，还是从以下几个方面简单的谈一下吧。&br&&br&&b&一.产量规模&/b&&br&&b&1.阿赛洛—米塔尔（&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Home – ArcelorMittal&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/bcb9c8e32c67fcde327ed_b.jpg& data-rawwidth=&785& data-rawheight=&282& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&785& data-original=&/bcb9c8e32c67fcde327ed_r.jpg&&米塔尔收购阿赛洛集团后合并而成，是目前全球最大的钢铁制造集团，钢厂遍布世界各地，在60多个国家拥有31万名员工，并在世界各大市场及发展中国家都设有工厂。如果问阿赛洛—米塔尔公司位于哪里，我也不知道，南非？法国？西班牙？乌克兰？&br&对于这家企业了解的不是很多，只知道管理先进，很有钱，土豪，也很能赚钱，仅此而已。&br&&br&&b&2.新日铁—住金（&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&新日鉄住金&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/39bb7f1b25db8b72aa0d1c_b.jpg& data-rawwidth=&500& data-rawheight=&332& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&500& data-original=&/39bb7f1b25db8b72aa0d1c_r.jpg&&现如今日本最大的钢铁企业，粗钢产量排列日本第一，世界第二，仅次于阿赛洛—米塔尔。它是由新日本制铁（新日铁）与住友金属工业（住金）合并而成，现称作新日铁—住金。&br&&br&新日铁不仅是日本最大的钢铁企业，也与中国有着很深的渊源。中国钢铁巨头宝钢就是当年在邓总设计师的提一下由日本新日铁援建，在援建宝钢的过程中，新日铁不仅进行设计建造，而且提供人员培训，技术支持，为我们当时薄弱的钢铁行业注入了新鲜的血液。&br&&br&现在有些人说日本援建宝钢是一场阴谋，说法各异，总的来说，利远远大于弊。而且从目前来说，新日铁已经感受到了来自宝钢的威胁。&br&&br&&b&举个栗子：&/b&&br&在当年铁矿石价钱还是以谈判定价的年代里，新日铁就对中国钢铁，或者说对宝钢就背后来了一刀子。&br&&br&2005年铁矿石谈判时，是由新日铁和澳洲力拓谈的，谈判中，新日铁为了从矿石价钱上打压中国企业，将矿粉与块矿价钱均较上一年提高了71.5%，这个价钱不仅引起了当时其它钢铁企业的不满，也没有实现自己的目的。因为矿石涨了71.5%，带来的影响就是钢价涨了不止71.5%，利润也多了许多。&br&&br&当然，随后两年的铁矿石谈判也就落到了宝钢头上，谈判价钱分别上涨19%和9.5%。&br&&br&&b&3.浦项（&a href=&///?target=http%3A//www.posco.co.kr/homepage/docs/chn3/jsp/s91a0020001i.jsp& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&POSCO&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/e8ae01fec4abe5f2674ef_b.jpg& data-rawwidth=&464& data-rawheight=&484& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&464& data-original=&/e8ae01fec4abe5f2674ef_r.jpg&&作为一家有有理想，有情怀、实力强的钢铁企业，我等只能跪拜。&br&&br&先看看荣誉：&br&&b&摩根斯坦利公司评为“世界最具竞争力公司”&/b&&br&&b&福布斯评为“全球最受瞩目公司”&/b&&br&&b&道琼斯评为“可持续发展企业”&/b&&br&&b&七次被国际钢动态公司（WSD）评为“全球最具竞争力的钢铁制造商”&/b&&br&&b&……&/b&&br&&br&浦项钢铁是由日本的战争赔款所建，大概几亿美元吧，&b&朴正熙&/b&当年用这些赔款建了浦项钢厂和首尔到釜山的铁路。&br&&br&浦项钢铁建于1968年，目前有两家钢厂，分别在浦项市（Pohang）和光阳市（Kwangyang）设有完善的厂房，位于浦项的钢厂完全发展于一个破落的小渔村，利用其独特的地理优势，建设成了U型港口，钢铁各生产流程环顾整条U型线上，原料产品一口出一口进，目前实力令世界害怕。德国经济周刊曾说“日本这个实力雄厚的钢铁巨人，在全世界真正害怕的只有浦项钢铁公司”。&br&&img src=&/fa529f7adcbb0d0fafdb7d_b.jpg& data-rawwidth=&833& data-rawheight=&400& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&833& data-original=&/fa529f7adcbb0d0fafdb7d_r.jpg&&在技术上，韩国浦项在熔融还原（FINEX），大高炉富氧强化冶炼，连铸大压下（PosHARP），薄板坯连铸直轧（CEM），薄带连铸（Postrip），无头轧制等技术上都有重大创新和改革。&br&&br&在教育上，赞助成立浦项工业大学，是目前韩国工科实力最强的大学之一，位列亚洲前十名。浦项钢厂默默地作为浦项工业大学背后的经济支柱，有钱，就这么任性。&br&&br&在体育上，买下浦项铁人足球俱乐部（PohangSteelers），曾获亚冠冠军。&br&&br&在企业文化上也是充满情怀，如果去浦项参观，你会看到他们一面很震撼的照片墙，上面据说贴着浦项所有员工的照片（没找到照片）。&br&&br&当然了，这些都离不开浦项的精神领袖&b&朴泰俊&/b&，在这里就不详细介绍了，可自行百度。&br&&br&&b&4.JFE（&a href=&///?target=http%3A//www.jfe-shoji.co.jp/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&ＪＦＥ商事 株式会社&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/f585cabbf1_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&318& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/f585cabbf1_r.jpg&&2002年由日本第二大钢铁公司日本钢管（NKK）和日本第三大钢铁公司川崎制铁合并成立。&br&&br&&b&5.宝钢（&a href=&///?target=http%3A///group/index.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&宝钢集团 | 首页&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&&img src=&/e5daa796e15858fcefcbc4ab_b.jpg& data-rawwidth=&787& data-rawheight=&337& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&787& data-original=&/e5daa796e15858fcefcbc4ab_r.jpg&&宝钢不用说了，不能说所有中国人都了解，至少都听说过吧。全称为宝山钢铁股份有限公司，简称宝钢。&br&&br&上面也提到了，宝钢是由日本新日铁于1978年援建的，完全仿照新日铁建设，现在来宝钢参观的日本友人，也无不赞叹“哎呀妈呀，这和俺们新日铁咋一样一样滴！”更有夸张的说，新日铁厂子里如果有一堆土，那么在宝钢的相同位置也必有一堆土。&br&&br&在建设宝钢的时候，日本的确给了很大的帮助，直至现在，宝钢人谈起宝钢历史，也无不赞赏日本人的友好。&br&&br&作为中国最大的钢铁联合企业，宝钢的汽车板，钢帘线等产品供不应求，也是近几年钢铁行业寒冬里为数不多的赚钱企业。如果有机会去宝钢，可以看到他们展览馆成列的宝钢各种产品，怎么说呢，挺装逼的。&br&&br&&b&二.生产技术&/b&&br&&b&1.新日铁—住金&/b&&br&&b&2.浦项&/b&&br&&b&3.JFE&/b&&br&&b&4.蒂森—克虏伯（&a href=&///?target=http%3A//.cn/intro.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&ThyssenKrupp&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&蒂森—克虏伯由蒂森股份公司和克虏伯股份公司于1999年3月合并而成，业务较多。&br&&br&&b&三.精品钢材&/b&&br&所谓精品钢材排名是指在行业里，几乎所有种类的产品均是行业领先。而不是某一项或某一类。总的来说，日本钢铁属于行业领先。&br&&b&1.新日铁—住金&/b&&br&&b&2.JFE&/b&&br&&b&3.蒂森—克虏伯&/b&&br&&b&4.浦项&/b&&br&&b&5.宝钢&/b&&br&&br&&b&在特钢领域大概为：&/b&&br&&b&1.神户制钢（&a href=&///?target=http%3A//www.kobelco.co.jp/chinese/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&神钢中文网站首页&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&日本第三大钢铁联合企业，世界500强。&br&&br&&b&2.山阳特钢（&a href=&///?target=http%3A//www.sanyo-steel.co.jp/& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&山陽特殊製鋼株式会社&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）&/b&&br&位于日本的山阳特钢在轴承钢等特钢生产方面行业领先。通过SNRP工艺生产的超纯净轴承钢的接触疲劳寿命较传统工艺生产的轴承钢延长了5倍。&br&&br&&b&3.Dillingen（德国，板材等）&/b&&br&迪林根钢铁公司为德国本土钢铁业强5强之一。&br&&br&&b&4.Ovako（瑞典，轴承钢等）&/b&&br&Ovako公司生产的轴承钢以高的纯净度、化学成分的稳定性、钢材的疲劳强度及均匀一致的淬透性和良好的切削加工性闻名于世，作为欧洲轴承钢的主要供应者，占其市场份额的40%，是目前世界上淬透轴承钢的最大生产者。&br&&br&&b&四.企业管理&/b&&br&&b&1.阿赛洛—米塔尔（属于世界）&/b&&br&看看米塔尔本人的职业生涯，以及一步步的全球并购，管理水平不用多说。&br&&br&&b&2.浦项（韩国）&/b&&br&从朴泰俊开始，在管理上就及其出色，据说当年总设计师跟日本人说想建一个像浦项一样的钢铁厂，日本人反问，你们有像朴泰俊一样的优秀管理人才吗？有吗？有吗？没有就少BB。大概就是这么个意思吧。可见当时管理水平之高，以及朴泰俊能力之强。&br&现在就更不用说了，成绩都在这里放着呢。&br&&br&&b&3.TATA（印度）&/b&&br&&b&&a href=&///?target=http%3A///& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&塔塔钢铁&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&/b&是印度最先进的私营钢铁公司，1907年由贾姆谢吉·塔塔(Jamshetji Tata)创办。&br&&br&&b&4.沙钢（中国）&/b&&br&&img src=&/399d8bcaa90da39367cd_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&453& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/399d8bcaa90da39367cd_r.jpg&&沙钢有全世界最大的5800立方米高炉，在钢铁行业不景气的环境下，去年盈利排名第二，紧随宝钢，这当然和先进的企业管理分不开。&br&&br&&b&先写这么多吧，以后再补吧，累……&/b&
来知乎这么多年尽瞎扯淡了，下面回答个严肃而正经的问题。 关于顶级钢铁企业，还是从以下几个方面简单的谈一下吧。 一.产量规模 1.阿赛洛—米塔尔（） 米塔尔收购阿赛洛集团后合并而成，是目前全球最大的钢铁制造集团，钢厂遍布世界各…
第一个步骤&br&正向金属冲压出模，用一块比模具直径小的金属放入模具，然后用高压冲击，金属就被挤压到磨具与金属自身之间的空隙中，这样可以快速的一次成型。&br&工艺优点：&br&1.可以制造整体的、没有接缝的产品，减少连接的问题。&br&
2.相对成本低些。&br&
局限：&br&1.只适合长度是直径4倍以上的产品。&br&
2.需要在后期加工中添加锥度和螺纹。&br&原理如下图：&br&&img src=&/f4bc42fa1bcac3f1c1ec007_b.jpg& data-rawwidth=&825& data-rawheight=&301& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&825& data-original=&/f4bc42fa1bcac3f1c1ec007_r.jpg&&第二个步骤&br&冲压完成后的金属表面极其粗糙，所以按照视频里的顺序，应当是先酸洗（这步不是特别明确，待高人解答）将表面用CNC进行初步的抛光和细节处造型的塑造来提高冲压这种初加工工艺的低容差，这时开始有光泽出现了。然后用5轴机械臂在砂轮上进行精密的抛光处理。&br&作为一个苹果的产品，追求完美。所以金属内部同样进行了抛光处理。&br&&img src=&/08cc5a1f02ab974cc3552ae_b.jpg& data-rawwidth=&847& data-rawheight=&476& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&847& data-original=&/08cc5a1f02ab974cc3552ae_r.jpg&&上图为冲击挤压工艺。&br&第三个步骤&br&&img src=&/2e8da9bd1ae45bf475e791_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&375& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&/2e8da9bd1ae45bf475e791_r.jpg&&此处是为了下一步CNC处理时防止表面被破坏，所以涂上一层表面保护膜。&br&第四步骤&br&CNC切割出产品外壳所需要的开口。&br&&img src=&/c6cdc1a772cb_b.jpg& data-rawwidth=&860& data-rawheight=&482& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&860& data-original=&/c6cdc1a772cb_r.jpg&&第五步&br&&img src=&/fb1b58eb5ef0dda65a5bd83bb503000a_b.jpg& data-rawwidth=&750& data-rawheight=&420& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&750& data-original=&/fb1b58eb5ef0dda65a5bd83bb503000a_r.jpg&&这一步是阳极氧化膜处理，阳极氧化的基本知识高中化学应该都有介绍，是熔盐电解铝产生的氯氧化膜。工艺又分为2种：致密氧化膜和多孔氧化膜。&br&此处用到的应当是多孔氧化膜的工艺，方便在熔岩溶液中添加色料，方便着色。&br&而处理过程作用的装Pro所用的架子，应该是钛制成的。可以在上图红色框内看出电解所留下的化学痕迹。但其没有被着色，故推断为化学性质稳定的钛。&br&第六步&br&&img src=&/fae9a41e75d_b.jpg& data-rawwidth=&750& data-rawheight=&421& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&750& data-original=&/fae9a41e75d_r.jpg&&这个步骤大家应该很熟悉。苹果常用的激光雕刻工艺，记得前几年Nano出定制款的时候，用这个工艺提供过个性化服务。&br&&br&鉴于国内对于工业设计专业对于材料工艺上普遍缺乏深入的课程指导，推荐给大家几本书：&br&&h1&《产品设计工艺经典案例解析》
作者: Chris Lefteri
出版社: 中国青年出版社&/h1&&br&这本书对生产工艺的介绍比较全面。&br&还有&b&Thames&Hudson&/b&出版社的&b&The Manufacturing Guides&/b&系列。&br&目前只有英文原版书，没有翻译版。&br&分不同领域有几本，分“&b&可持续材料和制作过程&/b&”、“&b&家具设计和过程&/b&”还有“&b&模型制作和小批量生产&/b&”这几本，分别从材料和工艺上做了比较全面浅显的介绍，同时还有一些应用实例。&br&推荐个网站，工艺还是比较全面的：&a href=&///?target=http%3A///index.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Manufacturing Process&i class=&icon-external&&&/i&&/a&
第一个步骤 正向金属冲压出模，用一块比模具直径小的金属放入模具，然后用高压冲击，金属就被挤压到磨具与金属自身之间的空隙中，这样可以快速的一次成型。 工艺优点： 1.可以制造整体的、没有接缝的产品，减少连接的问题。 2.相对成本低些。 局限： 1.只适…
首先请把工况描述清楚，至少放个照片或者画个简图，标出螺钉位置，载荷或者运动状况，如果是静载300公斤的话别说6个M10，6个M3都妥妥的。&br&如果是瞬时的话，根据结果判断多半是冲击或者冲击振动问题。不一定非要12.9级的螺栓，动态问题并不是强度越高越好的，更何况本身强度越高的材料，对微观缺陷越敏感。&br&顺便提一下，或许你看起来用了6个螺钉，实际起作用的可能只有一两个，高速冲击下，很可能其他螺钉还没有来得及响应，就有个螺钉挂了，或者承受了过大的瞬时载荷，损伤积累太快，相当于六个螺钉被各个击破。拧螺钉本身也是可以有很高的技术门槛的。&br&最后，解决问题的方法很多，别老光盯着螺钉不放，不要用解决静力学问题的思路去试图搞定动态问题。&br&友情提醒，提问的时候请尽量把问题背景描述清楚，能解决你技术难题的人时间大概率比你比你忙，没有功夫去猜你的具体场景的，你再急是你和你老板的事情，别人并没有因为你急就要帮你解答的义务。
首先请把工况描述清楚，至少放个照片或者画个简图，标出螺钉位置，载荷或者运动状况，如果是静载300公斤的话别说6个M10，6个M3都妥妥的。 如果是瞬时的话，根据结果判断多半是冲击或者冲击振动问题。不一定非要12.9级的螺栓，动态问题并不是强度越高越好的…
存在。&br&Discovery和日本的Trivia No Izumi节目中都曾经试验过用日本刀切子弹，效果就是削铁如泥。之所以想到去试，是因为日本明治维新和之后的内战中，都有过用日本刀砍掉飞过来的子弹的传闻。&br&在那以前我也以为这是扯淡，但是看了录像就信了。当然能够“削铁如泥”也是有条件的：1.是用刀刃切割，而不是刀身或刀背；2.刀刃与被切物体有一定的相对速度。&br&&br&装置是这样的：&br&&br&日本刀被直立向上固定。&br&每把参加实验的枪支都在测定最大威力射程后，从最大威力射程的距离，单发狙击日本刀的刀刃。&br&日本刀侧面设置高速摄影机，刀后10m距离设置白色大幕，用来承接切割后的子弹碎片或刀碎片。&br&&br&因为录像手边没有，仅凭记忆。第一把是手枪，之后是狙击步枪，最后是重机枪。而日本刀是根据传统技艺手工制作的夹刃刀。试验结果是手枪子弹和狙击步枪子弹对刀没有造成丝毫的伤害，而子弹都完美地被切开。重机枪的前7发子弹被切开，但由于高射速使得刀身发生扭曲，被命中刀背，日本刀断裂。
存在。 Discovery和日本的Trivia No Izumi节目中都曾经试验过用日本刀切子弹，效果就是削铁如泥。之所以想到去试，是因为日本明治维新和之后的内战中，都有过用日本刀砍掉飞过来的子弹的传闻。 在那以前我也以为这是扯淡，但是看了录像就信了。当然能够“削…
谢瑶。&br&&br&现在金属上色应该一共就两种技术&br&A.阳极氧化&br&B.漆上色&br&也许还应该加个iphone7亮黑色的特殊上色方式，电泳。不过这个我不信锤子会用，略过不提。&br&&br&所以你猜猜是怎么上色的呢？&br&&br&选项1.
阳极氧化黑以后cnc切一刀，上红漆&br&&br&选项2. 锤子科技掌握了某种新颖的金属上色方式&br&&br&&br&不管你们信不信，反正我是坚信第二种的！&br&&br&为什么？因为第一种上色方式，那个红线是会掉漆的，我不相信我罗如此不厚道！
谢瑶。 现在金属上色应该一共就两种技术 A.阳极氧化 B.漆上色 也许还应该加个iphone7亮黑色的特殊上色方式，电泳。不过这个我不信锤子会用，略过不提。 所以你猜猜是怎么上色的呢？ 选项1. 阳极氧化黑以后cnc切一刀，上红漆 选项2. 锤子科技掌握了某种新颖…
谢邀。淬火的问题我在&a href=&/question//answer/& class=&internal&&为什么淬火会改变金属性能？&/a&里有过回答了。本来这个问题因为重复不想回答了，但是看到剩下的答案实在是惨不忍睹，就稍微写下吧。&br&&br&钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于&a href=&///?target=http%3A///view/2374466.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&临界冷却速度&i class=&icon-external&&&/i&&/a&的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或&a href=&///?target=http%3A///view/832730.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&贝氏体&i class=&icon-external&&&/i&&/a&）转变的&a href=&///?target=http%3A///view/1261114.htm& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&热处理工艺&i class=&icon-external&&&/i&&/a&。（百度百科）&br&淬火的目的主要是调高钢的强度，硬度。&br&对于有回答提到&b&淬火之后必须进行回火，淬火是为回火做好组织准备，而回火则决定了工件热处理后的最终组织与性能&/b&，这是完完全全的误导，淬火后进行回火是因为获得的马氏体高硬度高强度，带来的一个问题是脆，而且淬火由于冷却较快，不可避免的有一定内应力，回火可以稍微降低硬度和强度，使钢不太脆，因为大多数应用用不了那么高的强度和硬度，何不稍微降低下强硬度而提高下韧性呢，同时可以消除内应力，但是这并不能说明回火决定了工件热处理后的最终组织和性能，就好像你做饭吃饭刷碗，你能说刷碗的水平决定你做饭的水平和吃饭的口感吗？我觉得不能！&br&&br&&br&To：题主，如果你是学材料的学生，看看专业课本吧，书上说的很明白。如果不是，去查百度百科，也很清楚的。我水平有限，想必不能解决你的所有疑问。&br&To：被喷的同学，不好意思，我很少纠正别人，这显得很没礼貌，但这是科学！
谢邀。淬火的问题我在里有过回答了。本来这个问题因为重复不想回答了，但是看到剩下的答案实在是惨不忍睹，就稍微写下吧。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部…
传说中的乌兹钢已失传就不说了。只讲普通花纹钢的话，我在这里介绍一个比较有意思的方法，铁罐法制花纹钢。&br&铁罐法又叫铁管法，故名思义需要用到一个铁罐/管型容器。常见的铁管花纹钢是将各种钢材塞满一个一头封死的铁管，然后用铁粉塞满空隙，经过加热轧制而得到的，成品常常花纹奇特。下图是一张用滚珠轴承的珠子做成的花纹钢刀，蛇皮质感的。。。&br&&img src=&/fadcfd72929bfcc6ab0bba_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&360& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/fadcfd72929bfcc6ab0bba_r.jpg&&&br&好言归正传，下面是一位牛人锻造编织纹花纹钢的过程，原文链接&br&&a href=&///?target=http%3A///showthread.php%3F14340-Basket-Weave-Damascus-in-a-Canister& class=& external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&&span class=&invisible&&http://&/span&&span class=&visible&&/showthrea&/span&&span class=&invisible&&d.php?14340-Basket-Weave-Damascus-in-a-Canister&/span&&span class=&ellipsis&&&/span&&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&作者是Master Smith Bruce Bump.&br&&br&鉴于原文是全英文，我就勉强挑选重点翻译一下，方便大家阅读了。&br&&br&Bruce选用的是钢作为材料，他先搭了一个大概的形状，和其他手法不一样的是他先用万能胶把这个形状粘牢了，这样下面的工作就比较顺手了。&br&&img src=&/76e8d372c4b290cbcb96196_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/76e8d372c4b290cbcb96196_r.jpg&&然后他选了一个外径略大的铁管作为锻造容器，斜45度切开&br&&img src=&/ed57e99b5e_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/ed57e99b5e_r.jpg&&按照材料的宽度画线并切去了单边多余的部分&br&&img src=&/da078adad4a217_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/da078adad4a217_r.jpg&&&img src=&/547aa35babf3beb890b79d3ddc429d1f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/547aa35babf3beb890b79d3ddc429d1f_r.jpg&&然后他用不锈钢卷包裹材料，放进容器中，这是为了之后脱壳方便&br&&img src=&/21dc8bbfea039dec28e8e1f6_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/21dc8bbfea039dec28e8e1f6_r.jpg&&&br&夹好焊上边以后，就变成了下面的样子，注意多出来的一边，是为了之后脱壳用的。&br&&img src=&/c746e8adacf94a93ec9eca_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c746e8adacf94a93ec9eca_r.jpg&&&img src=&/126c65729efad7f024da03_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/126c65729efad7f024da03_r.jpg&&然后他又焊接了一个方铁片封底以免之后锻造的时候材料从前面冲出来。&br&&img src=&/c701e8a8ae88f02fe8ce71490bdc8b9d_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c701e8a8ae88f02fe8ce71490bdc8b9d_r.jpg&&&img src=&/87e8aa561ff26c0e4e45c409fee2fe17_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/87e8aa561ff26c0e4e45c409fee2fe17_r.jpg&&准备工作完成，可以上炉子了&br&&img src=&/315e19c32f03b73bec8dca550ed91a02_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/315e19c32f03b73bec8dca550ed91a02_r.jpg&&&br&然后1260摄氏度（2300f），烧至10分钟，取出，初步轧制。他用了方形轧口保护形状，原因看到后面大家就会明白了。&br&&img src=&/059e165303dffd2d97c179c9c62f7040_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/059e165303dffd2d97c179c9c62f7040_r.jpg&&确定钢料相融在一起后，打磨脱壳&br&&img src=&/1aa33004aaf5c714d771f4_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/1aa33004aaf5c714d771f4_r.jpg&&&img src=&/f3d21f734ae_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/f3d21f734ae_r.jpg&&&img src=&/3c7dc667ceea_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/3c7dc667ceea_r.jpg&&之后他把脱壳后的钢锭再次加热，轧制成了四倍长度的长钉&br&&img src=&/eb96baf1f4b0_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/eb96baf1f4b0_r.jpg&&&br&&img src=&/055e8d6659004dfaa98a6_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/055e8d6659004dfaa98a6_r.jpg&&长钉切成四份，略微酸洗，美美的花纹就出来了&br&&img src=&/db04fa4cf95eba2d88729_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/db04fa4cf95eba2d88729_r.jpg&&&img src=&/ad773fc47e244ede2e498f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/ad773fc47e244ede2e498f_r.jpg&&接下来他又把钢锭焊接在了一起，继续锻造，具体方法参照前文，总之重复一次以后！当当！&br&&img src=&/c103cbdc938a2e08df7f2_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c103cbdc938a2e08df7f2_r.jpg&&&br&我们的牛人这次把材料切成了三段，然后添加了一块1084，作为最后刃材的材料。&br&&img src=&/feded593eb561ae339b977_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/feded593eb561ae339b977_r.jpg&&&br&再次重复前面的步骤，结果出来了！！&br&&br&&img src=&/b2d71a750f6ff3f8ba0d_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/b2d71a750f6ff3f8ba0d_r.jpg&&到这里，这位牛人为了成品的花纹好看，选择了一种特别浪费材料的方法继续，他开始把铁锭切成W型。（连他自己都承认这很浪费材料）&br&&img src=&/f1c4a44c8b00b1f5a3092f_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/f1c4a44c8b00b1f5a3092f_r.jpg&&&img src=&/4b03eee774fb8d1db013cf_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/4b03eee774fb8d1db013cf_r.jpg&&&br&这条W被夹热后慢慢敲平&br&&img src=&/c10a711c1fbb320711fcda_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/c10a711c1fbb320711fcda_r.jpg&&&img src=&/7b270e069663eded6a0201_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/7b270e069663eded6a0201_r.jpg&&&img src=&/5f7c409016cbd58ec76a782e351a14c9_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/5f7c409016cbd58ec76a782e351a14c9_r.jpg&&&img src=&/36cbec853d21be74bd8177cfa5c43a3c_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/36cbec853d21be74bd8177cfa5c43a3c_r.jpg&&&br&正所谓千锤百炼。磨平酸洗后成果喜人！&br&&img src=&/def27a5fed0db8d91349a1_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/def27a5fed0db8d91349a1_r.jpg&&&img src=&/2fa00e137f7afdad1d14a498debb1961_b.jpg& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&600& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&/2fa00e137f7afdad1d14a498debb1961_r.jpg&&至此钢材锻造基本完成。&br&最后这位刀匠的成品佳作可以在这里观看~&br&&a href=&///?target=http%3A///knives& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Knife Gallery ?EUR” Bruce Bump&i class=&icon-external&&&/i&&/a&
传说中的乌兹钢已失传就不说了。只讲普通花纹钢的话，我在这里介绍一个比较有意思的方法，铁罐法制花纹钢。 铁罐法又叫铁管法，故名思义需要用到一个铁罐/管型容器。常见的铁管花纹钢是将各种钢材塞满一个一头封死的铁管，然后用铁粉塞满空隙，经过加热轧制…
淬火在行话里叫做“zhan火”，工厂里的老师傅们叫做“zan火”。&br&&b&目录：1.Fe-C合金相图&/b&&br&&b&
2.常规热处理“四火”&/b&&br&&b&
3.淬火原理及应用&/b&&br&&b&1.先贴出热处理领域经典的&/b&&b&Fe-C合金相图，&/b&自从该相图提出后，近一百余年的热处理领域以此为标准得到了极大的发展&img src=&/c379d6c80fc28e1f102eaad8cfcc0dab_b.jpg& data-rawwidth=&480& data-rawheight=&388& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&480& data-original=&/c379d6c80fc28e1f102eaad8cfcc0dab_r.jpg&&我先解释一下，相图是以碳含量为横坐标，以温度为纵坐标来反映碳钢的组织变化，我们认为碳含量小于0.0218%就是纯铁，以E点为分界线，左侧是钢，右侧是铸铁，所以我们看出来了，钢的碳含量少，铸铁的碳含量高，ok，那么图中各部分代表什么组织呢？&br&&img src=&///equation?tex=%5Cgamma+& alt=&\gamma & eeimg=&1&&就是奥氏体，L是液相的组织，&img src=&///equation?tex=Fe_%7B3%7D+C& alt=&Fe_{3} C& eeimg=&1&&是渗碳体，&img src=&///equation?tex=%5Calpha+%E5%92%8C%5Cdelta+& alt=&\alpha 和\delta & eeimg=&1&&就是体心立方的Fe，温度变化会导致钢和铸铁的组织不断地变化，而&b&题主所问的淬火基本就是从&img src=&///equation?tex=%5Cgamma+& alt=&\gamma & eeimg=&1&&那个位置快速冷到得到马氏体的过程&/b&。(这个图可是闭着眼画了无数回啊）&br&&b&2.四火（科普内容）&/b&&br&&b&退火、正火、回火、淬火&/b&&br&&br&退火是最广泛的，钢从一定的温度炉冷至室温，&b&缓慢冷却是重点，&/b&得到组织是珠光体，珠光体是细小的，所以我们是为了降低硬度并且提高塑形，这是有意义的。&br&&br&正火是把钢加热到GS或者SE之上，保温，然后空冷，&b&和退火相比，这个缓慢点&/b&，正火得到的组织是细珠光体，具有更好的力学性能，具体说就是消除内应力，应力大了就会断，明白了吧？&br&&br&淬火一会咱们单论&br&&br&回火是将钢加热到PK线以下，这个温度低多了，目的是提高塑形韧性，当然不可避免的降低强度硬度，回火还可以消除应力，所以我们说淬火后组织变硬变脆，不进行回火就投入使用是很危险的。&br&&br&&br&&b&3.淬火原理及应用&/b&&br&&img src=&/200fa02c90cdd4fb1f1cf8_b.jpg& data-rawwidth=&334& data-rawheight=&500& class=&content_image& width=&334&&大家都知道打铁吧？肯定类似的图大家一闭眼就能想到，锤炼完事马上放到水里，ci的一声，别提多爽了。。。。&br&&br&这就是淬火，将钢加热到GS和SE之上，快速冷却，就像在水里一样，这就是淬火过程。&br&&br&学金属材料的我们都清楚，纯铁的力学性能是很差的，所以诞生了碳钢和铸铁，碳钢就是含碳量较少的合金钢，铸铁呢就是含碳比较多的，这里强调一下，含碳越多，钢越脆越硬，但是塑形越差，也就是说硬但是容易断。&br&&br&那么怎么得到这种硬且塑形良好的钢呢？就是&b&调质，调质就是淬火+高温回火。&/b&淬火就是把钢加热到Ac3或者Ac1（就是图中的以上GS和SE），然后快速冷却，你别管用什么冷却的，用水还是用油，反正目的是快速冷却，这就是淬火，淬火后得到&b&马氏体&/b&，组织变硬，也就是晶粒变得粗大。&br&那么&b&回火&/b&呢？我们发现淬火后，钢变硬但是太脆了，动不动就断，那么好，我们在加热它，这个温度要温和的多了，然后再慢慢冷却下来，目的是组织变得细小，&b&记住，晶粒细小的组织性能好，放在钢上，就是硬度高、强度大、塑形好。&/b&&br&&b&&img src=&/f95d69dd53bdedd236df7b4eb10b67c4_b.jpg& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&306& class=&content_image& width=&400&&精良的小刀就是不断地精细的调质所得，当然钢材也很重要，现在国内市场的三刃木、navy和阳江货和美国冷钢的刀比起来，钢材的差距还是很明显，我收藏了一些小刀，不过无缘英吉沙、保安、户撒三刀，不知怎么样。&br&&/b&1’最后再强调一下，钢是混合物，这里我们指碳钢，就是含有碳元素的钢&br&2.这门学科是金属学，我们学的是西安交大的金属学与热处理，这本书讲得不错，我们天大在金属学上的专业课少有的用了外校的书，很经典，题主可以一看&br&3.&b&徐祖耀&/b&先生被称为马氏体之父，淬火得到的组织大体上就是马氏体，他在热处理上的造诣很深，题主不妨了解一下&br&4.知乎上不少IT界的精英，但是不太懂得问题，大家可以多了解一下再作答哈，金属学的东西没有系统学习是挺难的
淬火在行话里叫做“zhan火”，工厂里的老师傅们叫做“zan火”。 目录：1.Fe-C合金相图
2.常规热处理“四火”
3.淬火原理及应用 1.先贴出热处理领域经典的Fe-C合金相图，自从该相图提出后，近一百余年的热处理领域以此为标准得到了极大的发展我先解释一下…
可以达到。&br&很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。&br&其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。&br&随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超铸件，赶超锻件了。&br&举个刚刚测试的例子：&br&&img src=&/v2-d5a046ba060e31d903ace37d7a571f3b_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-d5a046ba060e31d903ace37d7a571f3b_r.jpg&&304L不锈钢，成形态未经热处理，纵向拉伸试棒。打印层厚：40μm，设备为我公司自主研发SLM设备。&br&可以看出试棒有效段整体收缩，塑性很好。力学性能结果如下：&br&&img src=&/v2-8e5c94ba978d8378221d_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-8e5c94ba978d8378221d_r.jpg&&断后延伸率超过50%，断面收缩率超过60%，抗拉强度637MPa，屈服强度607MPa。&br&接下来是成形态横向拉伸试棒的力学性能测试结果：&br&&img src=&/v2-b715b0bc61a4bf_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1367& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-b715b0bc61a4bf_r.jpg&&（手机拍的，效果有点渣）&br&断后伸长率超过40%，断面收缩率超过70%，抗拉强度746MPa，屈服强度617MPa。&br&这还是没有经过固溶处理的。&br&看看国标GB/T 的规定：&br&&img src=&/v2-cef6fc52ddddc_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-cef6fc52ddddc_r.jpg&&&img src=&/v2-911cdf96ced4de7dbd480_b.jpg& data-rawwidth=&2048& data-rawheight=&1536& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&2048& data-original=&/v2-911cdf96ced4de7dbd480_r.jpg&&抗拉强度不小于480MPa，屈服强度不小于175MPa，断后伸长率不小于40%，断面收缩率不小于60%。&br&我们成形态的性能都已经达到了国标要求。&br&下午拉固溶后的棒子，有数据再补充。&br&…………………………&br&固溶处理后的拉伸棒性能结果出来了：&br&横向：断后延伸率：49.93%，断口收缩率：65.94%，抗拉强度：696.52MPa，屈服强度：435.38MPa，弹性模量：218.6GPa。&br&纵向：断后延伸率：73.39%，断口收缩率：72.64%，抗拉强度：616.95MPa，屈服强度：402.12MPa，弹性模量：202.2GPa。&br&固溶处理后，纵向比横向塑性好，横向比纵向强度高，都满足国标要求。
可以达到。 很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。 其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。 随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超…
试想一下。古人从无铜时代过渡到青铜时代的步骤。&br&前提：a.学会用火，会搭建石头和土坯火炉，学会使用木炭 b.已经使用火烧粘土制容器 c.出现了控制较大片区域和人口的政权，有一定的人力使用 d.区域内正好有天然的铜矿，为孔雀石和蓝铜矿，并伴有锡石。（这叫铜锡共生矿，经常还伴有银，天然铜。）&br&步骤：1.对天然铜的使用。天然铜往往出现在铜矿，数量很少。天然铜的使用早于冶炼铜，某个政权或许早已经习惯于收集天然铜，制造一些装饰物或者小容器。这个叫红铜时代或者铜石并用时代。红铜时代的人熟悉天然铜的性质，并能加工天然铜。&br&用陶器加热/融化天然铜，用石锤锻打是早期加工方式。因为那时候很难得到高温，要得到铜水是很难的，可以用加热后锻打的方式来加工小型容器，两块铜片烧红，并不需要完全的融化，也可以连接成一块铜。&br&2.孔雀石，蓝铜矿的颜色鲜艳，容易辨识。作为早期的颜料和装饰品应该早已被熟知。在偶然或有意的情况下，小块的铜矿落入火中，被还原出铜来，并被那时的人发现。偶然的情况可能是把木柴堆积在铜矿石上点火聚餐，或者用石头搭建火炉的时候正好使用了天然矿石。等到火熄之后，他们发现石头的一部分变成了天然铜。这种方法被有心人学会，逐渐发展成烧灼铜矿石来获取铜的采矿法。&br&带有通风口的木炭炉----其实就是一个粘土制成的圆筒，下面开一个孔。木炭可以通过烧木头得到。木炭的优点是它容易碎裂，在石器和天然铜并用的时代，将木头劈成小块来帮助燃烧是困难的。但先将其烧成木炭后，可以用石头砸碎。&br&将木炭填进炭炉，点火，上面放进破碎的矿石，点火燃烧，矿石被木炭还原得到铜。&br&&a href=&///?target=http%3A///smelting/copper_smelting_en.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Bronze age living history in the Netherlands&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&这是现代人复制粘土炉和木炭炼铜。和当时的现实相比，他多了一个简陋鼓风机。古人可以使用兽皮或者大树叶扇风，或者干脆把炉子放到有自然风的山顶。&br&&br&3.政权介入采铜和铜的制造，出现较大规模的炼铜地，开始使用铸造铜器。政权的介入，可以建造大型的冶铜炉，聚集众多的铜加工人员。我们现在看到的大型冶金遗址，应该都是政权介入的。&br&前面现代人的复制炉，高度只有半米，直径还要更小，铜水落到炉底变冷不会流出。&br&大型的冶炼炉内部炉温比小炉高很多，铜水温度更高，数量更多，因此铜水会流出，浇注也就会出现。&br&4.锡的发现和使用&br&虽然传世锡器的出现比青铜晚了很久，但不得不说，锡比铜更容易冶炼和加工。天然的锡石颜色灰黑，有光泽。前面所说的偶然发现天然铜，也可以同样的方式来发现锡。特别在铜锡共生矿的开采中，可能早已有人发现同样的冶铜方式能产生锡。锡软，在二百多度就能融化，在零下几十度的时候又会变成粉末。因此在实用上并不出色，不受重视。&br&传世锡器是铅锡合金，比青铜晚很多，但我们可以假设，锡早已经作为一种用处不大的东西被人提炼出来了。&br&至于如何把铜和锡放在一起变成青铜，是一个开放性的问题。&br&5.如何发现青铜&br&古人没有合金理论，最初的发现基本可以归于偶然甚至失误&br&有可能在冶炼铜矿石的时候错误的加入了锡矿石，然后炉内流出的就是青铜水。古人不太可能立即发现这东西熔点低，但凝结后比纯铜硬很多却是可以发现的。此后古人复制了这种冶炼方式，发现了青铜的冶炼，顺带浇注。&br&另一种设想是人类先独立的炼出铜和锡，在偶然的方式下发现把这两种金属混合熔化能形成更硬的金属。锡的用处不大，但容易熔化，毕竟也有一点用处。如果回炉熔铜工艺很早发明，又正好和熔锡的工场同处一处---可能因为失误而将锡水加入铜炉中，意外发现了青铜。&br&&br&6.青铜的回炉&br&首先出现的应该是青铜器的锻打式热加工，在热加工的时候，发现青铜更容易熔化。甚至能放在陶器中被熔化成水，于是出现了回炉再炼。&br&青铜的熔点和纯铜相差不算多，一二百度的温度在古代可能只是换个大号炉子的难度，因此纯铜的回炉可能更早。但是，纯铜不是好的浇注材料，受热胀冷缩的影响，冷却后容易出现气孔，复杂形状甚至可能断裂。纯铜更适合锻打。而青铜是出色的浇注材料。它冷却后的体积和液态相比略有扩大，但相差很小，可以浇注出复杂的形状。&br&7.青铜时代铜器的发明顺序&br&首先是天然铜器，天然铜有延展性，适合做出较为复杂的形状，特别是长形的器物，这在一些场合会有奇效。石头和土，陶很难做成细长的形状，而树枝又不耐火。因为缺乏加工工具---早期的铜器，绝非我们现在看到堪称精美的工艺品，可能只是曲里拐弯的一根长条，遍布毛刺。但是，它比 树枝耐烧，所以它可以首先用来烧烤，并且因为延展性，可以制造成为原始的金属容器和隔离器。&br&刃和尖，可以通过磨制工艺来达到。铜的延展性，可以比较容易的制造出带刃和带尖的工具。这可以用来做武器，或者原始的刀，因为硬度相当差，这种原始工具可能更多用于精细场合而不是暴力场合。比如用一块铜片挑出骨头里的骨髓，或者在泥土陶坯上绘制出精细的花纹。如果用铜刀去砍树，估计效果还不如用力掰断。&br&就在铜矿冶炼和原始政权出现之后，出现了专门工匠，铜器的水准大大提高，这时候仍然主要使用锻打铜器。浇注只用来塑造大致形状。更精确的造型使用磨制。然而，没有青铜，这时候的铜制品仍然称不上工艺品等级。这和现代不同，现代我们可以使用冲压制造精美铜器，这依赖于硬金属加工，但在铜石并用时代，我们没有比铜更硬又能制造的很精细的工具。而铜又不是好的浇注材料。我们可以用铜水浇注出简单的铜锤，无非就是一个方形的铜块，甚至可以浇注出它的铜把手。但如果我们试图浇注成一个哑铃形状，因为铜的收缩，这个哑铃的中间连接部分有很大几率断裂开来，结果得到的不是一个哑铃，而是两把短柄锤。复杂形状的铜器无法用纯铜浇注，限制了铜器的发展。&br&青铜出现之后，浇注成为重要的加工方式，可以塑造成复杂的形状，铜器才成为艺术品。加上青铜的硬度高，用处多了很多。首先可以浇注成结实的锤子，刀具，锥子等。用铜浇注成的这些东西很不耐用，只能用在精细场合，而青铜工具可以用在暴力场合----用青铜刀来砍木头是可行了，用青铜剑来砍人也是有效的了。&br&=====================================&br&现在，我们假设某人穿越回新石器时代，并且忽悠了几十个上百个原始人做小弟，穿越者恰好知道青铜的全套知识，穿越地恰好有容易开采的铜锡伴生矿，如何快速进入青铜时代。&br&让原始人小弟去采集铜矿石和锡矿石，铜矿石是蓝色的容易分辨，锡矿石有金属光泽也不难。&br&&img src=&/b61fabbf2048_b.jpg& data-rawwidth=&320& data-rawheight=&300& class=&content_image& width=&320&&&img src=&/bb7eb5ea2a35ba44c8a20_b.jpg& data-rawwidth=&500& data-rawheight=&417& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&500& data-original=&/bb7eb5ea2a35ba44c8a20_r.jpg&&&img src=&/e10e78b4456fbd9a2aa31c_b.jpg& data-rawwidth=&293& data-rawheight=&220& class=&content_image& width=&293&&&br&蓝色是蓝铜矿，绿色是孔雀石，成分就是蓝铜矿的水合物。最下面的是锡石。&br&把铜矿石和锡矿石砸成碎块，用石头来砸就行。&br&建造粘土炉两个，一炼铜一炼锡，下面带风口的。&br&收集树枝，烧成木炭。烧炭也是个技术活，需要及时隔绝空气不然就成灰了。需要建特殊的炉窑，建议在一个天然台阶形状的地方建立炭窑，也就是用粘土堆一个上面有小口，下面有风口的炉窑，上面的口和天然台阶的上层接近。在上台阶上准备足量的沙土用来封口。下面的台阶也准备沙土用来封风口。在石器时代你没有铁锹可用，所以要堆好位置。&br&把干树枝掰断了，放进炉窑中，填个半满，从下面风口点火烧，上面口会冒白烟，是水蒸气。等不冒白烟了就用沙土封住上下口。树枝会在里面被高温加热变成木炭。过几天甚至更长，炉窑冷却后拆开---注意一点，里面有一氧化碳，所以要屏住呼吸，轮换操作防止中毒。可以用树枝给炉窑扒开口，等一段时间一氧化碳散尽，再拆开炭窑，里面的就是木炭，再用石头砸成小块即可。&br&将木炭放进冶炼炉，上面放矿石，点火。设法往风道里送风提高炉温。然后铜炉里会出来铜块，锡炉会出来锡块。推倒，拆掉炉子就能得到。然而，这出来的金属块是炉渣样的东西，因为和木炭，灰烬甚至泥土混合了。&br&锡因为熔点低，容易提纯。简单的办法，用陶罐装锡，在火炉上加热，用不了多久锡就会融化成锡液，可以浇注，模具用陶器。实际的设备当然要精巧些，因为你没有金属夹子，又不能手抓几百度的陶罐。制造一个下面带流出口，能部分晃荡的陶罐是可行的。在锡熔化后，用木棍将陶罐倾侧，锡液体便会流出。不过和纯铜一样，浇注出来的东西粗糙，而且也软（想想焊锡丝有多软），实际用处不大。&br&铜的熔点高，所以熔化起来就困难多了。虽然炼铜炉内部温度足以让铜化为液体，但炉口温度却远低于这个温度，甚至低于青铜的熔点。&br&这时候我们需要什么？大型的炉子，以便将可倾侧的陶罐放进其中灼烧。在炉口温度是不够的。为了提高炉温，还需要鼓风。如果炉子造的好，可以产生烟囱效应，甚至不用鼓风也可以产生够高的温度。把一个带粘土流出口的陶罐放进炉的中部，可以用土台保持它的高度，这个出口要够长，可以一直伸到炉外。把前面的粗糙铜块放进去，点火，铜熔化后就会流出，进入你放好的模具，和锡一样，铸造的东西也很粗糙，软。&br&青铜怎么做？用上面熔铜的设备把过程再做一遍，放进去的是提纯后的铜和提纯后的锡。这次流出的就是相当纯的青铜液，可以用来铸造了。在倾侧坩埚前，需要一定的时间来让锡和铜混合充分。&br&青铜液首先可以用来铸造长形的铜棍，铜钩。在前面的例子中，我们难以将坩埚从炉中取出而采用倾侧式，是因为我们没有工具将其拿出。我们可以给坩埚制作耳，但坩埚已经加热到和融化青铜差不多的温度，石器无法做得够长，木头会被轻易烧毁。但现在有了青铜棍，青铜勾，就可以快速的将坩埚取出。&br&顺便，还可以制造锤，刀，锥子等工具。锯是一种古代神器，及早铸造。至于各种精美器物，需要工匠积累经验慢慢来，就拖后了。
试想一下。古人从无铜时代过渡到青铜时代的步骤。 前提：a.学会用火，会搭建石头和土坯火炉，学会使用木炭 b.已经使用火烧粘土制容器 c.出现了控制较大片区域和人口的政权，有一定的人力使用 d.区域内正好有天然的铜矿，为孔雀石和蓝铜矿，并伴有锡石。（这…
&blockquote&我已经脑补出几千名工人坐在地上每人拿着一块铝锭用砂纸慢慢打磨出手机框架的画面 。&br&&/blockquote&这是天音怒放写的，笑喷了，下面是续写。&br&&br&
在几千名工人旁边，是魅族的灵魂人物黄章。他走在工人们中间，不时地低头观看。时而眉头紧蹙，时而若有所思。&br&
他来到一个年轻人面前，拿起了一块刚打磨好的后盖。他把后盖握在手中，闭上眼睛好一会儿，突然睁开眼，说：“这块没有打磨好，差了&b&0.07毫米&/b&”，说完让年轻人重新打磨。&br&
面对年轻人的不理解，黄章耐心的和他解释：“我们要做中国最好的后盖，就一定要精益求精，决不能因为0.07毫米而&b&放弃自己对质量的要求&/b&！”&br&
年轻人抬头看着黄章，感觉看到了一道&b&光芒&/b&。&br&&br&&br&你看，弄这样一个软文就能把&b&0.07毫米&/b&和&b&手工打磨&/b&有机的组合在一起了，这是&b&木匠精神&/b&的基因在魅族的传承！
我已经脑补出几千名工人坐在地上每人拿着一块铝锭用砂纸慢慢打磨出手机框架的画面 。 这是天音怒放写的，笑喷了，下面是续写。 在几千名工人旁边，是魅族的灵魂人物黄章。他走在工人们中间，不时地低头观看。时而眉头紧蹙，时而若有所思。 他来到一个年轻人…
谢邀。&br&&br&银提纯还是比较简单的。&br&&br&&ol&&li&把磁性金属用磁铁分离。&br&&/li&&li&剩下的粉末用浓硝酸溶解（注意浓度控制，注意安全同时&b&特别注意通风&/b&）。&img src=&/adf9d5adf91_b.jpg& data-rawwidth=&154& data-rawheight=&205& class=&content_image& width=&154&&（过程示意图，途中未完全溶解）&/li&&li&完全溶解后，吧产生的混合金属硝酸盐溶液稍加稀释。&br&&/li&&li&找一个铜板/铜管/铜棒丢到稀释的溶液里。&/li&&li&等一段时间（具体多久和总量有关），银会逐步在铜表面析出并沉淀。&img src=&/a7d9b16dcbf024e15e2fa1fe153d4bc5_b.jpg& data-rawwidth=&300& data-rawheight=&168& class=&content_image& width=&300&&&/li&&li&把沉淀丢滤纸上用纯净水清洗。&/li&&li&把粉末烧结。&/li&&li&烧结后的银块为粗产物，可以进一步用电化学提纯：&/li&&li&准备用1-2V直流电，数量小可以用电池并联，数量大可以可以用大电流直流电源。&/li&&li&上面的银块连正极，用滤网隔离；找银线作负极电线（表面要绝缘），负极为纯银银箔或者石墨，10%硝酸银电解质。&/li&&li&随便找来一张图供参考。&br&&img src=&/8dcfb293e39b2c3b296816dbc3b2e797_b.jpg& data-rawwidth=&525& data-rawheight=&646& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&525& data-original=&/8dcfb293e39b2c3b296816dbc3b2e797_r.jpg&&（他用了铜线和石墨电极，结果电线反应了）&/li&&li&等若干小时，纯银会在负极析出。&/li&&li&再次清洗，烧结。&/li&&li&操作正确纯度在99.9%以上。&/li&&/ol&&br&&br&我也不知道我为啥会知道，大概就这样。
谢邀。 银提纯还是比较简单的。 把磁性金属用磁铁分离。 剩下的粉末用浓硝酸溶解（注意浓度控制，注意安全同时特别注意通风）。（过程示意图，途中未完全溶解）完全溶解后，吧产生的混合金属硝酸盐溶液稍加稀释。 找一个铜板/铜管/铜棒丢到稀释的溶液里。等…
有趣的问题。&br&只能说工艺不错，技术还是相对原始的。&br&&br&说道工艺，虽然经历了工业革命技术革新，现代机械极大程度提高了生产力，可以轻松达到古代未曾达到的力量、能量、温度等，但是实际上使用的基本工艺的本质并没有特别大的改变。而工艺除了依靠工具提高，工匠的经验与经历投入也相当重要。&br&换句话说，古代土豪多找点熟练工匠，造出来的金属器具肯定是比现代小作坊里的产品强出百倍的。&br&换句话说，给你一台电脑，你做题也做不过学霸。&br&&br&&br&金银铸在一起属于合金的范畴了，可是毕竟只是金银合金，技术含量非常低。&br&因为，这种合金是天然存在的，并不能证明是秦朝专门合金合成的。&br&&img src=&/60ca445dec54b6c83ef165e8e92f7cd7_b.jpg& data-rawwidth=&200& data-rawheight=&200& class=&content_image& width=&200&&&br&许多古代文明都有使用的先例，说这个了不起只能算莫名其妙的名族优越感，不靠谱也没营养。&br&&a href=&///?target=http%3A//en.wikipedia.org/wiki/Electrum& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Electrum&i class=&icon-external&&&/i&&/a&&br&&br&&br&青铜兵器含有多种稀有元素并不稀奇，这更多可能是原材料纯度低杂质多照成的。稀不稀有无所谓，我觉得这里稀有指的是含有稀土元素，而中国本身就是稀土元素丰富的大国，作为杂质出现在青铜器里再正常不过了。乱七八糟的元素的确可以增加硬度（precipitation hardening），用在兵器上是再好不过，古人发现参杂可以强化兵器，何乐而不为呢？&br&&br&&br&铬盐氧化虽然听上去是牛逼技术（实际也就那样），但是并不是需要科技支持的技术，但是在炼丹发达的秦朝被捣鼓出来并不稀奇。随便猜想一下，铬钾矿是天然存在的矿石，用于炼丹毫不稀奇。炼丹炉是金属铸造的，与溶于水的铬钾矿发生反应产生保护膜被注意到是再正常不过，而战乱纷飞的年代相关技术被转移到军事上更不稀奇。&br&&img src=&/a47f244ecbfcf4e2abc9d9b_b.jpg& data-rawwidth=&271& data-rawheight=&220& class=&content_image& width=&271&&&br&&br&&br&金蝴蝶翅膀只有0.1毫米厚这个。。。对于延展性良好又天然以单质存在的金属，真心毫无技术含量，只要稍微锤锤就好了，而且100um这种厚度。。。如果不权衡材料纯度那真心不算薄。。。你在家都能做到更好。&br&&br&&br&&b&最后：那古代何以做到近代才可以做到的金属加工？为何这些技术，又似乎失传了呢？&br&&/b&&br&古代和近代的技术并没有多大区别，核心区别就在两次工业革命带来的生产力差距：第一次极大提高了力量的极限，第二次极大提高了能量的极限。所以，在中央集权的古代，集中一下生产力比现代其实更方便。&br&而且和你想的完全相反，例如forging、age hardening、tempering、quenching之类的古代冶金技术，在现代材料处理中依然兴兴向荣。&br&仔细想想，我们其实离古代并不遥远，只是生产力的差距让你觉得遥远罢了。
有趣的问题。 只能说工艺不错，技术还是相对原始的。 说道工艺，虽然经历了工业革命技术革新，现代机械极大程度提高了生产力，可以轻松达到古代未曾达到的力量、能量、温度等，但是实际上使用的基本工艺的本质并没有特别大的改变。而工艺除了依靠工具提高，…
&p&有媒体形容2016年是金属3D打印的元年，倒不是因为金属3D打印是新生事物，而是金属3D打印开始进入主流生产的视线，标志性事件就是通用一掷千金收购的Concept Laser和Acram，投入3D打印行业；国内做金属设备、金属粉末的更是一窝蜂一般，一个接一个，令人目接不暇。当然还有一个重要的因素就是金属3D打印的价格在下降，性能在提升，市场接受度在增加。未来金属打印必将成为3D打印的主流，特别是SLM技术的成熟，金属打印件的成型强度、性能不亚于锻件，而金属打印所能达到的境界却不是传统制造所能达到的。&/p&&p&魔猴网是国内最大的互联网3D打印服务商，是连接用户和设计师的平台，拥有自营3D打印机300多台，分布在北京、安徽、浙江、湖北和广东，2016年打印物品超过50万件，提供从3D扫描、3D设计到后处理的一站式，全套3D数字化制造服务，覆盖包括金属、塑料、树脂等30多种打印材料。&/p&&p&随着魔猴网客户打印金属的需求越来越多，魔猴网感觉急需普及金属3D打印如何设计——大众对于金属3D打印还存在着这样或者那样的误解，而厂家也有意无意夸大工艺能力。魔猴网也希望能通过自己的一些努力，能对大家的设计实践工作有一定帮助，推动金属3D打印在中国的发展。&/p&&p&首先明确一点，在谈金属3D打印生产的时候，不是替代生产已有部件，这是大众最常见的误解之一，生产已有的部件，可以说绝大多数情况金属3D打印不占优势；不管是机加工，铸造，钣金和焊接，传统的工艺都非常成熟，可以由传统工艺乘除的传统部件，无论成本还是效率，金属3D打印不占优势。当然，如果只是想做个原型，金属3D打印也还是有应用的，好处是快，而且可以用跟最终产品一致的材料，这是金属3D打印的比较传统应用，我们更多想谈谈为金属3D打印生产的设计。&/p&&p&那么为什么要用金属3d打印生产？这就需要了解金属3D打印设计了，金属3D打印就是通过金属3D打印设计来达到综合成本降低的目的。通过金属3D打印要达到四大目的：1.减少零件的个数；2减轻重量；3.减少装配；4.制作高复杂零件，通过这“三减一高”来达到降低综合成本的目的；&/p&&p&举例来讲，通用航空在网上发起了一个金属3D打印设计大赛，原有飞机上一个零件重2033 g (如图所示)，面向公众征集3D打印设计，要求能满足强度和装配要求，越轻越好，最轻者获胜；比赛吸引了大量网友的参与，3D打印最大的一个好处就是它所谓赋予的设计自由度，图4所展示的所有的设计都满足了原有的约束条件，都能满足安装和强度要求，还大幅减轻了重量，最后的获胜者是图5， 327g，几乎是原来重量的十分之一，确切的讲是是原来重量的16%！ 这对于“寸重寸金”的航空业来说，无疑是一次革命；每一个减少1706g重量，相当于每年减少几十万的燃料费，减少上万吨的碳排放；这就是3D打印的综合成本，不是单单制造成本，而是考虑综合的效应，这对于减重需求强烈的航空业非常明显，优势巨大。不仅是航空业，金属3D打印所能做的随行冷却模具，也有类似的综合成本优势，有机会魔猴在展开了给大家讲一下。&/p&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-d13cafb0b3aac488f96fd_b.png& data-rawwidth=&512& data-rawheight=&512& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&512& data-original=&/v2-d13cafb0b3aac488f96fd_r.png&&&p&谈完了重要的基本原则和目标，我们来聊一些干货，都是金属3D打印设计所急需的一些知识，希望能给大家在设计过程中以启迪，这些参数可能和厂家给的并不一致，多数都是实践中得到，比方说壁厚，厂家如果说能用0.2，但实践中0.2可能并不稳定。另外图中所涉及到的数字，可能和不同种类的3d打印机有一定关系，不同的设备，数值有可能不一样，但可以说基本上不会相差太大；&/p&&p&首先第一点，金属3D打印和其他3D打印一样，都要求3D数字文件满足实体性、水密性等等基本要求，魔猴网在之前已经有了总结，不太了解的同学可以移步到3D打印设计规范，看看3D打印的基础&a href=&///?target=http%3A///articles/article-6118.html& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&设计规范&i class=&icon-external&&&/i&&/a&。&/p&&p&再来聊一下金属3D打印的具体要求：&/p&&p&&b&1.最小细节特征&/b&&/p&&p&最小细节特征不小于0.15mm,也就是说小于0.15mm的特征、细节，有可能会被忽略，表现不出来。比方说一个0.1的卡槽，尽管最小光斑可以小于0.15mm，由于细节是有特征的，特征有可能被忽略；&/p&&img src=&/v2-8ebc8da0ac616eb6d4b31fd_b.png& data-rawwidth=&483& data-rawheight=&388& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&483& data-original=&/v2-8ebc8da0ac616eb6d4b31fd_r.png&&&p&&b&2.最小壁厚&/b&&/p&&p&最小壁厚可以达到0.2mm,但建议不要小于0.5mm, 最小壁厚还跟物品的结构，还跟物品的高度和壁厚的比值有关，一般来讲这个比值不要超过40，超过40就有可能发生走形的情况；&/p&&img src=&/v2-20a7f5b5c890f67ec83bf562e00d6328_b.png& data-rawwidth=&401& data-rawheight=&401& class=&content_image& width=&401&&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-acebee6ff225c8f62b7a_b.png& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&401& class=&content_image& width=&400&&&p&&b&3.表面光洁度&/b&&/p&&p&表面的粗糙程度，光滑程度和三个因素有关：（1）打印材料；（2）建造参数；（3）零件摆放方向；&/p&&img src=&/v2-c25e2a4f0cfed3e520ed3b8b_b.png& data-rawwidth=&344& data-rawheight=&337& class=&content_image& width=&344&&&p&下面列表总结了几种常见3D打印材料，在不同的打印情况下，表面粗糙度的情况，设备，形状，摆放等等，都对表面有影响，总体来说垂直比倾斜表面好，倾斜上表面好于下表面。&/p&&img src=&/v2-f32ba7fee4a0bf2fd6a481d4b2412948_b.png& data-rawwidth=&570& data-rawheight=&346& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&570& data-original=&/v2-f32ba7fee4a0bf2fd6a481d4b2412948_r.png&&&p&&b&4.支持结构&/b&&/p&&p&江湖一直有个传说，使用粉末3D打印技术不需要支撑，这可能对SLS塑料是成立的，但对于金属3D打印，支撑是需要的，而且很多时候还是必要的；金属3D打印的支撑的主要作用有：（1）与打印平台连接；（2）保住零件的形状；（3）防止翘边；&/p&&img src=&/v2-c9ca5f247b59c_b.png& data-rawwidth=&506& data-rawheight=&361& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&506& data-original=&/v2-c9ca5f247b59c_r.png&&&p&因此，金属3D打印有可能产生大量支撑结构，这就造成了两个问题，一个就是额外的费用，这里有个“秘密”，魔猴网在线报价涉及到支撑都是给的最低价格，有很多甚至直接免费没有算支撑，对于金属3D打印，这对魔猴网来说是比较吃亏，对广大用户确是利好，这也许就是传说中的“老板疯了”；第二个就是额外的工序，主要是指去支撑，有时候支撑去的让人怀疑人生，这毕竟是金属支撑，不是塑料支撑，打磨也是痛苦。那怎么办？就这么忍受吗？其实不应该，应该发挥3D打印所能带来的设计自由度，设计出来支撑很少，性能更好的部件，举例来说，下面一个零件，传统的结构，如果要直接打印，产生支撑是非常多的，重新设计之后（右），基本上不需要支撑，强度更高，是用蜂窝状结构，重量还减少。&/p&&img src=&/v2-4eafb6db809b4eb0fabd83_b.png& data-rawwidth=&476& data-rawheight=&358& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&476& data-original=&/v2-4eafb6db809b4eb0fabd83_r.png&&&p&支撑产生的角度不同的设备和材料可能不一样，多数情况下，单靠粉末来支撑倾斜角是不够的。&/p&&img src=&/v2-e5fd4b5acda3b32c8685_b.png& data-rawwidth=&558& data-rawheight=&337& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&558& data-original=&/v2-e5fd4b5acda3b32c8685_r.png&&&p&如图所示小于30度，基本上不加支撑就不能看了。&/p&&p&&b&5.悬空&/b&&/p&&p&横截面上面一层比上一层大，就产生了悬空。金属3D打印对悬空的容忍度是比较低的，大于0.5 mm的悬空就会产生问题。&/p&&img src=&/v2-707dac5ab73aafd9d7f540_b.png& data-rawwidth=&521& data-rawheight=&269& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&521& data-original=&/v2-707dac5ab73aafd9d7f540_r.png&&&p&内孔一般有自支撑结构，一般情况对打印影响不大，这对于生产随性冷却模具是非常有利的。但是，如果孔径太大，也会产生问题。如图所示，一般孔径小于8mm，都可以达到自支撑的效果，大于8mm，会产生悬空的问题。&/p&&img src=&/v2-7ef8ff198b3b421fc5f285b3a6437ee0_b.png& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&426& class=&content_image& width=&400&&&p&&br&&/p&&img src=&/v2-77bc9f01da1d61be01b129_b.png& data-rawwidth=&545& data-rawheight=&195& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&545& data-original=&/v2-77bc9f01da1d61be01b129_r.png&&&p&&b&6.桥接结构&/b&&/p&&p&桥接结构所允许的距离大约是2mm，还是比较小的。&/p&&img src=&/v2-aea372af8d0ca5b0ed01_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&182& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-aea372af8d0ca5b0ed01_r.png&&&p&&b&7.内应力-翘曲&/b&&/p&&p&内应力是金属3D打印所必须要面对的一个问题，当打印物品的横截面变化很大的时候容易产生比较大的内应力，另外大面积平整表面，也会产生很强的内应力，这种内应力非常大，可以把打印基座拉变形，甚至切断螺栓。这需要我们在设计的时候，避免横截面突然由较小变到交大，要逐步过渡；另外避免使用大面积平整平面，换个思路想一下，如果需要一块比较平整的平面，为啥要用3D打印呢？&/p&&img src=&/v2-ed102af2ceb_b.png& data-rawwidth=&467& data-rawheight=&338& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&467& data-original=&/v2-ed102af2ceb_r.png&&&p&&b&8.其他设计技巧&/b&&/p&&p&金属3D打印非常适合打印网格状的结构，这些网格状的结构，很适合做内支撑，既能减重，强度还能保留；&/p&&img src=&/v2-a531c627505edd5f3bf7c5aa0d3bfcb7_b.png& data-rawwidth=&485& data-rawheight=&382& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&485& data-original=&/v2-a531c627505edd5f3bf7c5aa0d3bfcb7_r.png&&&p&要考虑打印完毕后支撑的去取和粉末的去除，要留出支撑和粉末去除的入口，不能打完了支撑被永久封到了内部。&/p&&p&最后，给大家一个3D打印金属设计的真是示例，大家可以体验一下。&/p&&p&第一版设计：就是原始零件的设计图， 需要三个部件来组装，更要命的是产生的支撑太多！&/p&&img src=&/v2-7f2c28d45c85ba8c95495_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&273& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-7f2c28d45c85ba8c95495_r.png&&&p&第二版设计：零件整合，变为两个零件，但是支撑还是令人绝望，需要的时间和生产效率都太低。&/p&&img src=&/v2-65ebd3e5edad_b.png& data-rawwidth=&557& data-rawheight=&273& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&557& data-original=&/v2-65ebd3e5edad_r.png&&&p&第三版设计：三个零件最终变为一个零件，不再需要装备，而且，新的结构几乎不需要支撑，最后表面成型质量还最好，而且也很好的考虑了可能产出的翘起，这样打印，几乎不可能产生翘起！&/p&&img src=&/v2-e931bdda55e56c22fcdef82_b.png& data-rawwidth=&558& data-rawheight=&235& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&558& data-original=&/v2-e931bdda55e56c22fcdef82_r.png&&&p&总结来说，金属3D打印开启了全新的设计选项，解放了设计的自由度，让更多的设计可能变为了现实。但是，金属3D打印不会取代传统的制造方式，各有所长，互为补充。了解金属3D打印的规范，才能最大程度得到金属3D打印的好处，希望能帮助到需要金属3D打印的朋友们，这也是魔猴网的一点小心意。&/p&
有媒体形容2016年是金属3D打印的元年，倒不是因为金属3D打印是新生事物，而是金属3D打印开始进入主流生产的视线，标志性事件就是通用一掷千金收购的Concept Laser和Acram，投入3D打印行业；国内做金属设备、金属粉末的更是一窝蜂一般，一个接一个，令人目接…
在一般的炼钢过程中，严格说来装钢水的金属容器只有一个：连铸结晶器。&br&&img src=&/b7d0af2dc26b2c0734abcedd005c50d6_b.png& data-rawwidth=&809& data-rawheight=&509& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&809& data-original=&/b7d0af2dc26b2c0734abcedd005c50d6_r.png&&上图是比较常见的立弯式铸机，结晶器在连铸机中间包下方。&b&结晶器的内壁是铜板，外面是冷却水管环绕，钢水直接装在铜板空间内并不断由外向内冷却成钢坯被拉出。&/b&但是钢水一般并不和铜板直接接触，中间会有起润滑、传热作用的保护渣。如下图所示：&br&&img src=&/e77d74b210a515d3e73ea49a0b52e619_b.png& data-rawwidth=&581& data-rawheight=&418& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&581& data-original=&/e77d74b210a515d3e73ea49a0b52e619_r.png&&&b&结晶器铜板不熔化，主要还是因为铜板外壁的冷却水流量足够大使得钢水传给铜板的热被迅速带走，同时保护渣限制了钢水向铜板的传热速率（这点是个人理解），铜板达不到熔点自然不会熔化。&/b&&br&补充一个事故：有一次以前的厂结晶器的冷却水突然没了！把铜板恰好烫穿了！当时紧急停浇了！事后分析，要是当时直接烫穿了就是漏钢，这是连铸的大事故；要是冷却水突然来了，或者是钢水进入冷却水管，结果只有一个——爆炸！钢水里一见水就会爆炸，业内俗称打炮。&br&&br&至于其他的炼钢反应器，如电炉、转炉、AOD等炉子和铁水罐、鱼雷罐、钢包等，一方面内衬是很厚的耐火材料（耐高温，但是也会被侵蚀的，如下图的钢包渣线位置明显侵蚀）如镁碳砖等，一方面有的有水冷装置，故不会熔化。&br&&img src=&/5bb0ce9cdcb9a_b.jpg& data-rawwidth=&1280& data-rawheight=&719& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1280& data-original=&/5bb0ce9cdcb9a_r.jpg&&
在一般的炼钢过程中，严格说来装钢水的金属容器只有一个：连铸结晶器。 上图是比较常见的立弯式铸机，结晶器在连铸机中间包下方。结晶器的内壁是铜板，外面是冷却水管环绕，钢水直接装在铜板空间内并不断由外向内冷却成钢坯被拉出。但是钢水一般并不和铜板…
DIY话题下面回答最不认真的一次居然得了最多的三个赞
可怜了我之前玻璃心删掉的那几个半干货T_T&br&————————————————&br&用银泥 想怎么做怎么做 做完以后用喷灯喷 然后各种砂纸玛瑙刀打磨抛光 手够巧的话可以做一模一样甚至更好看的戒指&br&项链那个 链子有现成的卖 自己按上面步骤做项坠就行了&br&&br&麻烦看过了留言告诉我一声
DIY话题下面回答最不认真的一次居然得了最多的三个赞 我要哭了 可怜了我之前玻璃心删掉的那几个半干货T_T ———————————————— 用银泥 想怎么做怎么做 做完以后用喷灯喷 然后各种砂纸玛瑙刀打磨抛光 手够巧的话可以做一模一样甚至更好看的戒指…
&p&看到第一道工序太熟悉啦，作为曾经的模具专业来讲讲第一道工序。&/p&&p&最佳回答的第一道工序表述不够准确，第一道工序应该叫&冷挤压&具体叫&铝合金反向冷挤压&，属于塑性成形里面的&体积成形&，常用来成形轴类、盘类、杯类零件;而&冲压&一般指&板料成形&，大家最为熟悉的应该就是汽车覆盖件了，也就是车壳子....&/p&&p&抄下教科书:挤压成形是指对模具内的金属坯料(铝合金、钢、铜等)施加外力(通常设备就是压力机，通过模具的冲}
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